碳解釜焊接工艺.docx
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碳解釜焊接工艺.docx
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碳解釜焊接工艺
辽A6-2.3
共22页第1页
焊接工艺规程
规程编号[WPSNo.]HG2009-34
产品编号项目
用户位号
图号名称碳解釜
版次
阶段
说明
修改标记及处数
编制人及日期
审核人及日期
备注
1
施工
辽A6-2.3
共22页第2页
焊接工艺规程
接头编号示意图
D16、D17
HK09-33-42-19
HP05-7
SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J
D14、D15
HK09-33-42-18
HP05-7、HP05-8
SMAW-Ⅱ-2FG-12/57-F3J
D12、D13
HK09-33-42-17
HP05-2、HP05-8
SMAW-Ⅱ-2FG-12/57-F3J
D11
HK09-33-42-16
HP05-2、05-7、05-8
SMAW-Ⅱ-2FG-12/57-F3J
D7、D10
HK09-33-42-15
HP05-3、HP05-8
SMAW-Ⅱ-2FG-12/57-F3J
D6、D8
HK09-33-42-14
HP05-2、05-7、05-8
SMAW-Ⅱ-2FG-12/57-F3J
D1-D5、D9
HK09-33-42-13
HP05-3、05-8、05-11
SMAW-Ⅱ-2FG-12/57-F3J
C6、C8
HK09-33-42-12
HP05-2
SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J
C5
HK09-33-42-11
HP05-3、HP05-12
SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J
C4、C7、C9
HK09-33-42-10
HP05-3
SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J
C1-C3、C10
HK09-33-42-9
HP05-3
SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J
A13、A14
HK09-33-42-8
HP05-2
SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J
20﹪RT
B10
HK09-33-42-7
HP08-5
HP05-7
SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J
SAW-1G(K)-07/09
20﹪RT
B5
HK09-33-42-6
HP09-4
SAW-1G(K)-07/09
20﹪RT
A8-A12
B6-B9
HK09-33-42-5
HP08-5
SAW-1G(K)-07/09
20﹪RT
A7
HK09-33-42-4
HP09-5
SAW-1G(K)-07/09
100﹪RT
A6
HK09-33-42-3
HP09-6
SAW-1G(K)-07/09
100﹪RT
A2-A5
B1-B4
HK09-33-42-2
HP08-5
SAW-1G(K)-07/09
20﹪RT
A1
HK09-33-42-1
HP009-6
SAW-1G(K)-07/09
100﹪RT
接头
编号
焊接工艺卡编号
焊接工艺评定编号
焊工持证项目
无损检验要求
辽A6-2.3
共22页第3页
焊接工艺规程
焊接材料汇总表
母材
焊条电弧焊SMAW
埋弧焊SAW
气体保护焊MIG/TIG
焊条/规格
烘干温度/时间
焊丝/规格
焊剂
烘干温度/时间
焊丝/规格
保护气体
纯度
16MnR、Q345R+Q345R、16MnR
J507/∮3.2、4.0、5.0
380℃/1h
20+Q345R
J427/∮3.2、4.0
380℃/1h
Q345R+Q345R
H10Mn2/∮4.0
SJ101
350℃/2h
容器技术特性
部位
设计压力MPa
设计温度℃
试验压力MPa
焊接接头系数
容器类别
备注
筒内
0.9
150
1.13
0.85
—
夹套
0.5
150
0.63
辽A6-2.3
共22页第4页
焊接工艺规格
接头焊接工艺卡
接头简图:
焊接顺序
焊接工艺卡编号
HK09-33-42-1
1
点焊,用同第一层相同工艺点焊
图号
CV200911-00
2
检查组对间隙及错边量
接头名称
夹套封头-夹套封头
3
埋弧焊第1-2层
接头编号
A1
4
焊接接头外观检查
焊评编号
HP09-6
5
焊接接头100%RT无损检测
焊工持证项目
SAW-1G(K)-07/09
检
验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
2
W
4
W
5
H
母材
(1)
Q345R
厚度
10
预热温度
-
母材
(2)
Q345R
厚度
10
层间温度
﹤250℃
焊缝金属
(1)
厚度
焊后热处理
600-640℃
焊缝金属
(2)
厚度
焊接位置
平位
层
道
焊接
方法
焊材及尺寸
电流种类及极性
焊接电流A
电弧电压
V
焊接速度
(注)
气体保护焊
备注
钨极直极
mm
喷嘴直径
mm
气体成分
气体流量L/min
脉冲频率
脉宽比%
正面
背面
1
1
SAW
H10Mn2/∮4.0SJ101
DC-
600-630
36-38
25-30
2
1
SAW
H10Mn2/∮4.0SJ101
DC-
620-650
36-38
25-30
注:
焊条电弧焊填mm/根,即每根焊条所焊焊缝长度;氩弧焊填mm/min;埋弧焊填m/h。
辽A6-2.3
共22页第5页
焊接工艺规格
接头焊接工艺卡
接头简图:
焊接顺序
焊接工艺卡编号
HK09-33-42-2
1
点焊,用同第一层相同工艺点焊
图号
CV200911-00
2
检查组对间隙及错边量
接头名称
夹套筒体-封头、夹套筒体
3
埋弧焊第1-2层
接头编号
A2-A5、B1-B4
4
焊接接头外观检查
焊评编号
HP08-5
5
焊接接头20%RT无损检测
焊工持证项目
SAW-1G(K)-07/09
检
验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
2
W
4
W
5
H
母材
(1)
Q345R
厚度
10
预热温度
-
母材
(2)
Q345R
厚度
10
层间温度
﹤250℃
焊缝金属
(1)
厚度
焊后热处理
-
焊缝金属
(2)
厚度
焊接位置
平位
层
道
焊接
方法
焊材及尺寸
电流种类及极性
焊接电流A
电弧电压
V
焊接速度
(注)
气体保护焊
备注
钨极直极
mm
喷嘴直径
mm
气体成分
气体流量L/min
脉冲频率
脉宽比%
正面
背面
1
1
SAW
H10Mn2/∮4.0SJ101
DC-
600-630
36-38
25-30
2
1
SAW
H10Mn2/∮4.0SJ101
DC-
620-650
36-38
25-30
注:
焊条电弧焊填mm/根,即每根焊条所焊焊缝长度;氩弧焊填mm/min;埋弧焊填m/h。
辽A6-2.3
共22页第6页
焊接工艺规格
接头焊接工艺卡
接头简图:
焊接顺序
焊接工艺卡编号
HK09-33-42-3
1
点焊,用同第一层相同工艺点焊
图号
CV200911-00
2
检查组对间隙及错边量
接头名称
封头-封头
3
埋弧焊第1-3层
接头编号
A6
4
焊接接头外观检查
焊评编号
HP09-6
5
焊接接头100%RT无损检测
焊工持证项目
SAW-1G(K)-07/09
检
验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
2
W
4
W
5
H
母材
(1)
Q345R
厚度
18
预热温度
-
母材
(2)
Q345R
厚度
18
层间温度
﹤250℃
焊缝金属
(1)
厚度
焊后热处理
600-640℃
焊缝金属
(2)
厚度
焊接位置
平位
层
道
焊接
方法
焊材及尺寸
电流种类及极性
焊接电流A
电弧电压
V
焊接速度
(注)
气体保护焊
备注
钨极直极
mm
喷嘴直径
mm
气体成分
气体流量L/min
脉冲频率
脉宽比%
正面
背面
1
1
SAW
H10Mn2/∮4.0SJ101
DC-
600-630
36-38
25-30
2-3
1
SAW
H10Mn2/∮4.0SJ101
DC-
620-650
36-38
25-30
注:
焊条电弧焊填mm/根,即每根焊条所焊焊缝长度;氩弧焊填mm/min;埋弧焊填m/h。
辽A6-2.3
共22页第7页
焊接工艺规格
接头焊接工艺卡
接头简图:
焊接顺序
焊接工艺卡编号
HK09-33-42-4
1
点焊,用同第一层相同工艺点焊
图号
CV200911-00
2
检查组对间隙及错边量
接头名称
封头-封头
3
埋弧焊第1-4层
接头编号
A7
4
焊接接头外观检查
焊评编号
HP09-5
5
焊接接头100%RT无损检测
焊工持证项目
SAW-1G(K)-07/09
检
验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
2
W
4
W
5
H
母材
(1)
Q345R
厚度
26
预热温度
-
母材
(2)
Q345R
厚度
26
层间温度
﹤250℃
焊缝金属
(1)
厚度
焊后热处理
600-640℃
焊缝金属
(2)
厚度
焊接位置
平位
层
道
焊接
方法
焊材及尺寸
电流种类及极性
焊接电流A
电弧电压
V
焊接速度
(注)
气体保护焊
备注
钨极直极
mm
喷嘴直径
mm
气体成分
气体流量L/min
脉冲频率
脉宽比%
正面
背面
1
1
SAW
H10Mn2/∮4.0SJ101
DC-
600-630
36-38
25-30
2-4
1
SAW
H10Mn2/∮4.0SJ101
DC-
620-650
36-38
25-30
注:
焊条电弧焊填mm/根,即每根焊条所焊焊缝长度;氩弧焊填mm/min;埋弧焊填m/h。
辽A6-2.3
共22页第8页
焊接工艺规格
接头焊接工艺卡
接头简图:
焊接顺序
焊接工艺卡编号
HK09-33-42-5
1
点焊,用同第一层相同工艺点焊
图号
CV200911-00
2
检查组对间隙及错边量
接头名称
筒体-筒体
3
埋弧焊第1-3层
接头编号
A8-A12、B6-B9
4
焊接接头外观检查
焊评编号
HP08-5
5
焊接接头20%RT无损检测
焊工持证项目
SAW-1G(K)-07/09
检
验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
2
W
4
W
5
H
母材
(1)
Q345R
厚度
20
预热温度
-
母材
(2)
Q345R
厚度
20
层间温度
﹤250℃
焊缝金属
(1)
厚度
焊后热处理
-
焊缝金属
(2)
厚度
焊接位置
平位
层
道
焊接
方法
焊材及尺寸
电流种类及极性
焊接电流A
电弧电压
V
焊接速度
(注)
气体保护焊
备注
钨极直极
mm
喷嘴直径
mm
气体成分
气体流量L/min
脉冲频率
脉宽比%
正面
背面
1
1
SAW
H10Mn2/∮4.0SJ101
DC-
600-630
36-38
25-30
2-3
1
SAW
H10Mn2/∮4.0SJ101
DC-
620-650
36-38
25-30
注:
焊条电弧焊填mm/根,即每根焊条所焊焊缝长度;氩弧焊填mm/min;埋弧焊填m/h。
辽A6-2.3
共22页第9页
焊接工艺规格
接头焊接工艺卡
接头简图:
焊接顺序
焊接工艺卡编号
HK09-33-42-6
1
点焊,用同第一层相同工艺点焊
图号
CV200911-00
2
检查组对间隙及错边量
接头名称
筒体-封头
3
埋弧焊第1-2层
接头编号
B5
4
焊接接头外观检查
焊评编号
HP09-4
5
焊接接头20%RT无损检测
焊工持证项目
SAW-1G(K)-07/09
检
验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
2
W
4
W
5
H
母材
(1)
Q345R
厚度
20
预热温度
-
母材
(2)
Q345R
厚度
26
层间温度
﹤250℃
焊缝金属
(1)
厚度
焊后热处理
-
焊缝金属
(2)
厚度
焊接位置
平位
层
道
焊接
方法
焊材及尺寸
电流种类及极性
焊接电流A
电弧电压
V
焊接速度
(注)
气体保护焊
备注
钨极直极
mm
喷嘴直径
mm
气体成分
气体流量L/min
脉冲频率
脉宽比%
正面
背面
1
1
SAW
H10Mn2/∮4.0SJ101
DC-
600-650
36-38
25-30
2
1
SAW
H10Mn2/∮4.0SJ101
DC-
600-650
36-38
25-30
注:
焊条电弧焊填mm/根,即每根焊条所焊焊缝长度;氩弧焊填mm/min;埋弧焊填m/h。
辽A6-2.3
共22页第10页
焊接工艺规格
接头焊接工艺卡
接头简图:
焊接顺序
焊接工艺卡编号
HK09-33-42-7
1
点焊,用同第一层相同工艺点焊
图号
CV200911-00
2
检查组对间隙及错边量
接头名称
筒体-封头
3
焊条电弧焊第1-4层
接头编号
B10
4
背面电弧气刨清根砂轮磨光
焊评编号
HP05-7、HP08-5
5
埋弧焊第5层
焊工持证项目
SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J、SAW-1G(K)-07/09
6
焊接接头外观检查
检
验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
7
焊接接头20%RT无损检测
2
W
6
W
7
H
母材
(1)
Q345R
厚度
18
预热温度
-
母材
(2)
Q345R
厚度
20
层间温度
﹤250℃
焊缝金属
(1)
厚度
焊后热处理
-
焊缝金属
(2)
厚度
焊接位置
平位
层
道
焊接方法
焊材及尺寸
电流种类及极性
焊接电流A
电弧电压
V
焊接速度
(注)
气体保护焊
备注
钨极直极
mm
喷嘴直径
mm
气体成分
气体流量L/min
脉冲频率
脉宽比%
正面
背面
1-2
1
SMAW
J507/∮4.0
DC-
160-180
24-26
180-200
3-4
1
SMAW
J507/∮5.0
DC-
200-240
24-26
200-220
5
1
SAW
H10Mn2/∮4.0SJ101
DC-
620-650
36-38
25-30
注:
焊条电弧焊填mm/根,即每根焊条所焊焊缝长度;氩弧焊填mm/min;埋弧焊填m/h。
辽A6-2.3
共22页第11页
焊接工艺规格
接头焊接工艺卡
接头简图:
焊接顺序
焊接工艺卡编号
HK09-33-42-8
1
点焊,用同第一层相同工艺点焊
图号
CV200911-00
2
检查组对间隙及错边量
接头名称
人孔短节-人孔短节
3
焊条电弧焊第1、3层
接头编号
A13、A14
4
背面电弧气刨清根砂轮磨光
焊评编号
HP05-2
5
焊条电弧焊第2、4层
焊工持证项目
SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J
6
焊接接头外观检查
检
验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
7
焊接接头20%RT无损检测
2
W
6
W
7
H
母材
(1)
16MnR
厚度
8
预热温度
-
母材
(2)
16MnR
厚度
8
层间温度
﹤250℃
焊缝金属
(1)
厚度
焊后热处理
-
焊缝金属
(2)
厚度
焊接位置
平位
层
道
焊接方法
焊材及尺寸
电流种类及极性
焊接电流A
电弧电压
V
焊接速度
(注)
气体保护焊
备注
钨极直极
mm
喷嘴直径
mm
气体成分
气体流量L/min
脉冲频率
脉宽比%
正面
背面
1、3
1
SMAW
J507/∮4.0
DC-
160-180
24-26
180-200
2、4
1
SMAW
J507/∮5.0
DC-
200-240
24-26
200-220
注:
焊条电弧焊填mm/根,即每根焊条所焊焊缝长度;氩弧焊填mm/min;埋弧焊填m/h。
辽A6-2.3
共22页第12页
焊接工艺规格
接头焊接工艺卡
接头简图:
焊接顺序
焊接工艺卡编号
HK09-33-42-9
1
点焊,用同第一层相同工艺点焊
图号
CV200911-00
2
检查组对间隙
接头名称
接管-法兰
3
焊条电弧焊第1-2层
接头编号
C1-C3、C10
4
焊接接头,外观检查
焊评编号
HP05-3
焊工持证项目
SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J
检
验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
2
W
4
W
母材
(1)
Q345R
厚度
预热温度
-
母材
(2)
20
厚度
6
层间温度
﹤250℃
焊缝金属
(1)
厚度
焊后热处理
-
焊缝金属
(2)
厚度
焊接位置
平位
层
道
焊接方法
焊材及尺寸
电流种类及极性
焊接电流A
电弧电压
V
焊接速度
(注)
气体保护焊
备注
钨极直极
mm
喷嘴直径
mm
气体成分
气体流量L/min
脉冲频率
脉宽比%
正面
背面
1-2
1
SMAW
J427/∮3.2
DC-
90-120
24-26
130-150
注:
焊条电弧焊填mm/根,即每根焊条所焊焊缝长度;氩弧焊填mm/min;埋弧焊填m/h。
辽A6-2.3
共22页第13页
焊接工艺规格
接头焊接工艺卡
接头简图:
焊接顺序
焊接工艺卡编号
HK09-33-42-10
1
- 配套讲稿:
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- 关 键 词:
- 碳解釜 焊接 工艺