连铸试题.docx
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连铸试题
高线公司连铸考试试题
一、判断题(10道,每道1分,共20分,正确打“√”,错误打“×”)
1.浇注速度与铸坯质量有关,对裂纹敏感性强的钢种,浇注速度应适当提高(×)
2.连铸断面越大,凝固速度越慢(×)
3.结晶器冷却水水量的大小设定与铸坯断面的大小密切相关(√)
4.切割介质是切割装置中重要的组成部分,它影响着切割质量和切割速度(√)
5.负偏析的白亮带是否会给钢材带来危害,目前还无一致看法。
但负偏析严重时,会对钢的淬透性,表面硬度,机械性能等带来一定影响(√)
6.由于不同钢种具有不同的特点,因而不同钢种的铸坯冷却也应采用不同的方法,从而保证铸坯的质量(√)
7.提高拉速取决于出结晶器的坯壳厚度和钢水的过热度(×)
8.当回转台朝一个方向旋转未完全停止时,允许反方向操作(×)
9.送引锭之前,必须确认结晶器已经打开(√)
10.使用长水口缺点是:
中间包侵蚀加重,看不见钢包下渣(√)
11.一般大于80µm的夹杂物叫大颗粒夹杂(×)
12.电磁搅拌器的磁场可以人为的控制,因而电磁力不可以人为的控制,也就是钢水流动方向和形态是不可控的(×)
13.结晶器冷却水水量的大小设定与铸坯断面的大小密切相关(√)
14.与二次冷却有关的铸坯缺陷不包括内部裂纹(×)
15.长水口主要用于中间包与结晶器之间,其作用是防止从钢包进入中间包的钢水被二次氧化和飞溅(×)
16.引锭头进结晶器时,仔细观察引锭头是否与结晶器对中,以防引锭头撞坏结晶器(√)
17.开浇起步后,结晶器液面一定要保持一定高度和稳定,以免发生漏、溢钢事故(√)
18.结晶液面稳定在控制范围内,过高的液面易发生漏钢;过低的液面易发生挂钢和损坏上口密封件,产生漏水(×)
19.塞引锭头时填塞紧密与否是开浇起步漏钢的原因之一(×)
20.中间包是连铸工艺流程中,位于钢包与结晶器之间的过度容器(√)
二、单选题(40道,每道1分,共40分,将正确的答案代码写在()内)
1.水口堵塞有两方面的原因是(C)造成水口堵塞
A:
水口冻死、B:
水口内壁有附着的沉积物、C:
A和B
2.在浇注过程中,如果多次出现粘连现象,就应检查保护渣的熔化特性,是否保护渣黏度过(B),润滑不好而产生粘连。
A:
小、B:
大
3.浇注过程中,当液面升高,或有升高趋势时,应(B),使钢液面恢复正常。
A:
降低拉速或增加注流、B:
加快拉速或减小注流、C:
降低拉速或减小注流、D:
加快拉速或增加注流
4.中间包烘烤不良对铸坯质量的影响主要是以下(B)缺陷。
A:
皮下夹渣、B:
气泡、C:
中心偏析
5.引锭头上放置冷料,可使钢液在引锭头部快速凝固,便于连接。
冷料的加入量要求(C),否则,会引起拉脱。
A:
多些、B:
少些、C:
适当
6.控制级计算机(包括PLC)主要用于连铸的(C),如中间包液面自动控制,结晶器液面自动控制,二次冷却水量自动控制,自动定尺控制,最佳原坯数量的优化控制等
A:
铸坯质量跟踪、B:
分析现场生产状况、C:
自动控制
7.整体塞棒的材质主要是(A)。
A:
铝碳质、B:
熔融石英、C:
镁碳质
8.水口砖安装过程中,水口的孔必须(B),不能装斜了。
A:
平行于包壁、B:
垂直于包底、C:
平行于包底
9.水口砖炸裂的主要原因为:
(C)引起的。
A:
水口砖的材质问题、B:
水口砖受潮、C:
水口砖烘烤不良和水口砖的内在因素
10.安装好的塞棒(C)对准水口砖中心,而应有一个偏移量,为了补偿夹头受热膨胀向外的伸长量。
A:
紧贴着、B:
必须垂直、C:
不能垂直
11.炭化稻壳中灰分的主要成分是(B),并含有固定碳39%~50%,能很好地防止二次氧化。
A:
CaOB:
SiO2C:
Al2O3
12.中间包的作用可以简单为:
(C)。
A:
去夹杂、贮存、分流钢水、B:
盛装、运载、精练、浇注钢水、C:
减压、稳流、去夹杂、贮存、分流钢水
13.对于中间包的烘烤,总的要求是要在开浇前1~2小时内快速烘烤到(A)℃为好,烘烤时间过长,造成一些不良隐患。
A:
1000~1100℃、B:
700~900℃、C:
500~800℃
14.发生菱变的铸坯还往往伴有(A)的产生,严重的在轧制时,不能咬入孔型。
A:
内部裂纹、B:
表面裂纹、C:
凹陷
15.钢水从电炉出钢开始到进入中间包一般需要经历(B)个温降过程
A:
4、B:
5、C:
6
16.当连铸合金钢铸坯时,结晶器电磁搅拌系统发生异常无法调整,铸机(B)做停浇处理,待找出原因、排除故障后才能继续浇注。
A:
不用、B:
必须、C:
可用可不用
17.钢的含碳量一般在(D)以下。
A.0.5B.1.0C.1.5D.2.0
18.高线公司目前冶炼的是(B)钢。
A.沸腾钢B.镇静钢C.半镇静钢
19.20CrMnTi属于(B)钢类
A碳素结构钢B合金结构钢C不锈钢D合金工具钢
20.A类夹杂物指的是(A)
A硫化物B氧化物C硅酸盐D点状
21.高线公司的连铸机是(C)
A立式B立弯C弧形D水平型
22.下面不需要退火的钢种(B)
A9Cr18B1Cr17CM2D3Cr13
23.下面属于合金结构钢的是(C)
A65MnB9CrWMnC20CrMnTiD1Cr18Ni9Ti
24.下面不属于低倍缺陷的是(B)
A一般疏松B点状夹杂物C白点D卷渣
25.中间包水口正确的安装是(C)。
A:
水口的上端略低于包底、B:
水口的上端与包底一平、C:
水口的上端略高于包底
26.钢水在等连铸阶段的热损失主要表现为(B)。
A:
钢水渣层的热损失、B:
钢包包壁的耐火材料吸热、C:
包底的散热
27.钢水在钢包精炼过程中所产生的温降主要取决于(C)。
A:
二次精炼的时间、B:
二次精炼的方法、C:
二次精炼的方法及时间
28.当中间包内钢液面不添加覆盖剂进行保温时,表面的辐射散热可达到总热损失的(C)。
A:
50%、B:
70%、C:
90%
29.为了提高铝碳质浸入式水口的使用寿命,一般在水口渣线部位复合一层(C)层,可提高水口寿命。
A:
Al2O3-CB:
CaO-CC:
ZrO2-C
30.在使用铝碳质浸入式水口之前,须对水口进行烘烤。
水口易快速烘烤,在1~2h内达到(A)。
A:
1000~1100℃B:
700~900℃C:
500~800℃
31.当结晶器液面发生异常波动时,保护渣加入应在液面(B)后进行。
A:
上升B:
稳定C:
下降
32.浸入式水口插入深度规定在(B)㎜,有利于夹杂物上浮,减少钢液对坯壳的冲刷。
A:
80~100B:
120~150C:
≥120
33.制订适宜的二冷制度,采用多点矫直技术,并保证矫直温度(B)℃。
A:
<700B:
>900C:
700~900
34.采用(A)的结晶器振动机构,可以减少振痕深度。
A:
高频率小振幅B:
高频率大振幅C:
低频率小振幅D:
低频率大振幅
35.结晶器由注流引起的强制流动,不应把掖面上的渣子卷入内部。
浸入式水口插入深度达到(A)液面上粉渣易卷入凝固壳,形成皮下夹渣。
A:
<50㎜、>170㎜B:
50㎜~170㎜C:
120㎜~150㎜
36.控制铸坯结构:
首要的是要(A)。
A:
扩大铸坯中心等轴晶区、抑制柱状晶生长B:
扩大铸坯柱状晶区、抑制中心等轴晶生长
37.连铸从根本上消除了模铸中(C)的残钢损失,提高了钢水的收得率。
A:
事故废品B:
汤道和事故废品C:
注管和汤道
38.弧形连铸机,其结晶器、二次冷却装置、(A)都布置在某一半径的一个园的四分之一弧度上。
A:
:
拉矫装置B:
切断装置C:
结晶器振动装置
39.连铸时,起步拉速一般保持为0.5m/min,增速要(B),防止结晶器掖面波动过大。
A:
快B:
慢C:
快慢适中
40.浇注过程发生漏钢的根本原因在于(B)。
A:
坯壳悬挂B:
局部凝固壳过薄C:
拉速过快
三、多选题(15道,每道2分,共20分,将正确的答案代码写在()内)
1.结晶器振动参数主要包括(ABCD)
A振频B振幅C负滑脱量D负滑脱时间
2.连铸过程采用浸入式水口有何优点(AC)
A隔绝空气B防止絮流C防止二次氧化
3.连铸产生气孔的主要原因是(AC)
A.中间包烘烤不良B.浸入式水口烘烤不良C.钢水脱氧不良
4.结晶器液面控制的最基本的作用是避免结晶器(BC)
A.漏钢B.溢钢C.拉空
5.弧形连铸机其结晶器(AC)都布置在某一个半径一个圆的四分之一弧上。
A:
拉矫装置B:
切断装置C:
二次冷却装置
6.常见的有害元素有(ABCDE)
APbBSnCAsDBiESb
7.提高钢锭表面质量的措施(AC)
A保证钢锭模内表面良好B提高模温C使用合适的保护渣。
8.连铸关键控制点(ABCD)
A浇注温度B浇注速度C电磁搅拌D结晶器液面控制
9.高线公司目前拥有的炉外精炼设备(ABCD)
ALFBVDCVODDAODERH
10.高线公司的主导产品(ABC)
A轴承钢BCr不锈钢CNi不锈钢D高速钢
11.高线公司连铸机生产过程中经常出现的过程事故有(ABCD)
A漏钢B溢钢C絮流D冻死
12.高线公司连铸机生产的连铸坯断面有(AB)
A180方B150方C200方D100方
13.下列属于弹簧钢的有(AB)
A54SiCr6B60Si2CrVATCGCr15D3Cr13
14.以下属于连铸坯低倍缺陷的有(ABD)
A中心裂纹B夹杂C结疤D气孔
15.高线公司连铸坯冷却方式有(AB)
A坑冷B空冷C水冷D油冷
四、简答题(2道,每道5分,共10分)
7、结晶器铜管铜板表面镀层对结晶器使用寿命有什么影响?
答:
由于结晶器铜板硬度低,耐磨性差,在铜板表面施加镀层,使铜板表面的硬度增加,因此耐磨性和使用寿命都有很大的提高
8、什么是连铸坯低倍组织?
答:
当连铸坯完全凝固后,从连铸坯上取下一块断面试样,经磨光酸洗后,用肉眼或放大镜所观察到得组织。
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