安全操作规程浙江安全生产局编制.docx
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安全操作规程浙江安全生产局编制
【安全操作规程(浙江安全生产局编制)】
1.修理电工安全操作规程
1. 电气作业人员必须经专业安全技术培训考试合格,发给许可证后,持证上岗操作.
2. 严格遵守电工作业规程
3. 电气作业应严格遵守安全操作规程和有关制度:
工作票制度
操作票制度
工作许可制度
工作监护制度
工作中断、转移和终结制度
调度治理制度
危险作业(登高、带电、易燃易爆场所动火等)审批制度
临时线审批制度。
4. 电工上岗,操作必须穿合格的绝缘鞋,必要时应戴安全帽及其它防护用品,用绝缘工具,禁止使用破旧、失效的工具。
5. 在供、配电设备和线路上作业,必须设人监护,监护人不得从事操作或做与监护无关的情况。
6. 任何电气设备、线路未经操作者本人验电往常,一律视为有电不准触及。
7. 供配电回路停送电必须凭手续齐全的工作票和操作票进行,禁止约时停、送电。
8. 各种电气接线接头要保证导通接触面积不低于导线截面积。
9. 不准在设备运转过程中拆卸修理,必须停车并切断设备电源,按安全操作程序进行工作。
10. 临时工作中断后或在每班开始工作前,都必须重新检查电源是否确已断开,并验明是否无电。
11. 每次修理终止时,必须清点所带工具、零件,以防遗失和留在设备内造成事故。
12. 由专门检修人员修理电气设备时,双方要进行登记,完工后要作好交待并共同检查,然后方可送电。
13. 动力配电箱的闸刀开关,禁止带负荷拉开。
14. 带电装卸熔断器管时,要戴防护眼镜和绝缘手套,必要时使用绝缘夹钳,站在绝缘垫上。
15. 熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应。
16. 电气设备的外露可导电部分必须可靠地与电网PE线,零线与地线必须分开,接地线截面要符合标准,修理时应全面检查。
17. 临时装设的电气设备必须符合临时接线规程。
18. 动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备的邻近,不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其它阻碍操作的物件。
19.电气设备发生火灾时要赶忙切断电源。
20. 工作终止,应认真把电气设备使用方面咨询题向接班人员认真交接清晰。
必要时,将有关事宜记入交接班记录。
。
2.CW6263车床安全操作规程
1.CW6263车床必须定人定机操作,重点爱护、精心保养,使设备始终处于完好状态。
2.操作者必须熟练把握设备的操作要领和技术性能凭操作证上岗作业。
3.开机前必须认真检查设备的各部位,各手柄、各变速排挡,确保处在合理位置。
4.开机前,操作者必须按设备的润滑要求,认真做好各润滑部位的加油润滑工作。
5.工件的吊装和装夹要稳妥牢固,导轨上要垫好木板。
6.工件装夹拆下时或床头箱排挡变速时,必须在电动机停转时进行。
7.不准将躯体贴近旋转中的工件和卡盘。
8.加工偏心工件时,必须加装平稳铁,选用合理的切削量。
9.加工大件工件时,必须放慢转速,严禁超荷作业。
10.工具和量具等物品,严禁直截了当放在导轨面上。
11.机床开动时,操作者严禁离开工作岗位。
12.加工较长工件时,一定要用好尾架顶尖。
13.操作者必须每天按要求,认真填写“设备日常点检卡”检查设备的点检内容,全部达到良好状态,发觉故障应赶忙停机,及时上报车间和设备部门,进行检修严禁带病作业。
14.下班前,操作者应按要求,认真做好设备的清洁保养,做好润滑加油及周围场地的清洁卫生,产品零件要安放整齐,并关闭电源。
3.立车安全操作规程
1.立车是我厂重点关键设备,必须定人定机操作,重点爱护、精心保养,使设备始终处于完好状态。
2.操作者必须熟练把握立车的操作要领和技术性能,经考核合格后上岗操作。
3.开机前必须认真检查设备的各部件、各手柄、各变速排档,确保处在合理位置。
4.开机前操作者必须按润滑图表要求,认真做好各润滑部位的加油润滑工作。
5.检查完毕后须开空车运转二分钟,同时检查各部位是否运转正常,油路是否畅通,各手柄和电器开关的动作是否灵敏可靠。
6.如发觉有滑动部位的间隙显现松动,要及时调整,并严格按讲明书要求进行。
7.加工零件时,零件的装夹必须合理、牢固、可靠,严禁超负荷作业,对刀时必须缓速进行,接近工件时,要手摇进给。
8.机器开动前必须先开动油泵,工作时转速的变换只能在工作台停止时进行。
9.不要使用最高的两级转速,滑枕伸出长度不宜过大,刀架在移动时,要松开紧固螺钉。
10.在切削过程中,刀具未退离工件前,不准停车。
11.加工偏硬工件时,一定要采取减速,减少切削量,及使用相符的刀具等有效措施,防止设备损坏。
12.登“看台”操作时,要注意安全,不准将躯体贴过旋转体。
13.机床开动时,操作者严禁离开工作岗位。
14.操作者发觉设备故障应赶忙停机,及时上报车间和设备部门,进行检修,严禁带病作业。
15.下班前,操作者应按要求,认真做好设备的清洁保养做好设备的润滑加油及周围场地的清洁卫生,产品零件要堆放整齐,并关闭电源。
4.镗床安全操作规程
1.镗床是我厂重点关键设备,必须定人定机操作,重点爱护,精心保养,使设备始终处于完好状态。
2.操作者必须熟练把握镗床的操作要领和技术性能,凭经考核合格后上岗操作。
3.开机前必须认真检查设备的各部件、各手柄、各变速排挡确保处在合理位置。
4.开机前操作者必须按润滑图表要求,认真做好各润滑部位的加油润滑工作。
5.检查完毕后须开空车运转二分钟,同时检查各部位是否运转正常,油路是否畅通,各机构间的互锁是否灵敏可靠。
6.如发觉有滑动部位的间隙显现松动,要及时调整,并严格按讲明书要求进行。
7.设备开动时,部份暂不滑动的部位,要压紧固定来确保产品精度。
8.加工零件时,零件和刀具的装夹必须牢固、可靠、严禁超负荷作业。
9.主轴变速时只能在主轴停机时进行。
10.开快速移手柄时,要先轻轻扳动一下,检查移动部位和方向是否相符,严禁突然开动快动手柄。
11.机床运转时,不准量尺寸,对样板或用手摸加工面,不准将躯体贴近加工零件观看切削情形。
12.加工偏硬工件时,一定要采取减速,减少切削量及使用相符的刀具等有效措施,防止设备损坏。
13.机床开动时,操作者严禁离开工作岗位。
14.操作者发觉设备故障应赶忙停机及时上报车间和设备部门,进行检修,严禁带病作业。
15.下班前,操作者应按要求,认真做好设备的清洁保养,做好润滑加油及周围场地的清洁卫生,产品零件要堆放整齐,并关闭电源。
5.铣床安全操作规程
1.操作者必须熟练把握铣床的操作要领和技术性能,凭考核合格后上岗作业。
2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡,确保处在合理位置,发觉故障应及时修理,严禁带病作业。
3.开机前必须按润滑图表的要求,认真做好设备的加油润滑工作。
4.工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。
5.调整、转速、装拆工件、测量工件等,必须在停车后进行。
6.对刀时,如需快速进给,但刀具接近工件前,必须停止快进,用手动缓慢进刀,吃刀不准过猛,严禁超荷作业。
7.正在切削时,不准停车,铣深槽时,要停车退刀,快速进给时,要注意手柄伤人。
8.自动走刀时,必须拉脱工作台上的手柄,限位撞块应预先调整好,人不准离开运转中的设备。
9.切削时,不准戴手套,不得直截了当用手清除铁屑,只承诺用毛刷,也不能用嘴吹。
10.刀具、工件的装夹要用专用的工具,用力不可过猛,防止滑倒。
11.下班前,操作者应按要求,认真做好设备的清洁保养,做好润滑加油及周围场地的清洁卫生,产品零件要安放整齐,并关闭电源。
6.插床安全操作规程
1.操作者必须熟练把握插床的操作要领和技术性能,凭经考核合格后上岗作业。
2.开机前必须认真检查设备的各部位,各手柄、各变速排挡,确保处在合理位置。
3.开机前,操作者必须按润滑图表要求,认真做好各润滑部位的加油润滑工作。
4.刀具及工件的装夹要牢固可靠,装工件要选好合理的基准面,保证工件在切削中不松动。
5.拖板的纵向、横向移动和园周运转的工作台,不承诺三向同时动作。
6.禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置,滑枕调好后必须锁紧。
7.切削过程中,要选用合理的切削量,严禁超荷作业。
8.工作中操作者严禁将躯体靠近上下运动的滑枕。
9.测量工件,清理铁屑,必须停车进行。
10.人离开机床时,必须关车停机。
11.工作台和机床导轨上,不准堆放刀具、工具等物品。
12.操作者发觉设备故障应赶忙停机,及时上报车间和设备部门进行检修,严禁带病作业。
13.下班前,操作者应按要求,认真做好设备的清洁保养,做好润滑加油及周围场地的清洁卫生,产品零件要安放整齐,并关闭电源。
7.钻床操作规程
1.操作者必须熟练把握,钻床的操作要领和技术性能,凭经考核合格后上岗作业。
2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排档,确保处在合理位置。
3.开机前操作者必须按润滑图表的要求,认真做好设备的加油润滑工作。
4.工件的装夹要牢固可靠,加工小件时应用工具夹紧防止工件甩出伤人。
5.加工时要合理地选用转速和进刀切削用量,严禁超荷作业。
6.机床显现故障时,应赶忙停机,并及时上报车间和设备部门,进行检修,严禁带病作业。
7.操作时严禁戴手套或直截了当用手拉铁屑。
8.工件的装拆或齿轮主轴的变速,必须在电动机停止转动时进行。
9.摇臂和工作台上不准有浮放物件。
10.下班前,操作者应按要求认真做好设备的清洁保养,做好润滑加油及周围场地的清洁卫生,产品零件要安放整齐,并关闭电源。
8.锯床安全操作规程
1.操作者必须熟练把握设备的操作技能,凭操作证上岗作业。
2.开机前必须认真检查设备的各部位,确保处在合理位置,并做好弓锯导轨等活动部位加油润滑。
3.调换新锯条时,应将锯架停在上限,并确保牢固的支撑。
4.锯条的紧固螺栓要紧固适当,并确保与锯床台面的垂直。
5.工件的装夹要稳妥可靠,并确保工件不能松动或中跷头。
6.锯料时要确保足够的冷却液,并选用合理的切削量,严禁超荷作业。
7.锯割长料时,要装好托架。
8.锯料时操作者不能离开工作现场。
9.下班前,要认真做好设备的爱护保养,周围场地要清洁卫生,物料要堆放整齐并关闭电源。
9.刨床安全操作规程
1.操作者必须熟练把握刨床的操作要领和技术性能,凭经考核合格后上岗作业。
2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡,确保处在合理位置,发觉故障赶忙停机,及时修理,严禁带病作业。
3.开机前,操作者必须按润滑图表的要求,认真做好设备的加油润滑工作。
4.工件和刀具的装夹,必须牢固可靠,加工工件的尺寸,不得超出机床规定的范畴。
5.调整牛头行程时,必须先用手柄手摇动,经全程试验后方可开车,开车前必须取下摇手柄。
6.必须采纳合理的切削用量,严禁超荷作业。
7.刨削过程中,不准将躯体贴近牛头,不得直截了当用手清除铁屑,机床工作时,操作者不准离开工作岗位。
8.禁止在机床开动时,扳动变速排挡。
9.测量工件,必须停车进行。
10.下班前,操作者应按要求,认真做好设备的清洁保养,做好润滑加油及周围场地的清洁卫生工作,产品零件要安放整齐,并关闭电源。
10平面磨床安全操作规程
1.操作者必须熟练把握设备的操作要领和技术性能,经考核合格后上岗操作。
2.开机前必须认真检查设备的各部位、手柄,确保处在合理位置检查油池及磨头是否缺油。
3.选用的砂轮必须要与机床主轴转速相符,检查砂轮的出厂合格标志,检查砂轮有无裂纹和缺损,发觉咨询题,不准使用。
4.砂轮的孔径与主轴应配合适当,并预先认真进行平稳校验。
5.板紧砂轮螺母时,要用专用板手,平均用力,紧固适当,防护罩应牢固可靠。
6.砂轮装好后,要通过5分钟试运转。
7.干磨或修正砂轮时应戴防护眼镜,修正砂轮要用专用固定架,不准用手拿着修整金刚石。
8.装卸工件时,砂轮要停转,并退到安全位置。
9.磨削时要选择合理的磨削量,严禁超荷作业。
10.工件的装夹必须牢固可靠,以防工件飞出或挤碎砂轮。
11.自动进刀时,不准将砂轮一下就接触工件,要留下间隙,用手动缓慢进给。
12.下班前,要认真做好设备的清洁保养,做好润滑加油及周围场地的清洁卫生,并关闭电源。
11外圆磨床安全操作规程
1.磨床是我厂的重点关键设备,必须定人定机操作,重点爱护精心保养,使设备始终处于完好状态。
2.操作者必须熟练把握磨床的操作要领和技术性能,凭考核合格后上岗作业。
3.开机前必须认真检查设备的各部位,各手柄、各限位装置,确保处在合理位置,检查油池及磨头是否缺油。
4.选用的砂轮必须要与机床的主轴转速相符,检查砂轮的出厂合格标志和试验标志,检查砂轮有无裂纹和缺损,发觉咨询题,不准使用。
5.砂轮的孔径与主轴应配合适当,并预先认真进行静平稳校验。
6.板紧砂轮螺母时,要用专用板手,平均用力,紧固适当,防护罩应牢固可靠。
7.砂轮装好后,要通过5分钟试运转。
8.干磨或修正砂轮时要戴防护眼镜,修正砂轮要用专用固定架,不准用手拿着修整金刚石。
9.装卸工件时,砂轮要退到安全位置。
10.进给前要选择合理的磨削量,操作者应站在砂轮的侧面。
11.进给磨削时,不准将工件一下子接触砂轮,要留有间隙用手动缓慢进给。
12.干磨工件不准中途加冷却液,湿式磨削时,冷却液一旦停止,应赶忙停止磨削,湿式作业完毕,应将砂轮空转5分钟,将砂轮上的冷却液甩脱后方可停机。
13.工件的装夹必须牢固可靠,顶尖中心孔内应涂上油脂,切削量要适当,严禁超负荷作业。
14.机床开动时,操作者严禁离开工作岗位。
15.操作者发觉设备故障应赶忙停机,及时上报车间和设备部门,进行检修,严禁带病作业。
16.下班前,操作者应按要求,认真做好设备的清洁保养,做好润滑加油及周围场地的清洁卫生,产品零件要安放整齐,并关闭电源。
12.Q378E抛丸机安全操作规程
1.操作者必须熟练把握设备的性能,由车间指定专人进行操作,非专业人员严禁擅自动用设备。
2.开机前必须认真检查设备的各部位是否确保处在合理位置,并做好各润滑点的加油润滑。
3.开机步骤:
先开除尘器→再开提升机→自转→关门→开上抛丸器→开下抛丸器→打开抛丸闸门→开始工作。
4.专门注意
吊钩的进出一定要在吊轨接通时进行。
时刻继电器的调整一定要在关闭电源开关后进行。
抛丸机未启动前,禁止打开供铁丸系统。
在机械正常运转后,人应及时机械的正面及两侧面,防止铁丸穿出伤及人一辈子。
5.每天下班前应打开除尘振打电机运转5分钟。
6.每周末应对除尘器内积灰完全清扫洁净。
7.每天下班前应对抛丸机外表及周围场地清扫洁净,关闭电源,锁好电控柜。
8.设备的吊钩载重量800Kg,严禁超载作业。
9.设备在运转过程中一旦发觉专门情形应赶忙停机报修,严禁带病作业。
13.脉冲袋式除尘器、空气压缩机安全操作规程
脉冲除尘器是先进的三废治理设备,对排除公害,改善劳动环境具有明显的良好成效,但再先进的设备也要有良好的爱护和保养,才能确保设备的正常运行,特制订使用操作规程如下:
1.该设备必须指定专人负责治理,并熟练把握设备的操作要领,坚持每天认真检查和爱护保养,在确保安全可靠的情形下,才能开机。
2.开机后必须认真检查设备各部位的运转情形是否良好,设备润滑是否可靠,风机运转是否正常。
3.检查上盖板及密封胶管是否良好、操纵仪是否失灵,脉冲阀是否漏气。
4.滤袋是易损件,如发觉排出口冒灰,表明已有滤袋破旧,必须及时停机,更换损坏滤袋。
5.空压机是特种设备,更要细心保养,压缩机油必须每二个月更换一次,并时刻确保压缩机油不得低于油位线。
6.必须每天检查压缩机的压力表是否正常,自动操纵是否失灵,机器运转是否正常,不得有专门杂音,严禁在无人看管时,空机运转。
7.每工作16小时必须将空压机气罐下的放水阀打开,将废水放尽后,再将放水阀关紧。
8.每工作8小时后,必须将油水分离器下的阀门和除尘器上的气包阀门打开,将废水放尽后,再将放水阀关紧。
9.空压机的滤清器,必须每月清洗一次,并及时更换易损件。
10.机器显现故障,应赶忙停机检修,严禁带病作业。
11.除尘器的积灰清除工作十分重要,必须指派专人于每天中午及每天下班前,将抛丸机和空压机全部停机后,打开出灰口开动出灰电机将积灰全部出清后,再将出灰口关紧。
12.每周末下班前,必须关闭机器后打开除尘器入孔,用长木棒将布滤袋外表的积灰小心地清除洁净后,再开动出灰电机清除积灰。
13.下班前,必须认真做好设备外表及周围场地的清洁保养,并关闭电源。
14.对以上各项要求,有关车间主管必须指定和安排好设备保养人员,做到专人保养,操作者必须严格执行,即日起一经查出有不按要求执行者一律按违反规程从严处罚。
设备外表积灰严峻,每查实一次责任者罚款贰拾元。
空压机未按要求保养,每查实一次责任者罚款贰拾元。
除尘器未按时清灰,每查实一次责任者罚款贰拾元。
因设备保养不妥造成设备损坏,则对有关责任者按“设备事故处罚规定”执行。
14.偏摆仪使用操作规程
1.偏摆仪是周密的检测仪器,操作者必须熟练把握仪器的操作技能,精心地爱护保养,并指定专人使用。
2.偏摆仪必须始终保持设备完好,设备安装应平稳可靠,导轨面要光滑,无磕碰伤痕,二顶尖同轴度允差应在L=400MM范畴内a向及b向均小于0.02MM。
3.工件检测前应先用L=400MM检验棒和百分表对偏摆仪进行精度校验,在确保合格后,方可使用。
一. 工件检测时,应小心轻放,导轨面上不承诺放置任何工具或工件。
二. 工件检测完工后,应赶忙对仪器进行爱护保养,导轨及顶尖套应上油防锈,并保持周围环境整洁。
三. 应指定专人于每月底对偏摆仪进行精度实测检查,确保设备完好,并做好实测记录。
15.叉车安全操作规程
一. 操作者必须熟练把握叉车的操作要领,凭操作证方可使用。
二. 开车前必须认真检查叉车的各部位是否安全可靠、液压系统是否漏油、油箱油量是否充足、轮胎气压是否符合规定、各外表读数是否正常,并认真按润滑图表要求做好加油润滑。
三. 运行前发动机须空转预热,待水温升到50℃以上方可开始作业,冬季预热严禁用明火烤烧机体。
四. 物资的搬运,装卸必须稳妥可靠,严禁超荷作业,铲件升起高度不得超出全车高度的2/3。
铲吊重物如发觉车尾或侧面有离地面现象应赶忙停止。
不可将物件铲吊得太高,一样不得高于地面0.5米。
五. 铲吊物件时禁止超负荷。
需要二辆装卸铲车配合或抬运时,应听从指挥,和谐一致。
六. 严禁高速行驶时急转弯,起重架工作时禁止上下站人,在厂内行驶最高速度每小时不准超过5公里,不准随意超车,转弯要呜号、减速。
。
七. 严禁发动机空转时或物资悬空时,司机离开驾驶位置。
八. 铲吊车工在操作转动时,专门在进入车间或有障碍的地段,必须先和助理人员紧密配合,听从助理人员发出的信号。
九. 因工作时刻较长而停机前,发动机应空转5分钟,使之逐步冷却。
十. 车身内外和底盘各部要保持清洁,蓄电池电解液的比重和液面高度要保持正确。
十一. 油管、水管、排气管等不能有渗漏现象,电器系统不能搭铁、漏电。
十三. 遇专门情形,无证人员要动用叉车,必须证得主管领导同意、签字,严禁私自启动。
十四. 叉车除日常保养外,每隔二个月进行一级保养,每半年进行二级保养,每年做一次整车三保(外协)。
17.动压测试设备安全操作规程
1、 水泵动压测试机是产品质量重要的检测设备,必须指定专人,持证操作。
2、 操作者必须十分熟悉设备的性能及电机接线的专业知识,并严格遵守用电安全操作规程。
3、 测试前必须认真检查电机的电线、电缆及电源接头,确保绝缘可靠,不得有丝毫破旧;同时运行一下液压系统,确保油路正常工作。
4、 不得在油缸及管路上放置物品,不得往水池里扔物品或其它杂物。
5、 水泵的吊装运行一定要安全稳妥,起吊前必须将电机吊环拧紧,并严格遵守行车安全操作规程。
6、 水泵的装夹要牢固可靠,泵体的底平面要垫稳,不得悬空,法兰口不能漏水。
7、 测试机的压紧机构、阀门、压力表、电器开关等,要确保完好,严禁带病作业。
8、 测试的操作顺序一定要严格按照“水泵试验规程”执行操作,并按产品“质量跟踪记录卡”的要求,逐项检测。
9、 水泵在测试运行过程中,操作者不得离开测试现场,并认真观看被测产品有无专门,一经发觉应赶忙关机检查。
10、 测试场地要及时清扫,不能有严峻积水。
11、 下班前,操作者必须认真做好设备的爱护保养、产品零件要安放整齐,周围场地要清洁卫生,并关闭电源。
18.静压测试操作规程
1、 操作者必须熟悉静压测试设备的性能,车间必须指定专人操作和保养。
2、 试压前,应认真检查设备是否完好,压力表是否灵敏可靠,电路是否安全可靠,严禁带病操作。
3、 不得往水池里丢掷杂物。
4、 使用行车时,严格遵守行车安全操作规程。
5、 严格按照零件试压工艺进行测试,装夹要严密,不得有漏水现象,测试时操作者不得离开操作现场。
6、 要严格区分合格品与不合格品的放置位置,零件要排放整齐。
7、 测试场地要及时清扫,工装夹具、零件等要摆放整齐,不能有严峻的积水。
8、 下班前,操作者要认真做好设备的保养,清理场地,并关闭电源。
19.液压阀门测试机安全操作规程
一. 液压阀门测试机是我厂重点关键设备,必须重点保养,精心操作。
二. 操作者必须十分熟悉设备的性能和所测产品的各项静压测试标准,凭经考核合格后上岗作业。
三. 每天上班前,操作者必须认真检查设备各部位是否安全可靠,各油泵、水泵、阀门及各电器开关、电器原件是否运行正常,各压力表是否灵敏可靠。
四. 工件测试前,必须先开车空运行二分钟,同时检查各活塞杆进退是否正常,有无“爬行”,液压油箱是否缺油,油质有无起泡变质。
五. 对所测产品的吊装,装夹必须牢固可靠,确保安全施工。
六. 对所测产品(零件或整机)进行静压试验的试验压力,保压时刻,一定要按照产品的设计要求,严格按“产品静压测试标准”。
七. 设备在测试过程中,操作者发觉设备故障应赶忙停机及时上报车间和设备部门,进行检修,严禁带病作业。
下班前,操作者必须认真做好设备爱护保养、产品和零件要堆放整齐,周围场地要清洁、卫生,并关闭电源。
20.型材切割机安全操作规程
一. 操作者必须熟悉设备的性能,遵守安全操作规程,防止事故发生。
二. 使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件完好。
三. 设备的电源线路必须安全可靠,严禁私自乱拉。
四. 加工的工件必须夹持牢靠,严禁不经夹固就开机切割。
五. 严禁在砂轮平面上,修磨工件的毛刺,防止砂
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