锅炉化学清洗作业指导书.docx
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锅炉化学清洗作业指导书
1.工程概况及工程量……………………………………………………………1
2.编制依据………………………………………………………………………2
3.作业前的条件和准备…………………………………………………………2
4.作业程序、方法………………………………………………………………10
5.质量控制点的设置和质量通病预防………………………………………16
6.作业的安全要求和环境条件………………………………………………17
7.化学清洗系统图……………………………………………………………20
1.工程概况及工程量
1.1工程概况
新疆吐鲁番地区托克逊县中泰化学托克逊动力站(2×350MW)2#机组建安工程,所安装的锅炉是采用东方锅炉股份有限公司制造的亚临界参数、一次中间再热、单炉膛、四角切圆燃烧、全钢构架、紧身封闭、煤粉锅炉,锅炉烟风系统按平衡通风设计,采用三分仓回转式空预器。
同步设置烟气脱硫、脱硝装置。
锅炉以最大连续热负荷(即B-MCR工况)为设计参数,在机组电负荷为330MW时,锅炉的最大连续蒸发量为1054.8t/h。
锅炉主要设计参数如下:
锅炉额定蒸发量
1054.8t/h
锅炉设计压力
16.67MPa
再热蒸汽流量
875.568t/h
再热器工作压力
3.594MPa
蒸汽
压力
过热器出口
16.67MPa
蒸汽温度
过热器出口
538℃
再热器入口
4.123MPa
再热器入口
337.6℃
再热器出口
3.913MPa
再热器出口
540℃
给水温度(省煤器入口)
287.9℃
1.2化学清洗范围
过氧化氢碱洗范围:
凝汽器、轴封加热器水侧、低加水侧及旁路、1/2除氧水箱、高加水侧及旁路、高压给水管道、省煤器、1/2汽包、下降管、水冷壁及其上、下联箱,清洗系统水容积约为1100m3。
盐酸清洗范围:
省煤器、1/2汽包、下降管、水冷壁及其上、下联箱。
清洗系统水容积约为230m3(包含临时系统20m3)。
1.3化学清洗系统图
详见7.1碱洗系统图
7.2酸洗系统图
1.4工程量和工期
1.4.1工程量
清洗临时系统安装;凝汽器、轴封加热器水侧、低加水侧及旁路、1/2除氧水箱、汽泵前置泵进出口管道、高加水侧及旁路、高压给水管道、省煤器、1/2汽包、下降管、水冷壁及其上、下联箱水冲洗、碱洗及碱洗后水冲洗;
省煤器、1/2汽包、下降管、水冷壁及其上、下联箱盐酸清洗、顶酸、水冲洗、漂洗和钝化;
过热器充保护液保护。
1.4.2施工工期
30天。
2.编制依据
2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2012
2.2《锅炉化学清洗规则》(国家质量技术监督局1999年版)
2.3《锅炉安装说明书》
2.4《锅炉汽水流程图》
2.5《凝结水系统流程图》
2.6《给水系统流程图》
2.7《电力建设安全工作规程》(第一部分:
火力发电)DL5009•1-2014
2.8《电力建设施工质量验收及评定规程》(焊接篇)(化学篇)DL5010-2009
2.9《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889-2004
2.10《电力建设施工质量验收及评定规程》(锅炉篇,DL5010-2009)
2.11《火力发电厂金属技术监督规程》
2.12《污水综合排放标准》GB8978-1996
3.作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1完成小型试验,确定缓蚀效果和垢量。
3.1.2施工方案(包括“清洗系统图”)设计完成,并与相关专业讨论确定,已经总工审批。
3.1.3作业指导书编制完成,经专业经理、总工审批合格。
3.1.4施工材料、设备购置预算编制完成,计划已交物资部门采购。
3.1.5外购、加工件的统计完成,购置计划已交物资部门采购。
3.1.6作业前对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底。
3.1.7作业现场的环境条件,以及其他相关的技术准备工作。
设备进场前预先确定清洗设备材料存放位置、清洗设备布置点、管道走向、除盐水和辅助蒸汽接口及排污位置。
作业场地清理干净,无杂物。
高处作业平台、步道、楼梯畅通。
安全药品、安全围栏、警示牌齐全。
3.2作业人员
序号
作业人员工种
数量
资格
职责
1
指挥人员
2
1.负责化学清洗的整体控制与协调。
2
施工
负责人
1
具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程,熟悉施工质量和安环要求。
1.负责组织安排施工人力、物力,严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
全面负责质量、安全工作,并主持技术交底工作。
2.做好施工过程的质量自检和工序交接工作。
3.施工过程中,图纸不清不施工,材料不合格不施工,技术、安全不交底不施工,上一级工序验收不合格不施工。
4.发生质量、安全事故立即上报,同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。
3
技术员
(工程师)
3
熟悉化学清洗技术管理,有化学清洗施工经验,掌握施工工艺及质量要求。
助工以上。
1.全面负责化学清洗的技术工作,处理设计变更,编制施工作业指导书、技术和安全措施。
2.深入现场指导施工,及时发现和解决施工中的技术、质量隐患,按照指导书的要求指导施工。
3.配合班组长进行施工验收的自检工作。
4.记录、整理施工记录和验收记录。
5.对违章操作,有权制止,严重者可令其停工,并及时向有关领导汇报。
6.化学清洗时带领班组人员按照作业指导书进行正确操作;负责汇总、上报检查发现的问题。
4
质检员
1
有质检员上岗证,有质检工作经验,熟悉《火力发电厂锅炉化学清洗导则》,熟悉施工图。
1.深入施工现场,掌握工程进度及质量情况。
2.对工作一丝不苟,不殉私情。
对不能保证施工质量的方案提出否决建议,请有关领导部门处理。
3.整理、汇总质量验收记录。
5
安全员
1
有安全员上岗证,有三年以上现场工作经验,熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守。
1.全面负责化学清洗工作的施工安全。
2.深入现场施工一线,及时发现事故隐患和不安全因素,督促采取防患措施,对存在重大隐患的施工项目有权责令先停止工作,并立即研究处理。
3.做好事故的调查,分析和处理工作。
6
化验员
2
熟悉化学清洗技术、工艺要求,具备省锅监所颁发的“III水处理化验资格证”。
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求进行药品抽检和清洗过程化验分析。
2.发现异常情况及时上报,不隐瞒或私自处理。
7
安装工
10
熟练化学清洗临时系统安装的技术、工艺要求,具备作业能力。
中、初级工
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2.爱护施工所用工器具,严格按照操作规程作业。
3.发生质量、安全事故应保护好现场,并迅速告知有关领导,做好处理工作。
4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法,对自己的施工质量全面负责,对不正确、不明确的指挥有权不执行。
5.认真学习并自觉执行有关化学清洗的安全规定、规程和措施,服从指挥,不私自操作。
发现问题及时上报,不隐瞒或私自处理。
8
焊工
2
熟悉焊接工艺及相关要求,具有与焊接项目相符合的焊工合格证。
1.负责清洗临时系统的焊接工作及焊接后的质量自检工作。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
9
电工
1
专业技术熟练、经验丰富。
具有安监局颁发的上岗证书。
1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除,及电气设备维护工作。
2.负责作业环境的照明架设及维护工作。
10
架子工
2
经验丰富,专业技术过关,熟悉架子搭设的安全要求。
1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作,
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
11
清洗
操作工
16
熟悉化学清洗技术、工艺要求,具备作业能力。
关键工序的操作人员具备省锅监所颁发的“III水处理操作资格证”。
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2.爱护施工所用工器具,严格按照操作规程作业。
3.发生质量、安全事故应保护好现场,并迅速告知有关领导,做好处理工作。
4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法,对自己的施工质量全面负责,对不正确、不明确的指挥有权不执行。
5.认真学习并自觉执行有关化学清洗的安全规定、规程和措施,服从指挥,不私自操作。
检查时仔细认真,不敷衍了事,发现问题及时上报,不隐瞒或私自处理。
12
汽车司机
1
持证上岗,熟悉现场作业环境。
1.负责运输工作。
2.负责汽车的日常检修维护。
13
医护人员
2
电建医务所安排人员
现场有意外受伤时,负责急救工作
14
其它人员
若干
根据工作需要及时调整
15
协调人员
若干
电厂、监理、电建相关人员
根据清洗各阶段需要
3.3作业工机具及仪器仪表
3.3.1仪器、仪表
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
氧气表
块
5
检验合格
2
乙炔表
块
5
检验合格
4
压力表
0~4.0MPa
1.5
块
3
检验合格
5
游标卡尺
0.02
把
1
检验合格
3.3.2施工作业工机具统计表
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
平板车
20t
台班
10
2
吊机
25t
台班
8
3
压缩空气机
台
1
4
电焊机
逆变焊机
台
4
5
卷扬机
1t
台
1
6
临时电源箱
套
2
7
倒链
3t
个
6
8
倒链
2t
个
6
9
倒链
1t
个
6
10
卡环
3t
个
8
11
卡环
5t
个
8
12
角磨砂轮
个
4
13
内磨砂轮
个
4
14
割把
把
5
15
大锤
10磅
把
2
16
活扳手
12~15″
套
各5
17
呆扳手
套
1
18
梅花扳手
套
1
19
套筒扳手
套
1
20
手电、应急灯
支
10
电量充足
21
对讲机
台
6
能正常使用
3.3.3清洗临时系统材料统计表
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
闸阀
PN2.5DN250
只
3
2
闸阀
PN2.5DN200
只
15
3
闸阀
PN2.5DN100
只
3
4
截止阀
PN2.5DN80
只
2
5
闸阀
PN2.5DN50
只
6
6
止回阀
PN2.5DN200
只
2
7
止回阀
PN2.5DN50
只
1
8
平焊法兰
PN2.5DN250
片
6
9
平焊法兰
PN2.5DN200
片
30
10
平焊法兰
PN2.5DN100
片
6
11
平焊法兰
PN2.5DN80
片
4
12
平焊法兰
PN2.5DN50
片
12
13
90°弯头
DN250
件
3
14
90°弯头
DN200
件
30
15
90°弯头
DN80
件
30
16
无缝钢管
Φ273×8
米
10
17
无缝钢管
Φ219×7
米
400
18
无缝钢管
Φ108×5
米
20
19
无缝钢管
Φ89×4
米
240
20
无缝钢管
Φ57×4
米
10
21
玻璃板式液位计
PN2.5DN20
套
1
L=1100
22
电焊条
T422
㎏
150
23
石棉橡胶板
耐高压型3~4㎜
㎏
100
24
钢板
20㎜
㎏
300
加工临时堵板用
25
超声波流量计
MLF-500型
台
1
3.3.4化学分析用品
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
分析试验室
间
1
满足分析需要
2
马弗炉
只
1
3
恒温烘箱
0~300℃
只
1
4
恒温水浴锅
台
1
5
电子天平
0~200g
0.0001
台
1
6
pH计
pH0~14
0.1
台
1
配套电极2支
7
pH试纸
pH0~14
包
5
8
电炉
1~1.5KW
个
2
9
测温枪
0~400℃
把
1
10
温度计
0~150℃
支
2
11
铁架台
副
2
12
酸式滴定管
50ml
支
2
13
碱式滴定管
50ml
支
2
14
锥形瓶
250ml
个
若干
至少2个具塞
15
移液管
1~20ml
支
若干
16
量筒
5~500ml
个
若干
17
烧杯
50~1000ml
个
若干
18
容量瓶
100~1000ml
个
若干
19
称量瓶
个
若干
20
坩埚
个
若干
21
药匙
把
若干
22
胶头吸管
支
若干
23
胶头滴瓶
125ml
个
若干
至少2个棕色
24
试剂瓶
各种
个
若干
25
玻璃棒
支
2
26
洗耳球
个
2
27
定性滤纸
盒
1
28
移液管架
副
1
29
玻璃干燥器
个
1
30
过滤装置
套
1
31
化学试剂
各种
批
1
满足分析需要
32
其它
刷子、托盘等
3.3.5清洗设备统计表
序号
名称
型号
规格
单位
数量
备注
1
清洗泵
SXB250-150-410
Q=500m3/h
台
2
2
氟塑料泵
65FSB-32
Q=25m3/h
台
1
3
清洗箱
25m3
只
1
4
配电柜
(配套电机)
套
3
3.4安全、应急措施
3.4.1安全器具、安全药品
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全带
条
15
产品合格证、检验合格证
2
安全帽
顶
20
产品合格证
3
绝缘鞋
双
2
产品合格证
4
绝缘手套
副
20
产品合格证
5
橡胶手套
副
20
产品合格证
6
防护镜
副
10
检验合格证
7
防毒面具
套
6
检验合格证
8
口罩
个
30
合格
9
雨衣
套
20
合格
10
雨鞋
双
20
合格
11
防护工作服
套
20
合格
12
安全围栏
副
若干
合格
13
安全警示牌
副
若干
合格
14
接酸胶盆
个
若干
合格
15
安全药品
批
1
按DL/T794-2001《清洗导则》要求配备
3.4.2安全、应急措施
3.4.2.1进场清洗前组织参加施工人员进行有针对性的安全培训和交底。
3.4.2.2凡进入现场人员必须戴安全帽,高空作业必须系好安全带。
3.4.2.3施工场地设置安全警示牌,拉设安全围绳。
3.4.2.4不参加化学清洗操作人员严禁进入施工场地。
3.4.2.5清洗期间,清洗系统范围内严禁动火。
3.4.2.6配药人员要穿防护工作服,戴口罩、手套、眼镜等。
3.4.2.7现场应有消防设备及冲洗水源。
3.4.2.8清洗过程应有车辆停放在附近,以备急用。
3.4.2.9清洗过程有医务人员带备外伤急救医用品值班,现场备有2%氨水、2%碳酸钠溶液、0.5%碳酸氢钠溶液、0.2%硼酸溶液、饱和石灰水等安全药品。
3.5化学药品用量(碱洗水容积1100m3,酸洗230m3)
序号
名称
规格/型号
配制浓度
单位
数量
备注
1
盐酸
≥30%
4~5.5%
吨
40
酸洗用
2
盐酸缓蚀剂
IS-129
0.3%
吨
0.8
酸洗用
3
氨水
≥20%
吨
4
酸洗用
4
水合联氨
≥80%
吨
0.14
酸洗用
5
柠檬酸
≥99.5%,食用级
0.4%
吨
1
漂洗用
6
柠檬酸缓蚀剂
柠缓1#
0.1%
吨
0.2
漂洗用
7
过氧化氢
≥50%
0.3~0.5%
吨
2.5
钝化用
8
过氧化氢
0.5~0.7%
吨
3.5
碱洗用
9
消泡剂
吨
0.2
碱洗用
10
氢氧化钠
≥96%
吨
20
中和用
3.6除盐水用量
序号
阶段
单位
数量
备注
1
清洗系统水冲洗
吨
3000
2
碱洗
吨
1100
3
碱洗后水冲洗
吨
3500
4
盐酸清洗
吨
300
5
顶酸水冲洗
吨
1500
6
合计
吨
9400
3.7工序交接
开工前和有关单位的人员确定以下内容:
3.7.1检查该项作业的上道工序应具备的技术条件。
3.7.1.1贮、供水量满足化学清洗用水要求。
3.7.1.2废液处理系统安装完毕,确保能有效地处理清洗废液。
3.7.1.3热力系统安装完毕并经试压验收合格。
3.7.1.4参加化学清洗的热力设备、系统电动阀门调试完毕。
3.7.1.5确定清洗设备布置场地、除盐水接点、汽源和排污点。
3.8资料部分
3.8.1《施工组织总设计》
3.8.2《锅炉专业施工组织设计》
3.8.4《锅炉化学清洗作业指导书》
3.8.6与化学清洗有关的记录表格、验收资料
3.9其他
3.9.1道路平整、畅通无阻,保证运输;
3.9.2锅炉上下彻底清理干净,无杂物;孔、洞、沟等盖板齐全;清洗范围内无关的脚手架全部拆除;用于清洗临时系统安装的脚手架搭设完毕;
3.9.3照明充足,满足施工需要;
3.9.4施工水源、电源引设到位,满足施工要求。
4.作业程序、方法
4.1化学清洗工艺与清洗技术监督指标
4.1.1碱洗介质浓度及温度、时间参数
项目
参数
过氧化氢
0.05~0.1%
消泡剂
100mg/l
控制温度
常温
碱洗时间
循环3小时,浸泡10-12小时
4.1.2酸洗介质浓度及温度、时间参数
项目
盐酸清洗
漂洗
钝化
介质浓度
盐酸4.0~5.5%
缓蚀剂0.3~0.4%
柠檬酸0.1~0.3%
缓蚀剂0.1%
氨水
双氧水0.3%
pH值
3.5~4.0
10~11.0
清洗温度
50~55℃
(在循环泵入口处测量)
50~55℃
55℃
清洗时间
6~8小时
(清洗介质达到50℃时开始计时)
2小时
6小时
4.1.3清洗回路划分
4.1.3.1水冲洗回路
4.1.3.1.1第一回路:
凝汽器→凝结水泵→汽封冷却器→低加水侧及旁路→除氧水箱→临时阀门C15、C11→雨水井
4.1.3.1.2第二回路:
凝汽器→凝结水泵→汽封冷却器→低加水侧及旁路→除氧水箱→前置泵→临时阀门C13(C14)→高加及旁路→省煤器→汽包→水冷壁→临时阀门C1、C3→临时阀门C12→临时阀门C11→雨水井
4.1.3.2碱洗回路
再循环管
第一回路:
凝汽器→凝结水泵→汽封冷却器→低加水侧及旁路→除氧水箱→除氧水箱事故放水管→凝汽器
第二回路:
除氧水箱→前置泵→临时阀门C13(C14)→高加及旁路→省煤器→汽包→水冷壁→临时阀门C1、C3→临时阀门C12→临时阀门C15→电泵入口管道→除氧水箱
4.1.3.3盐酸清洗回路
4.1.3.3.1第一回路:
清洗箱→清洗泵→临时阀门C5→省煤器→汽包→左、右侧水冷壁组→临时阀门C2、C4→临时阀门C8→清洗箱;
4.1.3.3.2第二回路:
清洗箱→清洗泵→临时阀门C1→左侧水冷壁组→汽包→右侧水冷壁组→临时阀门C4→临时阀门C8→清洗箱;
4.1.3.3.3第三回路:
清洗箱→清洗泵→临时阀门C3→右侧水冷壁组→汽包→左侧水冷壁组→临时阀门C2→临时阀门C8→清洗箱;
4.1.3.4过热器充保护液回路
清洗箱→清洗泵→C1→左侧水冷壁组→汽包→过热器
4.1.4清洗回路流速核算
清洗回路
流量(m3/h)
省煤器截面积(m2)
水冷壁截面积(m2)
流速(m/s)
一回路
400
0.45
约0.25
二回路
500
0.70
约0.20
三回路
500
0.70
约0.20
4.1.5加热方式
4.1.5.1碱洗:
常温进行。
4.1.5.2盐酸清洗、漂洗、钝化:
采用清洗箱投入辅助蒸汽加热。
4.1.6化学清洗过程中的化学监督
4.1.6.1锅炉清洗前应检查并确认化学清洗用药品的质量和数量、监视管段、金属腐蚀指示片。
指示片称重并测量表面积后挂入并紧固于监视管内。
4.1.6.2清洗过程中应监督、化验、控制上药时及各清洗阶段的介质浓度、温度、流量、压力等重要清洗参数。
4.1.6.3化学清洗测试项目
清洗过程
取样点
测试项目
间隔时间
确定终点条件
碱洗
凝泵出口
pH值
60分钟
pH值基本稳定
碱洗后水冲洗
清洗系统排水口
pH值
15分钟
pH<9.0
透明澄清、基本无泡沫
盐酸清洗
清洗泵进口
盐酸浓度
含铁量
温度
30分钟
含铁量(Fe3++Fe2+)、酸浓度趋于稳定
4.2清洗临时系统安装的技术要求
4.2.1清洗临时系统安装严格按“清洗系统图”安装。
4.2.2清洗箱、清洗箱应安装在平整实地上,并用枕木支垫。
4.2.3清洗
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