振业城1#栋大体积混凝土施工方案.docx
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振业城1#栋大体积混凝土施工方案
振业城二期东组团工程
施工组织设计
(1#栋大体积混凝土工程施工方案)
编制:
审核:
批准:
湖南南托建筑股份有限公司振业城二期东组团工程项目部
2016年1月8日
1编制依据
1.1国家规程、规范、标准及条文
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2011
1.2主要行业标准、规范和规程
《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号
《混凝土结构耐久性设计与施工指南》CCES01-2004
1.3工程施工图纸及相关文件
湖南方圆建筑工程设计有限公司《长沙振业城二期1#栋》
相关的设计修改通知文件
地方标准和规范规程
2工程概况
2.1工程简介
本工程主要为住宅小区共5栋,其中1#栋地下1层,地上30层,建筑面积19171.94平方米,建筑总高度:
90.4m;2#地下1层,地上33层,建筑面积26825.96平方米,建筑总高度:
99.1m为一类高层住宅楼,结构类型为剪力墙,标准层高2.9m;10-12#栋地下1层,地上11层,单栋建筑面积5671.64平方米,建筑总高度:
32.7m,为二类中高层住宅楼,结构类型为:
异形柱框架剪力墙,标准层高:
2.9m。
人防地下室1层建筑面积16476.25m²,总建筑面积为约79445.45㎡。
本工程基础原设计全部采用PHC500A125预制管桩桩承台承重,单桩承载力设计值为2100KN。
经过试验单桩承载力达不到设计要求。
现变更为:
1#栋采用PHC500A125预制管桩阀板承重,预制管桩单桩承载力设计值改为1500KN,阀板厚为1400㎜,钢筋采用三级Ф25双层双向@160,混凝土强度等级C35,抗渗等级为S6。
2#栋采用PHC500A125预制管桩和87根人工挖孔桩及桩承台承重,预制管桩单桩承载力设计值改为1150KN,人工挖孔桩Ф1200㎜单桩承载力设计值为9600KN、Ф1100㎜单桩承载力设计值为8070KN、Ф1000㎜单桩承载力设计值为6430KN、Ф900㎜单桩承载力设计值为4920KN。
10#-12#栋采用PHC500A125预制管桩桩承台承重,预制管桩单桩承载力设计值改为1100KN。
2.2大体积混凝土施工特点
大体积混凝土施工具有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土量大,工程条件复杂和施工技术要求高。
混凝土的截面尺寸较大,在混凝土浇筑体硬化期间水泥水化过程中温度增高,而表面部分相对散热快,使混凝土内外温差过大(里表温差不宜大于25℃),内外温差产生的温度应力大于混凝土的抗拉应力,导致混凝土结构出现裂缝。
在混凝土施工中必须考虑温度应力的影响,主要是采用相应的技术措施控制内外温差,减小混凝土内外由于温度差而产生的温度应力。
其次大体积混凝土方量大,须解决混凝土连续供应及严格控制浇筑基础时的间隔时间,避免出现施工“冷缝”的问题。
为确保大体积混凝土的施工质量,在大体积混凝土工程施工前,对施工阶段大体积混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行计算,并确定施工阶段大体积混凝土浇筑体的温升峰值、里表温差及降温速率的控制指标,并制定相应的温控技术措施,才能达到预期的效果。
3施工准备
大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要在原材料的选择、混凝土配制技术、混凝土养护方法、后期养护等方面采取有效的施工措施,做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土的质量和顺利施工。
3.1技术准备
1)浇筑混凝土前,根据施工图纸、施工组织设计、图纸会审记录、工程洽商、设计变更通知单及有关规定,做好技术、安全交底工作,并形成记录。
2)施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况,制定砼施工顺序,对工人进行技术交底。
试验人员全面负责混凝土的试验、资料的整理移交等工作。
3)商品混凝土的配合比由混凝土搅拌站负责提供。
搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂、矿物掺合料等进行混凝土试配,得出优化配合比。
4)混凝土试验程序:
填写浇灌申请→收取商砼配料单、核对强度等级→试验人员测试坍落度→随机取样→试块制作→填写记录、登记台帐→拆模、编号、养护、填写委托单送试→取报告单→将试验结果通知技术人员→交资料员归档。
5)混凝土试块留置组数:
①试块的留置每200m3取样一次。
抗渗混凝土同部位、同配合比留置2组。
②标养抗压试块每次取样至少留置一组28天标准养护试件;结构实体检测用同条件养护试件按试验计划留置。
试块养护应放置于底板结构附近,将试块放于钢筋笼中防止被意外破坏。
③试块留置满足见证和实体检测要求。
④混凝土评定以R28天标养试块强度为指标,执行GB/T50107-2011混凝土强度检验评定标准。
6)混凝土施工前,项目部技术人员向预拌混凝土厂家、施工单位、项目部工程管理人员、试验员等进行有针对性的交底,起到技术预控的作用。
7)对搅拌站的交底内容要包括:
混凝土强度保证;混凝土凝结时间保证;混凝土的供应连续性保证;混凝土供应数量的保证;混凝土坍落度保证;水泥的品种、强度等级,骨料品种、粒径要求,外加剂品种,掺合料品种等;配合比要求,技术资料要求;抗渗及其它特殊要求等。
8)对混凝土签单记录的交底包括:
必须记录混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻,以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等(四个时刻、六个时间)。
9)在混凝土浇筑之前,由质量部门检查模板、钢筋及预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,控制其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构施工及验收规范》的规定,办理自检、互检、交接检。
合格后,报监理验收,并办理隐、预检手续。
10)加强气象预测预报工作,在混凝土施工阶段由工程部负责联系一周天气情况并转发给有关部门及作业队,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。
3.2材料准备
1)材料选择
本工程采用长沙金胜混凝土有限公司提供的商品混凝土浇筑。
对主要材料要求如下:
水泥:
考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土内部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度差,便混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此采用低热矿渣硅酸盐水泥,试验测得其7天的水化热不宜大于279KJ/kg。
粗骨料:
采用卵石,粒径5-31.5mm,含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,比表面积小可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。
细骨料:
采用优质中、粗砂,细度模数应大于2.3,含泥量不大于3%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。
矿物掺合料:
由于混凝土的浇筑方式为泵送,为了改善混凝土的和易性便于泵送,考虑掺加适量的
级粉煤灰、矿渣粉,其中粉煤灰的掺量不宜超过水泥用量的40%,矿渣粉的掺量不超过水泥用量的50%,且两种掺和料的总量不宜大于水泥用量的50%。
外加剂:
因设计无具体要求,减水剂能降低水泥早期水化热,有利于大体积混凝土和夏季施工,对混凝土收缩有补偿功能,可提高混凝土的抗裂性,其用量待实验配比后决定。
2)混凝土配合比
混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土,因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配。
混凝土配合比应提前试配确定。
按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》中的有关技术要求进行设计,其中用水量不大于190kg/立方米,水胶比不宜大于0.55,砂率宜为38-45%,拌合物泌水量宜小于10L/立方米。
3.3现场准备
1)合理组织施工现场车辆流通,保证砼的连续浇筑。
2)临时用水:
混凝土罐车冲洗用水为出入口处设置洗车槽,冲洗后的废水先流经沉淀池,再排入市政管网。
3)临电:
根据后浇带划分区段,每区段振捣棒分别接2~4台移动配电箱,为确保安全,振捣棒实行“一箱一机一闸一漏”,其漏电电流不大于30mA,动作时间不大于0.1秒。
夜间照明以塔吊上的镝灯为主,必要时备用若干台碘钨灯。
4)机具和人员:
施工前,一切施工用的机具、人员准备充分。
机具有:
尖锹、平锹、插入式振捣棒、平板振捣器、木抹子、铝合金长刮杠、砼布料杆、砼输送泵(汽车输送泵)、塔吊。
所有机具均应在浇筑砼前进行检查,同时配备专职技工,随时检修。
在砼浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。
如果停水,则由搅拌站用砼罐车运水到现场,以保证砼浇筑、洗泵、养护等的用水。
操作人员实行昼夜连续作业,三班人员轮换施工,每班8小时。
施工人员不少于30人,其中振动棒操作手每班不少于4人,混凝土抹面人员不少于4人。
5)浇筑混凝土前,模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕;检查模板尺寸和预埋件等的规格、数量和位置,其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量及验收规范》的规定;检查模板支撑的稳定性以及接缝的严密情况;清除模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污;并检查钢筋的垫块是否垫好;办完隐、预检手续。
浇筑前将木模板湿润。
6)通知混凝土搅拌站运送混凝土,根据浇筑的部位、时间的不同,来确定罐车的台数、发车间隔时间,并合理安排罐车行走路线,保证混凝土的连续供应,连续浇筑。
根据后浇带分区后计算,1#栋阀板及所属地下室区域底板共计有1750m³混凝土,采用2台HBT100地泵输送浇捣,根据以往经验,地泵每小时浇筑混凝土35m³。
本次浇捣的区域宽为22米,长为59米,两台输送泵同时由东边向西边浇捣,即沿长边方向分层进行,根据分层厚度不大于500㎜,共分三层进行施工。
商品混凝土从搅拌站至工地时间为40分钟,现场等待时间为45分钟,每台砼运输车可装12m³混凝土。
2台输送泵每小时可浇筑混凝土量70m³,要保证2台输送泵的连续作业,商品混凝土公司须安排10台混凝土运输车,才能保证现场混凝土的连续浇筑。
根据商品混凝土公司提供的技术指导,混凝土掺入缓凝剂后,初凝时间可达8-9个小时,2台输送泵一字排列由一边向另一边浇捣,每层浇捣厚度500㎜,浇捣段约20米左右回泵(二次浇注时间间隔控制在4小时至5小时内),所有罐车由右侧大门进入过磅,左侧大门出车。
每台泵车配置2台振捣器,振捣点的间距以400mm左右网格下点振捣。
7)检查安全设施、劳动力配备妥当,能满足浇筑速度要求。
8)混凝土输送泵管配管合理,管线长度最佳,弯管及软管数量少。
输送管的铺设保证安全施工、便于清洗管道、排除故障和装拆维修,在同一条管线中,要采取相同管径的输送管,管线布置要横平竖直,管道接头要严密,有足够的强度,并能快速装拆。
9)混凝土输送泵在浇筑前必须进行保养和试车,以免在浇筑过程中由于机械问题而引起混凝土浇筑质量,或要求机械租凭公司配备备用输送泵,随时可以更换设备。
4大体积混凝土施工
4.1工艺流程
本工程采用《大体积混凝土施工规范》提供的推移式连续浇筑施工方案。
其工艺流程如下:
4.2商品混凝土
1)商品混凝土搅拌站按设计要求和泵送混凝土各项技术性能指标,进行混凝土原材料试配,优选配合比。
2)配合比经确认后,严格混凝土生产程序拌制混凝土,确保混凝土到达现场的坍落度。
3)商品混凝土采用混凝土罐车运输,保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单,罐车到现场后测定其坍落度,并作好记录。
做到现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系,确保混凝土的类型、数量符合设计施工要求。
4)混凝土采用塔吊和输送泵配合浇筑,必要时候可采用汽车泵进场浇筑。
4.3混凝土浇筑
1)大体积混凝土推移式连续浇筑施工采用自然流淌分层浇筑,分层厚度为每次500mm左右。
在上层混凝土浇筑前,使其尽可能多的热量散发,降低混凝土的温升值,缩小混凝土内外温差及温度应力。
推移式连续浇筑施工
根据本工程大体积砼的特点,采用斜面分层施工工艺进行大体积砼的浇筑。
斜面分层厚度不宜大于500mm,不得大于振动棒长的1.2倍;遵循“同步浇捣,同时后退,分层堆累,一次到顶,循序渐进”的施工原则;每一层面砼振捣在砼自然形成的坡面上、中、下三个部位进行,振捣移动距离不得大于振动半径的1.5倍,要振捣充分;加深部位分两至三次浇捣,避免漏振而影响砼的施工质量。
2)泌水处理:
大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中,会产生较多的泌水和浮浆,不予以彻底清除将影响浇筑质量。
在本工程中,直接将混凝土浇捣时泌水排入后浇带集水沟内,在流入临时集水井后统一抽至基坑外明排水沟内排出,但应注意抽水时不要吸入浮浆。
3)混凝土浇筑形成的坡度控制在1:
6左右,针对此坡度设两道浇筑带,每道浇筑带前后布置三道振捣棒,前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处,确保下部混凝土密实,后道振捣棒布置在混凝土卸料点,解决上部混凝土的捣实。
4)除了钢筋稠密处采用斜向振捣外,其他部位均采用垂直振捣,振捣点的间距为400mm左右,插点距离模板不大于200mm。
5)为使上下层不产生冷缝,上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成,且振捣棒下插50mm。
振捣要采取快插慢拔的原则并略微上下抽动,使混凝土振捣密实。
振捣时间一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止,一般为15~30s,并且在20~30min后对其进行二次振捣。
4.4混凝土的抹面
1)浇注完成设计标高后的混凝土,应由专门的抹面人员收面找平。
2)浇筑后的混凝土初凝开始至终凝前,对找平收面的混凝土再次采用机械收面抹压,消除由于混凝土干缩造成的细微裂缝,并把面层收成毛光。
该工序在必要时应多次进行,保证表面无裂缝出现。
4.5混凝土养护
1)温差控制
大体积混凝土施工关键控制点之一是温差控制,除在混凝土材料及配比上采取有效措施外对浇捣成型的大体积混凝土采用砼表面收光喷雾养护并覆盖一层塑料薄膜和一层麻袋来控制温差,覆盖塑料薄膜主要起到保温和保湿作用,覆盖麻袋主要起到保温作用。
在砼表面温度与环境温度最大温差小于20℃时可拆除薄膜并在麻袋上浇水养护。
2)混凝土养护
对本工程大体积混凝土采取覆盖塑料薄膜再加盖一层麻袋、浇水养护养护14天。
3)混凝土测温
根据在混凝土施工中的实践经验及有关资料,混凝土浇筑后内外温差Δt≤25℃,混凝土的裂缝能得到有效的控制,因此必要时,在混凝土浇筑完成后一段时间内对混凝土内外进行测温,温差较大时,在混凝土表面增加保温覆盖,降低温差。
测孔布置:
测温孔采用ф20的薄壁钢管制作,管长0.93m,管下端用镀锌铁皮焊死,预埋入混凝土内,管口高出混凝土面50mm。
按个/300m2布置。
测温方法:
将温度计伸入预先埋植的钢管内中下部位置,管口用软橡皮塞堵严,以保证内部测温准确,三分钟后迅速提出温度计读取温度读数,并按测温孔平面布置图的编号依次测量并记录数据。
混凝土初凝后,开始测温,第一至七天每四小时测温一次,第七至十四天每八小时测温一次。
值班人员分三班测温,对每一孔进行编号,做好测温记录,根据测温结果绘制温差变化曲线,混凝土内温度连续24小时呈下降趋势且平稳时,可停止测温。
4.6热工计算
验算1#栋最厚的底板(1400mm)。
混凝土强度等级C35S6,材料用量:
水170Kg、水泥300Kg、砂706Kg、石子1105Kg、矿粉70Kg、膨胀剂42Kg、泵送剂6.5Kg。
保温材料为0.3mm的塑料薄膜上覆盖两层麻袋,室外平均气温16℃。
混凝土采用预拌混凝土,经运输成型后的温度按15℃考虑,则:
4.6.1钢筋吸热后的温度
T3=(CCMCT2+CSMSTS)/(CCMC+CSMS)
=(1×2400×15+0.48×160×16)/(1×2400+0.48×160)=15.03℃
CC、CS——混凝土、钢筋的比热容(KJ/Kg*K)
MC——每立方米混凝土的重量(Kg),取2400Kg
MS——与每立方米混凝土相接触的钢筋数量(Kg),取160Kg
TS——钢筋的温度,取环境温度
T3——混凝土浇筑完毕后的温度
4.6.2混凝土内部的最高温度
(1)混凝土浇筑后3d水化温度达到最高值,故按绝热温度3d领期计算混凝土内部最高温度:
Tt=CQ(1-e)-mt/cp
=300×461×0.615/(0.96×2400)
=36.92℃
C——每立方米混凝土水泥用量(Kg/m³)
Q——每千克水泥水化热量(J/Kg)
c——混凝土的比热,取0.96
p——混凝土的质量密度,取2400Kg/m³
(2)混凝土内部3d龄期的温度
T3d=Tt×ζ
=36.92×0.643
=23.74℃
(3)Tmax=T3+T3d
=15.03+23.74
=38.77℃
4.6.3混凝土表面温度
(1)养护覆盖层传热导数
β=1/(0.043+α1/λ1+α2/λ2)
=1/(0.043+0.0003/0.025+0.03/0.14)
=3.7
α1—塑料薄膜的厚度,0.3mm
α2—2层麻袋的厚度,取3cm
λ1、λ2—保温材料的导热系数,λ1=0.025、λ2=0.14
(2)混凝土虚铺厚度
h’=Kλ/β
=0.666×2.33/3.7
=0.42m
K——折减系数
λ——混凝土导热系数
(3)混凝土厚度计算
H=h+2h’
=2.5+2×0.42
=2.94m
(4)混凝土表面温度
ΔT(L)=Tmax-Td
=15.03℃
Th(L)=Td+(4/H2)×h’(H-h’)×ΔT(L)
=16+[4/(3.74×2.94)]×0.42×(3.74-0.42)×15.03
=23.62℃
4.6.4混凝土内部最高温度与混凝土表面温度之差
Tmax-Th(L)=38.77—23.62=15.15℃
V、混凝土表面温度与大气温度之差
Th(L)—Td=23.62-16=7.62℃
结论:
混凝土内部与表面温度差,混凝土表面温度与大气平均温度之差,均小于25℃,符合规范要求。
5质量标准及质量保证措施
5.1质量程序控制流程
质量控制流程如下图所示:
5.2质量标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位置
5
全站仪、尺量
2
标高
±5
水准仪、尺量
3
截面尺寸
±3
尺量
4
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
5
角线顺直度
3
拉线、尺量
6
保护层厚度
+5,-3
拉线、尺量
7
阴阳角
4
方尺、塞尺
8
混凝土颜色
混凝土为清白色,无明显色差
距离5m内查看
9
混凝土表面气泡
直径≤3mm,深度<3mm,面积<3×10-4/m2,且数量少于10个
近距离目测
10
混凝土表面裂缝
宽度<0.2mm,长度<40mm,总长度<500mm/m2
刻度放大镜
11
烂根、夹渣、疏松
禁止
近距离目测
12
密实度(表面蜂窝)
禁止
近距离目测
13
表面起砂
禁止
近距离目测
14
露筋
反锈或露火烧丝每10m2不超过1处
近距离目测
15
接茬缺陷
每10处施工缝有总长度不超过1m的明显接茬
近距离目测
16
外形缺陷
混凝土构件在一个层高或轴线范围内有不多于1处不大于3mm的棱角不直、翘曲和边长不大于30mm掉角
近距离目测
17
过振
禁止
近距离目测
18
外表缺陷
混凝土构件在一个层高或轴线范围内有不多于1处不大于10m2的外表缺陷
近距离目测
5.3质量保证措施
1)落实施工技术保证措施、施工技术交底、安全交底,严格执行有关规定。
2)合理调度搅拌输送车送料时间,逐车测量混凝土的坍落度。
3)严格控制每次下料的高度和厚度,保证分层厚度500mm。
4)振捣方法要求正确,不得漏振和过振。
可采用二次振捣法,以减少表面气泡,即第一次在混凝土浇筑时振捣,第二次待混凝土静置一段时间再振捣,而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。
5)严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度,保证深度在5~100mm,振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。
6)浇筑混凝土过程中,为了防止钢筋位置的偏移,在人员主要通道处的底板钢筋上铺设跳板,操作工人站立在跳板上,避免踩踏底板的钢筋和弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。
7)在交叉作业时,严禁操作人员用重物冲击模板,不允许在模板吊帮上蹬踩,保护模板的牢固和严密。
8)拆模时,对各部位模板要轻拿轻放,注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角,不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。
用塔吊吊装模板时,要缓慢移动位置,避免剧烈撞击。
9)已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载。
施工中不得超载使用,严禁堆放过量建筑材料。
当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算加设临时支撑。
10)处于通道或运输工具所能到达的各个阳角均用竹胶板包起来,防止阳角被碰掉或碰坏。
11)在混凝土浇筑完毕后,要派工人及时清理现场,做到工完场清。
6大体积混凝土裂缝控制措施
混凝土裂缝的控制措施是大体积砼施工中最重要的一个环节,也是大体积砼有别于普通砼的所在之处。
在此,从裂缝形成的原因和控制措施两个方面做详细阐述。
6.1裂缝产生原因
大体积砼在硬化过程中,由于结构截面大,水泥用量多,水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用;砼结构或构件内部产生的水化热不易散发出来,这样就有可能导致结构或构件内外形成温差,由此形成的温度收缩应力导致砼产生裂缝;另一方面,水泥水化的同时会导致砼失水引起体积收缩变形,砼受到地基和其他结构的边界条件的约束时就会引起拉应力,当超过了砼抗拉强度时就可能产生贯通整个截面的裂缝,以致影响到结构或构件的质量。
6.2裂缝控制措施
大体积混凝土的裂缝破坏了结构的整体性、耐久性、防水性、危害严重,必须加以控制,大体积开裂主要是水化热使混凝土温度升高引起的,所以采用适当措施控制混凝土温度升高和温度变化速度,在一定范围内,就可避免出现裂缝。
这些措施包含了混凝土施工的全过程,包括选择混凝土组成材料、施工安排、浇筑前后降低混凝土的措施和养护保温等。
减小大体积混凝土与约束体之间的相互制约,以永久性伸缩缝的方式,将超长的现浇混凝土结构分成若干段,以释放大部分变形,从而减小了约束应力。
采取措施控制混凝土与约束体之间的相对温差,控制混凝土的收缩应力,改善配筋,提高混凝土的抗拉强度等,都能控制混凝土的裂缝。
对于大体积混凝土结构的施工,仅通过设置后浇带或掺加微膨胀剂的方法是不足以完全消除混凝土的温度裂缝,而应根据混凝土结构的不同特点、受力状况、约束条件等因素进行综合考虑,从工程结构的方案设计、材料性能、施工工艺、养护方法等方面采取综合治理措施,才能确保混凝土的施工质量,预防各种混凝土裂缝的出现。
根据我单位在大体积混凝土施工方面经验,主要从材料的选择、施工工艺以及养护方法等几个方面综合加以控制。
6.2.1材料方面
1)在拌和水中加入冰块降温等措施,降低混
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