汽轮机设备运行规程修订本.docx
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汽轮机设备运行规程修订本.docx
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汽轮机设备运行规程修订本
赤峰远联钢铁有限公司
4.5MW汽轮机运行规程
只供内部
编制:
审核:
批准:
汽轮机设备运行规程
本规程是参照《电力工业技术管理法规》、部颁《汽轮机运行规程沢制造厂家、设计院的说明书、现场实际系统及有关资料编写的。
第一章主题内容
1.1本规程规左了汽轮机设备运行所必须遵循的参数、运行方式和正常运行维护标准,以及异常事故的处理方法。
1.2本规程适用于汽轮机运行专业所维护的设备。
1.3下列人员应通晓本规程
1.3.1厂长。
1.3.4值长、单元长。
1.3.5汽机运行班长、司机、副司机。
第二章汽轮机组技术规范
2.1汽轮机组设备规范
2.1.1汽轮机规范
制造厂家:
青岛捷能汽轮机集团股份有限公司
项目
单位
汽轮机
型号
S4.5-0.8
额定功率
MW
4.5
经济功率
MW
3.9
最大功率
MW
级数
7
额定转数
rpm
3000
旋转方向(从机头看)
顺时针
额定进汽压力及变化范围
MPa
0.8(绝对)
额定进汽干度
%
99.5
进汽量
额左
t/h
30
最大
t/h
纯凝汽
t/h
冷却水温
正常
°C
25
最髙
°C
33
额定排汽压力
MPa
0.0073
汽耗率
额定工况
Kg/kwh
7.89
纯凝工况
Kg/kwh
临界转速
rpm
额立转速时轴承座振动值(全振幅)
mm
W0・025
临界转速时轴承座振动值(全振幅)
mm
W0・15
盘车停止时汽缸最髙温度
°C
120
盘车停止时转子最髙温度
°C
120
2.1.2发电机规范
项目
单位
发电机
生产厂家
东风电气集团东风电机有限公司
型号
QF2-4.5-2Z
额定转速
r/min
3000
额定功率
MW
4.5
功率因数
0.8
额定电压
V
10500
额定电流
A
309.3
额定频率
Hz
50
额定励磁电压
V
100
额定励磁电流
A
195
励磁方式
静止可控硅
冷却方式
空气冷却
绝缘等级
B
发电机本体重虽:
t
22
2・2汽轮机主要辅助设备规范
主汕泵
台数
台
1
压增
MPa
1.1
1/min
800
髙压电动油泵
型号
80YL-120A
台数
1
压力(扬程)
MPa
12.5
流量
W/h
50
电机
功率
KW
37
电压
V
380
交流辅助油泵
型号
KCB-200
台数
台
1
压力(扬程)
NfPa
0.32
流量
M5/h
12
电机
功率
KW
4
电压
V
380
直流辅助油泵
型号
台数
台
1
压力(扬程)
N(Pa
0.32
流量
M5/h
12
电机
功率
KW
4
电压
V
220
注油器(I)
台数
台
1
出口油压
NfPa
0.25
出口流量
1/min
300
注油器(II)
台数
台
1
出口油压
NfPa
0.15
出口流量
1/min
530
冷油器
型号
TL250KBDLX37
台数
台
2
冷却而积
if
20
冷却油量
1/min
400
冷却水量
t/h
30
冷却水温
°C
25
水阻
MPa
0.0244
油箱
容枳
M3
2
油面上真空度
MPa
0.001
排油烟机
型号
CQ2-J
台数
台
1
电机
功率
0.37
电压
380
轴封冷却器
型号
LQ-10
台数
台
1
传热而积
if
10
水侧压力
N(Pa
11.6
水阻
MPa
<0.019
冷却水量
t/h
50
抽风机
功率
Kw
1.1
电压
V
380
凝汽器
型号
N-560
型式
二流程二道制表而式
冷却而积
M2
560
蒸汽压力
NfPa
0.0073
蒸汽流量
t/h
30
冷却水量
t/h
2200
冷却水温
°C
25
水阻
MPa
冷却水压力(max)
MPa
0.6
管子材料
HSn70-lA
管子规格
mm
620X1
无水时净重
t
16.3
射水抽气器
型号
CS-7.5
台数
台
2
工作水扬程
MPa
0.4
工作水流量
M3/h
105
抽岀干空气量
Kg/h
7.5
盘车电机
型号
Y132M2-6
台数
1
功率
KW
5.5
电压
V
380
安装方式
B5
盘车转子转速
r/min
9
2.2.7冷却塔风机
厂家
徳州亚泰集团有限公司
型号
NGW-L-F60
风机直径
6000mm
叶轮转速
叶片数
6
风呈:
600000m3/h
全压
155Pa
功率
45KW
电机型号
Y255M-4
电压
380V
2.2.9汽水分离器
流量
42t/h
工作压力
1.45Mpa
工作温度
204C
脱水效率
N99.5%
压降
W500Pe
进岀口管径
DN250(6273)
安全阀启座压力
1.55Mpa
2.2.10蓄热器技术规范
有效容积
120m3
最高工作温度
228C
设计温度
240dC
主体材质
Q345R(GB713)
设计压力
2.7Mpa
设计使用寿命
10年
筒体内径
①3200mm
工作介质
饱和蒸汽、软化水
二次蒸汽干度
99.5%
安全阀启座压力
1.55Mpa
2.2.11循环水泵
型号
350TSS75B
流量
828-1080-122m7h
扬程
60-56-48m
转速
1450r/min
汽蚀余量
6.6m
电机型号
Y315M-4
功率
220KW
防护等级
IP44
电流
407A
电压
380V
频率
50HZ
绝缘等级
F
2.2.12凝结水泵
型号
MV.
100M5/H
扬程
105M
电机型号
Y160-2
功率
]8.5KW
转速
2940rpm
电流
35.9A
'il's
380V
第三章总则
3.1基本要求
3.1.1各值班岗位应备有:
3.1.1.1汽轮机设备运行规程。
3.1.1.2本机组的汽、水.油系统图。
3.1.1.3运行日志记录本、运行日报表、设备缺陷登记本、操作票、试验记录本等。
3.1.1.4必须使用的工具,如:
油壶、听音棒、勾搬子、手电简等。
3.1.1.5安全帽。
3.1.16消防工具和淸扫工具。
3.1.2汽轮机大、小修后必须经主管部门验收合格。
一切检修工作全部结朿,各转动设备及电动门试验良好(电动门极限开度指示正确),全部检修工作票收回,设备系统处于完好的启动前状态。
得值长令后方可启动。
3.1.3启动前必须充分掌握设备状态,准备好启动工具、仪表、记录。
各种水位计、油位计好用并投入。
做好与其它专业的联系工作。
3.1.4下列情况禁止启动汽轮机:
3.1.4.1危急保安器动作不正常及自动主汽门、调速汽门卡涩不能关闭严密。
3.1.4.2前汽缸调节级区域上.下缸温差超过50°Co
3.1.4.3汽轮机(或发电机)动、静部分之间有明显的金属摩擦声。
3.1.4.4主油箱内汕质不合格或油系统充油后油位指示低于规立值。
3.1.4.5主机任何一台油泵及盘车装置失灵。
3.1.4.6汽轮机%系统有严重漏泄。
3.1.4.7主机及主蒸汽管道保温不完整。
3.1.4.8主要仪表(转速表:
轴向位移表;胀差表;调速油压和润滑油压表:
新蒸汽压力表:
温度表;凝汽器、热井器水位表及汽缸金属温度表:
真空表)不全或不正常时和自动保护装置失灵。
3.1.5下列情况禁止汽轮机投入运行:
3.1.5.1调速系统不能维持汽轮机空负荷运行(或机组甩负荷后不能维持转速在危急保安器动作转速以内)。
3.1.5.2发现自动主汽门、调速汽门卡涩时。
3.1.5.3危急保安器试验不合格时。
3.1.5.4胀差超过规定值。
3.1.5.5主油泵工作失常或汕系统油压不稳定时。
3.1.6汽轮机调速系统性能应符合下列要求:
3.1.6.1当汽温、汽压、真空正常和主汽门能完全开启关闭时,调速系统能维持汽轮机空转运行。
3.1.6.2当汽轮机突然甩去负荷时,调速系统能控制汽轮机转速在危急保安器的动作转速以下。
3.1.6.3调速系统迟缓率小于0.25%o
3.1.6.4当危急保安器动作后,应保证速关门、调速汽门关闭严密。
3.1.7汽轮机保安系统保证条件如下
3.1.7.1当汽轮机转速达到额左转速112%时危急保安器动作。
3.1.7.2紧急故障停机时,从保安系统动作,到速关阀完全关闭,时间不超过0.5秒。
3.1.7.3危急遮断器动作后,同时关闭速关阀、调速汽门。
3.2重要操作
3.2.1下列操作为重要操作,必须在值长或专业主管等有关人员监护下进行。
3.2.1.1汽轮机的启动和停止。
3.2.1.2危急保安器的超速试验。
3.2.1.3机组运行中调速系统各项试验,包括速关阀,调速汽门严密性试验及甩负荷试验。
3.2.1.4主要系统的运行方式切换。
3.2.1.7运行中冷油器的切换。
3.2.2设备系统切换和操作要求
3.2.2.1重要设备系统切换应填写操作票,经值长批准后在专业技术人员监护下进行。
3.2.2.2机组正常启动及运行方式的变更,需要在班长组织下按值长命令由专责人按规左操作。
3.2.2.3所有操作人、监护人均应由专业人员担任,下一级不能监护上一级人员操作。
3.2.2.4发生事故时允许不填写操作票进行操作,但事后必须补填操作票。
3.3汽轮机运行人员注意事项:
3.3.1值班人员独立工作之前,必须熟悉本规程和《电业安全规程》中与本专业有关部分,考试合格方可独立工作。
3.3.2值班人员在工作中保证设备安全、经济运行、正确处理各种异常情况外,还应遵守下列规立:
3.3.2.1服从上级命令,正确执行上级指示,坚守岗位。
3.3.2.2禁止非工作人员接近设备或操作、调整正常运行设备。
3.3.2.3运行人员有权禁止检修人员无票作业和调试设备。
3.3.2.4搞好设备及厂区卫生工作,及时完成上级领导下达的其他任务。
第四隼汽轮机本体及辅助设备的试验
4.1调速系统的静态试验
4.1.1实验条件
a调速系统静止状态试验应在每次机组启动前进行。
b试验时,电动主闸门及旁路门及自动主汽门关闭严密。
c高压油泵运行正常,调速油压0.6-0.9MPa,冷汕器正常投入并保持油温35-45°Co
d盘车运行正常。
4.1.2试验方法:
a顺时针方向旋转启动滑阀手轮缓慢均匀地开启自动关闭器,用DEH装麗开启油动机直至全开。
b检查就地油动机行程指示与DCS画而油动机行程指示是否一致。
c用DEH装置关闭各油动机直至全关,顺时针方向旋转启动滑阀手轮缓慢均匀地关小自动关闭器。
d静止状态试验时将髙压汕动机开至30mm,手打危机保安器,检查自动关闭器和汕动机应迅速关闭。
4.2机组低油压保护试验
4.2.1机组低油压保护试验条件
a低汕压试验应在机组每次启动前进行。
b高压油泵运行,油温油压正常。
c低压交直流汕泵联动备用状态,出口门关闭。
d盘车运行中。
e热工人员配合,保护装置投入运行。
4.4.2试验方法
a逆时针方向旋转启动滑阀手轮,缓慢均匀地开启自动主汽门。
b关闭低油压继电器来油门。
c缓慢开启低油压继电器泄油门,当润滑油压降至0.055Mpa时,发岀润滑油压低I值信号,同时联交
流润滑油泵。
d当润滑油压降至0.04Mpa时,发出润滑汕压低II值信号,同时联动直流油泵。
e当润滑油压降至0.02MPa时,汽轮机跳闸。
f当油压降至0.015Mpa,盘车跳闸。
g试验结朿,将系统恢复至原状态。
4.3主机低真空、轴向位移大、轴承温度高由热工人员短接信号进行。
4.4泵类联动试验
4.4.1联系电气值班员送试验电源。
4.4.2确左两台泵均正常后,启动一台泵运行,另一台联动备用.o
4.4.3按运行泵事故按钮,运行泵跳闸,备用泵联动。
4.5危急保安器超速试验
4.5.1下列情况必须做超速试验
a机组安装或大小修后。
b危急保安器解体与调整后。
c甩负荷试验前。
d停机超过一个月再次启动。
e机组运行超过2000小时。
4.5.2下列情况禁止做超速试验
a主汽门和调速汽门关闭不严密。
b汽轮机不能维持空负荷运行。
c没有准确的转速表。
d汽轮机振动超过合格标准。
4.5.3超速试验的要求
a危急保安器超速试验必须在部门主管或专责工程师主持下进行。
b高压油泵运行正常,做好人员分工。
C手打危急保安器,主汽门和调速汽门关闭严密。
d危急保安器动作转速应在3270—3360r/min范用内。
e试验中若转速超过3360r/min,危急保安器未动作或试验中机组发生强烈振动,应立即打闸破坏真空
停机。
f超速试验进行三次,前两次动作转差值应小于0.6%,第三次动作转速和前两次动作转速的平均值
相差不超过1%。
4.5.4试验方法
a负荷到零解列发电机,维持汽轮机转速3000r/mino
b确定危急遮断器操作滑阀位置:
#1、2棒联和试验时操作滑阀指向中间位置,试验#1棒时操作滑
阀指向#2棒位置,试验#2棒时操作滑阀指向#1.棒位置。
c首先用DEH升速到(速率lOOr/min)危急保安器动作,指示灯显示岀动作离心棒,自动主汽门和凋速汽门关闭,记录动作转速和主油泵岀口油压。
d危急保安器动作后,当转速降至3050r/min以下,启动滑阀退到零位重新恢复汽轮机转速至
3000r/min<,
e试验结朿后,当转速稳泄在3000r/min时停止髙压油泵运行。
4.6甩负荷试验
4.6.1试验条件
a机组运行情况良好、振动、胀差均在允许范围内。
b调速系统性能良好,速度变动率不大于5%,迟缓率小于0.2%,油质合格。
c电动主闸门带电,开关试验好用,旁路门关闭严密。
d主汽门和调速汽门打闸后应自动关闭,无卡涩现象。
e自动主汽门和调速汽门严密性试验应符合要求。
f危急保安器超速试验合格,两个离心棒动作转速应在3270一-3360r/min范囤内。
g手动及远方停机按钮好用
4.6.2甩负荷试验技术措施
a试验前30分钟开启汽缸疏水至疏水膨胀箱门,试验进行前关闭。
b锅炉保持额左蒸汽参数运行。
c设专人监视机头转速表和控制室内转速表,甩负荷后如转速超过3360r/min应立即打闸停机,关闭
电闸门,检查主汽门、调速汽门是否关闭严密。
d甩负荷后若汽轮机转速稳左在低于危急保安器动作转速时,应维持机组额定转速。
e甩负荷后若危急保安器动作,应及时挂闸维持机组额定转速。
f试验过程中应密切注意监视各轴承回油情况和回油温度、轴向位移、胀差变化情况。
g试验过程中应设专人监视机组振动、声音情况,岀现异常振动和异音应立即打闸故障停机。
h试验过程中应密切监视凝汽器水位并及时调整。
4.6.3甩负荷试验步骤
a机组带3MW负荷稳沱运行1小时以上,切除发电机岀口油开关做甩50%额左负荷试验,记录转速最
高飞升值和转数稳左值。
b上述试验结朿后,恢复额泄转速经详细检查确认机组运行情况正常,再次并网加满负荷稳左运行1
小时,切除发电机出口油开关做甩100%额定负荷试验,记录最髙飞升数值和转速稳泄数值。
c试验结朿后,恢复机组额定转速确认机组运行情况正常重新并网,恢复机组试验前状态。
4.8真空系统严密性试验
4.8.1真空严密性试验每月进行一次,由运行部门组织,在专人监护下进行。
4.8.2试验要求
a真空下降速度每分钟不大于0.40Kpa为良好,每分钟0.67Kpa为合格。
b试验过程中真空下降数值不得超过4Kpa,否则应立即开启射水抽气器空气门,停止试验。
4.8.3试验方法
a减负荷至额泄负荷的80%稳立运行15分钟。
b解除射水泵联动开关。
c关闭射水泵空气门后记录真空。
d三分钟后开启射水泵空气门,记录最低数值。
e试验结束真空恢复正常后,投入射水泵联动开关并汇报值长。
第五章汽轮机启动、正常维护和停止
第一节:
汽轮机的启动
5.1机组启动前的各项准备工作:
5.1.1班长接到值长机组启动命令后应组织并领导本机组各岗位值班人员做好机组启动前的准备工作:
5.1.1.1准备好启动记录及对讲机、勾搬子、听音棒、振动表等启动操作工具。
5.1.1.2确认各种检修工作已全部结束,验收合格,工作票全部收回,设备及其周用地而清扫干净,卫生合格,照明齐全。
5.1.1.3通知本机组各岗位值班人员做好启动前的准备工作,水塔水位补至正常。
5.1.1.4通知电气值班员,测各电动机绝缘良好后送电,所有电机试转良好、方向正确、电动阀门极限好用。
5.1.1.5联系化学值班人员化验水质及汕质,合格后方可启动汽轮机,准备启动用水。
5.1.1.6通知热工值班人员投入有关仪表和自动装置,送上保护电源,检査热工信号及报警应全部好用。
5.1.1.7监视蓄热器各种参数是否合格
O
5.2机组启动前的检査
5.2.1主蒸汽系统:
蓄热器出口门至机前管道疏水门应开启:
电动主闸门及其旁路门应全关。
本体疏水门、各压力表一次门应全开。
5.2.2轴加疏水及空气系统:
轴封加热器疏水至凝汽器门全开,轴封加热器来汽门全关。
5.2.3真空系统
射水泵
1、真空破坏门全关,凝汽器两侧空气门开。
射水泵正常
2、抽气器入口空气门关,入门手动门开。
3、开启换热器手动进水阀。
4、'汽水分离器补水,水位保持3/5。
5.2.4轴封、门杆漏汽系统
均压箱轴封供汽门全关,轴封供汽调整门的前后截门和旁路门全关,,轴封供回汽管道疏水门全开。
5.2.6凝结水系统
凝汽器水位汁投入,凝汽器汽侧放水门全关:
凝结水泵入口门开启,凝结水泵出口门关闭;轴封加热器水侧旁路门全关,进岀口水门全开,凝结水再循环门全开;凝结水至汽缸喷水门关,凝结水至循环水池门全关,凝结水系统放水门全关。
5.2.8循环水、工业水、冷却水系统
循环水泵入口门开启,出口门关闭;凝汽器水侧入、出口门全关:
主机冷油器岀入口水门全关,发电机空冷器冷却水出、入口门全关;工业水至发电机空冷器、主机冷油器、等水门关闭。
5.2.9油系统
主油箱放油门关闭,主油箱补油门关闭:
汕质合格,高压油泵入口门开启,出口门关闭:
低压交、直流油泵入口门开启,出口门关闭;冷油器岀、入口门全开(充油后):
低油压继电器来油门全开,放油门全关:
盘车来汕门全开。
5.2.10蓄热器系统
蓄热器水位保持1350-1650mm,蓄热器压力保持0.6-1.OMpa,蓄热器疏水阀开,蓄热器水位上限为1700,下限为1300,当水位高于1700时,应打开放水阀放水,当水位低于1300时应开电动补水阀补水,当蓄热器压力高于l.OMpa时,向空排汽泄压,正常后关闭。
5.3冷态定参数启动
5.3.1冷却水系统充水。
5.3.2启动低压交流油泵,润滑油系统充油,一台冷油器运行另一台备用,润滑油压不低于0.OSMPa,投入油泵联锁开关,排烟风机投入运行。
5.3.3投入盘车装置,倾听内部声音,各瓦回油油流应正常。
5.3.4启动高压油泵,联系热工做调速系统静态试验和各种保护试验。
润滑油系统汕压正常后,停止低压交流油泵。
★各启动前保护试验方法见保护试验部分,具体参数如下:
主机低油压保护:
0.055HPa,低一值报警并联动交流润滑油泵
O.OIMPa,低二值报警并联动直流润滑油泵
0.02MPa,汽轮机跳闸
0.015MPa,盘车跳闸
主机轴承温度高保护:
热工短接,85°C报警,lOOC停机
轴向位移保护:
热工短接,范用WO.6nxn,报警土0.6mm,停机±1.0mm
主轴承回油温度髙保护:
热工短接,65°C报警,75°C停机
推力轴承回油温度髙保护:
热工短接,65°C报警,70°C停机
胀差保护:
热工短接,一值报警+2mm、-lmm,停机+3mm、-2mm
主机低真空保护:
热工短接,报警-87KPa,停机-60KPa
主油箱油位计活动试验:
正常范围50~-50mm,低一值报警-50mm,低二值报警-100mm,髙报警+50mm高压油压低试验:
低于1.5MPa,报警并联动高压汕泵
5.3.5蓄热器压力1.OMpajf,开启向空排汽泄压,启动一台射水泵,主机抽真空。
536启动循环水泵,循环水供水母管通水,凝汽器通水。
5.3.7启动一台凝结水泵,凝结水走再循环,凝结水水质合格之前严禁导入循环水池。
5.3.8开启母管至机侧电动门(充分排除空气),进行暖管,将管道、本体疏水导入疏水扩容器,至大汽门关闭。
★暖管注意:
全开第一道旁路门,缓慢开启第二道旁路门,注意控制金属温升率不大于5°C/min,严禁
出现撞管现象,待电动门前后压差小于0.2MPa时方可开启电动门,关闭旁路门。
5.3.11主蒸汽H爰管同时,开电动主汽门前后疏水至疏水膨胀箱门。
5.3.12轴封供汽系统暧管及均压箱暖体,注意缸温变化。
5.4汽轮机冲动及暧机
5.4.1冲动条件:
5.4.1.1主蒸汽压力0.6MPaa主蒸汽温度160°C以上。
5.4.1.2真空-0.OSMPao
5.4.1.3调速油压0.9MPa°
5.4.1.4润滑油压0.08—0.12MPae
5.4.1.5润滑油温38—42°C。
5.4.1.6盘车连续运行不少于2小时。
5.4.2机组在启动过程中各•项控制指标如下:
5.4.2.1汽缸上下壁温差不超过504C。
5.4.2.2胀差控制范围为+2mm〜-1mm。
空负荷排汽缸温度不超过120°C:
带负荷排汽缸温度不超
过80sC。
5.4.2.3中速以下各轴承垂直振动不超过30曲:
通过临界转速垂直振动不超过lOOMm;额左转速时各瓦垂直振动不超过50曲。
5.4.2.4主轴承鸽金温度不超过75°C,轴承回汕温度不超过65C。
5.4.3全而检查机组各部情况,如各瓦回油、盘
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