周泾五期监理细则.docx
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周泾五期监理细则.docx
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周泾五期监理细则
1周泾五期动迁小区BⅢ区16-23号楼工程
2土建监理实施细则
3项目监理组
4
5编制
6
7审核
8
一、工程概况:
9工程名称:
周泾五期动迁房B区16#-23#楼
10工程地点:
花桥镇西环路与光明路交汇处以南
11工程规模:
施工图所示全部内容
12质量标准:
合格。
13工程工期:
300天
14工程造价:
1.1亿元。
15由江苏中淮建设工程有限公司承建。
抗震设防烈度为7度,主要结构类型为剪力墙,建设单位为昆山市花桥国际商务城置业有限公司
16二、监理目标与关键控制点
1、监理目标质量目标:
合格
17进度目标按合同约定
18投资目标见施工承包合同
192、关键控制点
a.适用依据
20建筑工程施工质量验收同统一标准(GB50300-2001)
21建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)
22砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)
23混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50203-2002)
24钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2002)
25屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)
26地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002)
27建筑地面工程质量验收规范(GB50209-2002)
28建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2002)
29建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)
30通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)
31建筑电气工程施工质量验收规范(GB502303-2002)
32电梯工程施工质量验收规范(GB50310-2002)
33b.监理工程师在整个施工过程中严格按照业主的委托,有权根据设计文件和国家规范、规程及有关规定做好工程质量控制,制止不合格的材料使用,纠正施工单位不能保证工程质量的施工方法,对全部隐蔽工程及中间竣工验收,签证有关验收证书。
34c.质量目标控制
35符合“建筑安装工程质量检验许可标准”的要求质量等级、合格
36d.本工程主体结构控制重点
37①位置(轴线及高度)和垂直度
38②结构尺寸
39③钢筋型号、标量、规格布置和安装
40④砼、强度、配合比、坍落度
41⑤砌体砂浆标量(配合比)内外三度,抗震构造措施
42⑥门窗孔位置,预埋件及预埋垂线数量及定位。
43e.质量控制程序
44施工全过程的质量控制分事前,事后三个阶段,在每个阶段中每个分项(或工序)均实行三检制,即施工班组,施工项目部自检,在合格的基础上提出验收申报,经总监理工程师(或工程师)签字合格。
45f.工程开工前的质量监理
46对承办选择的分包人进行资质审查,经总监理工程师批准后方能进场施工,核施工组织设计及方案,审核施工现场总平面布置是否合理,科学等。
47三、监理主要检查方法及内容:
(一)桩基工程
1、现场质保体系与质保资料的检查
a.详细查看设计图纸,明确采用桩基类型,数量、单桩设计允许承载力,设计桩长、桩径、桩强度等级,桩顶标高,停锤控制标准,试桩要求,桩位偏差要求,成桩检测要求等,根据以上要求审查施工单位的施工组织设计。
b.审查施工单位的资质条件和焊工上焊证。
c.检查钢筋、水泥、砂石等原材料的质量证明书,复试报告及准用证。
d.测量仪器,计量器具及成桩机械是否定期鉴定。
e.复核桩基轴线及样桩放线定位。
f.督促施工单位完善成桩纪录。
2、预应力管桩检查内容及要点
48在施工阶段,监理单位依据合同对承包单位进行监督管理,其主要工作是控制工程建设的投资、工期、质量,进行工程建设合同管理,协调有关单位间的工作联系。
重点是施工全过程的质量控制。
49⑴开工前做好准备工作;
50⑵采用“四手段(检查、测量、试验、指令性文件)”认真对成品预应力管桩的质量进行监控,保证进场预应力管桩的质量,施工中严格按照设计文件、规范进行监控,使工程质量达到预期目标;
51⑶依据项目总进度的安排,进行预应力管桩的进度计划与监控,以达到如期完工的工期目标;
52⑷积极建议采用先进技术,降低工程造价,缩短工期,提高业主投资效益,加强工程投资管理。
3、预应力管桩监理工作的主要依据
53⑴GB50202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
54⑵03SG409《预应力混凝土管桩》
4、预应力管桩控制要点
55⑴预应力管桩打(沉)桩施工工艺流程为:
测量定位→桩机就位→底桩就位、对中和调直→沉桩→接桩→沉桩→压持力层→结束。
56⑵打桩前应通过轴线控制点,逐个定出桩位,打设钢筋标桩,并用白灰在标桩附近地面上画上一个圆心与标桩重合、直径与桩相等的圆圈,以方便插桩对中,保持桩位正确。
57⑶底桩就位前,应在桩身上划出单位长度标记,以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩击数。
58⑷若采用锤击沉桩法,宜采取低锤轻击或重锤低打,以有效降低锤击应力,同时特别注意保持底桩垂直,在锤击沉桩的全过程中都应使桩锤、桩帽和桩身的中心线重合,防止桩受到偏心锤打,以免桩受弯受扭。
59⑸桩的端头埋设端头板,四周用一圈坡口进行电焊连接。
当底桩桩头露出地面0.5m—1m时,即应暂停锤击,进行管桩接长。
焊缝应连续饱满,待焊缝自然冷却8—10min,方可继续进行沉桩。
60⑹在较厚的粘土、粉质粘土层中施打时,每根桩宜连续施打,一次完成,以避免间歇时间过长,造成再次打入困难,而需增加许多锤击数,甚至打不下而先将桩头打坏。
61⑺当桩尖(靴)被打入设计持力层一定深度,符合设计确定的条件时,即可结束。
62⑻为将管桩沉到设计标高,需要采用送桩器。
5、预应力混凝土管桩质量控制工作内容和方法
63⑴施工前应检查进入现场的成品桩,接桩用电焊条等产品质量。
64⑵沉桩阶段质量控制:
65在沉桩阶段,主要对施工机械设备、桩位、桩的起吊、压桩前注意事项、试桩确定贯入度等控制参数、控制压桩顺序、桩身垂直度、桩的标高或贯入度控制及桩中心位置偏移的检查,接桩时,对桩的接头节点的处理要求控制等。
66压桩全过程实施旁站监理。
67施工机械设备的监控
68施工机械设备包括压桩机、吊车等,必须完好配备。
其相关技术及检测资料复印件应送监理单位报审备案。
沉桩前必须试运行,确认无“病”方可投入使用。
69桩位监控
70施工中主要检查轴线控制桩、水准点、桩位布置尺寸和桩数。
沉桩前对已定位的桩位按图进行系统的轴线复核。
桩基的轴线偏差应控制在20mm以内,单排桩的轴线偏差应控制10mm以内。
在压桩过程中考虑到压桩对邻桩的影响,应对每根桩进行复查,每10天不少于1次,应视进度等具体情况适当缩短复查间隔时间以增加复查次数。
压桩地区附近所设水准点数量不少于2个。
复核复查方法为观察和用尺量,旁站监理。
桩位监控情况应做好记录。
压桩时,桩入土500mm时,应再次校正桩垂直度和平台水平度,保证桩纵横双向垂直偏差不超过0.5%,控制施压速度,一般不宜超过2m/min。
71桩的起吊监控
72当桩身混凝土强度达到设计强度的70%,方可起吊;
73桩在起吊时应使每个起吊点受力均匀,起吊操作应制定严密的起吊方案,以保证桩身不受损伤;
74桩在旋转起吊就位时严禁使用吊环。
75压桩前注意事项
76压桩前事先处理高空或地下障碍物,施工现场应平整,排水应畅通。
并满足打桩机械所需的地面承载力;
77根据单桩垂直承载力按预定的总重量配压重。
78当桩的混凝土强度达到设计强度100%,混凝土龄期不得少于28天方可沉桩;
79试桩确定贯入度等控制参数
80正式压桩前必须进行试桩。
应有建设单位、设计院、监理单位、施工单位及质监站等相关单位参加,确定压桩控制参数。
81申报压桩顺序
82桩机开压前,施工单位应以书面形式申报开压的桩号顺序,经我监理组认可后方可开压。
压桩顺序应按下列要求考虑:
根据桩的密集程度可采用向两个方向对称进行,自中间向四周进行;由一侧向单一方向进行。
83桩身垂直度监控
84场地应平整,有足够承载力,保证桩机稳定垂直;
85桩基压杆、桩身的中心线应在同一条直线上;
86桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%;
87压桩时,由两台经纬仪从两个面(构成90°的两个面)控制压桩的垂直度。
采用观察和经纬仪检查的方法旁站监理。
88桩的标高或贯入度的控制,桩位中心位置偏移检查
89压桩控制原则:
压桩的标准由标高控制和贯入度控制相结合的原则,根据试桩确定的控制参数确定。
其一般规定如下:
A.桩端(按桩全截面)位于一般土层时,以控制桩的设计标高为主,贯入度可作参考。
桩尖位于坚硬、硬塑的粘性土、碎石土、中密以上的砂土或风化岩等土层时,以贯入度控制为主,桩尖进入持力层深度或桩端标高作参考;
B.当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时,应随即进行稳压。
当桩长小于15m或粘性土为持力层时,宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力,并稳压不少于5次,每次1min;当桩长大于15m或密实砂土为持力层时,宜取2倍设计荷载作为最后稳压力,并稳压不少于3次,每次1min。
测定最后各次稳压时的贯入度。
以上如设计有具体要求时,则按设计要求执行;
90相邻桩的桩尖标高相差不得大于3倍桩的边长,也不得大于1.0米;
91打桩过程遇到异常情况(贯入度剧变,桩身倾斜、移位,桩顶、桩身裂缝、压裂)立即停止打桩
92按“有基础梁的桩”的规定,垂直基础梁的中心线方向桩位中心位置允许偏差100mm,沿基础梁的中心线方向允许偏差150mm,用经纬仪或拉线和尺量全面检查。
93接头节点处理要求
94接桩时,宜采用焊接接桩。
接桩应距地面1m左右进行,上下桩中心线偏差不得大于10mm,节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。
焊接钢材应预埋,宜用低碳钢,焊条应满足要求。
接桩处如有间隙应用铁片焊牢,焊缝连续饱满,并注意焊接变形。
焊温冷却8—10min后方可施压。
95常见质量问题防治措施
A.桩身断裂防治措施
96桩身弯曲超过规定(L/1000且≤20mm)或桩尖不在纵轴线上的不宜使用;
97在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正,桩压入一定深度发生严重倾斜时,不宜采用移架方法来校正。
接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处应严格按照操作要求执行;
98桩在堆放、吊运过程中,应严格按照有关规定执行,发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。
99B.桩顶掉角防治措施
100桩制作时,要振捣密实,桩顶的加密箍筋要保证位置准确;桩成型后要严格加强养护;
101压桩前应对桩构件进行检查,检查桩顶有无凹凸现象,桩顶面是否垂直于轴线,桩尖有否偏斜,对不符合规范要求的桩不宜使用,或经过修补等处理后才能使用;
102检查桩帽与桩的接触面处是否平整,如不平整应进行处理才能施工;
103压桩时稳压要垂直,桩顶要有衬垫,如衬垫失效或不符合要求时要更换。
104C.桩顶位移防治措施
105由于桩尖遇障碍物,会被挤向一侧,故施工前应对桩位下的障碍物清理干净,必要时对每个桩用钎探了解。
对桩构件要进行检查,不符合要求的不得使用;
106在稳桩过程中,如发现桩不垂直应及时纠正,接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处应严格按照操作要求执行;
107必要时可采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施;
108压桩期间不得开挖基坑,需要压桩完毕后相隔适当时间方可开挖,相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确实,一般宜两周左右。
109D.接桩处开裂防治措施
110接桩前,对连接部位上杂质、油污、水分等必须清理干净,保证连接部件清洁;
111检查连接部件是否牢固、平整和符合设计要求,如有问题,必须进行修正才能使用;
112接桩时,两节桩应在同一轴线上,焊接预埋件应平整准确,焊缝应饱满连续,
113预应力管桩质量验收标准
114项目
115序号
116检查项目
117允许偏差
118或允许值
119检查方法
123单位
124数量
126主控
127项目
1281
1292
1303
131桩体质量检验
132桩位偏差
133承载力
134按桩基检测技术规范
135按检测技术规范
136用钢尺量
137按检测技术规范
138一般项目
1391
140成品桩质量:
外观
141桩径
142管壁厚度
143桩尖中心线
144顶面平整度
145桩体弯曲
146无蜂窝、漏筋、裂缝、桩顶无空隙、色感均匀
147
148直观
149用钢尺量
150用钢尺量
151用钢尺量
152用钢尺量
153用钢尺量,l为桩长
157mm
158mm
159mm
160mm
161mm
162±5
163±5
164<2
16510
166<1/1000l
1692
170接桩:
焊缝质量
171电焊结束后停歇时间
172上下节平面偏差
173节点弯曲矢高
174见技术规范
175
176用钢尺量
177用钢尺量
178用钢尺量,
182min
183mm
184>1.0
185<10
186<1/1000l
1893
190停锤标准
191设计要求
192现场实测
1944
195桩顶标高
196mm
197±50
198水准仪
199
(二)钢筋砼工程
(1)质保体系与质保资料的检查
1、查看设计图纸说明,明确砼结构形式,砼强度等级,钢筋连接方式,锚固搭接长度,重要部位的钢筋配置,现浇砼施工缝的设置及要求等,根据以上内容,审查施工单位的施工组织设计。
2、审查施工单位的资质
3、检查钢筋、水泥、粗细骨料等原材料的质量证明书,准用证,复试报告等。
4、检查砼搅拌,计量情况及砼坍落度
5、严格履行材料,工序报验制度,不合格的材料不准在工程上使用,上道工序未经验收,或验收不合格下道工序不许施工,隐蔽工程未经验收或验收不合格,不准隐蔽。
6、检查砼试块的留置及养护,施工缝的留设及处理等是否合理。
(2)实物检查内容
200模板工程
a.检查模板体系的强度、刚度及稳定性是否符合规范设计要求,板缝不应漏浆。
b.当现浇钢筋砼梁,板跨度等于或大于4M,模板应起拱,起拱度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
c.固本程是现浇板层房屋,因此必须符合下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支持,上层支架的立柱应对准下层支架的立柱,并辅设垫板的要求。
d.在浇筑砼前,对模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净,对模板的缝隙和孔洞应予堵严,对木模板应浇水湿润,但不能有积水。
e.模板及支架尚需符合下列规定
201①保温工程结构和构件部位形状尺寸和相互位置的正确。
202②具有足够的承载能力,刚度及稳定性,能可靠地承受到新浇筑砼的自重和侧压力,以及在施工过程中产生的荷载。
203③构造简单,装拆方便,并利于钢筋绑扎安装和砼浇筑养护等要求。
204f.模板与砼接触面应涂刷隔离剂,严禁隔离剂污染钢筋与砼接槎处。
205g.固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不能遗漏,安装必须牢固,位置准确,预埋管、预留孔中心位置偏差,不允许超过3mm,预留洞中心位置偏差不允许超过10mm。
206h.控制轴线、标高、垂直度及尺寸,截面尺寸、柱、墙、梁+4、-5MM范围内,基础不允许超过1CM,相邻的两板高差不允许超过2MM,表面平整度在5MM范围内,轴线位移不允许超过5MM,垂直度不允许超过5MM,层高不允许超过1CM。
I.模板拆除
207①侧模,在砼强度能保证构件不变形,棱角完整时,方可拆除。
208②底模,板跨度小于2M时,砼强度达到设计标准值的50%拆除,大于2M,小于8M时,砼强度达到75%方可拆除,大于8M时,强度应达到100%方可拆除,对于梁跨度在8M范围内,砼强度应达到设计值的75%方可拆除,大于8M时,砼强度达到100%方可拆除,悬臂梁在2M内,砼强度达到75%拆除,大于2M时,则要达到100%。
209钢筋工程
210砼结构所采用的钢材应具备出厂质量证明书和生产许可证,对进场的钢材按规定每批次进行抽样复检,检验不合格的钢材不允许用在工程上。
211b.进口钢筋要有出厂质保书和商检报告,进场后按规定进行机械性能复试,如用于焊接还要进行化学试验。
212c.钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用,当需要代换时,需取得设计单位的同意(书面)。
213d.钢筋加工的形状、尺寸必需符合设计要求,钢筋的表面应清洁,无损伤,油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
214e.钢筋应平直,无局部曲折。
215f.工级钢筋未端需要作1800弯钩,其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径的2.5倍,平直长度不小于钢筋直径的3倍。
216g.箍筋未端应作弯钩,要作1350,弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,平直长度不小于箍筋直径的10倍。
217h.钢筋的焊接,在焊接前根据施工条件进行试焊,合格后方可试焊,且焊工必需有焊工考试合格后,并在规定的范围内焊接,且将进行随机抽样,送检。
i.轴心受拉和小偏心受拉构件中的钢筋接头,均需焊接。
218j.钢筋接头的设置位置锚固及搭接长度要符合下列要求:
219①钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
220②焊接接头及绑扎头搭接长度的未端距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10倍,且不能位于构件的最大弯矩处。
221③采用绑扎接头时,从任一绑扎接头的中心到搭接长度L的1.3倍这段范围内,受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。
222④当受力钢筋采用焊接头时,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开,在这一焊接接头中心区长度的钢筋直径的35d,且不小于500MM的这段内,同一根钢筋不得有两个接头,在该区段内受拉区不宜超过50%(钢筋截面积)
223⑤受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合设计要求,同时还应符合GB2020-92规范的规定,C20砼,I级钢筋35d,Ⅱ级钢筋45d,C25砼,I级钢筋30d,Ⅱ级钢筋40d,在任何情况下,纵向受拉钢筋的搭接长度不小于300MM,受压钢筋不小于200MM。
224⑥绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架,不得有变形,松脱和开焊。
225K.箍筋的设置要求
226①箍筋应按设计图纸设置,框架柱、梁端加密区的箍筋配置应符合DBJ08-9-92建筑抗震设计规范要求。
227②框架节点核心区内箍筋最大间距和最小直径应与柱端加密区相同。
228③在钢筋绑扎搭接接头范围内箍筋间距不大于100MM
229L.对于现浇洞口钢筋设置必需按设计要求进行加固。
230m.为防止柱主筋偏位,应按设计图纸设置撑筋,并采取措施加以限位。
231n.受力钢筋的保护层厚度应符合设计要求。
%9.安装钢筋时,配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
232r.钢筋位置允许的偏差应符合以下要求
233网眼尺寸±20MM,骨架的宽与高±5MM,骨架长±10MM,箍筋间距±20MM,受力钢筋间距±10MM,排距±5MM,钢筋弯起点位置20MM。
2343、砼工程
235本工程使用商品混凝土
236①考察搅拌站的设备情况,生产能力和质保体系情况审查其资质。
237②在每次浇混凝土前,搅拌站应提供本次所用的水泥品种、标号及出厂质量证明单以及搅拌站的复试报告;粗、细骨料的级配、含泥量和有害物质含量的出厂质量证明单及复试报告;外加剂、掺和料的品种、掺量及其质量证明单,混凝土的强度等级和塌落度;混凝土的配合比及其试配强度试验报告(同一强度等级、同一配合比和同种原材料可只提供一次)初凝和终凝时间。
238③现场应实测现场混凝土塌落度。
239④混凝土拆模后应经监理检查记录后,方可对一般缺陷进行修补。
对影响结构性能的缺陷,尚需会同设计等有关单位研究处理。
240①砼的配合比应通过检测中试配确定。
241②砼的坍度落度宜30-50MM间
242③砼原材料的允许偏差每盘水泥混合材料±2,粗细骨料±3,水、外加剂±2。
243④砼搅拌时间不少于90S。
244⑤砼原材料的计量,施工现场通过磅称确定,并随时进行抽检。
245⑥砼试块的留置进行随机取样,每拌制100盘,且不超过100M3的同配合比砼,取样不少于1次,每工作台班拌制的同配合比不足100盘时,取样不少于1组。
246c.砼浇筑
247①砼运至浇筑地点,应符合浇筑时规定的坍落度,当有离折现象时,必须在浇筑前进行二次搅拌。
248②在地基或基土上浇筑砼时,应清除淤泥及杂物,并有排水和防水措施。
249③在浇筑砼前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净,对模板的缝隙和孔洞应于堵严,对木模应浇水湿润。
250④砼自高处倾落的自由高度不允许超过2M。
251⑤在浇筑竖向结构砼前,应先在底部填以50-100M厚与砼砂浆成份相同的水泥砂浆。
浇筑中不得发生离析现象,当浇筑高度超过3M时,应采用串筒或溜槽。
252⑥在降雨雪时,不宜露天浇筑砼,当需浇筑时,应采取有效措施,确保砼质量。
253⑦梁柱节点部位的砼应振捣密实,当节点钢筋过密时,可采用同等级的细石砼(强度)。
254⑧施工缝位置应在砼浇筑前确定,并留置在剪力较小且便于施工的部位,其留置应符合:
柱应留置在基础的顶面、梁的底面,与板连成整体的大截面梁留置在板底面20-30MM,单面板留置在平行于板的短面边任何位置,有主次梁的楼板留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
255⑨在施工缝继续浇筑砼时,应清理浮浆,松散砼及石子,并冲洗、湿润且不得有积水,等已浇筑砼抗压强度达到1.2M/MM2时,方可接槎,但在浇筋砼前应在施工缝处铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆。
256⑩砼浇筑方面应平行推进浇筑,有主次梁的楼板沿圈梁方向浇筑。
257d.砼养护
258①对已浇筑完毕的砼,应加以覆盖和浇水(在12h内)
259②砼浇水养护时间,硅酸盐、普通硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥拌制的砼不少于7d,对掺用缓凝剂型外加剂和抗渗要求的砼不少于14d。
260③浇水次数应能保持砼处于湿润状态,养护用水应与拌制水相同。
261④在已浇筑的砼强度未达到1.2N/M2以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
262e.砼质量检查
263①拌制砼所用原材料的品种、规格和用量每一个工作班不少于2次
264②砼浇筑地点的坍落度每一工作班至少2次
265③砼配合比由于外界影响有变动时及时检查
266④砼拌制时间随时抽查
267⑤在浇筑过程中,监理人员进行跟班作业
268⑥砼允许偏差应符合,轴线位移:
基础15MM,独立基础10MM,柱梁8MM,垂直度8MM,标高层高±10MM,全高±30MM,截面尺寸+8、-5MM,平整度8MM。
269f.砼缺陷修整
270①面积较小且数量不多的蜂窝或露石砼表面,可采用1:
2-1:
2.5的水泥砂浆抹平,在抹砂浆前必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。
271②较大面积的蜂窝、露石、露筋按其全部深度凿去薄弱的砼层和个别突出的骨料颗粒,然后用钢丝或加压水冲洗,再用
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