电子行业标准接触式图像传感器通用规范征求意见稿.docx
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电子行业标准接触式图像传感器通用规范征求意见稿
电子行业标准《接触式图像传感器通用规范》(征求意见稿)编制说明
一、工作简况
1、任务来源
根据工业和信息化部[工信电子函2011]01号文《关于印发2010年第二批电子信息行业标准制修订计划的通知》,行业标准《接触式图像传感器通用规范》(计划代号2010-3049T-SJ)由工业和信息化部电子工业标准化研究院(以下简称标准院)归口,主要起草单位是山东新北洋信息技术股份有限公司(以下简称新北洋)和威海华菱光电股份有限公司(以下简称华菱光电)。
2、起草过程和相关工作情况
行业标准制定计划下达后,在标准院的指导下,新北洋和华菱光电成立了行业标准编制组。
编制组在广泛调查国内外接触式图像传感器产品和在企业自身积累的基础上,依据先进性、可行性、适用性、符合国情的编制原则,展开标准的编制工作。
标准草案形成后,在电子工业标准化研究所的直接指导下,经过编制组十几次会议讨论及会后的调查、试验、论证,形成标准的征求意见稿。
在标准征求意见稿形成过程中,主要里程碑如下:
1)2011年2月24日,新北洋和华菱光电联合召开《接触式图像传感器通用规范》行业标准编制组开工会。
会议介绍了项目来源和项目计划,确定了编制组成员、布置了各成员的工作任务,并决定每两周举行一次讨论会,以便及时沟通标准编制进展、解决编制过程中遇到的各种问题。
2)2011年3月8日,编制组召开了第二次会议,会议讨论了标准草案,提出完善术语和定义、确定主要技术性能、补充试验方法等修改意见。
3)2011年3月22日,编制组召开了第三次会议,会议讨论修改了接触式图像传感器、明输出、调制转换函数等术语的定义;完善了明输出均一性、环境适应性等指标;调整了试验方法,明确了试验条件。
4)2011年4月1日,编制组召开了第四次会议,会议修改了暗输出定义,增加直线性及暗输出均一性的定义;完善了可靠性试验方法及直线性的要求;调整了MTF的试验方法。
并在会后对接触式图像传感器的抗振动、抗碰撞等性能进行了试验验证。
5)2011年4月15日,编制组召开了第五次会议,会议修改完善了扫描速度、直线性等术语的定义;试验方法中补充了明输出的波形示意图,增加了直线性的试验方法,并调整振动试验、可靠性试验的试验方法。
6)2011年4月29日,编制组召开了第六次会议,会议进一步完善暗输出均一性、直线性等术语的定义;讨论并调整了MTF、直线性等试验方法。
会后对暗输出定义中的两种条件进行了对比试验。
7)2011年5月13日,编制组召开了第七次会议,会议完善了接触式图像传感器的定义、确定了MTF的中文命名、修改了暗输出均一性的定义;对可靠性指标进行列表解析;修改了明输出、直线性等试验步骤。
8)2011年6月3日,编制组召开了第八次会议,会议讨论了明输出均一性和暗输出定义中原稿的OD值的取值,修改了MTF定义,并结合试验方法对直线性重新定义;讨论了可靠性试验条件列表内容;进一步完善明输出、暗输出、明输出均一性和暗输出均一性试验方法。
9)2011年6月13日,编制组召开了第九次会议,会议讨论修改了直线性示意图、明输出和暗输出的输出波形示意图、MTF试验用的波形示意图;完善了检验规则及标志、包装等部分的内容。
10)2011年6月20日,编制组召开了第十次会议,会议重点讨论了分辨率、扫描宽度及可靠性的内容及试验方法。
11)2011年7月7日,编制组召开了第十一次会议,会议邀请了公司编制组成员以外的领导和技术专家,对标准草案进行了内部审查,与会专家提出了修改完善接触式图像传感器定义、不同光源接触式图像传感器的MTF要求、环境适应性、可靠性等内容的建议。
12)2011年11月22日,标准院在北京组织召开了由编制组参加的标准讨论会,对标准的编制工作进行指导,并针对标准中的光源系统、明输出均一性、可靠性与环境适应性、扫描宽度和分辨率的试验方法、时钟频率和扫描速度的试验方法等内容提出了修改意见。
13)2012年1月17日,编制组内部召开第十二次会议,在北京会议确定内容的基础上,对直线性的概念和测试方法等内容进行了讨论,进一步完善了标准,形成征求意见稿。
14)2012年8月30日,标准院在威海主持召开了征求意见稿讨论会。
来自标准主管部门、相关企业、科研机构、高等学校等12家单位的专家及起草单位主要成员共22人参加了会议。
会议提出并讨论修改意见26条,会议要求起草单位会后根据会议讨论意见,对标准进行进一步修改完善。
二、编制原则和标准主要内容
1、编制原则
1)按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第一部分:
标准的结构和编写规则》的要求编写本标准内容;
2)执行国家及行业已颁布的相关标准;
3)遵循先进性、可行性、适用性和可操作性的原则;
4)在广泛调查基础上确定标准内容,符合中国国情。
2、标准主要内容
本标准的主要内容包括:
前言、范围、规范性引用文件、术语和定义、要求、试验方法、质量评定程序及标志、包装、运输、贮存等,对接触式图像传感器相关内容进行了规定,为接触式图像传感器的设计、制造、检验提供依据。
在标准编制过程中,广泛调查了国内外接触式图像传感器的技术性能和应用特点,在大量分析、试验的基础上,确定了标准的内容。
主要内容说明如下。
1)标准适用范围
本标准规定了接触式图像传感器的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于接触式图像传感器的设计和制造。
本标准是制定产品标准的依据。
2)术语和定义
为了更好的理解和实施本标准,统一概念,对接触式图像传感器相关术语进行了定义。
包括接触式图像传感器、暗输出、暗输出均匀性、明输出、明输出均匀性、调制传递函数、扫描速度、扫描宽度、扫描分辨率、线性、景深等。
3)要求和试验方法
包括外观和结构、主要技术性能、工作电压、环境适应性、耐久性、有毒有害物质的限量等项目的要求和试验方法。
下面分别进行说明。
a.外观和结构
接触式图像传感器是一种集光学成像、光电转换、信号放大等功能于一体的光电转换部件。
其结构包括框架、柱状透镜阵列、光源、玻璃窗口、感光芯片、电路板(PCB)等,如图1、图2所示。
图1接触式图像传感器结构示意图
图2接触式图像传感器典型实物照片
其中柱状透镜阵列、光源和玻璃窗口构成光学成像系统,可将原稿以行为单位成像,并投射在感光芯片上。
感光芯片将成像系统输出的光学图像信号转换为电信号。
感光芯片上有一行微小的感光单元,感光单元被光线照射后会产生光电荷,光电荷的数量决定于光照强度和光照时间。
感光芯片上还包含了控制和信号放大电路,它一方面控制感光单元和光源配合产生光电荷,另一方面将各感光单元产生的光电荷放大后依次输出。
由于接触式图像传感器集成了光学成像、光电转换、信号放大等多项功能,因此为用户的应用带来了极大方便。
特别是柱状透镜成像系统相对于传统的球面透镜成像系统具有体积小的特点,在产品小型化方面具有较大优势。
在生产接触式图像传感器时,各组件之间的装配是一项重要的工艺过程。
感光芯片的粘片工序要求相邻感光芯片的粘片间隙小于10μm,感光芯片与PCB间的金丝压焊要求金丝拉力4g以上,玻璃盖板一体成型,要求玻璃和盖板的段差在50μm以下,这些装配一般来说是不可逆的,一旦装配测试完成,接触式图像传感器就作为一个整体部件提供给用户使用。
这种特点一方面使产品不易损坏,可靠性高;另一方面,产品一旦损坏很难修复。
因此产品在结构上有严格的控制。
本标准对产品外观结构的要求如下:
“表面不应有明显的凹痕、划伤、裂缝、变形等现象;金属部件不应有锈蚀及其它机械损伤;组装件应紧固无松动;焊接应无短路、虚焊、断路现象;标识、标记应清楚完整。
”
在试验方法方面,完成品的外观和结构检查采用目测法进行。
b.主要技术性能
♦扫描宽度
扫描宽度是指产品能扫描的最大原稿宽度。
在接触式图像传感器中,用于光学成像的柱状透镜很小,一个柱状透镜的成像面积一般不足0.5mm2,并且柱状透镜成像时,物、像大小比例为1:
1,因此一个柱状透镜无法对整个原稿成像。
为此,将很多柱状透镜排成一行(柱状透镜阵列),以扩大成像范围。
柱状透镜阵列下面有一行感光单元,以便把这一行光学图像转换为一行电子数据,如图3所示。
扫描宽度就是指柱状透镜阵列形成的一行光学图像中能够被感光单元转换成电子信号的那部分的宽度。
因此,扫描宽度取决于柱状透镜阵列的长度和感光单元阵列的长度。
图3柱状透镜、感光芯片示意图
在接触式图像传感器设计时,扫描宽度可根据用户的要求来确定,一般常用的扫描宽度范围是8~300mm。
在本标准中规定:
“扫描宽度应在产品标准中规定。
”即可根据应用要求来设计扫描宽度。
扫描宽度的试验方法如下。
试验采用的原稿按图4设计,原稿中设计一条与受试样品的柱状透镜阵列方向平行的坐标轴,应保证坐标轴的长度大于受试样品的长度,坐标轴的最小刻度按1mm设计。
利用受试样品对原稿进行扫描,观察扫描得到的电子图像,读出图像边缘处坐标轴的坐标,并在实物原稿上标注。
用长度测量用具测量实物原稿上两个标注点之间的距离,即为扫描宽度。
图4扫描宽度试验原稿示意图
本试验方法是根据扫描宽度的定义设计的。
虽然图4所示的原稿中的坐标轴的最小刻度按1mm设计,但并不是为实际测量,只是为了方便地找出实际扫描图像边界点的位置,以便在原稿中找出对应点。
扫描宽度的测量是采用测量原稿中与图像边界对应区域的方法。
通过实践验证,本试验方法是合理可行的。
表1记录了采用本试验方法获得的一组数据。
从表中可看出,不少样品扫描宽度测量值比标称值大一些,这是在设计上留了一定的余量,保证在综合各种误差因素条件下也能保证扫描宽度满足标称值。
表1扫描宽度测量数据
样品编号
标称值/mm
测量值/mm
样品1
216
219
样品2
216
219
样品3
108
109
样品4
108
109
样品5
54
54
样品6
54
54
♦扫描分辨率
扫描分辨率是单位长度上感光单元的数目。
常用单位有点每毫米(dot/mm)和点每英寸(dpi)。
扫描分辨率决定了扫描图像细节的精细程度,通常情况下,分辨率越高,图像也就越清晰。
但分辨率越高,获得的图像数据量越大、扫描图像需要的时间越长、扫描速度越低。
目前常用的分辨率有100dpi、200dpi、300dpi、600dpi、1200dpi等。
通常在速度满足应用要求前提下,选择尽可能高分辨率的产品,以获得高清晰度的图像。
本标准中规定:
“扫描分辨率应在产品标准中规定。
”即用户可根据应用要求选择合适的分辨率。
扫描分辨率的试验方法根据其定义设计。
基本思路是:
测量一定长度内感光单元的数目,利用下面公式计算分辨率。
式中:
r——受试样品的扫描分辨率;
n——受试样品的感光单元的数目;
w——受试样品的扫描宽度。
其中,w按上述扫描宽度的试验方法测量;n的测量可借助图像处理软件进行,在图像处理软件中直接读出扫描获得的图像横向的像素点数目,即是受试样品的感光单元的数目。
通过试验验证和实际应用,本试验方法是可行的。
表2是采用本试验方法测量的一组扫描分辨率数据。
表2扫描分辨率测量数据
样品编号
标称值/dpi
测量值/(dot/mm)
备注
样品1
200
7.8
200dpi=7.9dot/mm
样品2
200
7.8
样品3
300
11.8
300dpi=11.8dot/mm
样品4
300
11.8
样品5
600
23.6
600dpi=23.6dot/mm
样品6
600
23.6
♦扫描速度
扫描速度是扫描一行图像所需要的时间。
扫描速度是接触式图像传感器的重要参数。
扫描速度越快,单位时间内可扫描的原稿数量越多。
扫描速度与时钟频率、分辨率、扫描宽度有关。
分辨率对速度的影响主要体现在图像数据量的多少上,采用低分辨率产品扫描时,像素的点数少,数据量小,扫描速度快;采用高分辨率产品扫描时,像素点数多,数据量大,扫描速度相对较慢。
时钟频率决定了感光单元中光电荷的输出速度,即图像像素点产生的速度。
一个时钟脉冲,可产生并输出一个像素点数据,时钟频率越高,扫描速度越快。
但随着时钟频率的提高,信号的信噪比也会相应降低,因此选择时钟频率时,应综合考虑。
此外,扫描速度还与产品的应用模式有关。
例如对于单色应用模式,扫描一行原稿只需要单色光源点灯扫描一次,扫描速度相对较快;而对于彩色模式,扫描一行原稿需要三种不同颜色的光源分别点灯扫描一次,所用时间是单色模式的三倍。
本标准规定:
“产品的扫描速度由产品标准规定。
”即用户可根据需要选择合适的扫描速度。
扫描速度试验方法的设计思路是:
根据标称速度下的受试样品的各项输出值,来判断扫描速度是否是一个合适的速度。
即将受试样品安装到扫描设备上,按产品标准中规定的扫描速度进行扫描,测量明输出、暗输出应符合产品标准的要求,否则扫描速度不合格。
在本试验方法中,并不是直接测试扫描速度的数值,而是在规定的扫描速度下,根据受试样品输出的明输出、暗输出等参数是否符合要求来判断规定的扫描速度是否合适。
之所以采用这种方法,与接触式图像传感器的感光时间特性有关。
在接触式图像传感器中,感光单元是光电转换的核心单元,感光单元被光照射后会产生光电荷,光电荷的多少与光照强度和光照时间有关。
在一定范围内,它们之间的关系接近线性,此时,光学图像的信息变化能较好地与光电荷量的变化对应,输出的电子图像能够真实反映原稿的状态;当超出这个范围时,有可能造成感光单元曝光不足或曝光过量,输入输出之间的线性度变差,从而严重影响输出图像质量,如5图所示。
扫描速度是扫描一行图像所需要的时间,这个时间要与光源的光照强度、光照时间合理配合,才能使感光单元的输出落在较好的线性区内,从而产生高质量的图像。
因此,在某特定速度下,如果与图像质量相关的各项输出参数合格,则说明扫描速度是合适的。
接触式图像传感器的这种特性也要求用户必须严格按照产品标准中规定的扫描速度进行使用才能得到高质量的扫描图像。
图5感光单元曝光量与产生的光电荷关系示意图
表3是某样品分别在标称扫描速度与非标称扫描速度下扫描时,明输出、暗输出的测量结果。
从测量结果可见,当扫描速度与规定不符时,受试样品的输出异常。
表3扫描速度测量结果
样品编号
标称扫描速度
试验扫描速度
备注
样品1
0.045ms/l
0.045ms/l
明、暗输出正常
0.09ms/l
明输出饱和
样品2
0.1ms/l
0.1ms/l
明、暗输出正常
0.05ms/l
不能全点输出
♦光源波长
接触式图像传感器利用自身携带的LED光源对原稿进行照明。
根据不同应用的要求,可采用不同波长的光源,包括可见光和非可见光。
例如,要获取彩色图形时,可选用红、绿、蓝三色光源;只获取单色图像时可选用黄绿光;为了滤除原稿中的某些信息,如红色印章,可选用红色光源;扫描包含特殊信息的原稿,如含有紫外信息、红外信息原稿,可选择含有紫外光,红外光的光源。
接触式图像传感器的光源应用非常灵活,这也使其应用领域不断扩展。
本标准中规定:
“产品的光源波长由产品标准规定。
”即用户可根据需要选择不同类型的光源。
光源波长的试验方法比较简单,采用光谱测试仪直接测量即可。
表4和图6是某型号样品的光源波长测量结果。
表4某样品光源波长测量数据
样品的光源
标称值
测量值
备注
红光
630nm
633nm
波峰值
绿光
520nm
516nm
波峰值
蓝光
465nm
464nm
波峰值
红外光
880nm
885nm
波峰值
图5波长测量波形图
♦暗输出和暗输出均匀性
暗输出是产品在光源关闭条件下扫描时,各感光单元输出的电压值,用Vd表示。
暗输出通常以GND(0V)为基准,但有的产品也以一定值的电平为基准,因此本标准没有规定暗输出的绝对值,只规定:
“产品的暗输出由产品标准规定。
”暗输出是指导用户进行合理采样和补偿的基准。
暗输出均匀性用同一个产品中各感光单元之间暗输出的最大差值表示。
通常用Ud表示,如图7所示。
图7暗输出和暗输出均匀性示意图
暗输出均匀性决定于杂散光、噪声以及各感光单元之间的参数差异,此外还与应用系统为接触式图像传感器提供的电源和控制信号质量有关。
暗输出均匀性越小越好。
本标准中规定:
“产品的暗输出均匀性应小于300mV。
”在此范围内,通过应用系统的补偿和控制,对图像输出质量没有明显影响。
暗输出和暗输出均匀性的试验方法如下。
将受试样品安装到扫描设备上,扫描光密度1.72以上的黑色试验原稿。
扫描时将受试样品的光源关闭,其它扫描条件应符合产品标准的规定。
用示波器或专用试验设备捕捉受试样品的各感光单元的输出波形。
测量并记录其中的最大输出电压和最小输出电压,即为暗输出的最大值Vdmax和最小值Vdmin,按公式
计算暗输出均匀性。
表5是采用本试验方法测量的一组试验数据。
表5暗输出和暗输出均匀性测量数据
样品编号
最小暗输出/mV
最大暗输出/mV
暗输出均匀性/mV
样品1
-4
29
33
样品2
-4
27
34
样品3
-5
33
38
样品4
-15
15
30
样品5
-6
28
34
样品6
3
34
31
♦明输出和明输出均匀性
明输出是产品扫描白色原稿时,各感光单元输出的电压值。
通常以暗输出为基准,用Vp表示,如图8所示。
明输出实际上是产品输出信号的最大值,它与在最大曝光量下感光单元产生的光电荷数量有关,同时也与产品自身的信号放大电路的放大倍数有关。
在产品设计时,明输出必须设计在光-电转换的线性区内,否则产品将无法分辨高亮度图像的细节,使图像宽容度下降。
在产品应用时,明输出是上限采样的基准,利用明输出和暗输出确定合理的采样范围,这对保证图像输出质量非常关键。
根据产品工作电压、频率、速度等参数的不同,每个型号产品都会有一个合理的明输出范围,不同特性的产品的最佳明输出是不同的,因此本标准规定:
“产品的明输出由产品标准规定。
”
图8明输出和明输出均匀性示意图
明输出均匀性用不同感光单元之间明输出的最大差值与明输出最大值的百分比表示,通常用Uep表示。
本标准规定:
“产品的明输出均匀性应小于65%。
”65%看上去似乎是一个较大的数值,但并不会影响产品的正常使用,这与接触式图像传感器的特性有关。
在接触式图像传感器中,由于成像比例是1:
1,因此感光单元阵列的长度与扫描原稿的宽度是一致的,常用的接触式图像传感器的扫描宽度可轻松达到300mm,一些特殊用途的产品甚至长达1000mm,限于目前半导体工艺能力,这么长的感光单元阵列无法由一个感光芯片构成,实际中,感光单元阵列是由多个同型号的感光芯片拼接而成的。
根据感光芯片型号的不同,每个感光芯片的感光区域长度从几毫米到十几毫米不等。
由于不同芯片在制造时所处的工艺位置不同,其参数差异也较大。
因此,在由多个芯片拼接而成的感光单元阵列中,感光单元之间的参数差异较大。
虽然如此,由于1:
1成像,感光单元有足够的空间来提高感光面积,从而产生足够多的光电荷,提供较高的信噪比。
因此,虽然明输出均匀性较高,但由于感光单元有较高的信噪比,在均匀性补偿的过程中,并不会损失太多的图像细节。
实践证明,当明输出均匀性不超过65%时,通过均匀性补偿可以得到高质量的图像。
在试验方法上,本标准采用示波器或专用试验设备直接捕捉受试样品的明输出波形,测量每个感光单元的明输出值,然后进行统计计算。
具体如下:
将受试样品安装到扫描设备上,在产品标准规定的扫描条件下,扫描光密度0.10以下的白色试验原稿。
用示波器或专用试验设备捕捉受试样品的各感光单元的输出波形。
测量并记录明输出的最大值和最小值。
按下面公式计算明输出均匀性。
式中:
Uep——明输出均匀性;
Vpmax——感光单元的最大输出值;
Vpmin——感光单元的最小输出值。
表6是某多光源样品明输出和明输出均匀性测量数据。
表6明输出和明输出均匀性测量数据
样品光源
明输出最大/mV
明输出最小/mV
明输出均匀性
红光
570
379
33%
绿光
578
342
40%
蓝光
569
365
36%
红外光
572
354
38%
♦调制传递函数(MTF)
在光学中,调制传递函数是指像面光强度分布函数与物面光强度分布函数的傅里叶函数变换之比,它综合反映了镜头的反差和分辨率的特性。
而在接触式图像传感器中,MTF的概念略有不同,它不但与接触式图像传感器的透镜有关,还与其分辨率、光源、结构特性有关,它反映了接触式图像传感器综合的分辨图像细节的能力。
在定量时,MTF用产品扫描黑白线对原稿时,在输出电压的一个变化周期内,各感光单元之间输出的最大差值与感光单元明输出平均值的百分比表示。
MTF与光源波长有关,不同波长的光经透镜成像,画像的位置不同,接触式图像传感器在设计时,通常按可见光中心波长(绿光520nm)来设计透镜的位置,因此随着光源波长的变化,产品的MTF值也会有所不同,本标准中对不同波长范围的MTF要求如下:
“产品光源的波长在455nm~645nm范围内时,MTF应大于15%;产品光源的波长在455nm~645nm范围以外时,MTF宜大于5%。
”
在常用的彩色三基色光源中,红光的波长为630nm,绿光的波长为520nm,蓝光的波长为465nm,在扫描彩色原稿时,通常使用红绿蓝三色光源分别点灯来形成彩色图像,为使扫描图像的细节清晰,要求产品光源的波长在455nm~645nm的可见光范围内时,MTF应大于15%;而当产品采用此波长范围之外的不可见光光源时(如波长为880nm的红外光源,波长为365nm的紫外光源),MTF推荐大于5%,因为在实际应用中,通常用红外光和紫外光扫描图像的防伪信息,只要求能识别防伪信息的有无,对细节清晰度要求不高,对MTF的要求也有所降低,5%即可满足要求。
接触式图像传感器MTF的试验方法按其定义设计。
采用的黑白线对原稿如图8所示。
根据产品分辨率的不同,选择不同密度的黑白线对,如表7所示。
图8MTF测试用黑白线对原稿示意图
表7常用黑白线对密度与受试样品分辨率对应表
受试样品分辨率/dpi
黑白线对密度/lp/mm
≤400
2.89
>400
5.75
MTF的试验方法具体如下:
将受试样品安装到扫描设备上,在产品标准规定的扫描条件下扫描试验原稿。
扫描时受试样品的感光单元阵列方向应与原稿中的黑白线垂直。
用示波器或专用试验设备捕捉受试样品的各感光单元的输出电压波形,如图9所示,图中表示了黑白线对、感光单元及输出波形的对应关系。
测量输出波形在一个变化周期内的最大值和最小值,并计算一个变化周期内各感光单元明输出的平均值。
图9黑白线对、感光单元、输出波形对应示意图
然后,根据下述公式计算MTF。
式中:
MTF——调试传递函数;
Vmax——输出波形在一个变化周期内的最大值;
Vmin——输出波形在一个变化周期内的最小值;
Vep——一个变化周期内各感光单元明输出的平均值。
表8是采用本试验方法测量的一组不同分辨率、光源为绿光(G)和红外光(IR)的样品的MTF数据。
表8MTF测量数据
样品编号
分辨率
光源
MTF测量值
备注
样品1
200dpi
G
28%
黑白线对密度2.89lp/mm
IR
14%
样品2
300dpi
G
46%
黑白线对密度2.89lp/mm
IR
25%
样品3
600dpi
G
49%
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