某x司SMT设备管理表格汇编.docx
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某x司SMT设备管理表格汇编.docx
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某x司SMT设备管理表格汇编
生产设备总表
页次:
NO.
名称
编号
数量
主要规格
放置地点
领用人
(单位)
备注
核准:
审核:
制表:
设备履历卡
填表日期:
年月日编号:
设备编号
设备名称
制造厂商
电话
使用单位
进厂日期
维修记录
日期
维修记事
签章
日期
维修记事
签章
新设备验收报告表
日期:
年月日编号:
设备名称
财产编号
第一联:
设备管理部门(白)第二联:
财务(蓝)第三联:
使用单位(红)
规格型号
设备编号
制造号码
数量
承制厂商
交货日
使用单位
存置地点
验收者
验收
内容
合
格
日期
不合格
日期
第一次
第二次
第三次
摘要:
核准
设备管理单位
使用单位主管
制表
采购(签收)
说明:
1.合格时请于摘要栏内,分别填列所验收各项目及正常即可。
2.不合格时则于摘要栏内分别列不合格问题,以供下次验收改进之用。
3.正常情况需在一星期内验收完毕,异常时也应于一星期内通知厂商改进。
4.资产之验收应由二人(或单位)以上会同验收。
5.财务部凭验收合格始得付款。
机仪器设备保养记录表
设备名称
设备型号
设备编号
日期
保养项目
保养状态
备注
1
A□
B□
2
A□
B□
3
A□
B□
4
A□
B□
5
A□
B□
6
A□
B□
7
A□
B□
8
A□
B□
9
A□
B□
10
A□
B□
11
A□
B□
12
A□
B□
13
A□
B□
14
A□
B□
15
A□
B□
16
A□
B□
17
A□
B□
18
A□
B□
19
A□
B□
20
A□
B□
21
A□
B□
22
A□
B□
23
A□
B□
24
A□
B□
25
A□
B□
26
A□
B□
27
A□
B□
28
A□
B□
29
A□
B□
30
A□
B□
31
A□
B□
注:
1、A:
正常B:
异常2、保养人:
锡炉保养记录表
设备名称
锡炉
设备型号
设备编号
日期
保养项目
保养状态
备注
1
1、每天下班前打扫锡炉卫生,把锡炉里的锡渣清理干净。
2、每日下班前,检查机器的电源开关是否关闭。
3、检查锡炉温度表上的温度是否在290-320之间。
4、检查插座是否完好;
5、检查机器的电源、气源是否正常。
A□
B□
2
A□
B□
3
A□
B□
4
A□
B□
5
A□
B□
6
A□
B□
7
A□
B□
8
A□
B□
9
A□
B□
10
A□
B□
11
A□
B□
12
A□
B□
13
A□
B□
14
A□
B□
15
A□
B□
16
A□
B□
17
A□
B□
18
A□
B□
19
A□
B□
20
A□
B□
21
A□
B□
22
A□
B□
23
A□
B□
24
A□
B□
25
A□
B□
26
A□
B□
27
A□
B□
28
A□
B□
29
A□
B□
30
A□
B□
31
A□
B□
注:
1、A:
正常B:
异常2、保养人:
SMT回流焊IPQC日常巡检表
客户:
机型:
P/O号:
日期:
时间:
1、7:
30-9:
302、9:
30-11:
303、12:
00-14:
304、14:
30-17:
005、加班
流程
12345
检验项目
异常记录/备注
追踪结果
SMT/DIP、回流焊、补焊
备注:
检验合格时于□内打“√”
不合格时于□内打“×”
检验不适用于□内打“/”
□□□□□
1、6S、ESD检查及仪器是否校验、点检
□□□□□
2、6S、ESD是否按作业指导书确定
□□□□□
3、仪器设备是否确实接地
□□□□□
4、PCB烘烤箱的温度与时间设置是否符合作业指导书
□□□□□
5、丝印网是否清洗干净
□□□□□
6、确认锡膏、胶水的保存、使用时间、有效日期(解冻2-3小时)
□□□□□
7、检查料架的物料是否同标示一致
□□□□□
8、各工序是否有相对应的作业指导书
□□□□□
9、检查PCBA板上SMT、DIP元件是否同BOM一致
□□□□□
10、检查SMT、DIP元件不得有移位、贴斜、缺损、裂纹、掉件、上浮等现象
□□□□□
11、检查SMT、DIP元件极性、方向与PCB板标示一致
□□□□□
12、不良品是否放置于不良品区域内,有无标识,不良内容是否与标识相符;
□□□□□
13、回流焊温度以及烘烤速度是否在规定的范围
□□□□□
14、PCB板不可重叠放置,且不可放置无防静电措施的环境下
□□□□□
15、烙铁温度、清洁度、接地的确认及修理工具是否完好
□□□□□
16、确认元器件的焊锡状态,焊点不得有连锡、锡锋、虚焊、包焊、少锡、多锡、锡点不光滑等不良现象
□□□□□
17、确认贴片及零件面元件是否有错件、漏件、反向、破损、裂纹等不良现象;
□□□□□
18、试用物料是否有试用联络单,代用物料是否有代用联络单
□□□□□
19、变更物料是否有相变应的变更联络书及变更日期和批量NO
□□□□□
20、特殊岗位是否持证上岗
IPQC:
确认:
设备维修申请单
日期:
年月日编号:
故障日期
数量
希望完成日期
财产编号
名称
型号/规格
第一联:
行政部(白) 第二联财务(蓝) 第三联:
使用单位(红)
故障内容(请详填):
工务单位
修护方式:
□自行修护 □委外修护,预计金额元□其它
建议:
核准
审核
申请人
采购(签收)
验收状况:
备注:
核准
审核
验收人
采购(签收)
仪器、设备报废申请单
申请部门:
编号:
设备编号
名称
型号
购入日期
购入金额
累计折旧
现值
第一联:
行政部(白)第二联:
财务(蓝)
处理原因
审核单位确
认处理方式
()恢复使用
()出售
()闲置
()遗失
()已达耐用年限报废
()未达耐用年限待稽征机关核
准后,始得报废
备
注
核准
审核
使用单位
设备管理部门
贴片机保养点检表
设备编码:
KE-2050/2060年月
类别
保养、点检部位
保养、点检动作
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
日保养
机身外壳
去除灰尘及杂物
真空压力
检查是否为0.45~0.55Mpa
指示灯
是否正常点亮
周保养
各气管及接头
检查是否漏气,必要时更换
真空过滤器(头部及校验区)
清洁脏污
鐳射
清洁laser窗口,检查laser
曲线是否大于90.
油过滤器
排尽
水份过滤器
ATC托架
清洁脏污
供料台车
吸嘴
分解并清洁,稍加NO.1号油
基板传送皮帶
清洁检查功能,必要时更换
基板传送滑轮
检查功能,注No.2机油
油器專用油(No.2)
头部O-RING
检查是否磨损,必要是更换
真空值检测
无吸嘴真空值:
-40~--70
最大真空值:
>-500
月保养
PWBSTOPPER部
加机器专用油(NO.2)
ZSLIDESHAFT
清洁内部脏污
ZSPLINESHAFT
加NO.1润滑油
基板传送各感应SENSOR
清洁脏污
X、Y轴之DIRECTDRIVEUNIT
清洁油污,加黃油(EP2)
机器內部各风扇
清洁,必要时更换
轨道丝杆
加黃油脂(EP2)
头部传杆及滑块
平台气缸推动轴
备注
日保养用“V”表示完成;周保养用“Δ”表示完成;月保养用“Ο”表示完成;如未保养则用“∕”表示完成.
保养者:
审核:
核准:
印刷机保养、点检表
设备编码:
DEK(ELAi)年月
类别
保养、点检部位
保养、点检动作
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
日保养
机身外壳
去除灰尘及杂物
真空压力
检查是否为0.45~0.55Mpa
指示灯
是否正常点亮
周保养
各气管及接头
检查是否漏气,必要时更换
基板传送皮带
清洁检查功能,必要时更换
基板传送滑轮
检查功能,注No.2机油
油器专用油(No.2)
印刷刮刀
检查是否变型,必要是更换
TABLE台
清洁灰尘,丝杆加油
最大真空值:
>-500
月保养
印刷部分
检查刮刀是否变形,与TABLE高度,运行状况
驱动部分
清洁,润滑各丝杆及导轨并加黄油
基板传送各感应SENSOR
清洁脏污,必要时更换
相机部分
去除灰尘,轨道清洁油污,加黄油(EP2)
机器内部各风扇
清洁,必要时更换
备注
日保养用“V”表示完成;周保养用“Δ”表示完成;月保养用“Ο”表示完成;如未保养则用“∕”表示完成.
保养者:
审核:
核准:
回炉焊保养点检表
设备编号:
NS-800组别:
年月
类别
保养、点检举部位
保养点检动作
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
日保养
机身外壳
去除灰尘及杂物
传动链条
周
保
养
传动链条
检查是否跳动并调整
传动轴
加润滑油
传动链条高温润滑油添加给部份
加高温油至油杯标示范围内
排风管
助焊剂残留物清除,必要时要更换排风管
各紧开关
功能是否正常
月
保养
炉膛内
清洁脏污
基板传送感应器SENSOR
冷部风扇及排风扇
轨道传动链条
检查是否跳动并调整
备注
日保养由操作员进行用“√”完成,周保养/月保养由技术员进行用“△”∕“○”表示完成,未做保养用“∕”表示。
保养者:
审核:
核准:
SMT车间温湿度检查记录表
年月
项目
时间日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
温
度
8:
00-10:
00
10:
00-12:
00
12:
00-14:
00
14:
00-16:
00
16:
00-18:
00
18:
00-20:
00
20:
00-22:
00
22:
00-00:
00
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