西翼暗主斜井拆除机电设备施工安全技术措施.docx
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西翼暗主斜井拆除机电设备施工安全技术措施
西翼暗主斜井拆除机电设备施工安全技术措施
一、工程概况
巷道设计为直墙半圆拱,锚网喷支护,全岩巷道,巷道坡度为15°,目前已施工完毕,需将两部DSJ-80型皮带机、一台P-90B(30KW)耙装机等电气设备拆除。
为保证安全,特编制本措施。
二、施工准备
1、准备好安全可靠的拆除工具和起吊用具,包括两个3吨和一个2吨手拉葫芦。
2、部件起吊前,要在起吊点打设专用起吊锚杆,锚杆使用Φ20×2000mm,同时装2支锚固剂,每组2根锚杆。
3、使用起吊锚杆起吊前,要随机对打设的锚杆进行拉拔试验,拉拔力不小于100KN,试验的锚杆数量不少于2根,拉拔试验的锚杆不能作为起吊锚杆,打设起吊锚杆要专人专责。
4、拆除电气设备时,必须提前办理停电申请。
5、起吊前对起吊锚杆和连接用具(40T锚链)进行起吊验算:
起吊锚杆安全系数验算:
每根Φ20×2000mm的螺纹钢锚杆锚固力为100KN,工作面最重部件为皮带机机头重约4吨,每次使用两组(4根)锚杆能满足起吊安全要求。
40T锚链起吊安全系数验算:
起吊部件使用40T锚链,锚链的破断力为32吨,起吊最重部件约4吨,每次使用2根锚链,锚链的安全系数n=64/4=16>6,40T锚链能满足起吊安全要求。
三、具体工作量
名称
型号
数量
备注
耙装机
P-90B(30KW)
1
皮带机
DSJ-80
2
电缆、助行器及电气设备
各类移变、助行器、电泵等
四、施工方案
1、耙装机拆除
1.1耙装机各级料槽拆除前,应保证耙装机台车锁牢。
1.2拆解工作由专人负责,严格按使用维护说明书规定,拆卸各部件。
拆卸的各部螺丝、垫圈、销子等要妥善保管,以防损坏或丢失;
1.3装载机的拆除顺序:
刮板链条、刮板机头、履带(两个)、主体、铲斗;
1.4拆卸下来的部件要轻装轻放,其他各件要加以封装,防止在运输过程中造成碰损。
1.5在拆除设备的固定螺栓、销子时,要用撬棍等工具,严禁人员将手、脚等伸入对接面,以免挤伤人员。
1.6在履带和主体拆除时,将主体和履带整体起吊(离地不超过100mm),要用道木将主体的下方垫实,然后在用千不拉(千不拉稍微带劲)吊住履带(先进行一侧拆除再进行另一侧)进行拆除,人员要站在侧面进行操作,并用千不拉将履带固定在人员操作对侧的帮上,防止其向人员侧摆动。
1.7刮板机头和铲斗的拆除都要用千不拉进行起吊或吊挂,并采取防摆动措施。
1.8使用锚链作为连接装置时,必须配齐连接环,严禁螺栓直接连接,严禁使用开口环连接。
1.9拆耙装机时,耙装机各油管管口要保护好防止进杂物。
2、皮带机拆除
2.1溜空带面,将带面断开点停在距机头30~50m处,胶带机停电闭锁挂牌,专人看护。
2.2松胶带机张紧绞车,张紧绞车开关停电闭锁挂牌。
2.3迎头皮带机为下运皮带机,将距机头断开点10m位置处使用专用卡带器将带面留在巷帮锚杆上。
2.4驱动部位带面回收严禁采用打倒车人力抽带方式。
2.5使用手拉葫芦起吊设备前必须详细检查手葫芦机械完好,起吊点栓的是否牢固,角度是否合理。
手拉葫芦起吊操作,要固定专人操作,专人指挥,人员必须要有退路,起吊点附近无杂物,不准站在起吊点下方,在起吊过程中要按排有经验的老工人观察巷道顶帮,发现问题立即停止作业。
2.6起吊皮带面、皮带机头机尾时,要打专用起吊锚索(Φ18×6300mm),锚索外露长度200至300mm,每根锚索放3支Z2360树脂药卷。
2.7在拆除设备的固定螺栓、销子时,要用撬棍等工具,严禁人员将手、脚等伸入对接面,以免挤伤人员。
2.8设备装车必须找好重心,达到平衡,捆扎牢固,对易损、怕碰的设备或部件的结合面,要采取防护措施,保护起来,即链条捆扎在不至于磨损物件的部位,必要时要在链条上装保护垫。
2.9井下所用起吊工器具必须满足使用要求,使用前均要进行安全系数校核,其安全系数不小于6。
2.10装车使用的平板车、矿车质量达到完好,不得有残缺,死轮等现象,设备装车中心要落实在平板车的中心。
2.11机头(尾)及相关设备装车时要用链条(Φ18×64×1000)配合(M20×90)镙栓镙母将矿车锁在轨道上并上紧扣牢。
2.12装皮带面、滚筒要用链条Φ18×64×1000配合M20×90镙栓镙母上紧扣牢。
2.13松开涨紧绞车使皮带松驰,尽量抽出柔性销,非特殊情况下不得割皮带,割皮带时必须靠近皮带扣处。
2.14拆除纵梁,将其整齐堆放在叉车或平板车内,拆除H架和托辊,装车后集中外运。
皮带拆除时将上皮带翻下,人力推动平板车,将沿途拆除的皮带分双排叠放在平板车上,捆绑牢固后,集中外运。
2.15拆除仓架内的皮带时,将皮带割开后,用调度绞车将皮带仓架内的皮带抽出,严禁绳道内有人。
3、电缆、助行器及电气设备拆除
3.1拆除设备、电缆前,应将上级开关停电、闭锁、挂停电牌、验电、放电。
3.2专人看守停电开关,专人联系停送电。
3.3严禁带电搬移开关。
3.4严格执行矿有关停送电制度,严禁带电作业。
3.5动力电缆拆除时,每根电缆在接线盒处开盖拆除,严禁截割电缆。
电缆在装车时,要防止挤伤手,同时要保护好电缆,防止外皮破损。
3.6拆除开关和接线盒的喇叭嘴必须用挡板进行封堵。
3.7搬运开关时严禁摔、砸。
3.8拆除顶部照明时,必须挂保险带,并做到高挂低用
五、安全技术措施
(一)设备的起吊
1、生根、固定、连接
a、使用锚索或锚杆起吊时,必须打设专用起吊锚索、锚杆。
b、起吊前,起吊用具和锁具要进行安全系数验算,包括锚杆、锚链、起吊钢丝绳,手拉葫芦等。
c、严禁使用支护用的锚索或锚杆做起吊点。
d、起吊前,先检查预埋好的起吊构件是否牢固,有无锈蚀,确保无问题后,把起吊用具连接在起吊构件上,并做好二次保护。
e、起吊前将起吊物与起吊用具固定牢靠,严禁出现相对滑动现象。
f、起吊时,起吊吊钩在重物重心铅垂线上,吊钩组件不得翻转,严防重物倾斜。
g、使用锚链作为连接装置时,必须配齐连接环,严禁螺栓直接连接,严禁使用开口环连接。
2、工具、设施、材料
a、使用前必须对所用的工器具进行全面检查,确保工具完好合格后方可使用。
b、制作起吊用的钢丝绳绳头,每个绳头不得少于两个绳卡;插接绳头时,插接长度不少于3.5个捻距(俗称21锥),并且相交的各股应该紧固,不得有松弛现象。
c、需登高1.5m以上必须使用“人字梯”或登高平台,登高工具焊接牢固,施工人员佩戴保险带,做到高挂低用。
d、使用手拉葫芦前,检查手动葫芦传动部件、大小轮、逆止装置、上下吊钩是否齐全完好;检查链条润滑、链条有无损伤裂纹、链条有无扭转打结;并且空运转正常。
e、使用千斤顶前,必须检查各部分是否正常灵活,有无损伤;液压油是否缺油、漏油。
使用时重物重心要选择适中,合理选择千斤顶的着力点,底面要垫平,同时要考虑到地面软硬条件,是否要衬垫坚韧的木材,放置是否平稳,以免负重下陷或倾斜。
f、起吊用的手动葫芦不准超额定起重量使用。
严禁将葫芦的下吊钩回扣到链条上进行操作。
3、站位、空间、退路
a、起吊时,人员合理站位,操作人员不得位于起吊点下方、起吊物可能倾倒的方向或起吊物下方的斜坡处。
b、下放物件时,必须缓慢轻放,不允许自由下落。
c、起吊设备时,若需要进行设备的摆正、转动等工作,则需用绳拉或采用长柄工具推移。
d、设备起吊过程中要有专人观察顶板及起吊装置附近的安全情况。
出现起吊不动时,必须停止起吊,查明原因排除故障,禁止强行起吊。
e、起吊时,闲杂人员严禁通过。
严禁任何人将身体的任何部位伸入起吊物的下方。
起吊物与巷帮、固定设备、设施的间隙要大于500mm,以防止起吊物掉落撞击其他物件
f、平巷起吊时,除起吊人员外3米内不得有其他无关人员逗留或作业,起吊人员后方10m范围内,撤退路线畅通,无杂物。
斜巷起吊时,人员站位在起吊物垂直方向的斜坡上方,斜坡下放设专人警戒,严禁人员逗留,以防止起吊物滚落伤人。
g、起吊时,严密注视各处受力情况。
先将重物起吊离地200mm,仔细检查起吊点、工器具,确认安全后方可继续起吊。
不得外拉斜吊;不得站在重物的上面操作;不得将重物留空离去;不得使用非手动驱动方式;不得超过额定起重量;不得超过规定的起升高度。
h、起吊重物时,起吊人员由专人指挥,加强整个操作过程的安全监管。
(二)设备的封车
1、所有设备装车后要求:
高度在轨面以上不大于2.4米,整车宽度不超出1.6米,严禁超高、超宽、超长。
2、装车前,要先找好设备重心,确保装车平稳,无问题后方可开始封车。
运输前,把钩人员要认真检查设备的松紧程度。
3、根据设备封车的具体情况,采用钢丝绳或槽钢配合螺栓进行封车,用螺栓封车时,要确保上紧上满螺帽。
使用绳径不低于φ12.5mm的无锈蚀钢丝绳,确保封车牢固安全。
4、对于易损坏,怕碰撞的设备要加皮子或道木防止运输过程中碰坏。
(三)起吊安装挪移物件安全技术措施
1、凡需起吊安装挪移的物件,必须使用葫芦进行挪移,严禁人力直接挪移或用其他工具撬别挪移;
2、起吊挪移物件时必须采用不少于两个起吊点;
3、对于3t及3t以下物件必须使用不少于2个3t葫芦进行起吊挪移;大于3t小于5t(包括5t)的物件必须使用不少于2个5t葫芦进行起吊挪移;5t以上物件必须使用不少于4个葫芦进行挪移,其中不少于2个5t葫芦用于起吊,其余为3t葫芦用于挪移;
4、斜巷起吊安装挪移物件,从上向下挪移时,物件重心位于起吊点之间,上葫芦松链条,下葫芦紧链条,下葫芦作业人员必须距下起吊点至少0.5米以外避开物件可能倾倒的方向作业,作业人员相互配合,松紧有序;从下向上挪移时,作业人员必须在起吊点上方进行作业。
5、起吊点前后5米设置警戒,作业时严禁人员通过;
6、在起吊安装挪移物件时,若遇阻力较大,挪移不动,必须停止挪移,不得强行挪移,待查明原因排除故障后方可继续作业。
7、其他严格执行起吊管理规定。
(四)其他安全技术措施
1、每班派专人检查顶板安全问题。
2、施工现场堆放的工具、材料必须码放整齐,分类码放。
不得影响正常通风、通车和行人。
3、施工时,要保护好各种管路、电缆及机电设备等。
4、撤除的电气设备,如开关、电机、电缆等打运升井前,伸出矿车两端的设备必须使用半圆木用铁丝绑扎牢固,做好保护,防止运输途中撞击损坏。
5、抬运设备时,动作要协调一致,抓稳抓牢,轻拿轻放,以防碰伤人员。
6、人工搬运设备及管路时要稳步慢行,行走注意脚下。
7、施工期间必须有副队长及以上人员跟班,负责指挥、协调工作,以确保安全。
8、施工现场悬挂瓦斯便携仪,当工作地点风流中瓦斯浓度超过0.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。
9、设备拆除时,要设专人收集螺丝、销卡、接头等小件,集中装车外运以防丢失。
10、现场施工人员要量力而行,互相照应,注意力集中,不得嬉戏打闹,以防意外发生。
11、所有特殊工种必须持证上岗。
12、本施工措施贯彻到每一位施工人员。
六、起吊安全系数验算
1、起吊重物为4T,采用钢丝绳和手拉葫芦起吊
Φ15.5mm的钢丝绳(6×19)破断力为138500N,绳重为0.8457kg/m,绳套用的钢丝绳长为10m。
其起吊能力验算如下:
起吊重物时:
起吊4T以上重物时同时用4根φ15.5mm钢丝绳(6×19)起吊,设钢丝绳与重物夹角300,最重部件为4T(皮带机机头仓架),10m钢丝绳绳重为:
10×0.8457×9.8=82.88N,则每根钢丝绳所受的拉力F=(4×1000×9.8+82.88)/(4*cos30º)=11340.32N;
安全系数n=138500/11340.32=12.21>6,符合要求;
2、起吊重物为4T,采用40T锚链和手拉葫芦起吊,锚链破断力为32T,其起吊能力验算如下:
起吊4T以上重物时同时用2根40T链条起吊,设链条与重物夹角300,最重部件为4T(皮带机机头仓架),则每根链条所受的拉力F=4/(2*cos30º)=2.31T;
安全系数n=32/2.31=13.85>6,符合要求。
七、斜巷绞车选型及钢丝绳破断力验算
调度(慢)绞车能力验算
斜巷长度:
1261m
斜巷最大倾角:
15°
钢丝绳规格:
6×19
钢丝绳绳径:
Φ21.5mm
钢丝绳破断拉力:
266070N
矿车类别:
平板车
矿车自重:
1030kg
车皮数量:
1
单车载重:
6.4T
电机功率:
55kW
最大牵引力:
40KN
计算过程如下:
1.钢丝绳安全系数的验算:
钢丝绳所承受最大静拉力:
F1=Z(G+G0)g(sinβ+ω1cosβ)+qsLg(sinβ+ω2cosβ)
式中:
F1——最大静拉力(N)
Z——每次牵引的矿车数
G——矿车载重(kg)
G0——矿车自重(kg)
g——重力加速度9.8m/s2
β——斜巷倾角(°)
qs——钢丝绳单位长度质量1.658kg/m
L——最大牵引长度(m)
ω1——矿车运行阻力系数取0.015(0.01~0.015)
ω2——钢丝绳部分托辊上运行阻力系数取0.15(0.1~0.2)
F1=1×(1030+6.4×1000)×9.8×(sin15°+0.015×cos15°)+1.658×1261×9.8×(sin15°+0.15×cos15°)
F1=28172.31N
钢丝绳安全系数:
n=实测合格钢丝破断拉力/钢丝绳所承受最大静拉力
n=266070/28172.31
n=9.44>6.5所以钢丝绳满足要求
2.绞车牵引能力验算:
钢丝绳牵引力:
F2=Z(G+G0)g(sinβ±ωcosβ)+qsLg(sinβ±ωscosβ)
式中:
F2——钢丝绳的牵引力N
ω——矿车运行阻力系数取0.015(0.01~0.015)
ωs——钢丝绳阻力系数,部分在托辊上运行时,取0.1
“±”——向上运行时取“+”,向下运行时取“-”
向上运行时取“+”:
F2=1×(1030+6.4×1000)×9.8×(sin15°+0.015×cos15°)+1.658×1261×9.8×(sin15°+0.15×cos15°)
F2=28172.31N
向下运行时取“-”:
F3=1×(1030+6.4×1000)×9.8×(sin15°-0.015×cos15°)+1.658×1261×9.8×(sin15°-0.15×cos15°)
F3=20124.99N
由以上可得F2>F3,故取F2=28172.31N
所用绞车牵引力40KN>F2满足要求
综上可知:
打运1车,总载重量为6.4吨时,该55kW绞车满足,6×19—Φ21.5mm钢丝绳满足。
八、打运路线
迎头→西翼暗主斜井-600m水平联络巷→新增综采设备储存硐室→西翼轨道大巷→井底车场→副井重车场→副井→地面
九、避灾路线
9.1避瓦斯、火灾路线
迎头→西翼暗主斜井-600m水平联络巷→新增综采设备储存硐室→西翼轨道大巷→井底车场→副井等候室→副井→地面
9.2避水灾路线
迎头→西翼暗主斜井回风联络巷→西翼回风大巷
(一)→井底车场西联巷→西翼轨道大巷→井底车场→副井等候室→副井→地面
本措施未及部分严格按照《煤矿安全规程》和《西翼暗主斜巷掘进施工安全作业规程》及复审、变更相关规定执行。
附图:
西翼暗主斜井拆除机电设备通风系统、避灾路线、打运系统图
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