人工挖孔桩施工方案特别.docx
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人工挖孔桩施工方案特别.docx
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人工挖孔桩施工方案特别
人工挖孔桩施工方案报审表
工程名称:
美树阳光11#楼编号:
致:
贵州深龙港工程项目管理有限公司(监理单位)
我方已根据施工合同的有关规定完成了美树阳光11#楼工程人工挖孔桩施工方案的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。
附:
人工挖孔桩施工方案
承包单位(章):
项目经理:
日期:
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师
日期
总监理工程师审查意见:
项目监理机构
总监理工程师
日期
美树阳光11#楼
人
工
挖
孔
桩
施
工
方
案
编制:
审核:
审批:
广东电白建设集团有限公司
2014年月
人工挖孔桩施工方案
一、工程概况:
1、工程基本情况
1.1工程名称:
美树阳光11#楼
1.2建设单位:
贵州恒旭房地产开发有限责任公司
1.3设计单位:
贵州筑城建筑设计有限公司
1.4监理单位:
贵州深龙港工程项目管理公司
1.5地勘单位:
深圳市勘察研究院有限公司
1.6本工程位于贵阳市南明区黔江路,11号楼的总建筑面积为31188.50m2,住宅建筑面积为28785.00m2,车库建筑面积为1147.80m2,公共部分建筑面积为1147.80m2,11号楼建筑为2+30层,总建筑高度为99.8米。
建筑物的耐火等级为一级。
防水砼抗渗等级为P6,屋顶及顶板露台均为有组织排水的平屋面。
1.7本工程为框支剪力墙结构,混凝土拟采用商砼(商砼厂家待定)。
建筑设防类别为丙类,抗震等级为二级,抗震设防烈度6度,使用年限50年。
1.8本工程总工期:
天(有效工期),孔桩成孔工期:
45天(有效工期)。
2、桩基础情况
2.1本工程基础采用人工挖孔灌注桩。
2.2孔桩设计共50个。
桩身设计直径为:
7个桩身直径为1200mm,1个桩身直径为1300mm,3个桩身直径为1600mm,14个桩身直径为2100mm,13个桩身直径为1900mm,2个桩身直径为2300mm,3个桩身直径为2700mm,1个桩身直径为3000mm,3个桩身直径为1800mm,3个桩身直径为1000mm。
孔桩护壁为C30砼厚度为150~100mm倒挂式护壁,砼填芯为C30砼;护壁内配φ8@200环形钢筋,φ8@200竖向钢筋。
2.3孔桩持力层为中风化砂岩,承载力特征值fa=1900KPa,孔桩嵌岩深度不小于500(详见孔桩桩表)。
3、水文、地质条件
3.1根据勘察报告显示,场地内岩土类型自上而下可分为三层:
(1)杂填土(Qml):
杂色,由粘土、碎石、及建筑垃圾组成,回填年限大于10年,自重固结已完成,结构稍密。
全场地分布,最薄为0.7米,最厚处为14.2米,平均厚度9.96米;
(2)粘土(Qe1+d1):
根据现场土芯鉴别,场地分布有硬塑粘土、可塑粘土。
①硬塑粘土:
褐色,土质较均匀,结构较密,含铁锰质,硬塑状态。
局部分布,最薄处为0.9米,最厚处为6.40米,平均厚度为3.38米。
根据规范(GB50021-2001)2009年版6.2.2条规定,结合地区经验,场地硬塑土的复浸水性类别为Ⅰ类。
②可塑粘土:
褐色,土质较均匀,结构较密,可塑状态。
局部分布,最薄处为0.8米,最厚处为5米,平均厚度为1.93米。
根据规范(GB50021-2001)2009年版6.2.2条规定,结合地区经验,场地可塑粘土的复浸水性类别为Ⅰ类。
(3)基岩层(J1Z1):
为侏罗系自流井群砂岩,根据风化程度的不同,分为强风化层、中风化层。
①强风化砂岩:
灰黄色,中粒砂状结构,块状层理,岩芯呈砂状,局部分布,最薄处为0.5米,最厚处为10.20米,平均厚度为2.11米。
②中风化砂岩:
灰、灰黄色,中粒砂状结构,块状层理,岩芯呈砂状、短柱状及长柱状,岩芯采取率25~81%,岩体质量指标R.Q.D值为19~78%,质量等级为Ⅳ级。
3.2场地无断层破碎带、湿陷性土、液化土、土洞、不良人工洞穴存在。
下伏基岩为砂岩,岩溶不发育,采用桩基时,只要将桩基放置于中风化稳定层,地基是稳定的。
11号楼均选择中风化砂岩作为基础持力层,基础形式为桩基,承载力特征值取fa=1900kpa。
3.3本工程场地地势平坦开阔,内无活动断层通过,无滑坡、崩塌、泥石流等不良地质现象,场地的稳定性良好。
3.4根据地质勘察资料显示钻孔在进行覆盖层冲击至基岩面时,未观察到地下水,场地的地下水主要为裂隙水,埋藏较深,贮存并运移于砂岩中的裂隙、节理中,主要由大气降水、地表水及侧向重力作用下由高处向低处渗流的潜水补给。
地下水对基础混凝土及钢筋结构无腐蚀性,表层含水为大气降水和生活用水下渗而形成,该上层滞水对基础混凝土及钢筋结构具微腐蚀性。
3.5根据地质勘察资料显示下伏基岩为侏罗系自流井群砂岩,为非可溶性岩,未见岩溶发育。
三、编制依据及参考资料:
1、贵州省地方标准《人工挖孔灌注桩施工技术规程》DB22/11-2000。
2、《建筑桩基技术规程》JGJ94-94。
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。
6、《建筑施工手册》(第二版)
7、其他国家现行规范、标准及规程。
8、设计文件及图纸等相关文件。
四、施工准备:
1、施工前提
现场平整场地、施工用水、施工用电已到位,满足进场施工条件;施工放线完成并经验收合格。
2、施工机械的选择
手推车、污水泵、空压机、送风机、送风管、振动棒、施工照明、风镐、手铲、线坠。
3、准备工作
3.1按施工图纸准确放线,先对11号楼整个场地放控制桩网(坐标及高程点),根据控制桩网放出基础控制点,再根据控制点放出桩位中心线和桩径,护壁位置,并认真进行技术复核。
3.3开挖桩前,要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点,用牢固的木桩标定,再木桩上钉上钉子。
3.4施工前,施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备,逐级进行技术交底和安全教育,要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。
3.5专人负责按桩位编号,做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩岩和基岩土质的记录,钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录,收集好桩体混凝土强度等级有关技术资料并存档。
3.6护壁分节高度为100cm,每节模板安装,应设专人严格校核中心位置及护壁厚度,用十字架对准轴线标记,在十字架交叉中心悬吊垂球,复核模板位置,保证垂直度。
这项工作由现场施工员负责完成。
五、施工工艺:
1、施工程序:
场地平整→场地放线控制桩网、控制点、孔桩定位→挖第一节桩孔土方→复线后安装护壁钢筋笼→支模浇注第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线、孔桩编号→安装活动井盖、垂直运输绞架等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁,校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板→安装护壁钢筋笼→支第二节模板→浇注第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、安装钢筋、支模、浇注混凝土护壁工序,循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土及松石、排除积水,检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇注桩身混凝土。
在孔桩开挖到一定深度根据需要安装排水、通风、照明设施。
2、放线、定桩位
开始挖孔前,桩位应定位准确,安放护壁模板必须用桩心点进行校正模板位置,第一节井圈护壁应符合下列指标:
2.1井圈中心线于设计轴线的偏差不得大于20mm;
2.2井圈顶面应比场地高出200~300mm,部分孔桩处在高边坡下方及有淤泥的井圈顶面应比场地高出500~600mm,壁厚比下面井壁厚度增加150-250mm。
3、成孔施工
3.1本工程人工挖孔灌注桩,采用钢筋砼护壁,护壁砼采用人工现场搅拌浇注,进行孔桩开挖前应按图纸设计砼标号进行砼配合比试配,并严格按照配合比进行砼搅拌,当每节护壁开挖完成后,先进行钢筋笼绑扎安装,钢筋笼安装完毕后,再进行护壁模板安装,护壁模板安装校正后进行砼浇注,砼浇注过程中采用钢筋插捣砼;垂直运输采用绞架,如孔内有水的井下作业时,应采用水泵抽水至水深小于200mm后方可下井作业。
挖孔由人工从上到下逐层用镐锹进行,遇坚硬土层用锤、钎破碎,遇岩石可采取微差爆破并用锤、钎配合出碴;挖土次序是先挖中间部分,后挖周边,允许尺寸误差3cm,扩底部分采取先挖圆柱体,再按扩底尺寸从上到下扩孔成型。
弃土装入吊桶内用铰架提升至地面。
小孔径孔桩待每一节护壁强度达到50%后方可进行下一节的施工。
大孔径孔桩待每一节护壁强度达到80%以上方能进行下一节护壁(避免孔桩护壁强度未达到,受侧压力作用下孔桩垮蹋)。
3.2特别是部分孔桩位置处在边坡下方,不便于直接开挖。
对孔桩中心线先进行放线后,采用机械放坡开挖,待边坡处理完毕后再进行定位放线。
3.3桩中线控制点是应在第一节混凝土护壁上设十字控制点,每一节吊大线锤作中心线,用尺杆找圆。
3.4第一节护壁挖至800mm深时,安装护壁模板(模板采用铁皮圆筒),模板在孔内拼装完后,先检查模板上下口几何尺寸,符合要求后就位,模板安装就位后,用二根互呈90°的木枋(其中一根由二段拼装而成),与模板上口连接。
支撑于上节护壁下口,为防止支撑失稳,用4根木枋三角形拉结。
为校正偏差,用木扁楔调整。
模板下口用木方固定。
第二节以后每挖800mm~1000mm深即支模并浇筑混凝土。
3.5桩端嵌岩的施工,一般不设护壁,但必须保证最底节的护壁不得裸露出粘土或淤泥。
3.6当桩与桩间的净距小于或等于1000时,采用间隔开挖,待第一轮孔开挖完成后再进行下一轮孔的开挖(特别是在核心筒体部分的孔桩,须分两至三个开挖批次进行施工)。
3.7砼护壁应遵守下列规定:
3.8.1上下节护壁的搭接钢筋长度不得小于设计尺寸30cm;
3.8.2每节护壁应在当天连续施工完成;
3.8.3同一水平面上的井圈护壁任意直径极差不得大于50mm。
3.8施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况,并要勤检查,注意土层的变化,当遇到流砂、大量地下水等影响开挖安全时,要立即采取有效防护措施后,才能继续深挖。
检查工作由专职质检员进行,发现情况报告技术负责人。
3.9挖孔时如有水渗入孔内,应及时加强护壁支护,防止孔桩因水侵流而造成塌孔,渗水应及时排除,当遇有流塑状淤泥,流沙、涌水使孔坍塌时,应立即停止施工,待采取有效处理后,方能继续开挖。
3.10如遇到流动性淤泥时(地下水或滞水长时间浸泡),遇局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥可能出同涌砂时,护壁应采取如下措施处理:
3.10.1每节护壁高度减少到300-500mm,并随挖随支模,随浇筑混凝土。
混凝土可考虑加速凝剂,加快凝固速度。
3.10.2如遇到流动性淤泥时,孔壁应采用钢护筒施工或经技术联系单要求对护壁加厚、加筋等进行施工。
对较易塌方施工段要即挖即校对,即验收,即灌注护壁混凝土,要保证混凝土密实度,避免渗漏。
对少量流动性的淤泥的桩位,先将附近无淤泥的桩孔先挖深,使其起集水井作用,集水井应选在地下水流的上方,用水泵抽水时,将桩孔和附近的地下水位降至井底下,使井底部免除水淹状态下施工。
3.11.1当孔底岩层为倾斜状时,应采用人工凿岩成水平或台阶状。
3.11.2嵌岩部分,采用人工凿石至设计深度。
3.12做桩端放大脚(扩脚)时,应及时通知建设、监理、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定,经鉴定符合要求后,才进行扩底工作。
终孔时,必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土,清除积水,经检查同意验收,并办理好签认手续。
应迅速组织浇灌桩芯混凝土,以免浸泡使持力层软化。
3.13在孔桩施工过程中如遇到地下水过大、较大溶洞、较难处理的流沙、淤泥等特殊情况,应立即停止施工,会同监理、设计、地勘等有关人员制定可行施工方案后,方能继续开挖。
3.14挖孔桩的施工容许偏差
3.14.1桩身直径D为±50mm;
3.14.2桩中心位置容许偏差为50mm;
3.14.3桩垂直度容许偏差为小于0.5%。
4、钢筋笼制作安装工程
4.1钢筋采用焊接,其技术应满足钢筋有关规范要求。
4.2钢筋保护层为50mm,应采用预制砂浆垫块。
4.3水平加劲箍按设计要求设置,其焊接应牢固。
4.4钢筋笼采用塔吊吊装放入孔内,如钢筋笼过长,可采用在孔内搭接安装,其搭接要求必须满足设计及规范要求。
5、混凝土浇筑
5.1混凝土的配制按照设计的强度等级严格按照相应的混凝土配合比报告单配制。
5.2填芯混凝土采用商品混凝土,采取输送泵直接输送。
施工中如混凝土料口离浇注面高度大于2米时,采用串筒引料进入孔内进行浇注,避免混凝土发生离析现象。
5.3当孔底或孔壁渗入的地下水的上升速度小于或等于6mm/min时,可采用常规浇注方法施工,其技术要求按混凝土工程施工方法。
技术指标应符合如下要求:
5.3.1开始浇注时孔底积水深度不得大于100mm;
5.3.2砼应一次连续浇注完成,若施工缝不可避免时,按一般施工缝的规定处理外,并一律设置上下层锚固钢筋,锚固钢筋的截面应根据施工缝的位置确定,或按桩的截面的0.2%配筋,施工缝处若有钢筋骨架,且骨架钢筋面积超过桩的0.2%时,则可不设锚固钢筋。
5.4砼宜用采用插入式振捣器振捣密实。
5.5在有地下水时孔桩灌注砼的施工原则:
5.5.1孔桩砼浇灌施工顺序应将潜水泵放入深孔内抽水,以降低地下水位,先浇灌干孔或地下水较小的孔桩,最后再采用本方案浇灌地下水大的孔桩。
5.5.2对于地下水较大时为确保桩身混凝土灌注质量,应将原混凝土强度提高一个等级。
5.6当孔底或孔壁渗入的地下水的上升速度大于6mm/min时,应采用导管法水下浇注混凝土,孔桩水下灌注砼的施工方法:
5.6.1砼配合比的选择:
除满足一般砼的基本要求外,按设计强度等级提高一个等级。
5.6.2机具组成与制作、安装:
除砼输送机械外水下灌注砼的机具主要包括导管、漏斗、球栓等。
①导管——内径250mm,每节长2m左右,配短管,法兰连接
②漏斗——用2.5mm厚钢板制成棱锥形
5.6.3砼的灌注:
提升机架、导管、漏斗安装就位后,按最大桩径首次砼埋深2m高所需砼数量。
砼灌至设计桩顶标高+500mm后结束,并将加灌500mm高的桩顶砼清除。
5.6.4砼面高度测试——在孔桩内四周均匀分布的三个点和吊管内,各吊入一个绳系测锤(5Kg重吊线锤),测出管内外已灌砼面的高度,与按实际浇注方量计算出的高度对比,同时确定导管在砼内的埋入深度,以免出现吊管提漏或埋置过深提不动的现象。
5.6.5提升吊管——首次砼灌入前最下一节导管的下口距孔桩底≤0.6~0.8m,吊管埋入首次灌注的砼中2m,自第二次灌注后其埋入深度控制在2.5~3m左右,埋入过深时,应提升吊管,每次提升时保持吊管轴线竖直居中,并在操作平台上立一标尺,确认提升高度,就位后,迅速拆除管节,操作时间控制在15min左右。
在砼初凝时间内必须将砼浇注完毕。
5.7如孔桩填芯砼采用商品砼施工参照如上砼施工,进行水下砼浇筑可采用砼输送管直接作为导管进行浇筑。
五、质量标准:
1、保证项目:
1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
1.2实际浇筑混凝土量,严禁小于计算体积。
1.3浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、基本项目:
2.1桩身直径D应严格控制,允许误差为+50mm。
2.2孔底虚土厚度不应超过规定。
扩底形状、尺寸符合设计要求,桩底应落在持力土层上,持力层土体不应被破坏。
2.3允许偏差项目,见表。
人工成孔灌注桩允许偏差
项次
项 目
允许偏差 (mm)
检验方法
备注
1
钢筋笼主筋间距
±10
尺量检查
2
钢筋笼箍筋间距
±20
尺量检查
3
钢筋笼直径
±10
尺量检查
4
钢筋笼长度
±50
尺量检查
5
桩中心位置
50
拉线和尺量检查
设计要求
6
桩孔垂直度
0.5%L
吊线和尺量检查
设计要求
7
桩身直径D
+50
尺量检查
设计要求
8
桩底标高
持力层符合设计要求(±10)
尺量检查
9
护壁混凝土厚度
±20
尺量检查
注:
L为桩长。
3、应注意的质量问题:
3.1垂直偏差过大:
由于开挖过程未按要求每节核验垂直度,致使挖完以后垂直超偏。
每挖完一节,必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
3.2孔壁坍塌:
因桩位土质不好,或地下水渗出而使孔壁坍塌。
开挖前应掌握现场土质情况,错开桩位开挖,缩短每节高度,随时观察土体松动情况,必要时可在坍孔处用砌砖,钢板桩、木板桩封堵;操作进程要紧凑,不留间隔空隙,避免坍孔。
3.3孔底残留虚土太多;成孔、修边以后有较多虚土、碎屑,未认真清除。
在放钢筋笼前后均应认真检查孔底,清除虚土杂物。
必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
3.4、孔底出现积水:
当地下水渗出较快或雨水流入,抽排水不及时,就会出现积水。
开挖过程中孔底要挖集水坑,及时下泵抽水。
如有少量积水,浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的,大量积水一时又排除困难的情况下,则应用导管水下浇筑混凝土的方法,确保施工质量。
3.5桩身混凝土质量差:
有缩颈、空洞、夹土等现象。
在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底,坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣,以补充机械振捣的不足。
3.6钢筋笼扭曲变形:
钢筋笼加工制作时点焊不牢,未采取支撑加强钢筋,运输、吊放时产生变形、扭曲。
钢筋笼应在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊牢固,支撑加固措施要可靠,吊运要竖直,使其平稳地放入桩孔中,保持骨架完好。
4、质量记录:
应具备以下质量记录:
4.1水泥、砂石等材料必须有出厂合格证及复验证明。
4.2钢筋的出厂证明或合格证,以及钢筋试验单。
4.3桩的动测或超声波记录。
4.4灌注桩的施工记录(包括孔桩开挖过程地质情况的记录)。
4.5混凝土试配配合比单、水泥、砂、石等原材料的出厂合格证和检验合格证明(如采用商品砼时商品混凝土每批次均须有水泥、砂、石等原材料的出厂合格证和检验合格证明及配合比报告单等资料)。
4.6混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
4.7桩位平面示意图。
4.8钢筋及桩孔隐蔽验收记录。
六、成品保护:
1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好,防止土块、杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布虚掩。
2、 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼,及时浇筑混凝土,间隔时间不得超过4h,以防坍方。
有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好,避免地下水浸泡。
3、 桩孔上口外圈应做好挡土台,防止灌水及掉土。
4、保护好已成形的钢筋笼,不得扭曲、松动变形。
吊入桩孔时,不要碰坏孔壁。
串桶应垂直放置,防止因混凝土斜向冲击孔壁,破坏护壁土层,造成夹土。
5、钢筋笼不要被泥浆污染;浇筑混凝土时,在钢筋笼顶部固定牢固,限制钢筋笼上浮。
6、桩孔混凝土浇筑完毕,应复核桩位和桩顶标高。
将桩顶的主筋或插铁扶正,用塑料布或草帘围好,防止混凝土发生收缩、干裂。
7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。
不得碾压桩头,弯折钢筋。
七、基础孔桩施工进度计划及平面图
1、施工进度计划详见施工组织设计总进度计划。
2、基础孔桩平面图附后。
八、安全要求:
1、开挖孔桩前,场地四周必须设围墙围护,封闭施工。
地下室四周高边坡上方据边坡最少500MM必须搭设防护栏杆(钢管搭设),涂刷红白油漆达到醒目的警示效果,满挂安全网,以防落物落入地下室孔桩内伤人。
2、施工人员进场前必须进行安全用电、防火、防毒、缺氧及孔内安全等安全常识教育。
未经安全教育并考核合格的操作人员不得进场施工。
3、开挖过程中的桩孔,每次开挖前必须将水抽干,孔深超过4倍桩径时,需向孔内送风,风量不宜少于25L/S,并采用将蜡烛点燃送入孔底,检查氧气是否充足;对含有毒气体的地层,开挖前采用将鸡等动物送入孔底试探,并在开挖时应采取防毒措施。
4、作业人员进入孔内必须戴安全帽、穿防水鞋,孔内有人作业,孔上应配备专人监护。
5、孔口四周必须设置护栏或设置盖板,围护围栏一般为800mm高,未施工时必须用盖板覆盖。
6、孔内照明用电必须用电压不超过12伏的低压电源,在途中抽水时,孔内人员必须返回地面,移动水泵时,应切断电源,电源管理要求有专业电工负责,所有电器设备必须严格接地、接零和使用保护装置,各孔用电必须分闸,严禁一闸多用。
孔口上的电缆必须架空2m以上,严禁拖地和埋入土中,孔内电线、电缆必须有防磨损、防潮、防断裂等保护措施,并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。
7、暂停施工的孔口,必须设临时网盖或者采用制作好的木盖板盖好。
8、挖出的土方、石渣必须远离孔口,不得在孔口四周1000mm范围内堆放。
9、专职安全员及施工员(土建、水电)每天必须做到施工前排查,施工中巡查,下班后检查。
真实做到安全生产,文明施工。
九、急救预案:
人工挖孔桩一旦发生有害气体等危及安全的事故,应采取如下措施:
1、迅速按照公司按应急预案程序进行上报,组织抢险抢救工作。
2、迅速把鼓风机移到孔口,放下通风管,接通电源向孔中送风。
3、急呼96999、120及119讲明事故发生地点、症状并安排人接警。
4、施工人员必须拴好安全绳,严禁无防护措施施救,不得中止施救。
5、视被救者状况,在现场做人工呼吸等待医疗急救,不得中止应急抢救措施。
6、如生发触电事故应迅速拉闸断电,其他措施同1至5条。
十、文明施工措施
1、材料按照施工现场平面布置图指定位置堆放,场容场貌整齐、整洁、有序。
2、弃运物外运时,出场前应有专人清理车箱外侧,在大门前的清洗场地清洗轮胎(其污水排入现场沉沙井内,经过过滤后排入排污沟内),运输途中易飞扬的弃运物,应事先进行覆盖,有效防治扬尘污染。
十一、环保措施
施工中抽出的地下水、污水、废水不得直接从地面上排出,应采取有组
织排水进入沉淀池内沉淀后排入临近的市政管网内,搞好扬尘治理措施。
十二、存在问题
1、考虑到该基坑长期被地表水侵泡,开挖上层土壤依地勘资料显示为杂填土,易形成淤泥、且较松软、不保水、实为不稳定层。
首先、虽无地下水位显示,但是在孔桩开挖的过程中地表水就会转化为地下水,抽水台班须现场监理、建设单位作现场签证。
其次、为了确保安全施工,孔桩护壁的砼厚度,以工作联系单的形式作调整。
2、建设单位指定的市政排污管沟,经我项目部多次观察,排污不畅,堵塞严重,在我公司开工之日前请建设单位作疏通处理,确保雨、污畅通。
为了本工程的施工顺利,诸多协调和配合请建设单位、监理单位大力配合,施工过程中有不足之处请予以批评指正。
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