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施工电梯方案
星月广场二期二标段
施工电梯安装方案
批准:
周芳
审核:
王朝阳
编制:
王帅彪
中国有色金属工业第六冶金建设有限公司
二零一二年二月二十日
一、工程概况
巩义市星月广场(二期)7#、8#楼工程由河南星月实业有限公司投资兴建,河南城乡设计研究院设计,河南花冠工程咨询有限公司监理,中国有色金属工业第六冶金建设有限公司总承包施工。
位于巩义市育英街29号西侧,交通便利,地理位置优越。
地下3层,地上7#、8#楼为30层;建筑物机房檐高91.2米,7#、8#楼总建筑面积为31332.23㎡。
场地地质情况:
①粘土0.40~5.7m厚硬塑200KPa
②强风化石灰岩层0.8~3.8m厚600KPa
③中风化石灰岩(未钻透)1200Kpa
三、施工升降机的选型
根据星月广场二期二标段高层住宅工程砌筑结构和装修装饰工程量,该工程选择2台SC型200×200施工电梯,部署在负2层楼板7-7~7-11/7-A和8-16~8-18/8-C位置。
根据SC型施工升降机使用手册提供的基础尺寸和现场的实际情况施工升降机基础尺寸为3600mm×4000mm,厚度为500mm,混凝土强度等级为C30,其内部配筋上层钢筋网为C10@200,下层钢筋为C12@200双向钢筋,下层加强筋为C20。
施工升降机基础作用在地下室顶板上,施工升降机基础所在地下室顶板下部需要用脚手架加固,其脚手架搭设的间距、步距均由计算确定。
二、升降机的安装选用
根据本项目一期工程的特点及塔机安装情况,确定7#、8#楼每栋均安装一台SC200/200双笼施工电梯,以满足二次结构及装饰工程施工需要。
技术性能参数如下:
型号:
SC200/200
运行速度:
34.4m/min
额定载重量:
2×2000kg
安装高度:
100m(实际hmin=40m,hmax=100m,计66个标准节)
总自重:
22700kg(G=2*2000+1480+66*170+2*1000+2*2000=22700KG)
基础承载:
454KN(P=G*0.02KN=22700*0.02=454KN)
附墙间距(Ⅱ型):
最大3.60m,最小2.90m,实际为3.40m。
电机功率:
2×3×11KW
电机额定电压等级:
380V±5%
工地电箱配制:
200A冲击波无动作型漏电保护开关。
三、升降机位置的选择确定
首先布置施工升降机主要是为了满足安装使用功能要求,我们综合考虑了周边的施工场地特征,进行了科学合理的选位工作,争取将楼层水平运输距离最短考虑,及以后的安装和拆卸工作均不造成困难,施工电梯部署在负2层地坪7-7~7-11/7-A和8-16~8-18/8-C位置。
我们确定了7#、8#楼的施工升降机平面图。
附图:
施工升降机的平面详图如下:
四、升降机基础验算
1、设计依据
1)、河南省水利勘察有限公司2010年12月提供的《河南星月实业有限公司星月广场岩土工程勘察报告》。
2)、河南省城乡建筑设计院提供的工程设计图纸。
3)、建筑地基基础设计规范GB50007-2002。
4)、包头市西贝建筑机械有限公司《SC200/200型升降机使用说明书》另附地基图一份。
2、基础验算
1)、已知条件:
C30商品砼fc=15.0N/mm2ft=1.5N/mm2fcm=16.5N/mmEh=3.0×104
C级钢筋fy=310.0N/mm2Eg=2.0×105安装高度hmax=100m(66个标准节)
升降机总自重G=22700kg
地基承载能力fka=200kpa
底板厚度h=500mm底板面积=A×B=4.0×4.7m
2)、基础应力:
按轴向受压计算
σ=1.2G∕A=1.2×22700∕(4000×3600)=1.89T∕m2=18.54KN∕m2
根据《建筑地基基础设计规范》5.2.4条,地基承载力特征值修正为:
fa=fka+ηbr(b-3)+ηdrm(d-0.5)式中ηb取0.3,ηd取0
fa=200+0.3×2.0(4-3)=200.36kpa=20.036T∕m2
σ 3、配筋计算 基础底板的配筋应按抗弯计算确定,计算简如下: 1、弯距计算 M=18.54×1.552/2=22.27KN·m 2、配筋计算 Ag= =22.27×106/0.9×250×310=319.28mm2远小于说明书中配筋为A10@200截面积为565mm2 但考虑安全起见把上层钢筋网改为C10@200,下层钢筋改为C12@200双向钢筋,下层加强筋由A20改为C20 详见基础配筋图。 五、基础制作 根据升降机型号、吊笼规格,按《SC型升降机使用手册》选择基础图,经基础验算,基础承载力满足要求,按基础图相应技术规定制作基础,如图所示。 安装在地基上的基础图 本基础为C30商品砼,钢筋为C级,保护层厚度为100mm。 六、安装准备 1、场地清理,清除场地内及道路上障碍物,以保证具备应有的作业空间,场地平场,高空无电线等危及物。 2、组织安装队伍作业前进行必要的安全技术交底,作好相应岗位的职责分工,明确责任,相互配合。 3、检查导轨架、附墙架等金属构件有无变形、裂纹等,金属构件的联接件是否完好、可靠。 4、对升降机的基础部位、附墙位置及隐蔽点,根据有关规定进行验收,合格后方可进行安装作业。 5、安装区域设置警戒线,并有明显的标志及派有专人监护。 6、所有作业人员必须穿戴好工作服、安全帽,高空作业人员系好安全带。 7、对绳索、专用板手等用具经检查合格后,方可投入使用。 8、机具配备一览表 序号 名称 数量 型号 备注 1 汽车吊 1 16T 外协 2 倒练葫芦 1 5T 自备 3 安装工具 1套 自备 4 撬棍 1 自备 5 省力扳手 2 自备 6 力矩扳手 1 自备 7 白棕绳 1 30米 自备 七、安装程序 备件、熟悉安装技术要求→升降机基础制作→底盘、护栏安装→吊笼安装→对重安装→上转动小车安装→导轨架安装→附墙架安装→电缆导向装置安装→天轮及对重系统安装→安全限位安装→试运行。 八、安装方法及注意事项 1、底盘、护栏安装 1)、将底盘安装到位,将地脚螺栓穿过底盘孔,与预留孔联接,调节底盘对接管口的水平度,底盘下空隙塞实并拧紧地脚螺栓。 2)、将各护栏与底盘用螺栓联为一体,并调节护栏门框的垂直度,将护栏下空隙垫实。 2、吊笼安装 1)、准备一台16T吊车,4人以上配合。 2)、安装一节基础节及两节标准节,安装吊笼下缓冲弹簧。 3)、用吊车平稳起吊吊笼并缓慢套入标准节。 4)、安装吊笼顶部的围栏。 3、对重安装 1)、在标准节的对重滑道下端安装对重缓冲弹簧。 2)、用吊车将对重吊起,使对重滑轮沿对重滑道缓慢套入标准节。 4、上传动小车安装 1)、准备传动小车架的联接销两个。 2)、用楔形块扮开电机刹车装置。 3)、用吊车平稳起吊上传动小车,并缓慢套入标准节。 4)、将上传动小车与吊笼用联接销联为一体,并将联接销定位,预谋从孔中退出。 5)、取下楔形块。 6)、用吊车再安装4节标准节。 7)、检查电气接线,确认接线无误后通电试车。 5、导轨架安装 1)、准备一台经纬仪。 2)、如果工地无塔机配合,尖先将吊杆安装在吊笼顶的吊杆孔内,然后利用吊杆上葫芦将标准节逐节提起,逐节安装导轨架。 3)、如果工地有塔机配合,可先在地面将标准节每6节连为一体,然后用塔机吊起后安装。 4)、安装标准节时必须注意: a.拧紧所有标准节螺栓; b.每隔3~10.5米装一道附墙,最大悬臂不得超过7.5米; c.每安装一道附墙必须调校导轨架的垂直度,使其符合《使用说明书》中“导轨架垂直度允许偏差表”。 6、附墙架安装 1)、根据建筑物情况,按《使用说明书》选取“附墙架与墙的连接”。 (Ⅱ型) 2)、根据工地所需附墙架类型,按《使用说明书》中“附墙架的安装”进行安装。 3)、安装附墙架时必须注意: a.拧紧所有螺栓,开口锁必须张开; b.附墙间距不得大于10.5米,最大悬臂不得超过7.5米; c.附墙架的水平倾角不得大于8度。 7、电缆导向装置安装 1)、在吊笼上安装电缆托架,将动电缆线的一端接入吊笼,并固定在电缆托架上。 2)、将动电缆的另一端接入外笼电源箱。 3)、安装中间挑线架。 4)、安装中间接线盒及静电缆,将静电缆的一端接入中间接线盒,并将静电缆固定在标准节上。 5)、取下外笼电源箱一端的动电缆,并将此端头与中间接线盒处的静电缆连接,并固定在中间挑线架上。 6)、将静电缆的另一端接入外笼电源箱。 7)、安装电缆滑轮、电缆保护架(工字钢导轨,轨道支撑)。 8、天轮及对重系统安装 1)、安装天轮装置,使其与导轨架最顶部一节标准节连接,拧紧所有的螺栓。 2)、将钢丝绳穿过笼顶的吊点,按GJJ《零件图册》中规定的方法安装笼顶吊点。 3)、将吊笼升到距天轮装置底部约1米处,从钢丝绳架放出钢丝绳,绕过天轮放下与底盘上的对重体连接。 4)、检查所有螺栓是否紧固,所有绳卡是否按规定拧紧,所有开门销是否张开。 9、安全限位安装 1)、安装升降机的上、下限位,外笼门限位,外笼门锁碰铁,吊笼门锁碰铁等安全装置,确保所有安全装置工作可靠。 2)、复查升降机的所有性能是否符合的要求。 10、试运行 空载运行及承荷运行符合要求后,经安全部门组织验收签证,方能投入使用。 九、附注1: 升降机运行前应首先将保护接地装置与升降机金属结构联通,接地电阻应不大于4Ω。 接地装置连接方案图如下: 附注2: 施工升降机导轨架每附墙一次,必须用经纬仪检查其安装垂直度,误差必须在使用说明书中所规定的范围之内。 导轨架垂直度允许偏差: 安装高度(m) ≤70 >70~100 >100~150 >150~200 >200 允许偏差(mm) 高度×0.5∕1000 35 40 45 50
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