施工电梯人货梯施工方案.docx
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施工电梯人货梯施工方案.docx
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施工电梯人货梯施工方案
目录
一、编制说明和编制范围1
1.1编制说明1
1.2编制范围1
二、编制依据1
三、工程概况1
3.1工程性质1
3.2工程地理位置2
3.3地质条件概况2
3.4建筑概况2
四、施工布署及施工流程2
4.1施工部署2
4.2施工流程3
五、SCD200/200J施工升降机3
5.1升降机简述3
5.2基础设计5
5.3安装与拆卸5
5.3.1安装使用的机械5
5.3.2操作与使用8
5.3.3维修与保养8
5.3.4拆卸9
六、现场安全操作规程及注意事项10
七、附件11
一、编制说明和编制范围
1.1编制说明
本方案为明光·和天下公寓工程-施工升降机专项方案。
1.2编制范围
本方案编制主要包括:
8幢十六层、2幢十四层
二、编制依据
工程招投标文件;
工程施工总承包合同;
浙江中和建筑设计有限公司施工图纸;
工程地质报告;
政府以及上级机关颁布的有关技术质量、安全、文明施工等规定、文件及通知;
本施工阶段主要贯彻执行的现行有效规范、规程:
《SC系列施工升降机使用说明书》;
《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2001);
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001);
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99);
《地基基础设计规范》(DGJ08-11-1999);
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);
三、工程概况
3.1工程性质
工程名称:
明光·和天下公寓工程
工程地址:
桐乡市濮院镇桐星大道西侧,凯旋路北侧
工程建设单位:
浙江银建房地产开发有限公司
工程设计单位:
浙江中和建筑设计有限公司
工程勘查单位:
浙江大地岩土勘察有限公司桐乡分公司
工程监理单位:
海宁市建设监理咨询有限公司桐乡公司
工程施工单位:
上海仲盛建设工程有限公司
3.2工程地理位置
本工程位于桐乡市濮院镇桐星大道西侧,凯旋路北侧地块,工程考虑材料的垂直运输,拟安装4台SCD200/200J型施工升降机。
3.3地质条件概况
工程场区地处长江三角洲太湖平原南缘,场地地貌类型属于长江三角洲冲湖积平原。
本工程场地原为空地,场地及周边周边黄海高程3.200m左右。
施工前进行场地平整清理,基坑开挖上边缘线10.0m标高不得高于本次设计高程。
3.4建筑概况
名称
层数
建筑高度
每单体地上
建筑面积(m2)
每单体地下
建筑面积(m2)
结构形式
1#住宅
地上14层
地下1层
47.75m
6201
809
剪力墙结构
2#住宅
地上14层
地下1层
47.75m
8719
1214
剪力墙结构
3-6-8#住宅
地上16层
地下1层
53.75m
6839
508
剪力墙结构
9#住宅
地上16层
地下1层
53.75m
9449
623
剪力墙结构
10#住宅
地上16层
地下1层
53.75m
12858
111
剪力墙结构
11#住宅
地上16层
地下1层
53.75m
13796
150
剪力墙结构
车库
地下1层
3.45m
24352
框剪结构
四、施工布署及施工流程
4.1施工部署
1、人货梯基础尺寸4400×3760,厚度300mm,基础面标高4.5米(绝对标高),内配双层双向φ10@250,混凝土强度等级C30;
2、附墙中心标高
人货梯:
16层:
8.225米,16.625米,25.025米,33.425米,41.825米,50.225米
附墙标高均为相对标高
人货梯:
14层:
8.225米,16.625米,25.025米,33.425米,41.825米
附墙标高均为相对标高
3、安装时间:
人货梯至结构施工至七层安装。
4.2施工流程
原土地基夯实→升降机基础施工→升降机预埋件安装→升降机基础混凝土浇捣→混凝土养护→安装外笼→安装吊笼→安装标准节→安装附墙装置→安装对重→再安装标准节
五、SCD200/200J施工升降机
5.1升降机简述
16层单体安装高度约为54米,总功率为44KW,单笼额定载重2000kg。
1、该机由外笼、吊笼、标准节、附墙架、吊杆、驱动装置、安全限速器,电器设备以及对重装置等组成。
2、外笼:
主要由防护围栏和底盘组成,防护围栏为钢丝网护拦,依附在底盘上,围拦前方装有外笼门和电器连锁装置,外笼门一旦打开,吊笼将停车且在关闭外笼门之前不能启动。
外笼门底盘装有缓冲弹簧,用以吸收吊笼着地时的冲击荷载。
底盘上设有地脚螺栓孔,以保证升降机与基础可靠联结。
3、吊笼:
为钢骨架结构,四臂采用钢丝网制成,便于采光,视野清晰。
吊笼靠建筑物一侧装有上下双开门,另一侧装有单开门,便于人员出入。
吊笼顶部设有活顶门,笼内有扶梯,便于人员到顶部进行安装、拆卸工作,为保证安全,吊笼顶部有安全围拦。
4、标准节:
0.80×0.80,高度1.508米。
每一节标准节装有一根或两根高精度齿条,标准节之间用专用螺栓螺母可靠联接,多节标准节连接后称为导轨架,通过附墙架与建筑物固定,作为升降机上下运行的轨道。
5、附墙架:
用于把导轨架与建筑物固定。
附墙架一端固定于标准节角铁上,另一端固定于建筑物结构上。
采用直接式附墙架的固定形式。
6、吊杆:
安装在吊笼顶部,是升降机在安装和拆卸作业中用于拆装标准节、附墙架等部件所用的手动装置。
配有标准节吊具。
吊杆具有自锁功能,停止摇动时便可制动,以确保吊物安全。
7、安全限速器:
采用渐进式限速器,安装在吊笼传动板上,由一小齿轮与齿条啮合,限速器采用离心制动原理,一旦吊笼下降速度超过54m/min,限速器立即动作将吊笼平稳制动在导轨架上,同时切断电源,其制动时间为1-2.5S,制动距离为0.3-1.2m。
8、电器设备:
升降机主要电器设备包括电源箱、电控箱、笼顶操纵台和安全保护装置等。
双笼升降机电源箱安装在外笼结构上,电控箱安装在吊笼内,控制着升降机的驱动装置、照明系统、安全装置。
笼顶操纵台上有“常规”和“加节”的转换开关,当开关开至加节方且指示灯亮时,笼内操纵台不能操作。
安全保护装置是电器设备的重要组成部分,用来保证升降机的正常运行,安全保护装置包括上、下限位开关,上、下限位极限开关,单、双笼门限位开关,断绳保护开关,活顶门限位开关,限速器微动开关,底笼门限位开关等。
9、对重装置:
对重的作用为平衡吊笼的自重以提高载重量,配有对重的升降机均在导轨架上装有对重轨道,在顶部装有天轮,安装在轨道内的对重通过钢丝绳经过天轮与吊笼对称悬挂,有对重。
10、SCD200/200J施工升降机主要技术参数
型号
SCD200/200J
每只吊笼
额定载重量(KG)
2000
额定安装载重量(KG)
1000
安装吊杆额定起重量(KG)
200
吊笼净空尺寸长×宽×高
3×1.3×2.53
最大提升高度(M)
64
额定起升速度(M/MIN)
40
每只吊笼配电动机
数量(只)
2
额定功率(KW)
7.5×2(S1)或9.5×2(S3、FC-25%)
制动力矩(N.M)
120×2
每只吊笼
起动电流(380V、50HZ)
240
额定电流(380V、50HZ)
34
电耗(KVA)
20
供电熔断器(A)
80
防坠安全器
制动力矩(N.M)
≥3000
动作速度(M/MIN)
57
标准节规格(M)
立柱管中心距0.8×0.8;高度1.508
围栏重量(KG)
1250
每块对重重量(KG)
1258
每只吊笼重量(KG)
1470
5.2基础设计
升降机基础应制成钢筋混凝土基础,应能承受升降机最不利条件下的全部荷载。
基础平面尺寸:
4400×3760(mm),混凝土强度等级C30,基础厚度300mm,内配直径ф10@250钢筋网。
基础下素土夯实。
5.3安装与拆卸
5.3.1安装使用的机械
混凝土基础按设备基础要求做好,保证基础地耐力和尺寸达到安装要求。
期间应注意基础的方向应使吊臂安装时两侧及上、下方向不能有任何障碍。
1、安装基本要求
(1)参与安装与拆卸的人员必须熟悉升降机的机械性能、结构特点并具备熟悉的操作技术和排除一般故障的能力。
(2)参与本项工作的工人应有明确分工,各负其责,明确一人负责指挥工作,确定指挥联络信号。
(3)安装作业时,每个吊笼顶部平台作业人数不得超过2人,升降机的载重量不得超过500kg。
2、防护围拦安装
把防护围拦基础构架放在基础上,用水平仪校正导轨架接口,并填实构架与基础间的间隙,然后拧紧地脚螺栓,当吊笼安装就位后可拼装外护拦和门框,使活动门上下开启灵活。
3、导轨架安装
先把标准节放在基础构架接口上,拧紧联接螺栓然后逐节安装其余标准节,在每次标准节安装前应分别在标准节插口清除杂物,并涂抹少量黄油,在每加高10m后应检查导轨架垂直度小于1/1000,一旦发现超差应及时加以校正。
4、吊笼安装
用吊车把吊笼在导轨架上就位后,调整上下左右导向轮及压轮位置,使齿轮与齿条的啮合满足图纸和说明书要求。
5、天轮架和对重装置的安装
(1)先把天轮架、绳索护架等吊到吊笼顶;
(2)把吊笼开到导轨架顶端以下500mm处,用安装起重吊杆把天轮架吊到导轨架顶端,并用螺栓固定;
(3)把绳索绕过天轮并放低到地面的对重上;
(4)在吊笼顶上安装钢绳护架;
(5)靠地面人员帮助,把钢丝绳索系到对重上,并用钢绳夹夹紧;
(6)调整钢丝绳断、松保护开关位置,使限位开关位于限位板中间;
(7)确保对重通道畅通无阻,对重滚轮与导轨的总间隙应调整到1mm;
6、电气安装
(1)电缆导向架按要求固定,并保持在电缆卷筒上方的同一垂直线上;
(2)升降机的电源必须重复接地,保证升降机安全运行;
(3)当升降机提升高度大于100m时,需加装滑车装置。
7、附墙支撑的安装
(1)采用直接式附墙安装方式,首先将前杆用U型螺栓固定于标准节方框上,将附墙后座用预埋件和螺栓固定于建筑物的相对位置上。
(2)用吊杆吊起中架、后架、附墙脚(组合成一体),将其安装于建筑物与导轨架之间。
(3)通过调整后架和附墙脚校正导轨架的垂直度,调整完将扣件紧固。
8、调整
在升降机各部安装就绪后,在试运转同时应分别调整各部件相对位置及行程开关转臂长度。
(1)吊笼与两门防护围拦
调整吊笼门与围拦行程限位开关,保证吊笼在关闭情况下才能正常升降。
(3)吊笼与导轨架
调整导轨架上、下限位撞块位置,使吊笼驱动板上的行程开关能可靠接触,并准确停车。
9、安全限位装置的安装
(1)里外笼门、吊笼顶部活顶门的限位开关在出厂前已调试合格。
(2)上行限位开关的安装:
上行限位开关碰铁应保证限位开关触发后留有的上部距离不得小于1.8米;上行限位开关碰铁应安装在上行限位开关上方0.15米处。
(3)下行限位开关的安装:
下行限位开关碰铁应保证吊笼未碰到缓冲弹簧前触发极限开关;下行限位开关碰铁的位置应安装当吊笼满载下行时,应使吊笼触发下行限位开关后距离缓冲弹簧100-200mm处停车。
10、安装后的检查
(1)紧固所有螺栓;
(2)测试导轨架垂直度并记录在案;
(3)按润滑要求各部位加油;
(4)上、下运行试验各限位开关灵敏;
(5)做安全限速器坠落试验;
(6)升降机运行一周后更换减速机的润滑油。
11、试运转
当升降机全部安装无误后,吊笼和导轨架间隙调整后可进行吊笼运行试验。
把升降机控制开关接到吊笼顶部平台上进行操作空载试运转(便于观察)操纵控制开关,使吊笼在导轨架上、下运行数次,行程高度不大于3m,吊笼运行应平稳无跳动、异响等故障,同时进一步检查导向轮、齿轮等啮合接触情况,正常后允许作带载试运行,操作方法同上,并进一步检查电动机、减速器的发热情况,在全部情况正常后允许正常安装运行。
对于新安装的升降机,还应作超载20%的静载试验10分钟,检查吊笼各主梁刚度、焊缝及导向轮定位紧固等是否可靠,发现问题应及时解决。
(1)手动升降
首先确保切断主机电源,然后把驱动电动机与减速器联接的检查盖拆下,用撬棒插入机组联轴器孔内。
撬动时必须同时用手拉开电动机尾端制动器的松闸把手,撬动结束应松开拉闸并进行第二次撬动准备。
如此往复撬动使吊笼上升1m左右,与此同时检查吊笼在导轨架上的上升情况,并随时调整各滚轮位置,使吊笼齿轮与齿条啮合位置准确、运行平稳,各滚轮与导轨架立柱管接触均匀、无碰撞等现象。
然后用手轻拉松闸把手,使吊笼缓缓下降,以上操作重复一次,确认可行后,方可进行机械驱动试车。
本方法亦用于事故下降,但应注意每下降20m应停止下滑1分钟,以使制动瓦冷却。
(2)机械驱动升降
在确保电气接线无误,电源供电正常情况下进行。
5.3.2操作与使用
1、升降机的使用环境为-20-40℃,风速小于20米/秒。
2、检查总电源电压,电压偏差应在380V±5%范围内。
3、检查吊笼及对重轨道有无障碍。
4、检查各传动部件的润滑情况,升降机每次安装完毕后,都应对各润滑部件进行全面的润滑检查,各部件均应重新加注润滑油脂。
使用中的升降机应定期进行润滑,在润滑工作前应首先将润滑部位的会砂清理干净。
升降机首次使用一星期后(或运转50小时后)应将减速机的润滑油更换同类新油。
5、升降机安装完毕后,必须经上海市建筑机械检测中心一分站检测合格后,方能进行投入使用。
6、检查齿轮的磨损情况。
7、依次进行各限位开关的试验。
8、凡新安装的升降机应进行额定载荷下的坠落试验,正在使用的升降机应至少每三个月做一次坠落试验,限速器出厂18个月后送厂鉴定,进行坠落试验时,所有人员包括操作者均不得进入吊笼,检查各安全装置时,方可进行试验。
9、每次启动、停车前鸣笛,操作上、下开关,吊笼向上(下)运行时,松开开关即停车,在顶部和底部停靠站,因装有限位碰铁,吊笼应自动停车。
10、升降机在运行中发生异常情况,应立即按下急停按钮,在异常情况排除前不得松开此开关。
5.3.3维修与保养
5.4.3.1每周保养
1、按操作说明,确保每天进行检查;
2、确保小齿轮和压轮在驱动底板上可靠紧固,同时检查驱动底板螺栓固定情况;
3、检查限速器的油位,必要时补充新油;
4、检查吊笼门和围拦门的联锁装置,上下行程开关和对重断绳保护开关;
5、检查限位器的制动力矩;
6、检查吊笼所有门的联锁装置;
7、检查电缆导向架的护缆情况;
8、检查导轨架上的限位块位置是否正确;
9、检查电缆支承臂和电缆导向架的相对位置;
10、确保电力电缆无破损;
11、检查所有标准节和斜支撑的连接点,同时检查齿条的紧固螺栓;
12、检查对重导向滚轮的调整和固定情况,检查钢丝绳的均衡装置、天轮和对重钢丝绳托架。
5.4.3.2每月保养
1、检查小齿轮和齿条的磨损情况;
2、用塞片检查蜗轮减速器的蜗轮磨损情况;
3、对润滑部位进行润滑。
5.4.3.3每季保养
1、检查轴承及吊笼导向轮的磨损情况,如滚轮被磨损则进行校正,如轴承被磨损则更换导向轮;
2、用坠落试验检查安全限速器。
5.4.3.4坠落试验
每台新安装的升降机都必须进行满载坠落试验,以后每三个月要进行一次。
(必须注意:
在进行坠落试验时,吊笼内不允许有人,要确保试验开始前,电动机所带的制动器工作正常,如吊笼带有对重,坠落试验必须要用上对重。
)
5.4.3.5电气系统故障检查
用电压表或万能表进行检测
1、研究电路图,电路图反映了电器设备的功能结构和连接。
2、经常检查所有的电线、电缆有无损伤,要及时的包扎和更换已损伤的部分。
3、按电路图在零线和接线端子间接上电压表,检查供电是否正常,并对各接线端子逐一检查,通过电路图来辨别各点电压是否正常。
5.3.4拆卸
1、拆卸时先把司机室内的转换开关拨到“组装”位置上。
2、把组装按钮放到吊笼顶上,将控制电缆另一端的插头插入控制箱上的插座,同时将控制下限位角铁往上移一定距离,以防吊笼下降时碰到下极限开关和缓冲器,操作时正确使用手控制动器。
3、吊笼在运行前先试一下按钮动作是否灵敏可靠。
4、把吊笼开到顶部离天轮组1.5米左右,把对重铁用支架垫好,拆下腰鼓轮,放平对重铁,拉紧制动器。
5、卸下天轮组放置平地,随后把吊笼开至离井字架顶部1.8米左右停挂为吊钩,把标准节联接螺栓拆下吊起标准节放置吊笼顶部,松动手制动器,吊笼开到底部下标准节。
6、标准节每拆下二节必须把前、后角支撑架与ф48与ф89立管柱同时卸下,但节撑架立管柱与标准节不能同时一起装在吊笼上往下运行,以防超载。
7、按以上顺序拆到底笼。
标准节处把吊笼停到底笼内由电工拆去电源和电缆,电缆放置电缆笼内以便运轮,最后拆除底部脚螺栓及其它物件。
六、现场安全操作规程及注意事项
1、必须自觉遵守安全生产十大纪律
2、进入现场,必须戴好安全帽,正确系好帽带;
3、不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴进行作业;
4、高空作业必须系好保险带,保险带的保险钩必须固定在牢固的物体上;
5、严禁酒后和带病工作;(包括经医生鉴定证明,确属妨碍本工种疾病的);
6、高空作业工具、配件等不准上下抛掷,和放置在临边上和容易碰到的走道上;
7、高空作业在作业时不准开玩笑、嬉闹,思想必须高度集中;
8、高空作业区域内应设置明显的安全标志;
9、地面守卫人员不准擅自离岗,在高空作业区域内禁止其他人通行;
10、必须通行情况下,地面守卫人员及时与高空作业人员联系,停止作业后方可放行;
11、高空作业工具、安全设施经严格检查后方可使用。
12、严格执行定期检查,定期保养,定期维修制度
13、每日上班前,交接班时对制动(刹车)、钢丝绳、各运转机构、限位、吊钩、吊具、滑轮进行检查,发现问题立即处理或汇报;
14、每月对设备进行检查、保养,(包括塔身、套架、各销轴等)各润滑部分进行加油和清洁工作;
15、每次保养必须提前一小时上班(除深夜班人员外)全部机组人员不得缺席与迟到;
16、各机械设备严禁带病运行,发现异常声响、异常高温应立即停机检查,查出排除后方可继续开机。
17、严格遵守各项安全操作规程、三级安全教育、安全技术交底;
18、操作设备时思想必须高度集中,精心操作,不得有任何分心(吃零食、看书报、开玩笑等);
19、操作前先鸣号,操作时应在零位开始,逐级增加速度,严禁越级操作,严禁换向作紧急制动。
操作时力求平稳,严禁急开急停;
20、任何设备在运行接近限位时应分别降速至停止位置;
21、工作完毕,下班前必须将操纵杆、档位器扳至零位。
关好门窗,切断各路电源,上锁,方可下班;
22、升降机操作人员应熟悉升降机性能和操作规程,并需经培训合格后方可操作;
23、升降机吊笼内严禁超载,严禁货物载出吊笼运行;
24、吊笼上下运行时,笼顶上的安装吊杆不准带载运行;
25、吊笼运行中发现异常后应立即停车,并向有关人员汇报,严禁带病运行。
七、附件
7.1施工电梯场布图
7.2施工电梯平面布置图
7.3SCD200/200J施工电梯详图
7.4地下室车库顶板加固措施施工图
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- 施工 电梯 人货梯 方案