支架模板计算.docx
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支架模板计算
墙模板安全(非组合钢模板)计算书
一、计算依据:
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB50017-2003
5、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013
6、《施工手册》(第五版)
二、计算参数
基本参数
混凝土墙厚度h(mm)
200
混凝土墙计算高度H(mm)
5000
混凝土墙计算长度L(mm)
4000
次梁布置方向
竖直方向
次梁间距a(mm)
200
次梁悬挑长度a1(mm)
200
主梁间距b(mm)
450
主梁悬挑长度b1(mm)
200
次梁合并根数
1
主梁合并根数
2
对拉螺栓横向间距(mm)
450
对拉螺栓竖向间距(mm)
450
混凝土初凝时间t0(h)
4
混凝土浇筑速度V(m/h)
2
混凝土塌落度影响修正系数
1.15
外加剂影响修正系数
1.2
混凝土浇筑方式
溜槽、串筒或导管
结构表面要求
表面外露
材料参数
主梁类型
双钢管
主梁规格
51×3.5
次梁类型
矩形木楞
次梁规格
50×100
面板类型
覆面木胶合板
面板规格
15mm(克隆、樟木平行方向)
对拉螺栓规格
M14
(图1)纵向剖面图
(图2)立面图
三、荷载统计
新浇混凝土对模板的侧压力
F1=0.22γct0β1β2V0.5=0.22×24×4×1.2×1.15×20.5=41.218kN/m2
F2=γcH=24×5000/1000=120kN/m2
标准值G4k=min[F1,F2]=41.218kN/m2
承载能力极限状态设计值
根据墙厚的大小确定组合类型:
当墙厚大于100mm:
S=0.9max[1.2G4k+1.4Q3k,1.35G4k+1.4×0.7Q3k]
当墙厚不大于100mm:
S=0.9max[1.2G4k+1.4Q2k,1.35G4k+1.4×0.7Q2k]
则:
S=0.9×max(1.2×41.218+1.4×(1×2+(1-1)×4),1.35×41.218+1.4×0.7×(1×2+(1-1)×4))=51.844kN/m2
正常使用极限状态设计值Sk=G4k=41.218kN/m2
(图3)模板设计立面图
四、面板验算
根据规范规定面板可按简支跨计算,根据施工情况一般楼板面板均搁置在梁侧模板上,无悬挑端,故可按简支跨一种情况进行计算,取b=1m单位面板宽度为计算单元。
W=bh2/6=1000×152/6=37500mm3,I=bh3/12=1000×153/12=281250mm4
其中的h为面板厚度。
1、强度验算
(图4)承载能力极限状态受力简图
q=bS=1×51.844=51.844kN/m
(图5)面板弯矩图(kN·m)
Mmax=0.259kN·m
σ=Mmax/W=0.259×106/37500=6.907N/mm2≤[f]=30N/mm2
满足要求
2、挠度验算
qk=bSk=1×41.218=41.218kN/m
(图6)正常使用极限状态受力简图
(图7)面板变形图
νmax=0.266mm≤[ν]=200/400=0.5mm
满足要求
五、次梁验算
q=aS=200×51.844=10368.8kN/m
qk=aSk=200×41.218=8243.6kN/m
1、抗弯强度验算
(图8)承载能力极限状态受力简图
(图9)梁弯矩图
Mmax=0.207kN·m
σ=Mmax/W=0.207×106/(83.33×1000)=2.484N/mm2≤[f]=15N/mm2
满足要求
2、抗剪强度验算
(图10)次梁剪力图(kN)
Vmax=2.426kN
τ=VmaxS0/(Ib)=3Vmax/(2bh)=3×2.426×103/(2×5000)=0.728N/mm2≤[fv]=2N/mm2
满足要求
3、挠度验算
(图11)正常使用极限状态受力简图
(图12)次梁变形图
ν=0.055mm≤[ν]=450/400=1.125mm
满足要求
4、支座反力计算
Rmax=4.728KN
Rmaxk=3.759KN
六、主梁验算
因主梁的跨度一般是较大的,为了方便计算且保证安全,可以按有悬挑的四跨连续梁计算,计算简图如下:
(图13)承载能力极限状态受力简图
1、抗弯强度验算
(图14)主梁弯矩图
Mmax=0.946kN·m
σ=Mmax/W=0.946×106/(11.62×1000)=81.411N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求
2、抗剪强度验算
(图15)主梁剪力图
Vmax=5.913kN·m
τ=VmaxS0/(Ib)=3Vmax/(2bh)=3×5.913×1000/(2×1044)=8.496N/mm2≤[fv]=120N/mm2
满足要求
3、挠度验算
(图16)正常使用极限状态受力简图
(图17)主梁变形图
ν=0.374mm≤[ν]=450/400=1.125mm
满足要求
4、支座反力计算
对拉螺栓承受的支座反力:
N=2.381R=2.381×4.728=11.257
七、对拉螺栓验算
对拉螺栓拉力值N:
N=0.95XYFs=0.95XY×(1.2G4k+1.4Q3k)=0.95×450/1000×450/1000×(1.2×41.218+1.4×2)=10.054kN≤Ntb=17.8kN
满足要求
一、编制依据
1、施组文件
2、施工图纸
3、主要施工规范、规程、标准
4、其它文件
二、工程概况
1、概述
2、难点与重点
三、施工安排
1、模板施工质量目标
2、流水段划分
3、人员组织及劳动力安排
4、施工进度安排
5、模板体系确定
6、材料水平及垂直运输
7、现场安排
四、施工准备
1、技术准备
2、劳动力准备
3、材料准备
4、施工机械、机具准备
五、主要项目施工方法
1、基础底板模板施工
2、电梯井、集水坑侧壁板
3、地下室剪力墙模板
4、框架柱模板支设
5、顶板、梁模板支设
6、楼梯模板支设
7、后浇带、施工缝模板支设
8、门窗洞口模板
9、组合楼板支撑脚手架支撑
10、模板拆除时间、清理及养护
六、质量要求
七、主要管理措施
附表1:
模板工程质量控制示意图
附图1:
基础施工阶段现场平面布置图
附图2:
主体施工阶段现场平面布置图
附件1:
楼板模板计算
附件2:
地下墙体模板计算(小钢模,300墙厚)
附件3:
地下墙体模板计算(小钢模,400墙厚)
附件4:
地下墙体模板计算(小钢模,500墙厚)
工程1工程
模板施工方案
一、编制依据
1、施组文件
《XXXXXXXXXXXXX工程施工组织设计》。
2、施工图纸
XXXXXXXXXXXXX工程施工图纸
3、主要施工规范、规程、标准
类别
名称
编号
国家
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《地下防水工程技术规范》
GB50108-2008
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《地下防水工程质量验收规范》
GB50208-2002
《组合钢模板技术规范》
GB50214-2001
地方
《建筑工程资料管理规程》
DBJ01-51-2003
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01-69-2003
《建筑工程施工技术管理规程》
DBJ01-80-2003
《混凝土结构工程施工质量验收规程》
DBJ01-82-2003
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01-69-2003
《建筑长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01-70-2003
行业
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2001
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-97
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
4、其它文件
文件名称
文件编号
建筑业十项新技术(2005)
总公司综合管理体系文件
《工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》
2009年版
总公司《施工组织设计管理方法》
新建技质(2002)194号
总公司《技术质量管理标准》
Q/ZXJZG101-2005
总公司《安全管理标准》
Q/ZXJZSG01-2005
北京市《关于加强北京市建设工程质量施工现场管理工作的通知》
京建发[2010]111号
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建设部2009年87号文件
《关于发布北京市地五批禁止和限制使用的建筑材料及施工工艺目录的通知》
京建材[2007]837号
二、工程概况
1、概述
XXX文化艺术发展中心工程位于海淀区知春路白塔庵,建筑面积46757m2,地下3层,地上17层,建筑檐高66.9m。
本工程结构设计基准年限为50年,结构安全等级为二级,地下结构抗震等级为三级,其中地下三层部分区域为常规六级人防(乙类地下防空室)。
主要设计概况如下表示:
序号
项目
内容
1
建筑面积
(m)
总建筑面积
46757
地上建筑面积
33624
地下建筑面积
13133
2
建筑高度
(m)
±0.0绝对标高
55.150
室内外高差
0.45m
基底标高
-16.22、-14.92
檐口标高
66.9m
4
建筑层高
地下
4m、3.9m、4m等
地上
5.3m、3.9m、3.3m、5.2m、5.23m等
5
建筑平面
横轴编号
1/A~F
横轴距离(mm)
6800、7800、8100、8850、8400
纵轴编号
1~1/13
纵轴距离(mm)
7000、8400、4800、3700、7500、5800
6
结构断面尺寸(mm)
基础垫层
100
基础底板
600、1000
基础梁
800×1000、1000×1800等
剪力墙
250、300、400、500
框架柱
400×400、400×600、500×500、600×600、800×800、500×800、500×1800等
板
130、150、180、200、250等
梁
200×300、200×400、300×400、300×600、400×700、500×1800等
组合楼板
110
2、难点与重点
2.1、地下室构件截面尺寸相对较大,支设、加固难度较大。
2.2、地下结构设置后浇带,后浇带模板需单独支设。
2.3、A轴沉降缝宽度仅80mm,需进行单侧支模,模板支设难度较大。
2.4、肥槽作业面较小,操作难度高。
三、施工安排
1、模板施工质量目标
各检验批验收合格率100%;保证混凝土拆模后表面平整、尺寸准确、棱角方正,各项指标符合“长城杯”模板工程质量评审标准。
2、流水段划分
本工程地下结构施工时按结构后浇带和分隔缝划分为四个流水段;地上主体钢结构施工时,划分为两个流水段。
如下图示:
3、人员组织及劳动力安排
成立以项目主任工程师为组长的模板质量管理小组,下设技术、工长、质检员等,模板工程由江苏通泰劳务公司下属专业模板班组施工。
模板管理体系如下图示:
略
4、施工进度安排
依据施工总体计划安排,本工程计划于2009年11月16日正式开工至2009年2月7日完成地下室结构施工,2010年7月30日完成全部主体结构工程。
据此各部位构件模板支设要求时间如下:
部位
构件
完成时间(天)
地下结构
基础底板支设
2
墙体、柱支设
3
顶板支设
3
地上支撑
顶板模板支设
1
5、模板体系确定
XXX文化艺术发展中心模板体系
部位
构件
模板形式
支撑体系
地下
结构
基础底板
基础底板侧壁使用防水保护墙作为侧模,外墙导墙和基础梁使用60系列小钢模板
φ48钢管支撑,导墙顶膜筋加止水片
集水坑
15mm木质多层板配100×100木方龙骨
φ48钢管支撑
地下室外墙
60系列组合钢模板
φ48钢管支撑,带止水芯的分体式止水杆,18mm穿墙落栓
木模板采用15mm木质多层板配100×100木方龙骨(四段地下室外墙)
φ48钢管支撑,带止水芯的分体式止水杆,18mm穿墙落栓
地下室内墙
60系列组合钢模板
φ48钢管支撑,16mm穿墙落栓
木模板采用15mm木质多层板配100×100木方龙骨
φ48钢管支撑,带止水芯的分体式止水杆,18mm穿墙落栓
框架柱
15mm木质多层板配100×100木方背棱
φ48钢管支撑,10#槽钢柱箍,截面超过800柱长边加设16mm穿墙落栓
梁、柱节点
定型柱头木模板
顶板
15mm木质多层板面板,配100×100木方主龙骨、50×100次龙骨
碗扣式满堂红支撑
梁
15mm木质多层板配100×100木方龙骨背棱
碗扣式满堂红支撑
楼梯
15mm木质多层板,配100×100木方主龙骨、50×100次龙骨
φ48钢管支撑
门窗洞口
采用50mm厚白松板、100mm×100mm的角钢和100mm×100mm的木方支撑等连接成一整体
地上
结构
组合楼板支撑
100×100木方主龙骨、50×100次龙骨
48mm钢管支撑
其他
底板后浇带
金属快易收口网、15mm木质多层板面板、100×100木方背楞,48mm钢管支撑
墙体后浇带
15mm多层板面板,100×100mm木方背棱,48mm钢管支撑
顶板后浇带
15mm木质多层板配100×100木方龙骨,碗扣式脚手架,独力支撑
注:
具体参数详见
6、材料水平及垂直运输
根据施工组织设计总体部署,本工程在结构施工期间,在现场楼梯西侧边跨、楼梯北侧边跨内各设置一台塔吊,型号分别为Hk40/21B和C7022(工作半径分别为45m、50m),进行各种施工材料的垂直运输,以满足现场材料运输需要(塔吊位置详见《结构施工期间施工现场平面布置图》)。
作业面和作业层材料运输以人工运输为主。
对于本工程A轴南侧塔吊盲区范围内,材料运输时,由塔吊将材料吊运至A轴北侧相邻作业面,人工倒运至作业部位。
7、现场安排
本工程设置独立的模板加工区及模板及周转材料堆放区,均设置于现场北侧,具体位置详见《结构施工期间施工现场平面布置图》。
地下一层顶板施工完毕后,亦可作为模板堆放和周转材料临时堆放区域。
四、施工准备
1、技术准备
1.1、由项目主任工程师组织工长、质检和技术人员熟悉图纸及本方案,学习国家现行有关规范、标准,并进行模板方案交底。
1.2、依据本方案,结合工程的实际特点,由模板工长负责编制切实可行的技术交底,定期组织召开技术交底会;对于后浇带、楼梯间、墙体分隔缝等特殊部位,还应进行现场交底。
模板工程主要技术交底计划如下:
序号
交底名称
负责人
审核人
完成时间
1
基础底板模板支设技术交底
2009.11.20
2
地下室墙体、柱模板支设
2009.11.20
3
地下室顶板、梁、楼梯模板支设
2009.11.20
4
地上顶板支撑、楼梯模板支设
2009.11.20
5
二次结构模板支设
2010.07.20
2.3、人员培训
为保证从管理人员到现场操作人员对方案和交底的贯彻,分部位分阶段的组织人员培训,使每一步施工都有计划、有措施。
项目部培训计划如下表所示:
培训计划
序号
培训内容
参加人员
培训日期
主办单位
1
长城杯讲座
全体管理人员
2009.11.21
公司
2
基础底板、墙柱模板支设
全体管理人员、木工班组
2009.11.30
项目部
3
顶板、梁模板支设
全体管理人员、木工班组
2009.12.05
项目部
4
重点部位及措施
全体管理人员、木工班组
随部位
项目部
4.4.样板计划
坚持“样板制”原则,所有分项工程均以样板领路。
本工程样板计划如下表示:
样板计划
序号
样板模板部位
预计时间
主持部门
1
1段基础底板模板
2009.12.01
项目部
2
地下三层1段墙体、柱
2009.12.05
项目部
3
地下三层1段顶板、梁、梯
2009.12.09
项目部
4
首层组合楼板支撑
2010.03.10
项目部
2、劳动力准备
为了保证模板支设质量,模板工程各工序施工由固定工人进行;施工高峰期劳动力配备情况如下表示:
施工高峰期劳动力配备
序号
工序
人数
备注
1
顶板、梁、梯模板支设、拆除
40
2
竖向结构模板支设、拆除
40
3
模板清理
8
4
模板制作
10
5
钢筋看护
5
钢筋工配合
6
Σ
103
(含钢筋看护)
3、材料准备
根据施工进度安排及时组织材料进场及模板加工,同时技术人员、工长应作好各种材料的检查验收。
由工长负责填写模板进场检查记录,保证模板质量及加工尺寸准确无误,不合格的严禁使用。
主要材料用量如下表式:
需用主要材料计划表(暂估)
序号
名称
数量
备注
1
木质多层板
25000㎡
购买
2
100×100木方子
1200m3
购买
3
48mm钢管
45000m
租赁
4
60系列组合钢模
12000m2
租赁
5
碗扣式脚手架
100000m
租赁
4、施工机械、机具准备
主要施工机械、机具计划
序号
名称
数量
进场时间
备注
1
塔吊C7022
1台
2009.11.12
2
HK40/21B
1台
2009.11.20
3
圆盘锯
2台
2009.11.20
劳务自备
4
平刨
2台
2009.11.20
劳务自备
5
手电钻
4把
2009.11.20
劳务自备
6
台钻
2台
2009.11.20
劳务自备
7
手电锯
4台
2009.11.20
劳务自备
8
手电刨
4台
2009.11.20
劳务自备
9
无齿锯
2台
2009.11.20
劳务自备
10
压刨机
2台
2009.11.20
劳务自备
11
手锤
80把
2009.11.20
劳务自备
五、主要项目施工方法
1、基础底板模板施工
1.1、底板厚度:
1000mm、600mm。
1.2、底板边缘及导墙模板
基础底板边缘采用防水保护墙作为底板侧模板;外侧墙体导墙模板采用60系列小钢模板(直径18mm带止水芯分体式穿墙拉杆),采用φ48钢管配以钢筋支撑。
本基础外墙水平施工缝留置在基础底板反梁上返300mm。
具体施工方法见下图:
1.3、基础底板反梁模板
基础底板反梁模板采用60系列小钢模板(内侧加设14mm顶模筋),采用φ48钢管配以钢筋支撑。
具体施工方法见下图:
2、电梯井、集水坑侧壁板
2.1、电梯井、集水坑模板采用15mm木质多层板,100mm×100mm(净距150mm)背棱木模板根据集水坑尺寸定型加工,内部采用钢管支撑(水平、竖向支撑间距400mm,且连成整体)。
2.2、集水坑模板底模应中部设于1个10cm×10cm方孔,以便于排气和观察模板下部混凝土浇筑情况。
2.3、集水坑模板周边及底部加设足够的顶模筋,顶膜筋采用直径20mm钢筋加工而成,间距800mm,梅花型布置,并与底板附加钢筋焊接牢固(严禁焊接在底板钢筋之上)。
顶膜筋端部型式如下图示:
2.4、集水坑模板应采取足够的抗浮措施,防止混凝土浇筑时模板偏位。
具体措施为在集水坑模板上均布加设不小于1.5t的配重,此外在进行集水坑混凝土浇筑时,四周应均匀浇筑。
3、地下室剪力墙模板
依据施工组织设计布署,本工程地下室墙体模板采用采用60系列小钢模,48mm钢管支撑。
对于肥槽作业面较小的四段地下室外墙和汽车坡道弧形墙体采用木模板采用15mm木质多层板配100×100木方龙骨,φ48钢管支撑,带止水芯的分体式止水杆,18mm穿墙落栓。
3A、60系列小钢模板板
3A.1、模板配置
平面上考虑使用宽60cm与宽10cm的小钢模相间布置。
穿墙螺栓均设在宽10cm连接钢模上。
内墙(非临空墙体)对拉螺栓用ø16钢筋制作(墙厚超过300mm墙体采用ø18钢筋制作),穿墙螺杆加设PVC套管周转使用。
外墙和人防临空墙体采用直径18mm带有80×80×5mm钢板止水片分体式止水螺杆。
支撑件采用Φ48×3.5mm钢管,内外均用双向钢管作龙骨。
每道竖龙骨由二根钢管组成,间距700mm,阴阳角处龙骨必须连通,横向龙骨距模板上下端头均为300mm,并由竖龙骨压住。
墙体模板48mm钢管斜撑竖向共4道,水平方向间距不大于1.4m。
如下图所示:
本工程汽车坡道为弧形形剪力墙结构,圆弧半径8650mm,剪力墙墙厚400mm。
模板配置如下:
平面上考虑使用10cm的小钢模相间布置。
穿墙螺栓均设在宽10cm连接钢模上。
对拉螺栓用ø16钢筋制作。
支撑件采用Φ48×3.5mm钢管(水平钢管根据圆弧加工成圆弧状),内外均用双向钢管作龙骨。
每道竖龙骨由二根钢管组成,间距600mm,阴阳角处龙骨必须连通,横向龙骨距模板上下端头均为300mm,并由竖龙骨压住。
墙体模板48mm钢管斜撑竖向共4道,水平方向间距不大于1.4m。
圆弧墙体与主楼墙体交接处采用定型木模板支设,墙体和顶板同时支设。
本工程汽车坡道为弧形形剪力墙结构,圆弧半径8650mm,剪力墙墙厚400mm。
模板配置如下:
平面上考虑使用10cm的小钢模相间布置。
穿墙螺栓均设在宽10cm连接钢模上。
对拉螺栓用ø16钢筋制作。
支撑件采用Φ48×3.5mm钢管(水平钢管根据圆弧加工成圆弧状),内外均用双向钢管作龙骨。
每道竖龙骨由二根钢管组成,间距600mm,阴阳角处龙骨必须连通,横向龙骨距模板上下端头均为300mm,并由竖龙骨压住。
墙体模板48mm钢管斜撑竖向共4道,水平方向间距不大于1.4m。
圆弧墙体与主楼墙体交接处采用定型木模板支设,墙体和顶板同时支设。
汽车坡道圆弧墙体模板配置图
3A.2、主要节点做法
对拉螺栓均设在连接钢模上,对地下室外墙应在螺栓杆上加止水环如图所示。
组合钢质模板配模不符合模数时必须加红白松木方,做法如下:
3A.3、60系列小钢模模板安装与拆除
3A.3.1、模板的安装工艺流程:
抄平放线→钢筋绑扎隐检→门窗洞口支模→安装墙体模板→加固调整→浇砼→拆模→涂刷脱模剂。
3A.3.2、依据图纸尺寸弹出墙边线并根据支模需要弹出墙两侧的模板控制线,控制线距墙边线500mm。
3A.3.3、为防止模板下口跑浆,安
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