1、支架模板计算墙模板安全（非组合钢模板）计算书一、计算依据：1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082、混凝土结构设计规范GB50010-20103、建筑结构荷载规范GB 50009-20124、钢结构设计规范GB 50017-20035、建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-20136、施工手册（第五版） 二、计算参数基本参数混凝土墙厚度h(mm)200混凝土墙计算高度H(mm)5000混凝土墙计算长度L(mm)4000次梁布置方向竖直方向次梁间距a(mm)200次梁悬挑长度a1(mm)200主梁间距b(mm)450主梁悬挑长度b1(mm)200次梁合并根数1主梁合并根数2对拉螺
2、栓横向间距(mm)450对拉螺栓竖向间距(mm)450混凝土初凝时间t0(h)4混凝土浇筑速度V（m/h)2混凝土塌落度影响修正系数1.15外加剂影响修正系数1.2混凝土浇筑方式溜槽、串筒或导管结构表面要求表面外露材料参数主梁类型双钢管主梁规格513.5次梁类型矩形木楞次梁规格50100面板类型覆面木胶合板面板规格15mm(克隆、樟木平行方向)对拉螺栓规格M14（图1）纵向剖面图（图2）立面图三、荷载统计 新浇混凝土对模板的侧压力 F1=0.22ct012V0.50.222441.21.1520.5=41.218kN/m2 F2=cH245000/1000=120kN/m2 标准值G4kmin
3、F1,F241.218kN/m2 承载能力极限状态设计值根据墙厚的大小确定组合类型：当墙厚大于100mm：S0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k 当墙厚不大于100mm：S0.9max1.2G4k+1.4Q2k，1.35G4k+1.40.7Q2k则：S=0.9max(1.241.218+1.4(12+(1-1)4),1.3541.218+1.40.7(12+(1-1)4)=51.844 kN/m2 正常使用极限状态设计值SkG4k41.218kN/m2（图3）模板设计立面图四、面板验算根据规范规定面板可按简支跨计算，根据施工情况一般楼板面板均搁置在梁侧模板
4、上，无悬挑端，故可按简支跨一种情况进行计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。Wbh2/6=1000152/6=37500mm3，Ibh3/12=1000153/12=281250mm4其中的h为面板厚度。1、强度验算 （图4）承载能力极限状态受力简图qbS151.844=51.844kN/m（图5）面板弯矩图(kNm)Mmax0.259kNmMmax/W0.259106/37500=6.907N/mm2f30N/mm2满足要求2、挠度验算qkbSk=141.218=41.218kN/m（图6）正常使用极限状态受力简图（图7）面板变形图max0.266mm200/400=0.5mm满足要求五、
5、次梁验算qaS20051.844=10368.8kN/mqkaSk20041.218=8243.6kN/m1、抗弯强度验算（图8）承载能力极限状态受力简图（图9）梁弯矩图Mmax0.207kNmMmax/W0.207106/(83.331000)=2.484 N/mm2f15N/mm2满足要求2、抗剪强度验算（图10）次梁剪力图(kN)Vmax2.426kN=VmaxS0/(Ib)=3Vmax/(2bh)= 32.426103/(25000)=0.728N/mm2fv2 N/mm2 满足要求3、挠度验算（图11）正常使用极限状态受力简图（图12）次梁变形图0.055mm450/400=1.12
6、5 mm满足要求4、支座反力计算Rmax= 4.728 KNRmaxk= 3.759KN六、主梁验算因主梁的跨度一般是较大的，为了方便计算且保证安全，可以按有悬挑的四跨连续梁计算，计算简图如下：（图13）承载能力极限状态受力简图1、抗弯强度验算（图14）主梁弯矩图 Mmax0.946kNm Mmax/W0.946106/(11.621000)=81.411N/mm2f205 N/mm2 满足要求2、抗剪强度验算（图15）主梁剪力图Vmax5.913kNm=VmaxS0/(Ib)=3Vmax/(2bh)= 35.9131000/(21044)=8.496N/mm2fv120 N/mm2满足要求3
7、、挠度验算 （图16）正常使用极限状态受力简图（图17）主梁变形图0.374mm450/400=1.125mm满足要求4、支座反力计算对拉螺栓承受的支座反力：N=2.381R=2.3814.728=11.257七、对拉螺栓验算对拉螺栓拉力值N：N0.95XYFs0.95XY(1.2G4k+1.4Q3k)0.95450/1000450/1000(1.241.218+1.42)=10.054kNNtb=17.8kN满足要求一、编制依据1、施组文件 2、施工图纸 3、主要施工规范、规程、标准4、其它文件 二、工程概况1、概述 2、难点与重点三、施工安排1、模板施工质量目标2、流水段划分3、人员组织及
8、劳动力安排4、施工进度安排5、模板体系确定6、材料水平及垂直运输7、现场安排 四、施工准备1、技术准备 2、劳动力准备3、材料准备 4、施工机械、机具准备五、主要项目施工方法1、基础底板模板施工2、电梯井、集水坑侧壁板3、地下室剪力墙模板4、框架柱模板支设5、顶板、梁模板支设6、楼梯模板支设7、后浇带、施工缝模板支设8、门窗洞口模板9、组合楼板支撑脚手架支撑10、模板拆除时间、清理及养护六、质量要求七、主要管理措施附表1：模板工程质量控制示意图附图1：基础施工阶段现场平面布置图附图2：主体施工阶段现场平面布置图附件1：楼板模板计算附件2：地下墙体模板计算（小钢模，300墙厚）附件3：地下墙体模
9、板计算（小钢模，400墙厚）附件4：地下墙体模板计算（小钢模，500墙厚）工程1工程模板施工方案一、编制依据1、施组文件XXXXXXXXXXXXX工程施工组织设计。2、施工图纸XXXXXXXXXXXXX工程施工图纸3、主要施工规范、规程、标准类别名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001地下防水工程技术规范GB50108-2008建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002地下防水工程质量验收规范GB50208-2002组合钢模板技术规范GB50214-2001地方建筑工程资料管理规程DBJ01-51-20
10、03建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003建筑工程施工技术管理规程DBJ01-80-2003混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-2003建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003建筑长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-70-2003行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001建筑工程冬期施工规程JGJ104-97施工现场临时用电安全技术规范JGJ4620054、其它文件文件名称文件编号建筑业十项新技术（2005）总公司综合管理体系文件工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2009
11、年版总公司施工组织设计管理方法新建技质(2002)194号总公司技术质量管理标准Q/ZXJZ G101-2005总公司安全管理标准Q/ZXJZ SG01-2005北京市关于加强北京市建设工程质量施工现场管理工作的通知京建发2010111号危险性较大的分部分项工程安全管理办法建设部2009年87号文件关于发布北京市地五批禁止和限制使用的建筑材料及施工工艺目录的通知京建材 2007837号二、工程概况1、概述XXX文化艺术发展中心工程位于海淀区知春路白塔庵，建筑面积46757m2，地下3层，地上17层，建筑檐高66.9m。本工程结构设计基准年限为50年，结构安全等级为二级，地下结构抗震等级为三级，
12、其中地下三层部分区域为常规六级人防（乙类地下防空室）。主要设计概况如下表示：序号项 目内 容1建筑面积（m）总建筑面积46757地上建筑面积33624地下建筑面积131332建筑高度（m）0.0绝对标高55.150室内外高差0.45m基底标高-16.22、-14.92檐口标高66.9m4建筑层高地下4m、3.9m、4m等地上5.3m、3.9m、3.3m、5.2m、5.23m等5建筑平面横轴编号1/AF横轴距离（mm）6800、7800、8100、8850、8400纵轴编号11/13纵轴距离（mm）7000、8400、4800、3700、7500、58006结构断面尺寸（mm）基础垫层100基础
13、底板600、1000基础梁8001000、10001800等剪力墙250、300、400、500框架柱400400、400600、500500、600600、800800、500800、5001800等板130、150、180、200、250等梁200300、200400、300400、300600、400700、5001800等组合楼板1102、难点与重点2.1、地下室构件截面尺寸相对较大，支设、加固难度较大。2.2、地下结构设置后浇带，后浇带模板需单独支设。2.3、A轴沉降缝宽度仅80mm，需进行单侧支模，模板支设难度较大。2.4、肥槽作业面较小，操作难度高。三、施工安排1、模板施工质量目
14、标各检验批验收合格率100；保证混凝土拆模后表面平整、尺寸准确、棱角方正，各项指标符合“长城杯”模板工程质量评审标准。2、流水段划分本工程地下结构施工时按结构后浇带和分隔缝划分为四个流水段；地上主体钢结构施工时，划分为两个流水段。如下图示：3、人员组织及劳动力安排成立以项目主任工程师为组长的模板质量管理小组，下设技术、工长、质检员等，模板工程由江苏通泰劳务公司下属专业模板班组施工。模板管理体系如下图示：略4、施工进度安排依据施工总体计划安排，本工程计划于2009年11月16日正式开工至2009年2月7日完成地下室结构施工，2010年7月30日完成全部主体结构工程。据此各部位构件模板支设要求时间
15、如下：部位构件完成时间（天）地下结构基础底板支设2墙体、柱支设3顶板支设3地上支撑顶板模板支设5、模板体系确定XXX文化艺术发展中心模板体系部位构件模板形式支撑体系地下结构基础底板基础底板侧壁使用防水保护墙作为侧模，外墙导墙和基础梁使用60系列小钢模板48钢管支撑，导墙顶膜筋加止水片集水坑15mm木质多层板配100100木方龙骨48钢管支撑地下室外墙60系列组合钢模板48钢管支撑，带止水芯的分体式止水杆，18mm穿墙落栓木模板采用15mm木质多层板配100100木方龙骨（四段地下室外墙）48钢管支撑，带止水芯的分体式止水杆，18mm穿墙落栓地下室内墙60系列组合钢模板48钢管支撑，16mm穿墙
16、落栓木模板采用15mm木质多层板配100100木方龙骨48钢管支撑，带止水芯的分体式止水杆，18mm穿墙落栓框架柱15mm木质多层板配100100木方背棱48钢管支撑,10#槽钢柱箍，截面超过800柱长边加设16mm穿墙落栓梁、柱节点定型柱头木模板顶板15mm木质多层板面板，配100100木方主龙骨、50100次龙骨碗扣式满堂红支撑梁15mm木质多层板配100100木方龙骨背棱碗扣式满堂红支撑楼梯15mm木质多层板，配100100木方主龙骨、50100次龙骨48钢管支撑门窗洞口采用50mm厚白松板、100mm100mm的角钢和100mm100mm的木方支撑等连接成一整体地上结构组合楼板支撑10
17、0100木方主龙骨、50100次龙骨48mm钢管支撑其他底板后浇带金属快易收口网、15mm木质多层板面板、100100木方背楞，48mm钢管支撑墙体后浇带15mm多层板面板， 100100mm木方背棱，48mm钢管支撑顶板后浇带15mm木质多层板配100100木方龙骨，碗扣式脚手架，独力支撑注：具体参数详见6、材料水平及垂直运输根据施工组织设计总体部署，本工程在结构施工期间，在现场楼梯西侧边跨、楼梯北侧边跨内各设置一台塔吊，型号分别为Hk40/21B和C7022（工作半径分别为45m、50m），进行各种施工材料的垂直运输，以满足现场材料运输需要（塔吊位置详见结构施工期间施工现场平面布置图）。作
18、业面和作业层材料运输以人工运输为主。对于本工程A轴南侧塔吊盲区范围内，材料运输时，由塔吊将材料吊运至A轴北侧相邻作业面，人工倒运至作业部位。7、现场安排本工程设置独立的模板加工区及模板及周转材料堆放区，均设置于现场北侧，具体位置详见结构施工期间施工现场平面布置图。地下一层顶板施工完毕后，亦可作为模板堆放和周转材料临时堆放区域。四、施工准备1、技术准备1.1、由项目主任工程师组织工长、质检和技术人员熟悉图纸及本方案，学习国家现行有关规范、标准，并进行模板方案交底。1.2、依据本方案，结合工程的实际特点，由模板工长负责编制切实可行的技术交底，定期组织召开技术交底会；对于后浇带、楼梯间、墙体分隔缝等
19、特殊部位，还应进行现场交底。模板工程主要技术交底计划如下：序号交底名称负责人审核人完成时间1基础底板模板支设技术交底2009.11.202地下室墙体、柱模板支设2009.11.203地下室顶板、梁、楼梯模板支设2009.11.204地上顶板支撑、楼梯模板支设2009.11.205二次结构模板支设2010.07.202.3、人员培训为保证从管理人员到现场操作人员对方案和交底的贯彻，分部位分阶段的组织人员培训，使每一步施工都有计划、有措施。项目部培训计划如下表所示：培训计划序号培训内容参加人员培训日期主办单位1长城杯讲座全体管理人员2009.11.21公司2基础底板、墙柱模板支设全体管理人员、木工
20、班组2009.11.30项目部3顶板、梁模板支设全体管理人员、木工班组2009.12.05项目部4重点部位及措施全体管理人员、木工班组随部位项目部4.4.样板计划坚持“样板制”原则，所有分项工程均以样板领路。本工程样板计划如下表示：样板计划序号样板模板部位预计时间主持部门11段基础底板模板2009.12.01项目部2地下三层1段墙体、柱2009.12.05项目部3地下三层1段顶板、梁、梯2009.12.09项目部4首层组合楼板支撑2010.03.10项目部2、劳动力准备为了保证模板支设质量，模板工程各工序施工由固定工人进行；施工高峰期劳动力配备情况如下表示：施工高峰期劳动力配备序号工 序人 数
21、备 注1顶板、梁、梯模板支设、拆除402竖向结构模板支设、拆除403模板清理84模板制作105钢筋看护5钢筋工配合6103（含钢筋看护）3、材料准备根据施工进度安排及时组织材料进场及模板加工，同时技术人员、工长应作好各种材料的检查验收。由工长负责填写模板进场检查记录，保证模板质量及加工尺寸准确无误，不合格的严禁使用。主要材料用量如下表式：需用主要材料计划表(暂估)序号名称数量备注1木质多层板25000购买2100100木方子1200m3购买348mm钢管45000m租赁460系列组合钢模12000m2租赁5碗扣式脚手架100000m租赁4、施工机械、机具准备主要施工机械、机具计划序号名称数量进
22、场时间备注1塔吊C70221台2009.11.122HK40/21B1台2009.11.203圆盘锯2台2009.11.20劳务自备4平刨2台2009.11.20劳务自备5手电钻4把2009.11.20劳务自备6台钻2台2009.11.20劳务自备7手电锯4台2009.11.20劳务自备8手电刨4台2009.11.20劳务自备9无齿锯2台2009.11.20劳务自备10压刨机2台2009.11.20劳务自备11手锤80把2009.11.20劳务自备五、主要项目施工方法1、基础底板模板施工1.1、底板厚度：1000mm、600mm。1.2、底板边缘及导墙模板基础底板边缘采用防水保护墙作为底板侧模
23、板；外侧墙体导墙模板采用60系列小钢模板（直径18mm带止水芯分体式穿墙拉杆），采用48钢管配以钢筋支撑。本基础外墙水平施工缝留置在基础底板反梁上返300mm。具体施工方法见下图：1.3、基础底板反梁模板基础底板反梁模板采用60系列小钢模板（内侧加设14mm顶模筋），采用48钢管配以钢筋支撑。具体施工方法见下图：2、电梯井、集水坑侧壁板2.1、电梯井、集水坑模板采用15mm木质多层板，100mm100mm（净距150mm）背棱木模板根据集水坑尺寸定型加工，内部采用钢管支撑（水平、竖向支撑间距400mm，且连成整体）。2.2、集水坑模板底模应中部设于1个10cm10cm方孔，以便于排气和观察模板
24、下部混凝土浇筑情况。2.3、集水坑模板周边及底部加设足够的顶模筋，顶膜筋采用直径20mm钢筋加工而成，间距800mm，梅花型布置，并与底板附加钢筋焊接牢固（严禁焊接在底板钢筋之上）。顶膜筋端部型式如下图示：2.4、集水坑模板应采取足够的抗浮措施，防止混凝土浇筑时模板偏位。具体措施为在集水坑模板上均布加设不小于1.5t的配重，此外在进行集水坑混凝土浇筑时，四周应均匀浇筑。3、地下室剪力墙模板依据施工组织设计布署，本工程地下室墙体模板采用采用60系列小钢模，48mm钢管支撑。对于肥槽作业面较小的四段地下室外墙和汽车坡道弧形墙体采用木模板采用15mm木质多层板配100100木方龙骨，48钢管支撑，带
25、止水芯的分体式止水杆，18mm穿墙落栓。3A、60系列小钢模板板3A.1、模板配置平面上考虑使用宽60cm与宽10cm的小钢模相间布置。穿墙螺栓均设在宽10cm连接钢模上。内墙（非临空墙体）对拉螺栓用16钢筋制作（墙厚超过300mm墙体采用18钢筋制作），穿墙螺杆加设PVC套管周转使用。外墙和人防临空墙体采用直径18mm带有80805mm钢板止水片分体式止水螺杆。支撑件采用483.5mm钢管，内外均用双向钢管作龙骨。每道竖龙骨由二根钢管组成，间距700mm，阴阳角处龙骨必须连通，横向龙骨距模板上下端头均为300mm，并由竖龙骨压住。墙体模板48mm钢管斜撑竖向共4道，水平方向间距不大于1.4m
26、。如下图所示：本工程汽车坡道为弧形形剪力墙结构，圆弧半径8650mm,剪力墙墙厚400mm。模板配置如下：平面上考虑使用10cm的小钢模相间布置。穿墙螺栓均设在宽10cm连接钢模上。对拉螺栓用16钢筋制作。支撑件采用483.5mm钢管（水平钢管根据圆弧加工成圆弧状），内外均用双向钢管作龙骨。每道竖龙骨由二根钢管组成，间距600mm，阴阳角处龙骨必须连通，横向龙骨距模板上下端头均为300mm，并由竖龙骨压住。墙体模板48mm钢管斜撑竖向共4道，水平方向间距不大于1.4m。圆弧墙体与主楼墙体交接处采用定型木模板支设，墙体和顶板同时支设。本工程汽车坡道为弧形形剪力墙结构，圆弧半径8650mm,剪力墙
27、墙厚400mm。模板配置如下：平面上考虑使用10cm的小钢模相间布置。穿墙螺栓均设在宽10cm连接钢模上。对拉螺栓用16钢筋制作。支撑件采用483.5mm钢管（水平钢管根据圆弧加工成圆弧状），内外均用双向钢管作龙骨。每道竖龙骨由二根钢管组成，间距600mm，阴阳角处龙骨必须连通，横向龙骨距模板上下端头均为300mm，并由竖龙骨压住。墙体模板48mm钢管斜撑竖向共4道，水平方向间距不大于1.4m。圆弧墙体与主楼墙体交接处采用定型木模板支设，墙体和顶板同时支设。汽车坡道圆弧墙体模板配置图3A.2、主要节点做法对拉螺栓均设在连接钢模上，对地下室外墙应在螺栓杆上加止水环如图所示。组合钢质模板配模不符合模数时必须加红白松木方，做法如下：3A.3、60系列小钢模模板安装与拆除3A.3.1、模板的安装工艺流程：抄平放线钢筋绑扎隐检门窗洞口支模安装墙体模板加固调整浇砼拆模涂刷脱模剂。3A.3.2、依据图纸尺寸弹出墙边线并根据支模需要弹出墙两侧的模板控制线，控制线距墙边线500mm。3A.3.3、为防止模板下口跑浆，安
