现浇箱梁施工安全专项方案.docx
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现浇箱梁施工安全专项方案.docx
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现浇箱梁施工安全专项方案
一、编制依据
1、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000);
2、《公路工程质量评定标准》(JTGF80/1—2004);
3、《公路工程施工安全技术规范》(JTJ076—95);
4、《广东省高速公路建设标准化管理指南(试行)》;
5、《广乐高速公路施工作业标准化手册》;
6、《钢结构设计规范GB50017-2003》;
7、乐昌至广州高速公路坪石至樟市段T10合同段完善施工图设计;
8、乐广高速T10标实施性施工组织设计;
9、项目部对施工现场的实际勘察、调查资料;
10、我单位积累的施工工法以及从事同类工程的施工经验。
二、工程概况
本合同段马渡互通特大桥(ZK95+310.15/YK95+452.71)全桥共36联,左幅19联、右幅17联,上部结构有现浇和预制两种结构型式,其中主线与匝道桥接口渐变段共6联上部结构设计为现浇箱梁,为左幅第十、十五、十九联和右幅第七、十、十五联,其余均为预制箱梁。
另外,互通中A~H共8条匝道,上部结构均全部采用现浇箱梁结构型式。
预应力砼现浇箱梁采用C50砼,钢筋砼现浇箱梁采用C40砼。
箱梁主要结构尺寸:
主线等宽段采用单箱三室,变宽段有单箱四、五、六室三种,梁高1.4m。
等宽段箱顶板全宽17m,翼缘板悬臂长度2.5m,底板宽12m,悬臂端部厚0.15m,根部厚0.45m,顶板厚0.23m,底板厚0.20m,腹板厚0.5m,端横梁宽1.2m,中横梁宽1.6~1.8m。
匝道桥有单箱一室、单箱二室两种,梁高1.4m。
箱顶板全宽10.52~12.4m,翼缘板悬臂长度2.5m,底板宽5.5~7.4m,悬臂端部厚0.15m,根部厚0.45m,顶板厚0.25m,底板厚0.22m,腹板厚0.4m,端横梁宽1.2m,中横梁宽1.6m。
现浇箱梁设计参数如下表2-1所示。
表2-1本合同段马渡互通桥现浇箱梁数量一览表
桥梁名称
现浇箱梁联数
现浇段全长
孔数及孔径
梁底距地面高度
备注
主线左幅左幅左幅
3
260
13×20
6.9~17.5m
3726.2m3
主线右幅
3
240
12×20
7.7~18.6m
3402.6m3
A匝道
10
614.9
10×23.5+3×20+14×21+22.9
7.6~14.3m
4176.9m3
B匝道
3
220
11×20
8.5~13.6m
1030.6m3
C匝道
5
402.8
6×20+21+17+12×20.4
6.1~12.4m
2731.5m3
D匝道1号桥
1
60
3×20
7.4~13.1m
281.8m3
D匝道2号桥
2
140
7×20
7.4~13.1m
676.2m3
E匝道
7
592.8
13×20.7+8×20+5×23
+21.2+27.5
8.6~12m
3512.3m3
591.7m3
F匝道
2
131
3×22+2×21+23
6.5~8.5m
652.7m3
G匝道
3
270
12×22.5
7.1~15m
1642.6m3
H匝道
4
340
17×20
9.9~17.1m
1590.4m3
合计
43
24015.5m3
三、安全目标
3.1安全总目标
坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,建立健全安全管理组织机构,完善安全生产保证体系,杜绝较大(及以上)施工安全事故;杜绝较大(及以上)火灾事故;控制和减少一般责任事故。
3.2安全分目标
3.2.1重大生产、交通安全责任事故为零;
3.2.2死亡率为零;
3.2.3重伤率为0.45‰;
3.2.4轻伤率为6‰;
3.2.5经济损失0.3万元;
四.安全工作准备
4.1尊重设计、遵守规范,认真做好安全组织
施工人员,首先必须认真熟悉工程图纸,按设计要求规范为原则。
认真仔细组织编制安全生产施工组织设计,做好安全技术交底工作,提供安全生产合理化建议,安全生产施工组织编制必须与施工速度同步进行,落实好各项安全生产班组,根据现场情况,确定各工程所需人数,所需安全设施、机械设备,确保安全生产及工程顺利进行。
4.2合理安排,保证安全投入,统一调配
合理安排施工机具的进场,安全所需设施,劳动力的统计,有计划、有组织、有目的地进行统计,提前做好安全设施到位的准备。
确保工程顺利进行,结合工程特点,合理调度,周转安全设施、机械设计及工具配置工作。
4.3分区作业
根据实际需要,在建筑物附近搭设临时设施,如临时厕所、钢筋加工棚等。
同时实行三区分离,办公区、生活区、生产区隔离。
4.4加大安全巡查力度,加强机械设备维修保养
在每道工序施工前,必须对所有用于施工的机械设备进行全面检查、维修、保养,确保各种机械设备运转状况良好。
用于施工的各种计量器具必须经具有资质的单位进行标定和校正,保证其精度。
脚手架、安全网等安全设施必须全部到位,并保证牢固可靠。
第二章治理目标
通过混凝土质量通病治理,全面提高本项目混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠性,保证其满足设计使用年限和功能,多创亮点及优质工程。
1、杜绝强度不达标混凝土,有效控制混凝土强度离散性。
混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。
2、加强原材料进场检测,坚决杜绝不合格原材料在本合同段内使用。
3、混凝土钢筋保护层厚度在钢筋安装过程中抽检合格率达90%以上,工后抽检合格率达85%以上。
4、混凝土钢筋间距,钢筋及预应力管道位置定位准确、牢固;钢筋间距及拱架尺寸合格率达90%以上。
5、加强工艺控制,蜂窝、麻面、裂缝等现象显著减少,混凝土外观质量综合评分有明显提高。
6、预应力张拉、孔道压浆、超限裂缝、隧道衬砌等施工质量得到有效控制。
7、形成较为先进、成熟的混凝土质量有效控制的工艺和工法,及时总结并加以推广应用。
8、探索和总结混凝土通病治理较为成熟的经验,为混凝土质量控制提供有益的帮助。
9、确保项目质量目标的实现,提升项目品牌和质量影响力。
第三章混凝土质量通病治理组织机构及职责
3.1组织机构
为确保混凝土质量,达到混凝土质量治理目标,我项目部成立混凝土质量专项治理领导小组,办公室设在工程部,联系电话:
。
组长:
郭卫社
副组长:
程晓明、牛紫龙
组员:
张灵波、李代军、李成立、钟玉明、陈文、李安森、杨浩、李国振、各分部工区负责人及技术负责人、质检工程师。
3.2岗位职责
3.2.1组长:
负责全面领导组织混凝土治理活动,决定重点混凝土质量治理的重大事项及各项奖罚事宜。
向作业班组传达混凝土治理活动的意义和目的,及时反馈活动开展过程中的有关决定和措施。
3.2.2副组长:
协助组长工作,负责对技术人员进行技术指导和培训,协助组长具体组织对现场混凝土专项检查;提出对检查存在的问题,以及整改意见。
向组长汇报有关检查情况;组长不在期间,负责领导小组工作。
3.2.3工程部部长:
在组长的领导下,具体负责编制专项治理计划,在组长的领导或安排下,负责具体质量检查工作,汇总检查情况,进行现场巡查,向组长、副组长汇报检查情况,处理组长、副组长交办的其它工作。
3.2.4试验室主任:
负责混凝土的试验检测工作,对试验员进行业务培训和技术指导。
3.2.5质检工程师:
负责混凝土质量检查工作,管理、监督、指导、检查现场施工人员的工作,巡查工地,对存在的质量问题及时要求施工班组进行整改及处理,保证混凝土施工质量。
配合组长及副组长工地检查工作。
3.3实施步骤及阶段
3.3.1动员部署阶段:
按照韶关管理处的统一部署,11月10~30日为动员宣传阶段,组织合同段内部学习,强调混凝土通病治理的目标和意义。
3.3.2实施阶段:
创建首件示范标段,按照隧道、桥梁、涵洞通道三类构造物确立合同段的混凝土施工样板创建点,做好实施方案及技术交底,选择经验丰富的班组试点,落实责任,细化阶段目标。
3.3.3总结交流阶段:
对样板点的施工工艺控制要点、质量通病治理的做法和质量改进措施,形成总结资料,在合同段内通过交底学习、现场观摩等形式在合同段内进行内部交流。
通过管理处和总监办,参与管理处管辖范围内的所有合同段的交流学习提高活动。
3.3.4总结推广阶段:
在总结交流的基础上进行做法和经验推广,并最终形成成熟有效具有操作性、指导性的施工总结。
第四章治理范围和重点
4.1治理范围
4.1.1桥涵工程:
马渡互通特大桥、乳源河大桥、江湾河大桥、西岸小桥及涵洞工程。
4.1.2隧道工程:
长基岭隧道及龙归隧道。
4.1.3路基工程:
混凝土挡土墙及混凝土构件。
4.2治理重点及防治
4.2.1管理通病原因及防治措施
⑴原因:
质量分工责任不明确、落实不到位。
防治措施:
成立质量管理小组,对成员责任进行细分,并相互进行监督和指导。
⑵原因:
试验检测及管理工作不规范。
防治措施:
按照标准化指南及现行施工标准对人员进行培训,试验检测操作进行监督。
⑶原因:
对试验施工技术交底工作流于形式,检查验收不规范、不严格;工地试验室不规范;施工现场管理混乱等。
防治措施:
对技术交底采用三级复核制,现场施工检查按照规范及规定要求进行检查,检查严格执行“三检”制度,即:
自检、质检工程检查、专业监理工程师检查验收;工地试验室按照标准化施工指南要求进行建设,施工现场进行分队分班组进行管理,每班组设立一个负责人,并明确质量责职,对工程实体质量负主要责任,队长、质检工程师及质量治理小组每天每道工序进行检查和监督。
4.2.2施工工艺通病及防治措施
⑴原因:
原材料存放不规范,钢筋锈蚀,钢筋绑扎成型施工刚度不够。
防治措施:
对于原材料存放严格按照标准化施工指南要求进行支垫和覆盖,钢筋锈蚀在使用前必须严格按照要求进行除锈处理,钢筋绑扎按照要求搭接长度进行,并进行检查,不合格品必须进行重新加固绑扎,严禁不合格或未经检查验收和同意而进入下道工序施工。
⑵原因:
混凝土配合比不当,施工控制不严格,计量不准确。
防治措施:
对进场材料必须进行检验,检验合格后才能投入使用,混凝土配合比按照工程设计标号进行配比,配比过程中严格执行试验工程师和试验监理工程师的要求和指令,施工控制和计量分别设具有丰富经验的管理人员进行管理和督促,计量器具使用前必须进行标定。
⑶原因:
模板制作和安装质量差,混凝土浇筑、振捣和养护不规范。
防治措施:
二衬台车和桥梁梁片、墩柱、盖梁等模板严格执行准入制度,不合格模板禁止投入使用。
混凝土现场施工严格按照混凝土浇筑工艺操作,振捣和养护设专人负责,并对该负责人实行专项奖罚制度。
⑷原因:
混凝土施工缝处理不规范,混凝土工艺要求不符合施工条件;使用自行制作的低标号垫块;预应力张拉龄期控制不规范;孔道压浆不密实等。
防治措施:
施工缝按照设计要求留设,缝宽按照相关规定、规范施作,混凝土施工工艺按照施工条件拟制具有可行性和操作性,保护层垫块购置高强度砂浆垫块,严格按设计及规范要求的强度指标控制梁片张拉时间,注浆工艺按照相关要求进行,现场设专人进行管理和指导监督。
4.2.3实体质量通病及防治措施
⑴原因:
混凝土强度离散性大,裂缝超限。
防治措施:
在混凝土施工之前,加强对砂石料、外加剂和水泥的检测力度,严禁不合格材料投入使用,拌和站拌合混凝土必须按照相关规定拌合,并及时对混凝土坍落度检查,发现有混凝土质量问题及时纠正。
⑵原因:
钢筋布设偏差超标,保护层厚度偏差大,合格率低。
防治措施:
钢筋施工加工和安装时加强施工过程的质量控制,采取定尺下料和定型模具等措施,加强钢筋保护层厚度的安装中和工后检查,未达到合格率的要求及时整改。
⑶原因:
蜂窝麻面及露筋,预埋件位置偏差大;小型预制构件外型尺寸控制不严,外观粗糙等缺陷。
防治措施:
加强混凝土施工配合比的配比、拌合和运输及浇筑过程中的质量控制,做好预埋件和构件质量和预埋位置的检查,检查无误后才浇筑混凝土,混凝土施工之前做好模板打磨涂油的检查,未检查合格不允许混凝土浇注施工,施工过程中做好混凝土振捣工作,对外观质量缺陷的修复严格按照监理工程师指令施作,严禁擅自施作。
第五章混凝土质量通病治理措施
5.1原材料导致混凝土质量缺陷防治措施
5.1.1原材料采用单独进行存放,散装水泥采用水泥罐存放,袋装水泥按照标准化施工指南要求修建房屋存放,并做好防潮等措施,砂石料、钢筋均设置雨棚,料场四周设置排水沟。
5.1.2进场原材料必须经试验室检查合格后才投入使用,不得未检先使用或边检边使用。
5.2钢筋施工防治措施
5.2.1钢筋原材料存放在干燥的环境中。
5.2.2基础钢筋的绑扎一定要牢固,脱扣松扣数量一定要符合设计规范要求;钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线,确保钢筋位置准确。
5.2.3施工中要保证钢筋保护层厚度准确,若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离合规。
5.2.4钢筋的接头位置及接头面积百分率要严格施工验收规范要求。
5.2.5钢筋的布放位置要准确,绑扎要牢固,检查验收合格后才进行混凝土浇注。
5.3混凝土施工
5.3.1混凝土搅拌严格按照要求进行拌合,混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米,如超过2米时必须采取措施。
5.3.2浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超过2米时,应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。
5.3.3浇筑混凝土时应分段分层进行,每层并行筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过300mm。
平板振动器的分层厚度为200mm。
5.3.4使用插入式振动器应快插慢拨,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300~400mm)。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
5.3.5浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。
5.3.6浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
5.3.7浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并经检查合格。
5.3.8钢筋保护层垫块要绑扎牢固后方可模板就位。
如果使用木模板时应浇水使模板湿润,柱子模板的清扫口在清除杂物后再封闭,剪力墙根部松散混凝土已剔除干净。
5.4混凝土养护的要求
5.4.1混凝土浇筑完毕后,应在收浆后尽快养护加以覆盖,并浇水养护。
5.4.2混凝土浇水养护日期,掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。
在砼强度达到2.5Mpa之前,不得在其上踩或施工振动。
柱、墙带模养护2天以上,拆模后,用棉布包住,浇水在棉布上养护,以确保立面结构表面保持湿润状态。
每日浇水次数应能保持混凝土处于足够湿润。
5.4.3梁片养护采用土工布全部覆盖采用自动喷头喷淋养护。
5.5蜂窝产生原因及防治措施
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
(1)产生的原因
①混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多。
②混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实。
③下料不当或下料过高,未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析。
④混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。
⑤模板缝隙未堵严,水泥浆流失。
⑥钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。
⑦基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
(2)防治的措施
①认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽:
浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振:
模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。
②小蜂窝:
洗刷干净后,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理.
5.5.2麻面产生原因及防治措施
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。
(1)产生的原因
①模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏。
②模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;
③模板拼缝不严,局部漏浆。
④模扳隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面。
⑤混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。
(2)防治的措施
①模板去面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模扳隔离剂应选用长效的并涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。
5.6孔洞产生原因及防治措施
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。
(1)产生的原因
①在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝上下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土。
②混凝上离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。
③混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞。
④混凝土内掉入机具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。
(2)防治的措施
①在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实,预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内,应及时检查清除干净。
②将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土浇灌、捣实 。
5.7露筋产生原因及防治措施
混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
(1)产生的原因
①灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;
②结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋;
③混凝土配合比不当,产生离折,靠模板部位缺浆或模板漏浆。
④混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋使钢筋位移,造成露筋;
⑤木模扳未浇水湿润.吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致漏筋
(2)防治的措施
①浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m,应用串筒、或溜槽进行下料,以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。
②表面漏筋,刷洗净后,在表面抹1:
2或1:
2.5水泥砂浆,将允满漏筋部位抹平;漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实 。
5.8缝隙、夹层产生原因及防治措施
混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。
(1)产生的原因
①施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土;
②施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净;
③混凝土浇灌高度过大,未设串简、溜槽,造成混凝土离析;
④底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。
(2)防治的措施
①认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽,接缝处浇灌前应先浇50~100mm厚原配合比无石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。
②缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
5.9缺棱掉角产生原因及防治措施
结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷。
(1)产生的原因
①木模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水、强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时棱角被粘掉;
②低温施工过早拆除侧面非承重模板;
③拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉;
④模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均。
(2)防治措施
①木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有1.2N/mm2以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板时防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等保护好,以免碰损。
②缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,加强养护。
5.10表面不平整产生原因及防治措施
混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。
(1)产生的原因
①混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍子,未用抹子找平压光,造成表面租糙不平。
②模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
③混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕。
(2)防治措施
严格按施工规范操作,灌筑混凝土后,应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应支在坚实地基上,有足够的支承面积并防止浸水,以保证不发生下沉;在浇筑混凝土时,加强检查,凝土强度达到1.2N/mm2以上,方可在已浇结构上走动。
5.11强度不够、均质性差产生原因及防治措施
同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
(1)产生的原因
①水泥过期或受潮,活性降低;砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多,外加剂使用不当,掺量不准确;
②混凝土配合比不当,计量不准,施工中随意加水,使水灰比增大;
③混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌合不匀;
④冬期施工,拆模过早或早期受陈;
⑤混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏 。
(2)防治措施
①水泥应有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥经试验合格才用;砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求,严格控制混凝土配合比,保证计量准确,混凝土应按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀;防止混凝土早期受冻,冬期施工用普通水泥配制混凝土强度达到30%以上,矿渣水泥配制的混凝土强度达到40%以上方可遭受冻结,按施工规范要求认真制作混凝上试块,并加强对试块的管理和养护。
②当混凝土强度偏低,可用非破损方法(如回弹
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