集控运行巡检路线内容及标准.docx
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集控运行巡检路线内容及标准.docx
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集控运行巡检路线内容及标准
巡检线路一:
集控室—→电子间—→汽轮发电机组—→排氢风机—→#5、6低压加热器系统—→10kV配电室—→10kV电缆夹层—→励磁控制室—→励磁变—→发电机PT、避雷器—→封闭母线—→氢气系统—→冷水管路—→#7低加—→EH油站—→轴封控制站—→轴封冷却器及风机—→照明、检修变配电系统—→高旁控制站—→6.9米配电室—→辅汽联箱—→汽机#1-3配电柜—→采暖加热器—→汽暖控制站—→汽暖回水器及疏水泵—→热网循环泵—→闭式水换热器—→闭式水泵—→开式水滤网—→开式水泵—→闭式水换热器温度控制站—→汽机变、汽机PC—→真空泵—→密封油系统—→定冷泵系统—→氢气供气系统—→汽机MCC—→低压侧疏水扩容器—→低压旁路—→高压疏水扩容器—→给水泵系统—→除氧器循环泵—→凝结水泵—→本体疏水泵—→顶轴油泵—→主凝结水箱—→低加疏水系统—→凝结水补水泵—→锅炉上水泵—→润滑油站(主油箱、排烟风机、交直流油泵、密封油备用油泵、电加热装置)—→油净化装置—→主冷油器冷却水滤网—→凝结水精处理系统—→凝结水补充水箱—→启备变及220kV配电装置—→避雷器—→主变—→高厂变—→空冷配电室—→空冷平台—→集控室。
巡检路线二:
集控室—→(前墙)来油、回油门、C层油系统—→等离子隔离变—→火检冷却风机—→D层油系统—→E层油系统—→再热器事故喷水—→主汽减温水—→汽包—→排汽系统—→安全门—→各层吹灰器—→(后墙)F层油系统—→B层油系统—→A层油系统—→空气预热器—→一、二次风暖风器—→闭式水箱—→除氧器—→连排扩容器—→高压系统—→给煤机—→磨煤机(A、B、C、D、E、F)—→炉底水封—→定排扩容器—→A、B定排疏水泵—→B一次风机—→B送风机—→暖风器疏水箱—→疏水泵—→等离子系统—→A送风机—→A一次风机—→密封风机—→引风机—→柴油机—→锅炉MCC—→空压机—→直流配电室—→蓄电池—→3kV电缆夹层—→集控室。
锅炉设备及系统巡回检查容及标准:
燃烧器系统:
检查容:
1、燃油压力;
2、压缩空气压力;
3、燃油、压缩空气系统阀门;
4、油枪及连接管路;
5、火焰监视器;
6、摆动机构执行器;
7、热控接线;
8、煤粉管道。
标准:
1、燃油压力>3.2MPa;
2、压缩空气压力>0.6MPa;
3、燃油、压缩空气系统手动阀开启,无漏油漏气现象;
4、油枪外观完整,备用时退出炉外;
5、火焰监视器完整,接线牢固;
6、热控接线牢固;
7、煤粉管道无漏粉
火检冷却风机:
检查容:
1、控制箱
2、风压
3、入口滤网
4、电机外壳温度
5、风机电机声音及振动
6、风机出口挡板
7、接线
标准:
1、控制箱上各信号正确,无报警信号;
2、供风压力大于7Kpa;
3、入口滤网无堵塞;
4、电机外壳温度小于70℃;
5、风机电机运行声音正常,无明显振动;
6、风机出口挡板开启位置;
7、各热控、电气接线完整无松动。
汽包水位计
检查容:
1、水位计出入口门;
2、监控系统;
3、接线;
4、放水门密性;
5、表面清洁度。
标准:
1、水位计出入口门开启,无渗漏;
2、电视监视器外观完整;
3、各控制、信号接线完整无松动;
4、放水门关闭密,无渗漏;
5、水位计表面清洁,水位指示清晰。
炉本体:
检查容:
1、各管道支吊架;
2、人门、检查关闭情况;
3、火焰电视监视装置运行情况;
4、烟温探针运行情况;
5、锅炉膨胀指示情况;
6、炉本体保温;
7、炉管监漏探头;
8、照明情况:
9、锅炉泄漏情况。
标准:
1、各管道支吊架无变形,膨胀指示有足够的余量;
2、各人门、检查关闭密;
3、火焰电视监视装置外观完整,压缩空气压力大于0.6MPa;
4、烟温探针外观完整,锅炉启动时投入,锅炉正常运行时应退出炉外;
5、锅炉膨胀指示器无缺损,膨胀指示与炉本体膨胀情况相一致;
6、炉本体保温完整,无破损;
7、炉管监漏探头接线牢固,取样管无堵灰现象;
8、各处照明灯罩齐全,灯泡无损坏:
9、开启检查检查受热面无泄漏声。
吹灰器:
检查容:
1、吹灰器外观;
2、管道保温;
3、润滑情况;
4、吹灰器行程;
5、接线;
6、减压站进汽阀;
7、疏水阀及其就地控制器;
8、吹灰压力、温度。
标准:
1、吹灰器外观完整,各连接件无松动;
2、管道保温完整,无破损;
3、转动部件润滑油充足;
4、吹灰器行程到位,停止时退出到位;
5、各热控电气接线完整;
6、减压站进汽阀外观完整,压缩空气无泄漏;
7、疏水阀外观完整无渗漏;
8、吹灰压力>1.0-1.5MPa,温度<350℃。
过、再安全门:
检查容:
1、密性;
2、疏水门;
3、保温;
4、阀门外观;
5、手动起座手柄;
6、接线。
标准:
1、安全阀关闭密;
2、疏水门开启;
3、阀体保温完整;
4、阀门完整;
5、手柄连接牢固;
6、EPV阀前手动门开启,门杆无漏汽现象;
7、EPV阀控制接线完整牢固。
给煤机:
检查容:
1、就地控制箱;
2、出入口及密封风挡板;
3、主电机及清扫链电机;
4、漏风情况;
5、输送皮带和清扫链运转情况;
6、箱体照明;
标准:
1、就地控制箱信号正确,无报警;
2、出入口及密封风挡板开启到位无漏风;
3、箱体外部完整无漏风,部照明灯亮;
4、主电机及清扫链电机运行声音正常,电机外壳温度低于60℃,齿轮箱油位大于1/2,油质良好;
5、输送皮带和清扫链运转平稳,无跑偏现象,皮带力适度。
空气预热器:
1、停转报警及火灾报警柜信号;
2、驱动装置运转情况;
3、转子运转情况;
4、吹灰器运行情况;
5、消防水;
6、冲洗水管路;
7、漏风情况。
标准:
1、就地柜无报警信号;
2、驱动电机运行声音正常,外壳温度小于60℃,减速箱油位大于1/2,油窗清晰;
3、转子运转平稳,转速为0.75rpm,声音正常,无卡涩现象;
4、吹灰器及减压站无漏汽,正常运行时辅汽供汽手动门关闭,吹灰压力大于0.5MPa;
5、消防水分断门关闭,无漏水;
6、冲洗水各分断门关闭;
7、各检查门、及上下轴封无重漏风现象。
磨煤机:
检查容:
1、漏风漏油情况;
2、磨电机及润滑油冷却水;
3、振动;
4、润滑油压力;
5、润滑油及液压油温度;
6、电机轴温及轴承振动情况;
7、润滑油泵及液压油泵运行情况;
8、润滑油泵及液压油泵出口滤网差压。
标准:
1、检查磨煤机各部位无漏风、粉、油现象;
2、各冷却水畅通,水量合适
3、磨煤机无明显振动,声音正常;
4、润滑油压大于0.09MPa;
5、润滑油温度为30℃-55℃;
6、电机轴温小于70℃,振动<0.05mm;
7、润滑油泵及液压油泵运转声音正常,电机外壳温度<60℃;
8、各滤网差压正常;
9、齿轮箱油位≥230mm;
10、排渣一次门开,二次门关,无漏风。
一次风机:
检查容:
1、出口挡板;
2、动叶执行器
3、出入口伸缩节;
4、润滑油压力及液压油压力;
5、轴承温度及振动;
6、风机振动及声音;
7、电机风温;
8、轴承油位及油质。
标准:
1、风机出口挡板连接牢固;
2、动叶执行器完整,位置指示与CRT一致;
3、出入口伸缩节完整无破损;
4、润滑油压>0.4MPa,液压油压>2.5MPa;
5、各轴承温度小于80℃,振动<0.08mm;
6、风机运行声音正常,无振动;
7、电机风温小于110℃;
8、各轴承油位1/2-2/3
送风机:
检查容:
1、润滑油箱油位油质;
2、就地控制柜信号;
3、润滑油压;
4、液压油压;
5、油温度;
6、冷却水;
7、动叶执行器
8、出口挡板;
9、电机轴承温度及振动;
10、电机风温。
标准:
1、油箱油位>1/2,油质良好无乳化,连接的油管道无漏油
2、控制箱信号正确无报警;
3、润滑油压>0.4MPa;
4、液压油压>2.5MPa;
5、润滑油温度<50℃;
6、冷却水门开启,水量充足;
7、动叶执行器完整,位置指示与CRT一致;
8、出口挡板连接牢固;
9、电机轴承温度<80℃,振动<0.08mm;
10、电机风温<110℃。
事故喷水及主汽减温水
检查容:
1、阀门有无泄漏;
2、管道保温情况。
标准:
1、各减温水门无渗水、汽、油现象;
2、各减温水门门杆清洁无杂物;
3、管道、阀门保温完整。
一、二次风暖风器及暖风器疏水系统:
检查容:
1、各进汽门、疏水门;
2、疏水箱水位;
3、疏水泵出入口门;
4、疏水泵冷却水;
5、疏水泵电机温度;
6、疏水泵出口压力;
7、进汽调节门。
标准:
1、各进汽门、疏水门开关位置正确,门杆、连接法兰无渗漏;
2、疏水泵出入口门及再循环门开启(启动时出口门关闭);
3、电机冷却水门开启,水量充足;
4、疏水箱水位正常;
5、疏水泵泵电机外壳温度小于60℃;
6、出口压力>1.2MPa;
7、进汽调节门完整,压缩空气无泄漏。
密封风机:
检查容:
1、风机出口风压;
2、风机、电机轴承温度及振动;
3、冷却水;
4、润滑油压;
5、润滑油温度;
6、油箱油位、油质及轴承供油情况;
7、油泵电机温度。
标准:
1、风机出口风压>18KPa;
2、轴承温度<70℃,振动<0.06mm;
3、各冷却水门开启,水量充足;
4、润滑油压0.2-0.4MPa;
5、润滑油温度<50℃;
6、油箱油位>1/2,无乳化现象;
7、油泵电机温度<60℃。
引风机:
检查容:
1、动叶执行器;
2、电机风温;
3、电机轴温及润滑油压力;;
4、密封风机;
5、液压油压力;
6、液压油温度;
7、液压油箱油位油质;
8、润滑油压力;
9、润滑油温度;
10、润滑油箱油位油质;
11、冷却水;
12、电机轴承振动
13、风机运行情况。
标准:
1、动叶执行器接线、机械连接牢固
2、电机风温<110℃;
3、电机轴承温度<80℃;
4、密封风机入口滤网无堵塞,电机外壳温度<60℃;
5、液压油压力>2.5MPa;温度<45℃;
6、液压油箱油位1/2-2/3,油质清澈无乳化;
7、润滑油压力大于0.9MPa;
8、润滑油温度小于45℃;
9、润滑油箱油位1/2-2/3,油质清澈无乳化;
10、各冷却水门开启,水量充足;
11、电机轴承振动<0.08mm;
12、风机运行平稳,无异音。
锅炉排汽及放空气系统:
检查容:
1、手轮;
2、保温;
3、排水池;
4、门杆密封。
标准:
1、手轮齐全,安装牢固;
2、保温完整无破损;
3、排水池清洁无杂物;
4、空气门门杆密封密无渗漏。
空压机:
检查容:
1、排汽压力、温度;
2、润滑油位;
3、油过滤器差压;
4、再生干燥器;
5、冷却水系统;
6、母管压力;
7、运行式。
标准:
1、排气压力在0.64-0.80MPa之间,排气温度在20-40℃之间;
2、排气温度(冷却器前)<100℃;
3、润滑油油位正常;
4、油分离器及油过滤器前后差压<0.05MPa;
5、微热再生干燥器装置运行正常;
6、冷却水压力大于0.2MPa;
汽机设备及系统巡回检查容及标准:
除氧器、闭式水箱:
检查容:
1、除氧器水箱、闭式膨胀水箱就地水位。
2、除氧器压力、温度,闭式膨胀水箱水位调节站。
3、辅汽至除氧器及四抽至除氧器汽源阀门开关情况,及疏水暖管情况。
4、高加正常疏水调节阀、除氧器溢放水及紧急放水阀、除氧器安全门、及除氧器平台各开关及仪表指示情况。
5、各抽汽及疏水管道、阀门的泄漏情况。
6、给水泵再循环调节站。
标准:
1、除氧器水位应维持在2530±200mm、闭式水箱水位应维持在1500~1800mm,就地和控制室的水位一致。
2、除氧器压力应与负荷相对应,安全阀不应漏气、漏水。
3、正常运行除氧器放水、排大汽阀、事故放水阀不应有外漏。
4、各疏水及补水调节阀调节灵活不卡涩,各阀门门杆处、法兰处无冒汽,管道无振动、无外漏。
5、各仪表指示正确。
6、给水泵再循环调节阀动作灵活,汽源压力正常,无泄漏。
高压加热器:
检查容:
1、各高压加热器就地水位。
2、各高压加热器水、汽侧压力。
3、压缩空气管道及阀门。
4、各加热器排大气、疏水调节阀、事故放水阀及各仪表等。
5、各抽汽管道、阀门的泄漏情况。
标准:
1、高加水位就地应保持在0±38mm。
(以#1高加中心线以下701mm为0,#2高加壳体中心线以下710mm为0水位,#3高加壳体中心线以下704mm为0水位)
2、高加汽水侧压力应与负荷相对应,安全阀不应漏气、漏水。
3、给水温升应与运行工况相对应,最大下端差不应>11℃。
4、正常运行各加热器疏放水、排大汽阀、事故放水阀不应有外漏,紧急疏水阀应关闭。
5、疏水调节阀调节灵活不卡涩,各阀门门杆处、法兰处无冒汽,管道无振动、无外漏,阀位指示与盘前应一致。
6、各仪表指示正确。
7、压缩空气管道无泄漏,压力正常。
低压加热器
检查容:
1、各低压加热器就地水位。
2、各低压加热器水、汽侧压力。
3、低加疏水调节阀汽源压力正常,管道无泄漏。
4、各加热器排大气、疏水调节阀、事故放水阀及各仪表等。
5、各抽汽管道、阀门的泄漏情况。
标准:
1、#5、#6低加水位应保持在+486mm,#7低加水位应保持在+496mm
2、低加汽水侧压力应与负荷相对应,安全阀不应漏气、漏水。
3、凝结水温升应与运行工况相对应,最大端差不应>8℃。
4、正常运行各加热器疏放水、排大汽阀、事故放水阀不应有外漏,紧急疏水阀应关闭。
5、疏水调节阀调节灵活不卡涩,各阀门门杆处、法兰处无冒汽,管道无振动、无外漏,阀位指示与盘前应一致
6、各仪表指示正确。
汽轮发电机组
检查容:
1、汽轮机各主汽门、调门开度及油动机的跳动情况。
2、EH油系统各油压、润滑油系统各油压及各瓦回油情况。
3、汽轮机的膨胀情况。
4、排汽缸各温度
5、汽轮发电机组各瓦的振动情况。
6、轴封供汽情况。
8、发电机氢气、冷却水、密封油压力及温度。
9、记录各有关参数。
标准:
1、汽轮机各主汽门、调门及油动机不应有较大的跳动。
2、EH油系统各油压、润滑油系统各油压在规定围,各瓦回油通畅,回油窗无水珠。
回油温度<65℃。
3、汽轮机的膨胀与各负荷点对应,无卡涩现象。
4、排汽缸各温度与排汽压力对应。
排汽温度<79℃。
5、汽轮发电机组各瓦的振动<30μm。
6、轴封供汽压力0.02~0.027MPa,轴封供汽温度低压121~177℃。
7、主油泵出口压力1.67~1.76MPa。
8、润滑油压力0.0196~0.123MPa,进各瓦油温38~49℃。
10、发电机氢压0.4±0.2MPa,冷氢温度45±1℃,氢油压差0.084MPa。
11、定冷水入口压力0.25~0.35MPa,入口温度45~50℃,出口温度<90℃,氢水差压0.035MPa。
12、氢冷器冷却水入口压力0.25~0.35MPa,入口水温20~30℃。
13、定冷水、氢冷器各管道阀门无泄漏。
14、各仪表指示正确。
汽封冷却器及轴封供汽站:
检查容:
1、汽封冷却器就地水位。
2、汽封冷却器水、汽侧压力。
3、汽封冷却器凝结水的温升。
4、汽封供汽站各轴封汽源阀门的开关情况及各汽源压力。
5、汽封冷却器风机运行情况
6、各管道、阀门的泄漏情况。
标准:
1、汽封冷却器水位应保持在水位计的1/3~1/2处。
2、汽封冷却器汽侧压力微负压0.5~0.75KPa。
3、汽封供汽联箱压力0.~0.3MPa,各供汽站汽源压力:
高压汽源供汽站0.021MPa。
再热冷段供汽站0.028MPa。
辅助汽源供汽站0.024MPa。
4、汽封冷却器运行风机无振动,声音正常;备用风机逆止门密无倒转。
5、各仪表指示正确。
辅汽联箱:
检查容:
1、辅汽联箱压力,温度正常。
2、各汽源阀门的开关情况。
3、系统有无泄漏。
4、辅汽系统的运行式。
5、安全门有无泄漏。
标准:
1、辅汽联箱压力0.78~1.28MPa,温度250~350℃。
2、各汽源阀门的开关正常。
3、系统无泄漏。
4、根据机组运行情况合理调整辅汽系统的运行式。
5、安全门无泄漏。
采暖加热器,蒸汽采暖分汽缸:
检查容:
1、各采暖加热器水位。
2、各采暖加热器水、汽侧压力。
3、各采暖加热器出水的温度。
4、各加热器排大气、疏水调节阀、放水阀及各仪表等。
5、五段抽汽、辅汽联箱来汽管道的泄漏情况。
6、蒸汽采暖分汽缸的压力,温度。
标准:
1、水位应保持在水位计的1/3~1/2处。
2、加热器出口温度<110℃。
3、蒸汽采暖分汽缸的压力维持在0.4MPa,温度≤160℃
4、正常运行各加热器疏放水、排大汽阀不应有外漏。
5、调节阀调节灵活不卡涩,各阀门门杆处、法兰处无冒汽,管道无振动、无外漏。
6、各仪表指示正确。
氢气干燥器:
1、进入氢气干燥器各参数。
2、风机运行振动情况。
3、电加热器的工作情况。
4、管道阀门及各仪表等。
标准:
1、进入氢气干燥器压力0.4MPa,温度≤48℃。
冷却水压力0.15~0.4MPa,温度≤38℃。
2、干燥器进口温度设定120~150℃出口温度70~100℃。
3、风机振动≤50μm。
4、正常运行每天12时进行水分离器放水。
5、各阀门无外漏,管道无振动、无外漏。
6、各仪表指示正确。
EH油站:
检查容:
1、EH油箱油位。
2、EH油泵运行备用情况。
3、抗燃油母管压力、油温。
4、泵出口滤网压差。
5、冷油器工作情况。
6、硅澡土滤器、波纹纤维滤器压力。
7、取样口、放油口各阀门及各仪表等。
8、各管道、阀门的泄漏情况。
标准:
1、EH油箱油位500~730mm。
2、运行EH油泵无异音,备用在备用状态。
3、抗燃油母管压力14.5±0.5MPa、油温37~56℃。
4、泵出口滤网压差<0.24MPa。
5、冷油器进水压力0.2~0.3MPa,水温小于35℃。
6、通过硅澡土滤器、纤维滤器油温在37℃时压力达0.35MPa时通知有关人员更换滤芯。
7、取样口、放油口各阀门无漏油,各仪表指示正确。
8、各管道、阀门无泄漏。
主机润滑油站:
检查容一:
1、主油箱油位。
2、交、直油泵备用情况。
3、油烟风机运行备用情况。
4、工作冷油器及备用冷油器情况。
5、取样口、放油口各阀门及各仪表等。
6、各管道、阀门的泄漏情况。
7、顶轴油泵。
标准:
1、主油箱油位0mm。
2、交、直流油泵均在备用状态。
3、运行排烟风机无异音,备用风机无倒转。
4、冷油器出口油温43~49℃,备用冷油器应主满油。
5、取样口、放油口各阀门无漏油,各仪表指示正确。
6、各管道、阀门无泄漏。
7、事故排油门关闭密。
7、顶轴油泵无缺陷,系统无泄漏。
检查容二:
1、污油箱、净油箱。
2、油净化器。
3、主油箱、污油箱、净油箱接滤油机、取样口、放油口、事故排油等管道、阀门。
4、润滑油污油输送泵、净油输送泵。
标准:
1、污油箱、净油箱油位在油位计的2/3处。
2、油净化装置运行正常,供油泵及转鼓振动、噪音不大,电加热器设定温度60℃,转鼓背压100~150KPa,分离水出口有水流出不堵塞。
3、主油箱、污油箱、净油箱接滤油机、取样口、放油口无漏油,事故排油阀有铅封,管道无漏油。
4、主油至污油箱润滑污油输送泵、净油泵处于备用状态。
发电机定子冷却水站及密封油站:
检查容:
1、密封油箱油位。
2、空、氢侧油泵运行及备用情况。
3、密封油各压力、油温。
4、平衡阀、差压阀及补排油装置。
5、空、氢侧冷油器工作情况。
6、发电机水冷箱水位。
7、发电机水冷箱补水电磁阀及管路。
8、水冷泵运行备用情况。
9、定子水冷却器运行情况。
10、水冷器出口滤网。
11、取样口、放油口各阀门及各仪表等。
12、各管道、阀门的泄漏情况。
13、排氢风机运行及备用情况
标准:
1、密封油箱油位0±30mm。
2、空、氢侧油泵无异音,出口压力>0.8MPa,直流油泵备用状态。
3、平衡阀、差压阀工作正常,空、氢侧油压差0±0.5KPa,氢、油压差0.084MPa,冷油器出口油温35~49℃。
4、空、氢侧滤网压差<0.06MPa。
5、密封油补、排油装置正常不卡涩。
6、发电机水冷箱水位450~650mm。
7、定冷泵运行无异音,出入口压差>0.14MPa,备用泵处于备用状态。
8、发电机定子冷却水压差0.294~0.385MPa,滤网压差不可>正常值的0.021MPa,补水减压阀后压力0.4MPa
9、取样口、放油口各阀门无漏油,各仪表指示正确。
10、各管道、阀门无泄漏。
11、排氢风机运行无异音,备用排氢风机处于备用状态。
汽机厂房汽暖凝结水回水器及缓冲水箱:
检查容:
1、汽暖凝结水回水器及缓冲水箱有无泄漏。
2、汽暖凝结水回水器液位。
3、缓冲水箱出口母管压力。
4、系统管道及阀门有无外漏。
标准:
1、汽暖凝结水回水器及缓冲水箱无泄漏。
2、汽暖凝结水回水器液位150~600mm。
3、缓冲水箱出口母管压力>0.2MPa。
4、系统管道及阀门有无外漏。
开式循环泵、闭式循环泵、给水泵、凝结泵、热网循环泵、热网补充水泵、
汽暖回水器疏水泵、除氧器循环泵、锅炉上水泵、凝结水补充水泵:
检查容:
1、各泵轴承油位。
2、各泵、电机振动、声音。
3、各泵密封水、轴瓦冷却水进、回水情况。
4、各泵轴承温度。
5、各泵出入口压力。
6、各泵地脚螺栓、电机外壳接地线、靠背轮防护罩。
7、各管道、阀门、仪表等。
标准:
1、各泵轴承箱油位在油位计的1/2~2/3。
2、各泵声音正常无异音,水泵、电机轴承振动≤50μm。
3、给水泵、前置泵,机械密封水温<80℃。
4、给水泵、前置泵、电机,推力轴承、支持轴承温度<90℃,偶合器支持、推力轴承温度<90℃;其余各泵轴瓦温度<80℃,滚动轴承温度<100℃。
5、各泵密封水、轴承冷却水通畅。
6、各泵地脚螺栓无松动,电机外壳接地线,靠背轮防护罩良好。
7、各阀门门杆处、法兰处无冒汽,管道无振动、无外漏。
8、各仪表指示正确。
9、各泵的扬程:
额定参数下各泵扬程值:
电动给水泵前置泵:
145.3mH2O
电动给水泵:
2320mH2O
凝结泵:
338.6mH2O
本体疏水泵:
21mH2O
闭式循环水泵:
34mH2O
发电机定冷水泵:
75mH2O
开式循环水泵:
62mH2O
凝结水补充水泵:
25mH2O
锅炉上水泵:
129mH2O
热网循环泵:
40mH2O
热网补充水泵:
40mH2O
除氧器再循环泵:
52mH2O
汽暖回水器疏水泵:
32mH2O
空冷系统:
检查容:
1、检查运行真空泵电机电流、声音及轴承振动、温度。
2、检查真空泵冷却器的冷却水,汽水分离器的
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- 关 键 词:
- 运行 巡检 路线 内容 标准