新建屋顶分布式光伏发电项目施工方案.doc
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新建屋顶分布式光伏发电项目施工方案.doc
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5.5MWp分布式光伏发电项目
施工方案
编制:
审核:
批准:
工程有限公司
2018年11月15日
目录
1、编制说明 1
2.工程概况 1
2.1基本情况 1
2.2工程范围 1
3、编制依据 2
4、主要施工程序 3
5、施工部署 3
5.1总体部署 3
5.2施工准备 4
5.3设备及材料的检验和保管 5
6、施工方法 5
6.1土建施工 5
6.2吊装和支架施工 8
6.3光伏组件安装 10
6.4逆变器、汇流箱安装 10
6.5盘柜安装 11
6.6电缆桥架安装 13
6.7电缆敷设、接线 13
6.8接地 14
7、施工进度计划 16
8、质量管理措施 16
8.1质量管理目标 16
8.2质量管理措施 16
8.3成品保护 18
9、水电管理 18
10、安全管理 19
11、突发事件及应急措施 20
11.1触电事件 20
11.2高处坠落事件 20
11.3项目部应急小组主要成员 21
12、关键工序安全卡控表 21
附件1施工总平图 24
附件2施工进度计划表 25
1、编制说明
本方案适用于5.5MWp分布式光伏发电项目
本工程建设单位
2.工程概况
本工程为5.5MW屋顶分布式光伏项目位于厂房屋顶,厂房建筑面积约7.2万平方米,建筑高度约11米,共11个彩钢瓦屋面,屋顶有女儿墙,项目设计容量5.5MWp,所发电量采用自发自用,余电上网模式,共有12个并网点,以380V电压等级接入用户侧380母线实现并网发电
2.1基本情况
项目名称:
5.5MWp分布式光伏发电项目
建设单位:
建设地点:
工程规模和性质:
屋顶分布式光伏发电项目,总装机容量为5.5MWp。
2.2工程范围
2.2.1电气安装
2.2.1.1光伏电站支架及组件安装:
包括组件支架、光伏组件安装及组件间电缆施工;
2.2.1.2.电气设备安装:
包括汇流箱、逆变器、直流柜、升压箱变、高压配电柜等电气设备及附属设施安装调试;
2.2.1.3.监控设备安装:
数据采集器的安装及调试工作;
2.2.1.4.电缆施工:
包括高压电缆直埋以及光伏专用电缆、直流电缆、交流电缆等的敷设、接线、电缆接头制作安装等全部工作;
2.2.1.5.全场接地施工:
接地系统施工;
2.2.1.6.单体设备调试:
包括按照国家相关规范及行业标准进行的,使本项目并网发电所需要的合同范围内的全部单体设备调试
2.2.1.7.整站调试:
包括按照国家相关包括按照国家相关规范及行业标准进行的,使本项目并网发电所需要的全部调试工作。
2.2.2建筑施工
2.2.2.1室外电缆沟/井施工
2.2.2.23配电室设备基础改造
3、编制依据
3.1《光伏发电站施工规范》GB50794-2012
3.2《光伏发电工程验收规范》GB50796-2012
3.3《电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
3.4《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
3.5《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
3.6《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80一2016
3.7《工程测量规范》GB50026–2007
3.8《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
3.9《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
3.10《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》GB50255-2014
4、主要施工程序
测量定位
支架安装逆变器、汇流箱安装
桥架安装组件安装配电室盘柜安装
电缆敷设
电缆敷设接线接线
调试
验收及并网发电
5、施工部署
5.1总体部署
5.1.1施工指导思路:
精心组织、加强管理、坚持“诚信为本,顾客满意,创精品工程与国际接轨”的方针,科学组织施工。
5.1.2组建有丰富经验的施工管理团队进行现场管理,按已确定的工期、质量要求,合理配置人力、物力、工装设备,实现既定目标。
5.1.3加强施工工艺检查和产品保护力度,强化设备材料管理。
5.1.4施工总平图(附件1)
5.2施工准备
5.2.1施工技术准备:
5.2.1.1进行图纸审查,参与图纸会审。
5.2.1.2对照图纸进行现场核查,编制施工技术方案。
5.2.1.3对施工人员进行技术交底,熟悉现场条件。
5.2.2施工资源准备:
5.2.2.1准备具有合格特种作业操作资格证,向监理(业主)报备。
5.2.2.2材料库房及露天材料堆置场
5.2.2.3加工预制场
5.2.2.4工具房及其他设施
5.2.2.5临时设施和场地应道路畅通、运输方便、水、电设施应配套
5.2.3施工场地准备:
5.2.3.1施工场地交接:
协同厂方、监理、建设单位等各方人员,共同对华宇灯具厂屋顶办理移交手续。
5.3设备及材料的检验和保管
5.3.1设备及材料到达现场后,应进行检验或验证,开箱检验应在制作厂代表在场地情况下,监理(建设单位代表)共同进行,检验后应签署检验记录
5.3.2设备及材料的开箱检查和外观检查应符合下列要求;包装及密封良好;型号、规格、材质和数量与装箱单及设计文件要求一致,且无残损;铭牌标示、附件、备件齐全;产品的技术文件盒质量文件齐全;并做好记录
5.3.3设备及材料验收后,应按其要求的保管条件分区、分类保管,其标示应明显清晰.
5.3.4工程施工中,应对已安装的设备及材料进行成品保护
6、主要施工方法
6.1土建施工
6.1.1施工程序
6.1.1.1基础施工顺序:
定位放线→支模→绑扎钢筋(验收)→砼浇捣→养护、拆模。
6.1.1.2根据基础边线立模基础模板采用定型木模板,方木支撑固定。
模板安装完成后,对标高、断面尺寸、支撑等进行三级自检。
6.1.1.3钢筋绑扎要按规范进行操作,其规格、尺寸、型号、间距等要与施工图一致,预埋件位置注意正确,防止在浇捣砼时位移和倾斜。
6.1.1.4基础砼采用自拌混凝土。
6.1.1.5基础模板拆除完毕,在清理干净基坑并排去模板内积水后,对砼工程进行验收,做好验收记录。
6.1.2模板工程
6.1.2.1本工程均使用复合模板,支撑采用木档支撑架。
6.1.2.2模板安装。
6.1.2.3模板安装采用定型复合模板
6.1.2.4模安装顺序:
安装前检查→立模→安置预埋件→检查校正→全体锚固。
6.1.2.5模板支撑系统:
采用水泥钉固定和方木相互支撑作为支撑系统。
6.1.2.6模板拆除:
基础侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆除。
拆模时,不得强力震动或硬撬硬砸,应按合理的顺序进行拆除,不得大面积同时撬落或拉倒。
对重要的承重部位,应拆除侧模检查砼无质量问题后方可拆除承重模板。
6.1.3钢筋工程
6.1.3.1钢筋采购必须符合设计要求,原材料进场必须有出厂合格证和质量证明书。
原材料进场后,分批、分型号堆放整齐,根据质量证明书查看其标牌是否有误。
并对每批钢筋取样作力学性能试验,合格后方可使用。
6.1.3.2钢筋加工前,按照设计图纸及施工规范要求标出钢筋料单,经技术员复核后,交钢筋作业班组。
6.1.3.3技术员根据钢筋料单,及时填写钢材跟踪单,全过程控制钢筋的进场数量,试验结果,并统计钢筋接头数量,以确定试件取样组数。
6.1.3.4钢筋班组在制作加工前,先检查钢筋表面,钢筋表面粘着的油污、泥土、浮锈在加工前必须清理干净。
圆盘钢筋调直后,不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面的伤痕不得使钢筋截面减少5%。
加工的半成品钢筋的形状、断料形式必须按料单施工,加工好的半成品按类别、型号堆放并挂牌,检查合格后交付绑扎。
钢筋绑扎采用20号铁丝,钢筋搭结应在中心和两端用铁丝扎牢,梁和柱的钢筋骨架,其箍筋弯曲钩叠合处应沿受力钢筋方向错开布置,箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢;钢筋绑扎中,受力钢筋接头的位置应相互错开,接头钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍。
6.1.3.5钢筋绑扎完毕,由班组自检,再由项目施工员复检,质量员核检无误后报相关单位验收,做好钢筋工程的隐蔽验收记录。
6.1.4混凝土工程
6.1.4.1混凝土为自拌混凝土,进场必须具备设计配合比报告,浇筑时需要留置标准养护和同条件养护试块。
6.1.4.2混凝土浇捣前,检查模板有无缝隙、孔洞,将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥垫块是否垫好。
6.1.4.3混凝土入模后,按要求进行振捣,防止漏振、过振。
混凝土浇筑完毕,在初凝后、终凝前进行二次抹面,以减少混凝土收缩裂缝。
6.1.4.4在混凝土浇筑完毕后,及时浇水养护,养护时间不少于7天,并做好混凝土养护记录。
6.2吊装和支架施工
吊装
因彩钢瓦屋顶承重有限,我司采取屋顶上材料、设备分散摆放原则,例如:
支架当吊装过程中利用人工直接从吊篮(吊篮与彩钢瓦保持距离,不得接触到彩钢瓦)取出,搬运至安装部位,光伏组件同上吊装方式,利用人工直接搬运,放置已经安装完成后组件支架上。
操作流程如下:
6.2.1在屋面南北两侧地面各设置4个吊装点,每个吊装点对应的彩钢瓦处铺设10mm厚的木工板作为临时通道。
6.2.2所有物件放置吊篮内,采用25吨汽车吊进行材料的垂直运输。
6.2.3货物吊装到吊装到距离彩钢瓦屋面垂直50公分时,吊车停止不动(严禁吊装物品与彩钢屋面接触),通过人工的搬运方式,分散物品到安装点。
6.2.4施工过程中对施工人员数量进行限制,在36平方米范围内不能超过6人施工(尽量站在檩条上作业)。
吊装方案详见专项方案
支架施工
6.2.5彩钢瓦光伏板支架施工程序
支架施工顺序:
施工准备→定点放线→支座安装→支架安装→检查调整
6.2.5.1定点放线:
根据图纸尺寸、确定夹具安装位置,确保夹具横向和纵向保持在一条直线上。
6.2.5.2支座安装:
将支座沿瓦楞方向布置,并用夹具固定在彩钢瓦檩条上,然后在支脚上安装导轨和支架。
6.2.5.3组件导轨安装:
支座安装完成后,根据安装图纸设计长度将横梁摆放在每组阵列中。
用M8*25外六角螺栓进行固定,支架安装完成后再检查整体支架水平度进行最终调平。
6.2.5.4质量控制:
检查支座与彩钢瓦之间防水层是否紧密捏合、防水层不得有裂缝;支座与彩钢瓦连接处不得有变形现象。
6.2.6混凝土屋面光伏板支架施工程序
支架施工顺序:
施工准备→基础复测→支架安装→检查调整
6.2.6.1基础复测:
根据图纸尺寸、确定支架安装位置,确保预埋件横向和纵向保持在一条直线上。
6.2.6.2支架安装:
将顶件用螺栓固定于基础预埋件上,后将斜梁用螺栓连接于顶件上,保证斜梁倾角在设计要求范围内;檩条安装应先在每组两端的斜梁上标出檩条的安装位置,然后拉线在其它斜梁上做出檩条安装位置。
按照标记位置依次安装檩条。
安装过程严禁施工人员站立于檩条上施工,如檩条发生弯曲不得用于施工。
6.2.6.3支架安装验收:
支架安装完成后,由作业人员自检合格后,再经施工队技术员复检,最后由项目部质检人员终检。
项目部终检合格后报监理(业主代表)验收。
6.3光伏组件安装
6.3.1光伏组件安装前支架安装须验收合格后方可安装。
确认光伏组件的外观及各个部件完好无损、按照光伏组件的电压、电流参数进行分类和组串。
6.3.2光伏组件按照设计图纸的型号、规格进行安装。
固定螺栓的力矩值必须符合产品或设计文件的规定。
6.3.3彩钢瓦屋面光伏组件平行与彩钢瓦屋顶倾斜坡度安装
6.3.4光伏组件接线接插件须连接牢固、同一组件的正负极不应短接。
组件间的连接线利用支架进行固定,固定牢固、排列整齐美观。
6.3.5逆变器安装前对外观及内部元件进行检查。
检查合格后安装设计位置进行安装。
6.3.6逆变器内光伏组件串的电缆连接时,先检查光伏组件侧均有明显断开点后才能连接。
6.4逆变器/汇流箱安装
6.4.1逆变器、汇流箱采用固定支架安装,位置、高度必须符合设计要求,
6.4.2金属外壳需与电气接地网可靠连接接地。
6.4.3逆变器、汇流箱侧电缆接线前确认光伏组件侧有明显断开点后才能接线。
电缆接线完成后,逆变器、汇流箱本体的预留孔洞及电缆管口进行防水封堵。
6.5盘柜安装
6.5.1变电所基础型钢安装
6.5.1.1变电所基础型钢均采用热浸镀锌槽钢,在土建做室内地坪以前,将基础型钢焊接固定在预埋件上。
具体做法:
用水平仪找出预埋件的最高点,再参考土建划出的地平线,一般要求基础型钢最终宜高出地面10mm-20mm左右。
安装前槽钢应先调正,中间接头要找平,不能有明显的凹凸现象,10KV柜基础每个柜子间用槽钢加固,基础槽钢用水准仪找平、找正。
找平过程中,需要用垫铁的地方一般最多不宜超过三块,找平后将基础槽钢、垫铁、预埋铁用电焊焊牢。
为了防止在焊接过程中基础槽钢变形,不能一次性在一个地方焊满,应采用分段焊接的方法。
6.5.1.2基础型钢应边安装边找平,多条基础型钢安装时,相互之间距离应保持平行,首先应根据设计的柜间距离,安装最靠近中央操作通道的两条基础型钢。
同时要考虑母线桥的安装尺寸。
最后对基础槽钢进行防腐处理后,
6.5.1.3基础型钢安装完毕后,与原有接地网引入并与基础型钢两端焊牢。
6.5.2盘柜搬运
6.5.2.1盘柜搬运、吊装有起重工作业,电工配合。
6.5.2.2设备吊点,柜顶有吊环者,吊索应吊在柜顶吊环内,未设有吊环者,吊索应挂在四角承力结构处,不得将吊索吊在设备部件上,吊装时宜保留并利用包装箱地盘,避免索具直接接触柜体。
6.5.2.3盘柜室内搬运、位移应采用液压小车,滚杠和简易马凳式吊装架配链吊装。
6.5.3盘柜安装
6.2.3.1盘柜安装应按施工图纸布置,事先编设备号、位置,接顺序将盘柜安放到基础槽钢上。
6.5.3.2单独盘柜只找下面板与侧面的垂直度。
成列盘柜顺序就位后先找正两端的,然后再从柜下至上三分之二高的位置上挂小线逐台找正,一盘柜面为准。
找正时采用0.5mm铁片调整,每处垫片最多不超过三片。
然后,按底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔,无特殊要求时,低压柜用M12,高压柜用M16镀锌螺栓固定。
6.5.3.3盘柜就位找平后,柜体与基础型钢固定、柜体与柜体、柜体与侧挡板均应用镀锌螺栓连接。
6.5.3.4每台盘柜单独与接地母线连接,成排安装的盘柜两端接地母线需与主接地线连接。
柜本体应有可靠、明显的接地装置,装有电器的可开启柜门应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。
6.5.3.5盘柜安装过程中要有防止异物掉入断路器、接触器或其它的带电部分和接点的措施。
6.5.4盘柜安装完成后应符合下列要求:
6.5.4.1各配电柜的绝缘部分应擦拭干净,转动摩擦部位涂适量润滑油,紧固螺栓应无松动。
6.5.4.2机械部分活动灵活,开关柜机械联锁应满足要求。
6.5.4.3二次回路动静触头应解除可靠,如不合适应适当调节使之满足要求。
6.5.4.4二次配线逐个检查应连接可靠,接线正确。
其绝缘电阻必须大于1MΩ。
6.5.4.5抽屉推拉灵活轻便,无卡阻、碰撞现象,统一规格抽屉能互换
6.6电缆桥架安装
6.6.1施工程序:
放样→桥架及附件检查→支架安装→桥架安装、连接→桥架接地安装→电缆敷设后装盖板。
6.6.2电缆槽及其构件安装前应进行外观检查,其内、外应平整,内部应光洁、无毛刺,尺寸应准确,配件应齐全。
6.6.3桥架制作时,应将材料校正平直,切口处不应有卷边和毛刺。
安装好的桥架应牢固、平整、尺寸准确,完成后及时除锈、刷防锈漆。
6.6.4槽盒采用热镀锌材质,槽盒安装程序应先主干线后分支,先将弯头、三通和变径定位后进行直线段安装。
下料采用机械切割,不得用气焊切割。
槽盒连接采用半圆头螺栓连接,螺母应在槽盒外侧。
槽盒变标高时,底板侧板不应出现锐角和毛刺。
槽盒底板应开漏水孔。
6.6.5保护管开孔位置处于槽盒高度2/3以上,并采用机械开孔,严禁用电弧焊、气焊切割。
6.6.6电缆桥架与支架间采用螺栓固定,电缆桥架直线段全长超过50米做热膨胀处理。
6.7电缆敷设、接线
6.7.1电缆敷设前进行下列检查:
6.7.1.1电缆槽或桥架已安装完毕,内部应平整、光洁、无毛刺、干净无杂物。
6.7.1.2电缆型号、规格、长度等应符合设计文件要求,外观良好,保护层不得有破损。
6.7.1.3绝缘电阻及导通试验检查合格。
6.7.2电缆应集中敷设。
敷设过程中,应由专人统一指挥。
电缆敷设完毕应及时加好盖板,不得机械损伤和烧伤电缆。
6.7.3电缆敷设应合理安排,不得交叉,防止电缆之间或电缆与其他硬物之间相摩擦。
6.7.4电缆在电缆槽或桥架内应排列整齐,在垂直电缆槽内敷设时,应用支架固定,并做到松紧适度。
电缆在拐弯、两端、伸缩缝、热补偿区段、易震等部位应留有余量。
6.7.5制作高压电缆终端头时,从切剥开始至完成,尽量缩短绝缘暴露时间,并在气候条件良好的情况下进行。
切剥电缆时,不得伤害电缆芯线和保留的绝缘层。
6.7.6电缆头制作完成后进行电缆绝缘电阻测试。
6.7.7电缆敷设完成后在电缆头部、尾部挂明显电缆标示牌,标示牌字迹清晰不易褪色。
6.8接地
6.8.1盘柜、逆变器、汇流箱、光伏组件边框及钢结构等均做可靠接地,接地牢固可靠、导通良好。
6.8.2接地干线明敷时采用膨胀螺丝固定,固定牢固可靠、位置安装合理。
6.8.3接地干线支架水平安装距离为1.5m,垂直安装距离为3m。
6.8.4接地干线跨越伸缩缝、沉降缝处时,制作弧形弯进行伸缩处理。
7、施工进度计划
详见施工进度计划表(附件2)
8、质量管理措施
8.1质量管理目标
8.1.1质量方针:
规范施工,创精品工程。
8.1.2质量目标:
合格。
(一次合格率100%,合同履约率100%,顾客满意度100%,工程报验一次合格率100%)。
8.2质量管理措施
8.2.1严格执行工序交接制度,上道工序对下道工序负责,上道工序经过检验合格后能转到下道工序,每一道工序的检验必须由质检员签字认可,隐蔽工程的记录要有监理签字认可,技术质量人员要深入施工现场,发现问题及时解决;不合格的坚决返工,并追究责任。
8.2.2施工前对施工人员进行必要的培训及技术交底,参加回路测试工作的技术管理人员、质量检查等各专业人员均应具有本专业施工认证资质,现场持证上岗。
8.2.3火、电焊工必须是持有效证件的合格焊工。
焊接必须严格按照焊接技术措施要求进行。
8.2.4施工过程严格按本技术措施、施工图、有关安装规范、操作程序施工,随时接受监理、业主对工程质量的检查和监督。
施工发现问题向现场施工技术人员及时提出,经设计及项目部有关人员许可后方可改动,不允许私自变动原设计。
8.2.5建立完善的班组自检、互检及质检员检查验收、报验、共检制度。
施工班组及质检员要严格执行,及时做好数据准确、签字齐全的检验记录,做到有章可循,有据可查。
8.2.6按照要求及时报请房建段及供电段、监理工程师、业主有关部门到现场进行检查验收。
合格后才能转到下道工序。
8.2.7施工中的材料管理严格按照物质管理程序进行。
必须做好标志分类摆放,对重要配件的材质必须进行光谱鉴定。
8.2.8加强对施工工艺和产品保护的检查力度。
8.2.9施工过程中不应损害原建筑物主体结构及防水层。
8.2.10做好各种质量记录。
并及时上报、接受监督。
8.2.11质量保证体系
项目经理
技术工程师
质检负责人
材料负责人
各施工
班组
项目总工
施工负责人
8.3成品保护
8.3.1彩钢瓦屋顶保护措施:
8.3.1.1检查电焊机的龙头线完好无损,长度不得超过10米;防止因破损短路电流击穿彩钢瓦。
8.3.1.2施工过程中对施工人员数量进行限制,在36平方米范围内不能超过6人施工。
9、水电管理
9.1施工用电单位必须有专业技术人员(具备水电气操作证)负责现场电源箱、柜的日常维护,专人负责停/送电工作,以及安全用电工作。
9.2施工水电单位未经建设单位书面批准,不得以任何理由、任何方式向第三方供水电
9.3施工单位不得私自接电炉以及搭接与施工无关的用水电设备。
9.4项目各部门及各安装施工单位必须严格执行各项用管理规则,对违反安全用水电管理、私拉乱接水电线或私自撬门接线的施工单位,严格处理。
9.5项目部每周星期一组织召开一次安全用水用电例会,总结上周的水电管理情况,布置本周的详细工作。
各分部、分项工程施工前,施工员必须对操作班组进行有针对性的用电措施技术交底。
并向操作工人进行详细交底,并到现场指导。
9.6任何施工段上的水电源箱、柜未经项目部审批许可,严禁接入外单位施工用电、用水,各施工区域必须严格执行并对此负责。
9.7施工水电每月计量抄表工作由供电段指定专人负责,每月24-27日组织施工单位专人参加。
10、安全管理
10.1执行安全施工方针:
坚持“安全第一,预防为主”的方针,认真贯彻国家有关安全生产的方针、策和规程。
10.2项目经理对整个工程安全负责,分管安全工程师对安全生产负直接领导责任,具体组织实施各项安全措施和安全制度。
项目总工程师负责组织安全技术措施的编制和审核、安全技术交底和安全技术教育。
设专职安全管理人员一名,负责日常安全管理和安全监督。
10.3对本公司员工进入项目,必须经过三级安全教育并接受业主及运行部门安全教育,考试合格后才可进入施工现场作业。
10.4对特种作业人员(电工、焊工、起重司索等),必须经培训考试合格后,持证上岗。
10.5项目部每周星期一组织召开一次安全例会,总结上周的安全情况,布置本周的安全工作。
各分部、分项工程施工前,施工员必须对操作班组进行有针对性的安全技术交底。
并向操作工人进行详细交底,并到现场指导,专职安全员监视全过程。
凡未经安全生产技术交底的,作业班组有权拒绝接受工作。
10.6作业班组在接受安全技术交底时,必须组织班组内部人员认真学习,在施工过程中必须严格按交底要求施工,如因交底错误而发生事故,由交底者负责,如因不按交底要求操作而发生的事故,由操作者负责。
10.7施工过程中必须正确着装,严禁不系袖扣、衣扣作业,长发施工人员必须将头发塞到安全帽里面,方可进入施工现场。
10.8施工临时用电必须经过安全部门审批,并办理好有关手续后才可以使用,线路要由专业电工架设,不得私自乱拉乱接,电源的使用要执行项目安全用电的有关规定。
10.9施工机具要符合安全要求,合格的机具要有合格的标识,机具设备的安全操作规程要挂在明显的地方。
用电的手持机具要符合安全要求,使用中
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