新锅炉吹管方案Commissioning manual for boiler steam blowing.docx
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新锅炉吹管方案Commissioningmanualforboilersteamblowing
NEPRI
编号(NO.):
密级(SECURITY):
版本(VERSION):
菲律宾马利万斯2×300MW燃煤电厂工程
锅炉吹管调试方案
Commissioningmanualforboilersteamblowing
ofthe2×300MWcoalfiredpowerprojectofmarivelespowerstationinphilippines
中国电力工程有限公司
辽宁东科电力有限公司(东北电力科学研究院有限公司)
ChinaNationalElectricEngineeringCO.LTD(CNEEC)
NortheastElectricPowerResearchInstitute(NEPRI)
2012年2月10日
Feb10,2012
1设备及系统概述
1Equipmentandsystem
菲律宾马利万斯2×300MW燃煤电厂锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的亚临界压力一次中间再热汽包炉,锅炉采用“п”型布置,四角切向燃烧,平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架,悬吊结构。
制粉系统为正压直吹式制粉系统,配置6台沈阳施道克电力设备有限公司生产的称重式给煤机,6台由长春发电设备总厂产的中速磨煤机,每台磨的出口由四根煤粉管接至炉膛四角的同一层煤粉喷嘴。
TheboilerofPhilippineMarieVance2×300MWcoal-firedpowerplantisproducedbyHarbinBoilerCompanyofchina.Theboileradoptonce-throughп-typewithsub-criticalpressure,TangentiallyFired,balanceddraft,dryslag,steelstructure,completehangingconstruction.Theboilerequippedwithdirect-firedsystemwhichincluding6setsofcoalfeederandcoalmilled.Andtheoutletforeachmillconnectedwithfourpulverizedcoaltransportationpipestofourburnersonthesamelayer
根据本工程锅炉的实际情况,设计将原A层4台煤粉燃烧器改造为兼有微油点火功能的微油燃烧器。
Basetherealsituationoftheboiler,theAlayerofcoalburnerareequippedwithmicro-oilignitionsystem
锅炉容量和主要参数
Thecapacityandparametersofboiler
锅炉最大连续蒸发量
Boilermaximumcontinuousevaporation
1097
t/h
过热器出口蒸汽压力
Superheateroutletsteampressure
17.50
MPa
过热器出口蒸汽温度
Superheateroutletsteamtemperature
541
℃
再热蒸汽流量
Steamqualityofreheater
913.1
t/h
再热器进口蒸汽压力
Reheaterinletsteampressure
3.779
MPa
再热器出口蒸汽压力
Reheateroutletsteampressure
3.579
MPa
再热器进口蒸汽温度
Reheaterinletsteamtemperature
333.1
℃
再热器出口蒸汽温度
Reheateroutletsteamtemperature
541
℃
省煤器进口给水温度
Economizerinletfeedwatertemperature
279.1
℃
煤质特性分析表
Analysisofcoalcharacteristics
名称
name
符号
Symbol
单位
Unit
设计煤种
Designcoaltype
校核煤种
Checkedcoal
最小
Min
典型
Typical
最大
Max
最小
Min
典型
Typical
最大
Max
发热量
Calorificvalue
高位发热量higherheatvalue(HHV)
Qgar
kcal/kg
3,800
4,000
4,200
3,900
4,100
4,400
低位发热量lowheatvalue(LHV)
Qnet,ar
kcal/kg
3,415
3,615
3,815
3,600
3,750
4,100
哈氏可磨系数
Hardgroveindex
HGI
55
60
70
43
50
70
密度
Density
Ton/m3
0.80
0.85
0.90
0.80
0.85
0.90
工业
分析
proximateanalysis
收到基水分
Aar
Mar
%
38.0
40.0
43.0
23
35
42
空气干燥机水分
Mad
Mad
%
25.0
27.0
30.0
16
23
28
收到基灰分
Aar
Aar
%
1.5
2.0
3.0
2
4
10
空气干燥机灰分
Aad
Aad
%
n/a
n/a
n/a
3
4.6
12
空气干燥机硫
Sad
Sad
%
0.1
0.15
0.3
0.08
0.18
0.35
空气干燥基挥发份
Vad
Vad
%
35.0
37.0
45.0
35
41.75
45
空气干燥基固定碳
FCad
FCad
%
28.0
34.0
39.0
28
35.75
40
元素分析
Elementanalysis
干燥基碳
Cd
Cd
%
68.0
71.5
75.0
61.8
70.2
72.7
干燥基氢
Hd
Hd
%
4.0
5.0
6.0
4
4.78
8
2编制依据
2Compilationbasis
2.1电力行业标准DL/T5437-2009《火力发电厂建设工程启动试运及验收规程》
ElectricPowerIndustryStandardDL/T5437-2009"thermalpowerplantconstructionprojectstartedtrialoperationandacceptanceoforder."
2.2电力部建设协调司建质[1996]40号《火电工程启动调试工作规定》
MinistryofElectricPowerDivisionofthecoordinatedconstructionofquality[1996]40"thermalpowerprojecttostartcommissioningrule"
2.3电力部建设协调司建质[1996]111号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
MinistryofElectricPowerDivisionofthecoordinatedconstructionofquality[1996]No.111"adjustmentoftrialoperationofthermalpowerengineeringinspectionandassessmentofqualitystandards"
2.4电力行业标准DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》
2.5ElectricPowerIndustryStandardoftheDL5009.1-2002powerconstructionsafeworkprocedures(thermalpowerplantpart)
2.6国家建设部建标[2006]102号《中华人民共和国工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》
MinistryofConstructiontobuildthelabeled[2006]No.102,"themandatoryprovisionsoftheEngineeringConstructionStandardofthePeople'sRepublicofChina(electricalengineeringsection)
2.7国家电网生[2007]883号《国家电网公司发电厂重大反事故措施(试行)》
ThenationalgridofHealth[2007]883powerplantsintheStateGridCorporationofthemajoranti-accidentmeasures(Trial)"
2.8国家电网生技[2005]400号《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》(试行)
StateGridstudents[2005]No.400,"StateGridCorporationof18gridofmajoranti-accidentmeasures"(Trial)
2.9电力部电综[1998]179号《火电机组启动验收性能试验导则》
MinistryofPowerelectricComprehensive[1998]In179,thethermalpowerunitsstartacceptanceperformancetestguidelines."
2.10电力部电综[1998]179号《火电机组启动蒸汽吹管导则》
MinistryofElectricPowerelectricalcomprehensive[1998]No.179,"startsteamofthermalpowerunitsblowpipeGuide
2.11中电建协工[2006]6号《电力工程达标投产管理办法》
Intheelectricalconstructionco-workers[2006]onthe6thpowerengineeringstandardproductionmanagementapproach"
2.12国家电力公司国电电源[2002]49号《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
StatePowerCorporation,StatePowersupply[2002]49powerconstructionsafetyandhealthandenvironmentalmanagementworkrules
2.13《东北电力科学研究院有限公司质量管理标准》
NortheastElectricPowerResearchInstituteCo.,Ltd.QualityManagementStandards
2.14哈尔滨锅炉厂有限责任公司技术参考资料及锅炉相关设备厂家资料
HarbinBoilerFactoryCo.,Ltd.technicalreferencematerialandboilerrelatedequipmentmanufacturersinformation
3调试目的及范围
3.thepurposeandscopeofcommissioning
锅炉蒸汽管路吹洗的目的在于利用蒸汽产生的动能,清除在制造、运输、保管、安装过程中清理不善残留在锅炉过热器、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物(沙粒、石块、铁屑、焊渣、氧化铁皮及其它杂物等),防止机组运行中过再热器爆管和汽机通流部分损伤,改善机组启动后汽水品质,提高机组的安全性和经济性。
Thepurposeofboilersteamblowingistocleanthesand,stone,iron,weldingslagandothersolidparticlesinnerthepipeofsuperheaterandreheaterthatproducedduringmanufacturing,transportation,storageandinstallationandtoimprovethesteamqualitywhichcaneliminatetheturbinebladedamagecausedbypoorsteamqualityandimprovetheunitsafetyandeconomic.
3.1蒸汽吹管包括如下系统:
过热器及主蒸汽管道;再热器及再热器冷段和热段管道。
Therangeincludesfollowingsystems:
superheater,mainsteampipes,reheater,coldsectionandhotsectionpipesofreheater.
3.2以下部位管道不进行吹管,由安装公司采用机械方法进行清理:
自动主汽门后调速汽门前的导管;高排逆止门前的高缸排汽管道;高压旁路管道;低压旁路管道。
Pipeblowingisnotcarriedoutforpipesatfollowingpartsandthesepipesarecleanedbyadoptingmechanicalmethods:
Steamconnectingpipesafterhighandmiddlepressureofmainsteamstopvalveandreheaterstopvalve;Highcylindersteamdischargepipesatfrontofhighpressuredischargecheckvalve;Inletandoutletpipesoflowpressurebypass;Inletandoutletpipesofhighpressurebypass;
4调试程序与工艺
4Commissioningproceduresandprocesses
4.1吹管的方式
4.1Theblowingway
采用降压吹管方式进行吹管。
Thepipeblowingiscarriedoutbyadoptingthemodeofpressure-reducingblowing.
4.2吹管参数选择
Controlandselectionofpipeblowingparameters
吹管系数计算公式如下:
Theblowingcoefficientiscalculatedasfollowing
或
式中
—冲管时该区段的压降,MPa
—thepressuredropofblowingareaduringsteamblowing,MPa
—额定工况时该区段压降,MPa
—thepressuredropofblowingareaatratedcondition,MPa
—冲管参数对应流量,kg/s
—thecorrespondingsteamflowduringsteamblowing,kg/s
—冲管参数对应蒸汽比容,m3/kg
—thecorrespondingsteamspecificvolumeduringsteamblowing,m3/kg
—冲管参数对应流速,m/s
—thecorrespondingsteamvelocityduringsteamblowing,m/s
—额定参数对应流量,kg/s
—thecorrespondingsteamflowatratedcondition,kg/s
—额定参数对应蒸汽比容,m3/kg
—thecorrespondingsteamspecificvolumeatratedcondition,m3/kg
—额定参数对应流速,m/s
—thecorrespondingsteamvelocityatratedcondition,m/s
根据计算,取过热器出口参数为压力4.5MPa,汽温400℃时,即可以保证蒸汽吹管系数大于1.0,具体数据如下表1所示:
Acordingtothecaculation,whentheoutletpressureofthesuperheatermorethan4.5MPa,thesteamtemperatureisabout400℃。
Pipeblowingcoefficientwillbelargerthan1。
Thedetaildatesisselectedasfollowingtable1:
Table1Tableofsteampipeblowlingparameters
表1蒸汽吹管控制参数一览表
SteamblowingRange
吹管范围
Controlparameter
控制参数
Temporarycontrolvalve
临时控制门
Superheater、reheater
system
过热、再热器系统
Thepressureofthedrumwhentemporarycontrolvalveisopened:
6-6.5MPa
开门汽包压力:
6-6.5MPa
Thepressureofthedrumwhentemporarycontrolvalveisclosed:
4-4.5MPa
关门汽包压力:
4-4.5MPa
Thesuperheatersteamtempreture:
400-450℃
过热汽温:
400-450℃
Thetemperatureofreheater:
450-480℃
再热汽温:
450-480℃
Temporarycontrolvalve1、2
4.3蒸汽吹管的流程
4.3Steamblowingprocess
本次锅炉吹管采用一阶段吹洗,吹洗流程如下:
过热器→主蒸汽管道→机高压主汽门→临时管道→吹管临时控制门→临时管道→集粒器→再热冷段管道→再热器→再热热段管道→机中压主汽门→临时管道→靶板→消音器→排大气;
Thepipeblowingprocessisasfollowing
Superheater→mainsteampipe→mainsteamstopvalve→temporarypipe→temporarycontrolvalveusedtoblowing→temporarypipe→particlescollecter→thepipeoflowertemperaturereheater→hotreheaterpipe→reheaterstopvalve→temporarypipe→targetplate→silencer→atmosphere
4.4吹管前的必备条件
4.4Thenecessaryconditionbeforeblowing
4.4.1锅炉专业必备条件:
Thenecessaryconditionspreparationbyboilerspecialty
4.4.1.1厂区燃油系统、炉前燃油系统可正常投入;
Thefueloilsystemofwholeplantareaandthefueloilsystemofboilercanbeputtingintooperation
4.4.1.2上煤系统具备供煤条件;
Thecoaltransportationsystemcansupplythecoalintobunkerandcoalfeederandcoalmillcanbeputtingintooperationnormally
4.4.1.3除尘、捞渣机及除灰、除渣系统具备投入条件;
Bagfilter,Slagandash,bottomashremovingsystemcanbeputtingintooperation
4.4.1.4锅炉化学清洗工作结束,临时系统恢复完毕;
Theboilerchemicalcleaningisfinished.Andtemporaryblowingsystemsarerecovered
4.4.1.5烟温探针、汽包水位、炉膛火焰电视调试完毕,可以投入;
Fluegastemperaturedetector、drumlevel、FurnaceFlameTVcommissioningisfinished
4.4.1.6PCV阀操作试验完毕;
PCVcommissioningisfinished
4.4.1.7锅炉冷态通风试验完毕;
Boilercoldstateventilationtestisfinished
4.4.1.8汽水阀门、烟风挡板检查确认完毕,开关灵活;
Theconfirmationofvalvesanddamperofboilersidearefinished
4.4.1.9空预器吹灰系统具备以辅汽方式吹扫投用的条件,转子监视系统好用,消防、冲洗水系统具备投入条件;
Sootblowingsystemofairpreheatercanbeputtingintooperationusingtheauxiliarysteam.Turbinesupervisionsystem,delugesystemandwaterflushingsystemcanbeputtingintooperation.
4.4.1.10燃烧器摆动试验、油枪及点火枪操作试验合格;
Burn
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