高层住宅组织施工设计方案.docx
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高层住宅组织施工设计方案.docx
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高层住宅组织施工设计方案
****高层住宅组织施工设计
施工组织设计
编制:
审核:
审批:
年月日
1.编制说明与依据
1.1编制说明
本施工组织设计是依据****住宅工程有关施工图纸,现场具体情况,国家及当地政府关于工程建设的政策、法规以及现行施工规范,公司《管理手册》等相关质量管理体系文件,并根据我公司的管理体制、人力资源状况、技术实力、生产资源要素等精心策划编制而成。
全文共21部分,重点是工程策划及总体部署、质量工期保证措施、重要分部分项工程的施工方法与技术措施等几部分。
本工程基础结构、主体结构分部为重要分部工程。
1.2编制依据
****住宅施工图纸
《建筑施工组织设计与施工规范手册》
《高层建筑施工手册》
《建筑分项工程施工工艺标准》
《建筑工程施工质量验收统一标准》
《地基与基础工程施工及验收规范》
《工程测量规范》
《混凝土结构工程施工及验收规范》
《地下防水工程施工及验收规范》
《建筑地面工程施工及验收规范》
《装饰工程施工及验收规范》
《建筑工程施工安全技术规范》
国家有关工程建设的其它规范。
1.3施工现场的具体情况:
施工现场已具备“三通一平”的施工条件,地上无障碍物;建设单位提供定位轴线、水准点及勘察报告。
2.工程概况及施工特点分析
2.1工程建设概况:
该工程为****住宅项目,位于石家庄市正定县城内,建设单位为,设计单位为,施工单位为。
本工程地上层,地下层。
2.2建筑设计特点:
本工程设计项目等级一级,设计使用年限:
3类(50年)。
建筑结构形式为剪力墙结构,建筑抗震设防类别:
丙类。
建筑防火类别:
一类居住建筑。
建筑防火等级:
地上、地下均为一级。
屋面防水等级:
I级。
地下防水等级:
Ⅱ级。
抗渗等级:
P6.
序号
项目
内容
1
建筑
规模
面积(m2)
㎡
层数
主楼地上层、地下层;
高度(m)
地下2层
地下1层
标准层
檐高
3
3.2
2.9
84.450
2
外墙面
抹灰涂料及面砖
3
内墙面
混合砂浆、水泥砂浆、釉面砖。
4
楼地面
地砖、水泥砂浆、细石混凝土地面
5
顶棚
抹灰、涂料及吊顶
6
门窗
塑钢门窗
7
防水
屋面:
两道防水设防,每层3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材
厨卫间:
厚聚氨脂防水层
地下:
4mm厚SBS高聚物改性沥青防水卷材
8
节能
外墙:
复合酚醛保温板:
东西山墙70厚,南北外墙45厚。
不采暖:
1、地下室顶板:
40厚复合酚醛保温板2、公共部分隔墙:
在公共部分隔墙一侧做20厚FTC保温材料3、户门:
双层金属门板30厚矿棉玻璃板夹心。
屋面:
60厚复合酚醛保温板
热桥部位:
20厚FTC相变材料保温层
地暖:
分户楼板上20厚挤塑聚苯板保温
2.3结构设计特点:
本工程为剪力墙结构,室内外高差0.45米,基础为筏板基础,筏板厚1.1米,基础梁及底板、地下室外墙不出地面地下室顶板采用密实防水混凝土抗渗等级P6,基础垫层采用C15素混凝土,基础梁、筏板均采用C35混凝土,墙板梁楼梯采用C35。
构造柱、过梁、圈梁采用C20混凝土。
钢筋接头类别:
机械连接、电渣压力焊、搭接。
2.4设备安全设计特点
2.4.1给排水、采暖及消防系统
本工程采用分区供水,地下二层至十一层为低区,供水压力0.45Mpa,十二层至二十二层为中区,供水压力0.75Mpa,,二十三层至二十九层为高区,供水压力1.0Mpa。
均由变频加压设备加压供水,变频加压供水设备至于室外水泵房内。
各分区立管及入户水表设于管井内,各立管下部均设铜阀门,公称直径小于50mm的铜截止阀,公称直径大于50mm采用铜闸阀或蝶阀。
小区采用雨、污分流制,户内卫生间排水和厨房排水分开设置,户外采用废污合流。
消火栓系统水源:
水源同生活供水,地下车库设900立方消防水池一座(分两格),存贮消防用水,消防水箱位于22#楼屋顶,储存消防用水18立方。
消火栓向内配置DN65消火栓,25m长DN65胶质水龙带,Ø19mm水枪及直接启动消防泵的按钮。
1—21层为减压稳压型消火栓。
采暖系统:
本系统为热水集中采暖系统,采暖方式为低温热水地板辐射采暖系统,采暖系统的分户计量装置设置在水暖井内,热水经分户计量进入户内分水器、各地板盘管、集水器供热,各分户计量装置设置热量表、过滤器,调节锁闭阀。
采暖系统分高、中、低三区:
一层至十一层为低区,十二至二十二层为中区,二十三至二十九层为高区。
2.4.2电气系统
本工程为一类高层防火建筑,其消防电梯、应急照明、消防潜污泵、排烟风机、航空障碍灯、客梯用电为一级负荷;其余按三级负荷考虑,居民用电为一户一表,采用预付费型IC卡电表。
本工程采用放射式与树干式相结合的供电方式;总配电箱至电表箱采用树干式配电,电表箱至住户配电箱采用放射式配电;消防负荷采用放射式与树干式相结合配电,末端双电源互投切换。
3施工部署及平面布置
3.1项目部组织机构图:
3.2工程工期目标
根据工程特点和业主的要求,并结合我公司实际情况,确保总工期目标实现,特设置如下四个工期控制点:
第一个控制点:
地下结构施工;
第二个控制点:
主体结构施工;
第三个控制点:
砌筑工程在主体施工至10层时开始施工;
第四个控制点:
装修工程提前进入。
在完成主体结构的同时,其安装工程、砌体围护和室内作业紧紧跟上。
各阶段工期控制详见总进度计划附表。
3.3工程质量目标.
本工程要求严格按照国家有关施工及验收规范、技术标准进行施工,符合国家颁布的有关质量验评标准,工程质量等级业主要求为合格,我公司将组建针对该工程特点的质量管理体系组织机构,严格执行国家颁发的现行法律、法规和建筑施工规范、标准,形成文件化、规范化、制度化的管理体系,主体工程正创优质结构工程。
3.4现场文明管理目标
施工全过程中对生活区加强卫生及疾病防治管理,对施工现场的机械设备,物料,临时设施,道路按现场平面图规划布置,做到堆放整齐,清洁卫生。
加强消防保卫工作,杜绝火灾事故,严防发生盗窃事件。
保市级、争创省级文明工地。
3.5施工安全管理目标
认真贯彻“安全第一、预防为主”的原则,严格执行国家、地方有关安全规定及安全操作规程。
现场安全工作由项目经理为第一责任人,专职安全员应经常对职工进行多层次、多方面、多工种的安全教育并组织安全学习、交底、检查,安全资料应收齐备案。
加大管理力度,结合本工程的具体情况,制定措施,杜绝重大伤亡事故发生,安全事故率控制在千分之三以内。
4施工准备
4.1现场部分地面硬化
我项目部组织机械及劳动力进场进入施工准备阶段,并及时清理场内障碍物,按照现场平面布置图的要求,对部分场地及主要运输通道做素混凝土硬化路面,便于钢筋、木材、模板及其他施工半成品的加工堆放,同时使场内施工道路畅通。
4.2现场施工用电
施工用电负荷计算
P=1.05~1.1×(K1ΣP1/COSφ+K2ΣP2+K3ΣP3)
P:
表示各电动机的额定容量之和(KVA)
ΣP1:
表示各电动机的功率之和(KW)
ΣP2:
表示电焊机的额定容量之和(KVA)
ΣP3:
现场照明用电之和(KW)
COSφ:
表示电动机的功率因素,按0.75计算
K1K2:
按0.6系数计算K3:
按0.8系数计算
分别代入上式:
P=(180×0.6/0.75+40×0.6+0.8×50)×1.1
=144+24+40
=208KVA
现场设备并非同时使用,一般情况下现场正常负荷按60%考虑。
P=208×0.5=104KVA
综合考虑故现场需提供配备100KVA的施工用电要求。
4.3施工现场用水、排水计算
4.3.1现场施工用水量按下式计算:
q1=K1ΣQ1·N1/T1t·K2/8×3600
式中q1---施工用水量(L/s);
k1----未预见的施工用水系数(1.05~1.15);
Q1----年(季)度工程量(以实物计量单位表示);
N1-----施工用水定额取400L;
T1-----年(季)度有效工作日取180天;
t-----每天工作班数(班取2);
k2--------用水不均衡系数(取1.5);
代入上式:
q1=1.10×20000×400/(180×2)1.5/8×3600=1.27L/S
4.3.2施工机械用水量计算
q=K1ΣQ2·N1/T1t·K3/8×3600
式中q2---机械用水量(L/s);
k1----未预见的施工用水系数(1.05~1.15);
Q2----同一种机械台数(台);
N2-----施工机械台班用水定额300L(台·h);
k3--------施工机械用水不均衡系数2.0;
代入上式:
q2=1.1×2×300×8×2/8×3600=0.37L/s
4.3.3施工现场生活用水量
q3=P1N3·K4/t×8×3600
式中q3----施工现场生活用水量(L/s);
P1----施工现场高峰昼夜人数(人);
N3----施工现场生活用水定额(一般为20~60L/人·班);
K4----施工现场用水不均衡系数1.5;
t------每天工作班数
(2);
代入上式:
q3=500×30×2×1.5/2×8×3600=0.78L/s
4.3.4现场用水总量
∵q1+q2+q3=1.27+0.37+0.78<3
∴Q=3+1/2(q1+q2+q3)=5+0.5(1.27+0.37+0.78)=4.21
4.3.5管径计算
d=4Q/π·υ·100
式中:
d------配水管直径(m);
Q------耗水量(L/s);
υ-----管网中水流速度(m/s);
代入上式:
d=4×4.21/3.14×1.0×100=0.05M
现场水源φ50粗自来水总管满足施工及消防要求.
现场采用1根Φ50水管自水表井接口处沿基坑北边分供水,每30米左右设水龙头一只,考虑到楼层上水压的不足,拟用高压水泵将水送至楼层,保证施工及消防用水的需求。
4.4通讯联络
施工现场所有管理人员均采用移动电话通讯联络,除此之外,另配普通对讲机10部,确保现场内外通讯联络畅通。
4.5现场平面布置
现场搭设办公室、保管仓库、宿舍、警卫室、厕所等临时设施。
详见附录1施工现场平面布置图。
4.5.1生产布置
现场按规划位置与业主商定后砌筑或搭设临时围墙,考虑到运输通道在建筑物的南侧,拟在西侧设大门,详见施工现场平面布置图。
现场木工加工场地在西南角,保证木工拼装,并设1个配电箱及相关消防设施,加工区为禁止明火区域。
于南侧,安排两套钢筋加工机械,配专用配电箱、分配电箱若干。
现场安排塔吊1台,位置见现场平面布置图,并配备专用电箱。
4.5.2办公与生活设施:
4.5.2.1生活区设在西南角临时建筑,设置宿舍、办公室。
4.5.2.2大门设门卫值班室,建筑物南施工道路北侧搭建水泥库房。
4.5.2.3在场地西南角设冲洗式男女厕所。
4.5.3现场标准化管理
标准化管理硬件,按石家庄市有关部门的要求进行布置:
随施工范围设置安全生产宣传牌,在主要施工部位,作业区,危险区域及通道口,设安全宣传标语和安全警示牌,配置相应的消防器具。
4.5.4机械准备
主要施工机械及测量机具均已作好供应计划,详见附表四,施工进度计划及时进场。
4.5.4.1垂直运输机械:
本工程具有面积较大,层数较多的特征,主体结构施工阶段,工程所需钢筋、模板、钢管及安装方面的预埋管件,拟安排1台塔吊、1台施工电梯进行垂直运输。
4.5.4.2混凝土机械:
主体结构采用预拌商品砼,地泵输送至浇注地点人工入模。
现场安排HBT60混凝土输送泵1台。
4.5.4.3钢筋机械:
主体施工阶段钢筋加工流水线,配切断机、弯曲机、套丝机、调直机等机械各1台。
4.5.4.4木工机械:
现场配备的木工机械有:
圆锯机1台、平刨机1台、电钻及手持电锯若干。
4.5.4.5砂浆机械:
砌体工程随主体升高穿插施工,每层主体结构完成后即插入加气混凝土砌块施工,拟进场1台搅拌机满足砌筑砂浆搅拌需要。
4.5.5技术准备
进场后,立即组织全体施工技术人员认真熟悉图纸,会同有关部门进行审图纸、制定施工方案,制定材料计划,安排有关材料分批进场并取样送检,保证工程顺利开工。
4.5.6劳动力的组织
根据本项目的工程特点及施工条件,现已组织了与之相适应的经验丰富的队伍,可随时组织进场。
施工队伍进场后,在做施工准备工作的同时,项目部将对其进行有关法制、安全、防火及文明施工的教育,组织学习新的国家规范即河北省地方规范,学习安全操作规程和质量评定标准,进行工程技术交底,广泛宣传各项规章制度,确保实现既定的工程管理目标。
主要工种劳动力需要计划见附表
5施工方案及主要分部分项的施工措施
5.1工程测量
5.1.1轴线控制
5.1.1.1平面控制网的测定:
以规划部门给定的坐标点为基准,确定本工程的定位坐标,并建立坐标控制网。
复核控制网点的长度及角度,确认无误后保护好控制点,即可利用控制网点进行细部放样。
5.1.1.2高程控制网的测定:
根据建设单位提供的水准点及现场条件,用DS3水准仪引测到施工现场,选定待侧高程控制桩用红油漆标记在周围永久建筑物上,引测时采用闭合水准线路。
1.根据基础平面图、基础节点大样图,利用轴线控制桩及时放出桩位,并用木桩将轴线引出桩位置外,以便挖土时检查桩位。
2.利用引测到基坑底的轴线及高程控制桩,控制基底边线及基底标高以及各建筑轴线。
3.在基础垫层施工完毕后,根据基坑边上轴线控制桩认真施测建筑物主要轴线,在闭合检核后,再详细放出基础梁轴线,经自检后报请监理部门和甲方验线通过后,方可正式交付施工施用。
4.地下一层的轴线放样直接用基坑边的轴线控制桩向下投测,施测完毕后交付施工使用。
5.2±0.000米以上的施工测量:
本工程在内部设控制点进行投点。
5.2.1基础工程完工后,利用基坑边的轴线控制桩,采用外控法将建筑物轴线引测到首层,利用边角关系,在每段上设控制点。
5.2.2在各楼层面浇筑混凝土时,在对应于控制点的位置处均予留200×200垂线投递孔,并在留孔位置处四周砌设20高阻水圈。
投测时掀开轴线控制洞口盖板,在轴线控制基点处架设激光铅垂仪,在接受靶上做上标记控制点,再用普通经纬仪进行轴线引测。
5.3标高传递:
根据施工进度,利用建筑物周围的高程控制桩,分别用钢尺向上引测。
(在钢筋上做上标记),并随时用水准仪对标高点进行控制。
5.3.1标高控制
以甲方给定的水准点测设承台顶标高,基础施工完后在首层引测出±0.000标高点,不少于5点,并经闭合平差后作为标高控制点沿外柱向上使用钢尺垂直量测引到施工层,并用水准仪抄平。
5.4沉降与变形观测
高层建筑物自身沉降观测是变形观测的重要内容,按设计和规范要求的位置埋设好永久观测点。
观测点沿建筑物周边设置,高度贴近地坪。
观测点设置后(建筑物出地坪后),进行一次精确的测量,记录下数据,作为以后观测的比较依据,并提供观测成果。
进入施工现场后根据原设计图纸的要求再作详细的测量放线的专题施工方案。
确保各构件各轴线的准确无误、保证施工的顺利进行,这在本工程是十分重要的。
5.4.1.1主要施工方法
1、施工部署
A、建立健全的项目管理体系
B、施工段的画分:
整体以层为单位进行流水施工,装饰工程于主体验收后进行,考虑到分次验收的需要,届时需请甲方与有关部门协商,验收后装修队伍及时插入施工,确保总工期及阶段工期目标实现。
C、水电安装施工在土建主体施工阶段为配合预留、预埋,并及时安装各类管线,土建装饰阶段为组合安装工序,在与粉刷、装饰工序交叉施工时服从项目部统一安排,互相配合互创条件互相保护成品,考虑到分期验收的需要,由甲方提供的各种设备应提前进场,以便及时组织安排调试
D、脚手架:
外脚手架支撑体系均采用DN48钢管和标准件搭设。
5.4.1.2施工流程
施工流程见下图:
基础垫层——筏板基础——地下二层梁板、墙、柱——地下一层梁板、墙、柱——主体结构—门窗及设备安装—室内抹灰—室外装饰——竣工验收
5.5钢筋分项工程:
5.5.1概况:
本工程为剪力墙结构。
钢筋有HPB300、HRB335、HRB400级,选择钢筋连接方式:
基础钢筋Ф18以上水平钢筋采用机械连接方式,钢筋Ф18以下水平钢筋采用搭接或焊接(电渣压力焊)工艺;主体采用电渣压力焊。
5.5.2技术特点及要求
钢筋制作及绑扎严格按设计要求和施工规范、工艺标准施工,在保证质量的前提下,合理配料、用料,力争节约钢材。
5.5.3施工工艺
5.5.3.1一般要求
5.5.3.1.1所有进场钢筋必须有出厂质量证明书,进场后按规格分批送试验室进行检验,合格后方可使用。
5.5.3.1.2钢筋进场后按规格分别堆放整齐,避免锈蚀和油污。
5.5.3.1.3Ⅰ级钢筋采用冷拉方法调直,冷拉率不大于4%。
5.5.3.1.4构造要求
钢筋的搭接和锚固长度,钢筋的接头位置要求见结施及11G101图中有关说明。
5.5.3.1.5钢筋保护层:
受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合设计要求。
一般正常情况下,板钢筋保护层为15mm;梁、柱钢筋保护层为20mm,基础钢筋保护层为40mm。
5.5.4框架柱及剪力墙
5.5.4.1柱主筋接头采用电渣压力焊连接,接头错开50%,接头位置应构件受力较小的位置。
5.5.4.2在立好的柱主筋上,用粉笔画出箍筋间距,然后将已套好的箍筋由下往上绑扎.箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交叉点均要绑扎.箍筋弯钩叠合沿柱竖向交错布置.
5.5.4.3柱箍筋加密区的范围按设计要求布置。
5.5.4.4箍筋的末端应作135度弯钩,其平直段长度≥10d。
5.5.4.5墙拉筋做法采用化学植筋。
5.5.4.6墙水平筋在两端头、转角、十字节点、暗梁等部位的锚固长度及洞口加筋严格按结施图及11G101施工。
5.5.4.7柱竖筋出楼板面位置的控制:
在浇筑梁板砼前,柱设两道箍筋,墙设两道水平筋定出竖筋的准确位置,与主筋点焊固定,确保振捣砼时竖筋不发生位移。
砼浇筑完立即修整钢筋的位置.
5.5.4.8保护层的控制:
采用20*20厚度同墙宽的200号水泥砂浆预制块,间距为500mm,以保证保护层厚度的正确.
5.5.4.9构造柱主筋上下锚入梁或板内35d,主体施工时预留插筋(或采用化学植筋),确保上下插筋位置正确无误.
5.5.5梁板钢筋绑扎
5.5.5.1绑扎基础筏板时为控制上下层钢筋间距采用马镫做法:
a、工艺流程:
下料→布置支架→焊接固定支架→焊接支撑→验收
b、施工中严格按照此图进行放样和下料,根据不同的部位筏板厚度确定不同的支架高度,竖向支架间距1500,水平支撑通长布置。
如下图所示:
托筋ф18
15001500
740
250支撑筋ф18
C、下部钢筋绑扎完成后,进行马凳的施工,按照间距布置支架,支架与下部钢筋焊接牢固,布置水平支撑,然后按要求安装上部钢筋。
筏板四周马镫每跨设置斜撑以增加其稳定性。
5.5.5.2梁筋采用平面绘图法表示,参11G101图集施工。
梁主筋接头位置及数量按结施总说明。
5.5.5.3梁钢筋的锚固要严格按结施图及11G101施工.特别是结构封顶处、支座在剪力墙处及变截面处。
框架梁钢筋锚入支座,水平段钢筋要伸过支座中心且≥0.45LaE,并尽量伸至支座边.
5.5.5.4梁柱交接处钢筋较密集,绑扎前应先放样,要保证梁的截面尺寸,柱主筋尽量排布均匀,梁上排筋间的净距要有30,以利浇筑砼.
5.5.5.5梁主筋为双排时,下面两排筋之间用ф25钢筋头垫起,上面两排筋之间的净距为30,要绑扎牢固.
5.5.5.6箍筋的末端应作135度弯钩,其平直段长度框架梁≥10d,梁上下排主筋根数不同时,箍筋配制要先放样.箍筋弯钩叠合处应交错布置在梁架立筋上.
5.5.5.7在主梁与次梁、次梁与次梁交接处,按设计要求加设吊筋或附加箍筋。
5.5.5.8板筋绑扎前要将模板上的杂物清理干净,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距,按划好的间距摆放钢筋,预埋件、电线管、预留孔及时配合安装.本工程楼板为双向板,相交点须全部绑扎。
5.5.5.9板、次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁钢筋居中,主梁钢筋在下.
5.5.5.10板双层钢筋间加设水泥马凳。
5.5.5.11梁板筋的保护层用水泥砂浆垫块,梁底每1米一道,板筋保护层垫块间距1m呈梅花状分布。
5.6模板分项工程:
5.6.1概况:
主要框架柱、剪力墙和梁板模等。
5.6.2.技术特点及要求
针对工程特点,对于框架柱、梁板、楼梯等构件的模板施工进行模板设计,必要时进行模板验算,以保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性,构件尺寸满足设计要求。
同时从技术细节考虑,采取具体措施克服质量通病。
5.6.3施工工艺
5.6.4梁板支撑
5.6.4.1梁底板及侧模采用胶合板,胶合板背面采用50*100木方,间距不大于300,竖撑采用双排架管,梁高小于700的梁侧板采用短钢管斜撑,梁高大于700(含700)的梁侧模采用φ14对拉螺栓加固,间距500。
竖背楞采用双架管,跨度大于4米的梁底模应按跨度的3%起拱。
5.6.4.2平板底模采用胶合板,支护系统采用满堂排架脚手架。
上部用调节丝扣,主龙骨采用100*100木方,间距1000,次龙骨采用50*100木方,间距小于350。
板缝用50宽塑料胶带粘贴,在柱根处板模应割角处理。
5.6.4.3施工程序
柱支模→浇筑柱砼→拆模→支梁底模→绑梁钢筋→支梁侧模及板底模→绑板钢筋→浇筑梁板砼。
5.6.4.4施工程序
墙筋绑扎→焊定位钢筋→安装一侧模板(刷脱模剂)→穿墙螺栓(水泥撑块)→安装另一侧模板(刷脱模剂)→禁固穿墙螺栓并校正垂直→验收→浇砼时木工看模。
5.7梁柱节点模板施工
5.7.1剪力墙、框架柱支模
说明:
剪力墙、柱、梁板采用竹胶合板,用螺丝连接,支设模板时利用钢管及丝杠将其调整垂直。
模板上需用电钻打孔,孔径18mm。
5.7.1.1拼装模板用钢管作支撑架。
用钢管及丝杠调整模板垂直。
拼装模板整支整拆,用塔吊转移,模板用穿墙螺栓连结,用砼穿墙块。
±0.000以下非抗渗墙体及±0.000以上所有墙、柱采用φ14整体式穿墙对拉螺栓加固,中间加PVC套管,间距500*500.外墙穿墙螺栓两端加板、方木、钢管、卡(详见附图二)。
拆除模板后凿除垫片,割除穿墙螺栓杆后用膨胀砂浆将墙抹平。
5.7.1.2为保证剪力墙模板位置,在墙筋根部用φ12短筋焊定位筋,长度比墙宽小5mm,间距不大于800㎜,位置按模板弹线控制。
5.7.1.3墙模板在支设前要均匀涂刷脱模剂,所用脱模剂宜为防水性质。
同时为保证墙根部不漏浆。
5.7.1.4支设±0.000以下抗渗墙体时,采用φ14一次性带有止水片的穿墙螺栓,拆除模板后凿除垫片,割除穿墙螺栓杆后用膨胀砂浆或发泡剂将墙抹平。
(止水螺栓做法见附图)
5.7.1.5为了保证墙体厚度,避免螺栓滑扣影响墙体质量,所有螺栓每四层更换一次。
5.8质量通病防治及质量检验标准
5.8.1竖向构件质量通病防治。
5.8.1.1柱、墙模板轴线位移
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