作业活动分析记录.docx
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作业活动分析记录.docx
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作业活动分析记录
工作危害分析(JHA)记录表
工作/任务:
卸车作业区域/工艺过程:
罐区
分析人员:
审核人:
日期:
2015.5.18
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
风险等级
建议改正/
控制措施
1
引导槽车进入罐区
停车不当
车辆伤害
严格执行卸车操作规程
2
2
4
可接受
2
卸车准备
未穿防静电装
着火、爆炸
严格执行卸车操作规程
2
2
4
可接受
未检查罐车安全设施
着火、爆炸
严格执行卸车操作规程
2
3
6
可接受
罐车接地失灵
着火、爆炸
严格执行卸车操作规程
2
3
6
轻微、可忽略
未连接静电接地或连接不牢
着火、爆炸
严格执行卸车操作规程
4
4
16
重大
未备好消防器材
着火、爆炸
严格执行卸车操作规程
2
3
6
可接受
连接错卸车口
混料
严格执行卸车操作规程
2
4
8
可接受
卸车管未连接好
泄漏、着火
严格执行卸车操作规程
2
3
6
可接受
卸料过满
溢料、火灾、爆炸
严格执行卸车操作规程;安装有高低液位自动报警装置
2
2
4
可接受
未关闭通气管阀门
着火爆炸
严格执行卸车操作规程
2
2
4
可接受
3
卸车作业
携带烟火
着火爆炸
严格执行卸车操作规程
3
2
6
可接受
使用手机
着火爆炸
严格执行卸车操作规程
2
5
10
可接受
未逐渐开启卸车阀门
着火爆炸
严格执行卸车操作规程
2
4
8
可接受
夜间卸车使用不防爆手电
着火爆炸
严格执行卸车操作规程
2
3
6
可接受
未现场监卸
火灾等意外事故
严格执行卸车操作规程
2
4
8
可接受
闲杂人员进入罐区
违反规定
严格执行卸车操作规程
2
3
6
可接受
未关好阀门
滴漏物料
严格执行卸车操作规程
2
4
8
可接受
未盖好卸车口
物料挥发
严格执行卸车操作规程
2
3
6
可接受
未拆除静电接地
设备损坏
严格执行卸车操作规程
2
3
6
可接受
4
引导车辆驶出罐区
引导不到位或车速过快
车辆伤害
严格执行卸车操作规程
2
2
4
可接受
工作危害分析(JHA)记录表
工作/任务:
装桶作业区域/工艺过程:
罐区
分析人员:
审核人:
日期:
2015.5.20
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
风险等级
建议改正/
控制措施
1
准备
未着防静电装
着火爆炸
严格执行操作规程
2
2
4
可接受
未静止15分钟
静电、着火爆炸
严格执行操作规程
2
2
4
可接受
人体静电没有释放
静电、着火爆炸
严格执行操作规程
2
2
4
可接受
携带烟火
着火爆炸
严格执行操作规程
2
2
4
可接受
使用手机
着火爆炸
严格执行操作规程
2
2
4
可接受
2
链接管线
管道链接不牢
泄漏,财产损失
严格执行操作规程
2
3
6
可接受
未采取导除静电措施
静电、火灾、爆炸
设置静电跨接
4
3
12
中等
3
开泵作业
泵电气线路漏电,人员接触带电部位
触电
设置接地和漏电保护措施
2
4
8
可接受
泵防护失效,人员接触裸露转动部位
机械伤害
安装防护罩并定期检查
2
3
6
可接受
计量失误
溢料、财产损失
严格执行操作规程
2
2
4
可接受
4
作业结束
工具未归位
管理不当,损坏
严格执行操作规程,有专人管理
2
2
4
可接受
未及时计算出库数量
数据不准,财产损失
严格执行操作规程
2
2
4
可接受
工作危害分析(JHA)记录表
工作/任务:
消防器材使用区域/工艺过程:
加油站
分析人员:
审核人:
日期:
2015.5.21
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
风险等级
建议改正/
控制措施
1
准备
未迅速将灭火器材提到起火地点
影响扑救初期火灾、财产损失
定期培训、消防演练演练
2
3
6
可接受
离火源太远
影响扑救初期火灾、财产损失
定期培训、消防演练演练
2
3
6
可接受
离火源太近
人员烧伤
定期培训、消防演练演练
2
4
8
可接受
未拔下喷嘴堵塞或握住喷粉胶管
影响扑救初期火灾、喷管破裂人员伤害、财产损失
定期培训、消防演练演练
2
3
6
可接受
未上下颠倒几次
干粉结块、影响扑救初期火灾
定期培训、消防演练演练
2
3
6
可接受
未握住喷嘴
喷管摆动人员伤害、影响扑救初期火灾
定期培训、消防演练演练
2
3
6
可接受
未撕去铅封
干粉无法喷出、影响扑救初期火灾
定期培训、消防演练演练
2
3
6
可接受
未拔去保险销或展开粉带
干粉无法喷出、影响扑救初期火灾
定期培训、消防演练演练
2
3
6
可接受
未按下鸭嘴手柄或未旋转动力瓶手轮
干粉无法喷出、影响扑救初期火灾
定期培训、消防演练演练
2
3
6
可接受
2
使用
未对准火源根部
不易快速灭火、财产损失
定期培训、消防演练演练
2
3
6
可接受
未由近及远扑救
不易快速灭火、财产损失
定期培训、消防演练演练
2
3
6
可接受
未快速推进
不易快速灭火、财产损失
定期培训、消防演练演练
2
3
6
可接受
未站在上风口扑救
不易快速灭火、财产损失、人员伤害
定期培训、消防演练演练
2
4
8
可接受
压力未达到标准打开开关
不易快速灭火、财产损失
定期培训、消防演练演练
2
3
6
可接受
未防止复然
增加财产损失
定期培训、消防演练演练
2
4
8
可接受
3
使用完毕
未清理灭火现场
影响企业形象
定期培训、消防演练演练
2
3
6
可接受
未及时充药
影响扑救火灾
定期培训、消防演练演练
2
3
6
可接受
工作危害分析(JHA)记录表
工作/任务:
配电柜维修作业区域/工艺过程:
配电室
分析人员:
审核人:
日期:
2015.5.22
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
风险等级
建议改正/
控制措施
1
维修前准备
未持证上岗
违反规定
严格执行操作规程
2
3
6
可接受
工具不绝缘
触电、人员伤亡
严格执行操作规程
2
4
8
可接受
未穿绝缘鞋
触电、人员伤亡
严格执行操作规程
2
4
8
可接受
未挂警示牌
触电、人员伤亡
严格执行操作规程
2
3
6
可接受
2
维修作业
直接切断总电源
违反规定
严格执行操作规程
2
3
6
可接受
未切断各来路电源
人员伤亡
严格执行操作规程
2
5
10
可接受
带电作业
人员伤亡
严格执行操作规程
2
5
10
可接受
无人监护
违反规定
严格执行操作规程
2
3
6
可接受
来电电源开关漏电
触电、人员伤亡
严格执行操作规程
2
5
10
可接受
接错线
短路、财产损失
严格执行操作规程
2
4
8
可接受
材料不匹配
着火
严格执行操作规程
2
4
8
可接受
连线松脱
短路、着火
严格执行操作规程
2
4
8
可接受
线路杂乱
不便检修
严格执行操作规程
2
3
6
可接受
配电盘固定不牢
人员伤害
严格执行操作规程
2
4
8
可接受
现场有无关人员
影响工作、人员伤害
严格执行操作规程
2
3
6
可接受
现场有杂物
不便维修、误工
严格执行操作规程
2
2
4
可接受
未接通知送电
人员伤亡
严格执行操作规程
2
5
10
可接受
3
作业完毕
未清理盘内杂物
短路、财产损失
严格执行操作规程
2
3
6
可接受
先合分路开关
违反规程
严格执行操作规程
2
3
6
可接受
未锁配电盘
人员误操作、人员伤害
严格执行操作规程
2
4
8
可接受
未摘警示牌
影响工作、误工
严格执行操作规程
2
3
6
可接受
未交接
违反规定
严格执行操作规程
2
2
4
可接受
未填写记录
违反规定
严格执行操作规程
2
2
4
可接受
填写记录不认真
违反规定
严格执行操作规程
2
2
4
可接受
工作危害分析(JHA)记录表
工作/任务:
维修区域/工艺过程:
设备日常维护、检修
分析人员:
审核人:
日期:
2015.5.23
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
风险等级
建议改正/
控制措施
1
穿戴劳保防护用品
未正确穿戴劳保防护用品
人员伤害
作业前按规定穿戴劳保防护用品
3
2
6
可接受
2
准备作业工具
作业工具损坏
人员机械伤害
作业前对工具进行检查,确认完好,作业过程防止超负荷运转
2
2
4
可接受
3
现场作业
现场混乱未做到整洁有序
摔伤或碰伤
保持现场整洁有序,无积水,无杂物,无油污
3
2
6
可接受
作业过程随意抛掷工具
物体打击
作业过程不得随意抛掷工具
2
2
4
可接受
4
动火作业
未执行动火许可证制度
触电、火灾、爆炸
作业前按规定办理动火证
2
2
4
可接受
动火前未进行危害识别
火灾、爆炸、中毒、触电
作业前按规定进行风险识别
2
2
4
可接受
未指定监火人或监火人未履行职责
火灾、爆炸
指定专人监火,监火人不得脱岗
3
2
6
可接受
动火前未落实各项安全措施
火灾、爆炸、中毒、触电
严格执行动火安全操作规程,落实安全措施
2
2
4
可接受
动火人未执行安全操作规程,违章动火
火灾、爆炸、触电
严格执行操作规程
2
2
4
可接受
动火结束后未清理现场,留有余火
火灾、爆炸
动火后有专人检查现场
2
2
4
可接受
工作危害分析(JHA)记录表
工作/任务:
维修区域/工艺过程:
设备日常维护、检修
分析人员:
审核人:
日期:
2015.5.23
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
风险等级
建议改正/
控制措施
5
临时用电作业
作业前未办理临时用电作业许可证
触电
按规定办理作业许可证
2
2
4
可接受
未经持有效电工作业证人员,私自接线
触电、火灾、爆炸
作业人员有电工证
2
2
4
可接受
未落实各项安全措施
触电、火灾
落实各项安全措施
2
2
4
可接受
用电完毕后没有及时拆除临时电线
触电
用电完毕后及时拆除临时电线
2
2
4
可接受
工作危害分析(JHA)记录表
工作/任务:
维修区域/工艺过程:
设备日常维护、检修
分析人员:
审核人:
日期:
2015.5.23
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
风险等级
建议改正/
控制措施
6
检修作业
检修前未落实安全措施
触电、火灾、爆炸、机械伤害
按规定对设备停车,悬挂警告标识
2
2
4
可接受
清洗零部件、设备时,使用挥发性强的易燃液体;
火灾、爆炸
废弃物统一存放在制定地点
2
2
4
可接受
用过的布条和棉纱乱扔,现场存放
火灾、爆炸
废弃物统一存放在制定地点
2
2
4
可接受
压力容器的检修未按《压力容器安全监察规程》有关规定进行
火灾、爆炸、人身伤害
按操作规程进行检修
2
2
4
可接受
设备容器检修完毕未全面检查是否有遗留物、人员
物体打击
检修完毕进行检查
2
2
4
可接受
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- 关 键 词:
- 作业 活动 分析 记录