1501运输巷揭煤措施周鹏.docx
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1501运输巷揭煤措施周鹏
仁怀市梯子岩煤矿
1501运输斜巷揭煤防突专项设计
及安全技术措施
编制人:
周鹏
审核人:
周鹏
仁怀市梯子岩煤矿
仁怀市梯子岩煤矿
1501运输斜巷揭煤防突专项设计
及安全技术措施
根据《防突规定》和国家安全生产监督管理局(国家煤矿安全监察局)第5号令《煤矿安全生产基本条件规定》第十条:
开采煤与瓦斯突出危险煤层的,应有预测预报、防突措施、效果检验和安全防护的综合防突措施。
根据贵州省能源局文件(黔能源发〔2010〕557号)《关于对遵义市工业和能源委员会<关于呈报仁怀市梯子岩煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的报告>的批复》,鉴定结论为:
梯子岩煤矿C5煤层在鉴定范围内(标高+974m~+1266m以内)有突出危险性。
本运输斜巷将从+974m原1702运输巷标高以16°坡度进入C7煤层顶板的C5煤层,再在C5煤层沿煤层顶板以70°方位布置1501采面的运输巷,为保证揭穿C5煤层的安全,特编制本防突专项设计。
一、工程概况
1501运输巷是1501回采工作面回采时的运输巷道,主要用于输送煤炭、行人等,同时也是1501回采工作面的安全出口之一。
巷道设计长度:
502m。
其中:
1501运输斜巷48m,1501运输巷454m。
服务年限:
8.5个月
1501运输巷:
在+974m水平原1702运输巷道以南的+974m回风石门处,距原1702运输巷2米开口,直接以16°起坡掘进48m进入顶板的C5煤层,揭露C5煤层后沿走向和顶板掘进巷道,方位角为70°,走向长为454m,巷道断面为梯形断面,净断面积:
6.3㎡,11#工字钢金属支架。
工程概况表
工程
名称
煤岩别
设计
工程量
断面(㎡)
支护
形式
开工
日期
掘进
净
1501运输巷
半煤岩巷
502m
7.2
6.3
11#矿用工字钢梯形棚支护
本工作面C5煤层未开采;工作面西为总回风上山;工作面处于煤系地层上部,全矿井未开采;其下部为C7煤层已采区;东为井田边界保安煤柱。
本工程对应地表为大山,地势东高西低,裂隙发育,无建筑物、桥梁、河流,地形地貌属于高原山地地形、剥蚀地貌。
矿区煤系属于上二叠统龙潭组,层厚80~110m,全区可采煤层为C5、C7、C12三层,局部可采C6、C13两层。
C5煤层:
位于龙潭组中上部,上距长兴组底部约15~25m。
煤层结构较简单,仅部分地段含一层厚0.03~0.10m的炭质页岩夹矸。
煤层顶板为灰色粉砂岩,底板为泥岩,含植物化石碎屑。
煤层平均厚1.70m,全区可采。
C7煤层:
位于龙潭组中部,上距C5煤层20m左右。
煤层中偶含一层厚0.08m泥岩矸石,局部可达0.50m。
煤层厚2.30m,全区可采。
煤层顶板一般为深灰色粉砂泥岩,并存泥岩伪顶;底板为泥岩及粉砂岩,含较多的黄铁矿结核,均属半光亮型块状无烟煤。
C12煤层:
位于龙潭组下部,上距C7煤层35m左右。
煤层中局部夹1~2层厚0.02~0.10m的泥岩夹石。
煤层顶板为黑色泥岩,含植物化石碎屑;底板为黑色泥岩。
煤层平均厚1.45m,全区可采,属半暗淡型块状无烟煤。
其它C6、C13两层局部可采煤层分别位于煤系中部和底部,厚度不稳定,区内均未开采。
附:
地质钻孔柱状图
煤层特征情况表
煤
层
编
号
煤层厚度
(米)
层间距
(米)
煤层夹矸数
煤层
可采性
平均倾角
(°)
煤层稳定性
煤层顶
板岩性
煤层底板岩性
平均
平均
5
1.7
10-13
11
1
全区可采
16
较稳定
粉砂岩
泥岩
7
2.30
1
全区可采
16
较稳定
粉砂泥岩
泥岩及粉砂岩
27-38
35
12
1.45
1~2
全区可采
16
较稳定
泥岩
泥岩
二、煤层地质情况
(1)瓦斯:
根据《黔能源发[2010]557号》文件,梯子岩煤矿煤与瓦斯等级鉴定为突出矿井。
(2)突出危险性:
矿井委托中国矿业大学开采与安全教育部重点实验室对以C5、C7煤层+974m标高进行了突出危险鉴定,鉴定结果为:
C7煤层在+974m标高以上区域不具有煤与瓦斯突出危险性,C5煤层在+974m标高以上区域具有煤与瓦斯突出危险性。
(3)煤层顶底板:
根据矿区内各煤层底板完整稳定,煤层顶板除C5稳定性较差外,其余C7、C12顶板均坚硬完整,稳定性好。
(4)煤层自燃倾向性:
根据贵州省煤田地质局2007年9月20日提交的仁怀市梯子岩煤矿的《煤炭自燃倾向等级鉴定报告》,C5、C7、C12三层煤的自然倾向性为Ⅲ类不易自燃煤层。
(5)煤尘爆炸性:
根据贵州省煤田地质局2007年9月20日提交的梯子岩煤矿的《煤尘爆炸性鉴定报告》,C5、C7、C12三层煤均无爆炸性。
(6)2017年7月16日委托遵义市连骐科贸有限公司在+974回风石门距1702运输3.5米处(1501运输斜巷开口处)进行瓦斯压力和瓦斯含量测定,测定结果为:
钻孔编号
方位
倾角
孔深m
瓦斯含量
瓦斯压力
2017-07-16-4
550
310
29.60
2.3789m3/t
0.507Mpa
2017-07-16-5
850
350
32.14
2.2197m3/t
0.460Mpa
2017-07-16-6
700
310
27.33
2.3789m3/t
0.507Mpa
三、局部通风系统(附通风系统图)
(一)、局部通风
1501运输斜巷选用FBDN05.6型2×15Kw对旋轴流式局部通风机,以满足安全生产的需要,额定工作风量220-460m3/min,电压660V。
局部通风机应安装在+974m轨道石门中,风筒为Φ600mm抗静电阻燃风筒。
新风:
+974m轨道石门局部通风机
1702运输巷道
1501运输斜巷
工作面。
乏风:
工作面
1501运输斜巷
+974m集中回风石门
总回风巷。
1501运输巷揭煤回风直接通过+974回风石门进入回风下山,通风系统独立可靠。
(二)、控制通风风流设施的构建和安全技术措施
1、控制通风风流设施构建
(1)防突风门构建地点:
+974m水平1501运输联巷(原1702运输巷)。
(2)防突风门构建标准:
该防突风门正反向风门各为2道,正向风门实现连锁并安装有语音报警装置和风门开关传感器,风门间距为6.0m,采用红砖和混凝土砌筑,嵌入巷道周边围岩的深度为0.5m,墙垛厚度为1.0m;通过风门墙垛的风筒、风窗、刮板输送机道、水沟均有防逆流隔离板,隔离板能全断面封闭,厚度为10mm,在受到逆向冲击时能实现自动关闭或与反向风门连锁。
同时,防突风门旁边还配备了防逆流沙袋,能在放炮前将刮板输送机道、水沟堵上,防止发生突出灾害时有毒有害气体从水沟溢出。
2、控制风流设施的安全技术措施
为保证风流稳定可靠,采取如下加强控制风流设施的措施:
(1)通防科必须加强防突风门及其防逆流设施的日常维护及管理工作,每天派专人检查,发现问题及时处理。
(2)人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。
工作面无人或工作面放炮时,必须关闭反向风门。
放炮前由当班瓦检员负责监督检查反向风门、调节风窗、水沟隔离板、防突沙袋的关闭和使用情况,只有在完好关闭、水沟堵死的情况下方可放炮。
(3)加强风筒管理,每天派专人维护,确保掘进工作面风量。
(4)局部通风机实行双风机、双电源自动切换,同时局部通风机执行瓦检员对局部通风机进行挂牌管理,确保局部通风机正常、连续运行。
四、揭煤步骤及施工组织安排
(一)、揭煤实施步骤:
1、通过第一步根据钻孔柱状图资料分析,基本掌握前方煤层大体赋存情况,并严格按揭煤防突设计及步骤要求,首先在1501运输斜巷开口位置法向距离11.36m处施工3个穿透C5煤层全厚的前探钻孔,再次探明煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况,确定揭煤工作面相对位置和煤层的位置、产状,并及时绘制地质剖面图。
2、第二步,在1501运输斜巷掘进工作面距C5煤层法向距离不小于7m处停头施工钻孔对前方煤层进行抽放,实施区域防突措施,并进行效果检验,直到区域防突措施有效(效果检验方法为:
测残余瓦斯含量和残余瓦斯压力)。
在区域防突措施有效的情况下,掘至掘进工作面距煤层法向距离5m处停掘。
附:
《1501运输斜巷掘进工作面穿层抽放钻孔施工设计图》
3、第三步,在1501运输斜巷掘进工作面距C5煤层法向距离不小于5m处(地质构造复杂、岩石破碎的区域,应适当加大法向距离),施工3个穿透煤层厚度的钻孔,孔径为42mm,采用钻屑瓦斯解吸指标法,进行区域防突措施效果检验验证。
当区域效检验证为工作面有突出危险时,另外实施区域防突措施并重新进行区域防突措施效果检验,直到区域防突措施有效。
(效果检验方法为:
K1值、Sman考察)。
4、第四步,当区域效检工作面无突出危险后,在边探边掘的前提下采取远距离停电撤人放炮的安全防护措施掘至掘进工作面距C5煤层法向距离不小于1.5m位置。
5、第五步,在1501运输斜巷掘至距C5煤层法向距离不小于1.5m时,采用钻屑瓦斯解析指标法对区域防突措施进行最后一次验证(措施效果检验)。
当最后验证区域防突措施无效时,采取排放钻孔作为补充防突措施(或抽放钻孔再次抽放),直至最后验证防突措施有效。
6、第六步,当区域防突措施有效后,由矿总工程师提出揭煤申请报金永泰公司和仁怀市煤安局,经同意后,请示仁怀市煤安局,安排救护队员协助揭煤工作。
7、揭煤后,在采取安全防护措施的前提下执行远距离爆破逐步进入C5煤层。
(二)、揭煤组织管理
1、领导组织
为确保揭煤工作有条不紊安全地进行,特成立揭煤领导小组,指挥、落实揭露C5煤层工作。
组长:
(总工程师)
副组长:
(副总工程师)
成员:
调度室、安全科、通防科、机电科、掘进队、防突队负责人
2、职责划分
揭煤前,组长应组织召开揭煤工作预备会,对各环节作详细布置,落实人员,明确责任,揭煤领导组负责牵头落实揭煤各项措施。
组长、副组长等揭煤期间在矿调度室指挥揭煤工作。
3、岗位职责要求如下:
1)、矿长()是安全生产的第一责任者,对防治煤与瓦斯突出的管理工作全面负责,应对1501运输巷揭煤工作定期督促、检查;及时解决防治突出所需的人、财、物,保证揭煤工作的顺利实施。
2)、总工程师()负责对该工作面揭穿C5煤层技术全面负责,负责组织揭煤设计的编制、审批、上报、贯彻、实施,负责揭开C5煤层时爆破指令的下达及发生灾害时指挥抢险救灾工作。
3)、安全矿长()负责对1501运输巷掘进工作面(石门)揭开C5煤层过程中的措施落实情况进行监督和检查。
4)、生产矿长()负责按照1501运输巷揭煤设计规定的揭煤步骤进行本次揭煤工程,落实本次揭煤所需的人力、设备和材料。
5)、机电矿长()负责指挥停送电及监督检查电器设备的防爆性能等工作。
6)、通防副总工程师()负责揭煤期间的瓦斯和防突管理的技术指导,负责收集、整理并上报相关数据,监督防护措施到位情况和各种钻孔的施工情况,负责远距离爆破作业组织实施远距离爆破揭煤措施。
7)、调度室主任()负责协调好各部门搞好本次揭煤工作,作好石门揭煤专题调度记录,及时反馈揭煤现场情况,负责1501运输巷掘进工作面监测监控和通讯设备安设工作,协调井下和井上的联络,保障揭煤工作顺利进行。
8)、地测副总负责掘进岩柱期间安排专人分三班现场值班,按设计要求预留岩柱;负责记录、收集、整理资料、提供C5煤层的地质资料,确定煤层位置。
9)、安全科负责清查下井人员升井情况,负责安全技术措施站岗、撤人、以及井口警戒的落实情况,负责对1501运输斜巷揭煤过程进行全程监督,制止“三违”作业。
10)、通防科负责揭煤期间的瓦斯和防突管理的技术指导,负责收集、整理并上报相关数据,监督防护措施到位情况和各种钻孔的施工情况。
11)、机电科负责现场停送电指挥工作,负责负责远距离爆破期间停送电工作。
对揭煤工作面和揭煤回风系统的机电设备要重点检查,杜绝失爆现象,并做好检查记录。
12)、防突队负责按设计及措施要求施工前探地质孔、抽放孔,进行突出危险性预测和措施效果检验、压力监测记录工作、瓦斯抽放管路的敷设、瓦斯抽放参数(抽放瓦斯浓度、抽放瓦斯量、负压)测定、计算抽放量、安设压风自救系统、安设防突反向风门及相关安设通风设施,、安排专职瓦检员检查瓦斯等工作;负责落实人员揭煤后瓦斯排放、进入工作面检查等工作。
13)、掘进队负责按本设计及措施要求现场施工掘进、施工远距离爆破的炮眼,并清孔、完成掘进工作面临时支护、安排专职爆破员做引药及装药联线工作,并准备好脚线、竹(木)制长炮棍、炮泥及剥线工具;负责准备风煤钻和预测钻杆及相关材料运输准备;安装管理揭煤工作面、爆破地点的各项安全防护设施。
14)、各工队、科室配合安检科清查本单位的出入井人数,及时汇报调度室。
(三)、1501运输巷揭煤实施流程图
四、掘进前探煤情况
1.探煤钻孔施工要求
(1)前探地质钻孔控制范围必须符合防突规定及公司相关要求。
(2)前探地质钻孔施工后必须提交钻孔开孔位置、见煤深、穿煤长度、终孔长度,以及施工过程有无喷孔、顶钻等异常现象。
(3)我矿于2017年7月15日至2017年7月18日在1501
五、前探钻孔设计
1.钻孔设计
严格按揭煤防突设计及步骤要求,首先在1501运输巷开口位置法向距离11.36m处施工3个穿透C5煤层全厚的前探地质钻孔,探明煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况,确定揭煤工作面相对位置和煤层的位置、产状,并及时绘制地质剖面图,准确控制煤层层位。
施工钻孔时地测人员必须现场值班,根据钻孔情况,收集地质资料,特别是地质构造的资料(重点是断层、褶皱等),作好记录,并根据钻孔资料绘制剖面图,为揭煤提供可靠的第一手资料。
详见《1501运输斜巷开口处前探地质钻孔施工设计图》
在运输巷开口点实施了探放水钻孔,基本探明了1501运输巷前方煤层的含水情况(详见《1501运输斜巷探放水钻孔设计》和《1501运输斜巷探水成果图》。
根据探水钻孔分析,1501运输斜巷开口点距C5煤层法向距离为11m,预计该斜巷前掘48米后将进入C5煤层。
分析C5煤层厚度1.2m,为防止发生意外,决定采取石门揭煤安全防护措施远距离放炮揭开C5煤层。
2、控制煤层层位的措施
1)在1501运输斜巷开口位置作地质钻孔,防突队按设计组织施工完成。
打钻过程中,地测技术员必须现场跟班,掌握钻孔深度、方位、角度及见煤终煤情况,以便准确控制所揭C5煤层的位置。
打钻过程中见到C5煤层时必须停钻,地质人员做好记录后,才能继续打钻;若要撤钻必须得到地质人员同意后方可撤钻,地质人员根据现场收集的地质资料,及时整理并绘制出钻探成果图。
2)矿技术(地测)科对整个巷道的掘进过程进行控制,在距C5煤层垂距5m、3m、2m时,进行层位探控,下达地质预测预报通知单到相关单位,现场标定控制点位置,并在现场悬挂掘进进度大样图,施工单位必须严格进行控制,并每班向矿调度汇报进尺,防止误揭煤层。
3)当1501运输斜巷掘进距C5煤层垂距5m、3m、2m时,施工单位每次打眼前必须在该巷道顶板、中部各施工1个直径为42mm的前探钻孔,确定C5煤层层位,保证岩柱距C5煤层厚度不小于1.5m的垂距,该钻孔必须始终超前于工作面迎头3m以上,以防止误揭开C5煤层。
4)施工探煤钻孔必须由施工单位与安检员或瓦检员现场签字验收,严禁弄虚作假,确保钻孔的真实性,防止误揭煤层。
六、区域突出危险性预测
1.1501运输斜巷揭煤突出危险性区划情况
2016版《煤矿安全工程》第二百零四条 具备开采保护层条件的突出危险区,必须开采保护层。
选择保护层应当遵循下列原则:
(一)优先选择无突出危险的煤层作为保护层。
矿井中所有煤层都有突出危险时,应当选择突出危险程度较小的煤层作保护层。
(二)应当优先选择上保护层;选择下保护层开采时,不得破坏被保护层的开采条件。
开采保护层后,在有效保护范围内的被保护层区域为无突出危险区,超出有效保护范围的区域仍然为突出危险区。
1501采煤工作面所有巷道均全部布置在1702采煤工作面作为保护层开采后的保护范围内。
1702采面作为下保护层开采后的保护范围:
回风巷道向下按照83°保护范围划定,1501采面的回风巷道布于1702回风巷道投影面下6米以外;运输巷道保护范围按照73°保护范围划定,1501运输布于1702投影位置上均属于保护范围,但为便于巷道支护,将1501运输巷布于保护范围内偏上2米的原生煤体区域范围;走向上工作面的开采范围均控制在始采线和采止线56°保护范围的8.5m以内。
1501采煤工作面被保护方案
1702采面工作面作为保护层已与2016年3月回采结束,回采期间在工作面回风巷上隅角进行埋管抽放,回采结束后,1702采面工作面运输巷和回风巷及时进行了密闭,通过上隅角埋管连续抽采1702采面工作面采空区瓦斯,截止2017年7月16日已累计抽采瓦斯量约300余万m³(2017年1-6月份月瓦斯抽放量28.7、25.8、27.8、20.8、26.5、27.4万m³);2017年7月16日委托遵义市连骐科贸有限公司在+974回风石门距1702运输3.5米处(1501运输斜巷开口处)进行瓦斯压力和瓦斯含量测定,测定结果为:
钻孔编号
方位
倾角
孔深m
瓦斯含量
瓦斯压力
2017-07-16-4
550
310
29.60
2.3789m3/t
0.507Mpa
2017-07-16-5
850
350
32.14
2.2197m3/t
0.460Mpa
2017-07-16-6
700
310
27.33
2.3789m3/t
0.507Mpa
根据2016版《煤矿安全工程》第二百零四条中相关规定,可以认定1501运输斜巷和煤巷段掘进工作面处于无突出危险区;但为了确保1501运输斜巷安全顺利掘进和揭煤安全,结合《煤与瓦斯防治突出规定》相关要求,1501运输斜巷揭煤坚持执行防治煤与瓦斯综合防突措施。
2.煤层突出危险性预测
预测采用实测残余瓦斯压力P或残余瓦斯含量W的直接测定值。
瓦斯压力或瓦斯含量超过临界指标为突出危险区;前探预测等各类钻孔施工过程中,凡发生动力现象的,直接判定为突出危险区。
3.瓦斯压力或瓦斯含量测定
距揭煤层最小法距11m前进行煤层残余瓦斯压力P或残余瓦斯含量W的直接测定值。
预测所依据的临界值应根据试验考察确定,在确定前可暂按下表预测。
根据煤层瓦斯压力或瓦斯含量进行区域预测的临界值
瓦斯压力P(MPa)
瓦斯含量W(m3/t)
区域类别
P﹤0.74
W﹤8
无突出危险区
除上述情况以外的其他情况
突出危险区
煤层残余瓦斯压力小于0.74MPa或残余瓦斯含量小于8m3/t的开采保护层预抽区域为无突出危险区,可以执行局部防突措施后进行掘进,否则,即为突出危险区,开采保护层预抽防突效果无效,执行区域预抽煤层瓦斯措施,直至预抽区域防突措施有效。
七、区域性防治措施
1.预抽煤层瓦斯措施设计
《煤与瓦斯防治突出规定》第四十九条采取各种方式的预抽煤层瓦斯区域防突措施时,应当符合下列要求:
(四)穿层钻孔预抽石门(含立、斜井等)揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施应当在揭煤工作面距煤层的最小法向距离7m以前实施(在构造破坏带应适当加大距离)。
钻孔的最小控制范围是:
石门和立井、斜井揭煤处巷道轮廓线外12m(急倾斜煤层底部或下帮6m),同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线(包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线)的最小距离不小于5m,且当钻孔不能一次穿透煤层全厚时,应当保持煤孔最小超前距15m;
(1)根据以上要求1501运输斜巷掘进工作面距C5煤层最小法向距离不小于7m(当岩石破碎或地质构造带时要适当加大)实施穿层钻孔区域预抽。
(2)根据已探明的地质情况,1501运输斜巷揭煤采用在迎头停头施工穿层钻孔预抽煤层瓦斯的方法作为区域防突措施。
利用地面抽放系统对1501运输巷掘进工作面进行预抽,高负压抽放泵型号2BE3-460型,最大抽放量80m³/min,电机功率90kw。
主管直径φ250mm,支管直径φ200mm。
抽放管路敷设由瓦斯抽放泵站经风井(φ250mm)、集中回风石门(φ200mm)、1501运输巷(φ200mm);同时在1501运输巷掘进工作面高负压抽放支管上安装抽采综合自动计量装置,对抽采流量、负压、浓度、温度等进行自动计量,自动计量系统并入矿井安全监控系统,运行正常可靠。
(3)抽采钻孔设计
根据梯子岩煤矿《安全专篇》及煤层透气性系数和抽放经验,瓦斯抽放半径确定为2.5m,钻孔直径为75mm,钻孔累计深度为430.5m。
共设计钻孔35个,终孔间距5m,钻孔倾角在14~23°之间,最短孔深22m,最长孔深36m。
钻孔的最小控制范围是:
揭煤处巷道轮廓线外12m,同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线(包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线)的最小距离不小于5m。
1501运输斜巷揭煤(C5)区域防突措施抽放钻孔设计图
(4)钻孔施工与管理:
、采用ZDY-750型钻机施工钻孔,采用马丽散封孔工艺进行封孔。
钻孔采用马丽散封孔,该封孔材料膨胀倍数20倍以上,发泡均匀、细小,孔隙不联通,并有可塑性,适于动压区封孔;在抽放瓦斯负压不小于13KPa,钻孔密封严实不漏气。
、钻孔方位、倾角放线工作由技术科地测人员进行现场标定;
、钻孔施工深度必须达到设计要求,若达不到设计要求的必须补打。
、钻孔施工现场必须悬挂经审查签字的设计图牌板,否则不得施工。
、严格执行打一封一连一抽的原则,每施工完一个预抽孔,必须及时封孔,封孔后与高负压抽放系统连接抽放。
封孔长度不小于5m(封孔管外露长度不得小于200mm,但不得大于300mm;),采用马丽散封孔,再用1寸胶管将PVC管和瓦斯抽放“导流管”连接,连管时胶管接口处要求严密,不漏气。
、应当做好每个钻孔施工参数的记录及抽采参数的测定工作,新连抽的钻孔必须24小时内进行一次抽放参数测定,钻孔孔口抽采负压不得低于13Kpa,预抽瓦斯浓度低于30%时,应当采取改进封孔的措施,以提高封孔质量,抽放浓度低于5%时停止抽放,预计抽放时间不少于2天。
八、区域措施效果检验
1.效果检验钻孔设计
《煤与瓦斯防治突出规定》第五十二条采用预抽煤层瓦斯区域防突措施时,应当以预抽区域的煤层残余瓦斯压力或者残余瓦斯含量为主要指标或其他经试验(应符合本规定第四十二条要求的程序)证实有效的指标和方法进行措施效果检验。
其中,在采用残余瓦斯压力或者残余瓦斯含量指标对穿层钻孔、顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施和穿层钻孔预抽石门(含立、斜井等)揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验时,必须依据实际的直接测定值,其他方式的预抽煤层瓦斯区域防突措施可采用直接测定值或根据预抽前的瓦斯含量及抽、排瓦斯量等参数间接计算的残余瓦斯含量值。
效果检验期间还应当观察、记录在煤层中进行钻孔等作业时发生的喷孔、顶钻及其他突出预兆。
根据煤层瓦斯压力或瓦斯含量进行区域效果检验的临界值
瓦斯压力P(MPa)
瓦斯含量W(m3/t)
区域类别
P﹤0.74
W﹤8
无突出危险区
除上述情况以外的其他情况
突出危险区
煤层残余瓦斯压力小于0.74MPa或残余瓦斯含量小于8m3/t的开采保护层预抽区域为无突出危险区,可以执行局部防突措施后进行掘进,否则,即为突出危险区,开采保护层预抽防突效果无效,执行采取延长区域预抽煤层瓦斯抽放时间措施
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- 1501 运输 巷揭煤 措施