综合楼建筑节能专项方案.docx
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综合楼建筑节能专项方案
目录
一、编制依据及执行标准1
二、工程节能设计概况2
三、施工部署2
四、施工准备工作3
五、主要施工方法及技术措施5
六、成品保护措施12
七、质量通病防治措施12
八、质量标准、施工质量要求和分项验收17
九、安全文明施工保证措施22
十、环保及职业健康管理措施23
十一、季节性施工措施23
一、编制依据及执行标准
1、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007;
2、《夏热冬暖地区居住区建筑节能设计标准》广东省实施细则DBJ15-50-2006
3、《公共建筑节能设计标准》广东省实施细则DBJ15-51-2007
4、《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2001;
5、《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126-2000
6、《屋面工程技术规范》GB50345-2004
7、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
8、《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》(广东省标准)DBJ15-30-2002
9、工程施工图纸、设计变更图纸会审记录及有关政府部门颁发的文件;
10、国家、广东省、肇庆市现行有关节能施工规范及标准等;
二、工程概述
高要市残疾人综合服务中心综合楼工程由高要市残疾人联合会投资兴建,肇庆市端州建筑设计院有限公司负责施工场地勘察,广东省肇庆市建筑设计室负责施工图设计,广东健城建设监理有限公司负责监理,高要市建安建筑工程有限公司组织施工;由冼以锋担任项目经理,由顾洪文担任技术负责人,由梁先荣担任施工员,由薛剑雄担任质安员。
施工场地条件
本工程位于高要市城区,场地已基本平整。
施工范围场外道路可通行材料运输车辆,供施工设备及材料进场。
工程特点与难点
一、本工程施工场地平坦,交通便利,利于施工。
二、本工程施工作业环节多。
工期较紧,各单项工程需同时进行施工,施工工期较紧。
为此,须编制周密的施工组织计划,合理安排施工流程,采取切实有效的确保工期措施,争取部份施工作业在夜间进行,加强施工管理,提高劳动生产率,保证工程质量,才能如期完成本工程。
三、本地区为石灰岩地区,施工场地土质较差,淤泥层厚,地下水丰富。
三、工程节能设计概况
1、屋面工程:
由上向下顺序
(1)50厚细石混凝土(双向配筋);
(2)35厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板;
(3)20厚水泥砂浆;
(4)120厚钢筋混凝土;
(5)18厚石灰水泥砂浆;
2、外墙节能工程
(1)梁柱:
a、水泥砂浆25厚;b、钢筋混凝土180厚;c、石灰水泥砂浆25厚。
(2)外墙:
a、水泥砂浆25厚;b、采用甲型烧结页岩多孔砖180厚;
c、石灰水泥砂浆(混合砂浆)25厚
(3)外墙面砖:
1:
3水泥砂浆打底20厚,纯水泥浆贴瓷片。
3、门窗做法:
本工程门窗为铝合金门窗,节能采用普通铝合金框+透明窗。
四、施工部署
4.1工程施工目标
充分发挥公司优势和结合多年的施工经验,严格按照设计要求和施工规范组织施工,认真履行合同,我司将配备强有力的管理和技术力量,投入相应的施工机械设备,科学组织、严格管理、精心施工,真诚与业主合作,优质高速完成本工程的施工任务。
4.1.1质量目标
1、施工质量总目标
本工程施工质量总目标为争创优良工程、市样板工程。
2、单项工程施工质量目标
根据本工程施工质量总目标,确定每个分部工程施工质量目标为优良。
4.1.2安全目标
本工程安全目标为杜绝重大安全事故的发生,控制工伤、轻伤频率在1‰内。
4.1.3文明施工目标
严格遵照有关建筑工程的文明施工规定组织施工,确保达到文明施工工地的标准。
4.1.4节能目标
严格执行《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007)的规定,确保本工程达到设计及规范要求的节能标准。
4.2施工组织管理架构及管理职能
为了贯彻国家建筑节能的政策,加强建筑节能工程的施工管理。
我项目经理部成立了以项目经理为组长;项目生产副经理、项目技术负责人为副组长的建筑节能工程施工领导小组,其机构组成、人员编制及责任分工如下:
组长:
冼以锋(项目经理)——负责组织协调工作
副组长:
杨功林(生产副经理)——负责现场施工指挥、质量监督工作
顾洪文(项目技术负责人)——技术总部署、方案编制及交底
组员:
梁先荣——现场施工管理、协调;
薛剑雄——现场施工质量及细部施工做法管理
五、施工准备工作
5.1技术准备
1、会审图纸,掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。
2、做好工程技术人员的培训,熟悉施工技术规程。
3、编制施工方案。
针对工程特点及材料特性,编制具体的施工方案,并经监理(建设)单位批准。
4、技术交底。
对施工操作人员进行技术、安全交底,使其掌握施工的关键技术及对相关工序的配合。
5.2材料准备
1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程所需的材料用量计划,作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
2、原材料的进场检验:
原材料进场由现场质量员按照公司制定的原材料进场验收标准进行原材料进场验收,同时填写材料进场验收记录。
3、原材料的技术性能,表观密度、导热系数、抗压强度、尺寸变化率、吸水率应符合设计要求。
4、建筑节能工程进场材料和设备的复验项目应符合下表的规定,复验项目中应有30%为见证取样送检。
建筑节能工程进场材料和设备的复验项目
序号
子分部工程
复验项目
1
墙体
1、粘结材料和抹面砂浆的粘结强度;
2、加气砼砖的强度等级。
2
门窗
1、夏热冬冷地区应对气密性、传热系数进行复验;
2、夏热冬暖地区应对气密性、传热系数、玻璃透过率、可见光投射比进行复验。
3
屋面
1、板材、块材及现浇等保温材料的导热系数、密度、压缩(10%)强度、阻燃性
2、松散保温材料的导热系数、干密度和阻燃性
5.3施工机具准备
根据施工组织设计中确定的施工机具、设备的要求及施工进度的安排,编制施工机具设备需用量计划,落实施工机具设备需用量计划,确保按期进场,准时开工。
具体施工机具配置情况见下表
施工机具配置情况一览表
序号
机具名称
数量
1
空气压缩机
2台
2
电动搅拌器
6台
3
阴阳角槽抹子
若干
4
靠尺(2m)
若干
5
搅拌头
6个
6
密齿手锯
若干
7
卷尺
若干
8
打磨搓子
若干
9
电锤
6台
10
油刷子
若干
11
滚筒
若干
12
手枪钻
10把
13
专用量筒
6个
14
钢丝刷子
若干
15
壁纸刀
若干
六、主要施工方法及技术措施
6.1加气砼砖砌块工程
一、砌筑要求:
(1)加气砼砖砌块的砌筑,必须严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203—2002)技术指标要求。
(2)合理安排好工期,不可盲目赶工。
如有可能,应尽量避免在常年雨季期间砌筑。
(3)砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的专用砂浆,其强度等级应不小于M5,砂浆应具有良好的保水性,可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。
(4)为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝,砌块与墙柱相接处,须留拉结筋,竖向间距为500~600mm(根据所选用产品的高度规格决定),压埋2Ф6钢筋,两端伸入墙内不小于800mm;另每砌筑1.5m高时应采用2Ф6通长钢筋拉结,以防止收缩拉裂墙体。
(5)在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。
一般当墙体长度超过5m,可在中间设置钢筋混凝土构造柱;当墙体高度超过3m(≤120厚墙)或4m(≥180厚墙)时,可在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁。
(6)在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位,容易受砌体收缩影响产生裂缝,因此,宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。
门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓,此处宜用圈梁取代过梁。
(7)加气砼砖砌块砖砌块外墙墙面水平方向的凹凸部位(如线脚、雨罩、出檐、窗台等),应做泛水和滴水,以避免积水。
(8)砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数,检查并修正补齐拉结钢筋。
可在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体同厚的素混凝土,目前常用的作法是砌两皮红砖,使最上一皮留出大约20mm高的空隙,以便采用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌,挤紧顶牢。
(9)严格控制好加气砼砖砌块上墙砌筑时的含水率。
通常情况下在砌筑前24h浇水,浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定,由表面湿润度控制。
禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。
(10)每日砌筑高度控制在1.4m以内,春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内,下雨天停止砌筑。
砌筑至梁底约200mm左右处应静停7天后待砌体变形稳定后,再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。
(11)砌筑时灰缝要做到横平竖直,上下层十字错缝,转角处应相互咬槎,砂浆要饱满,水平灰缝不大于15mm,垂直灰缝不大于20mm,砂浆饱满度要求在90%以上,垂直缝宜用内外临时夹板灌缝,砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝,以保证砂浆的饱满度。
(12)墙体的施工缝处必须砌成斜槎,斜槎长度应不小于高度的2/3。
(13)墙体砌筑后,做好防雨遮盖,避免雨水直接冲淋墙面;外墙向阳面的墙体,也要做好遮阳处理,避免高温引起砂浆中水分挥发过快,必要时应适当用喷雾器喷水养护。
(14)在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处,以及门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×10mm网眼大小的钢丝网,每边宽200mm,网材搭接应平整、连接牢固,搭接长度不小于100mm。
(15)在墙面上凿槽敷管时,应使用专用工具,不得用斧或瓦刀任意砍凿,管道表面应低于墙面4~5mm,并将管道与墙体卡牢,不得有松动、反弹现象,然后浇水湿润,填嵌强度等同砌筑所用的砂浆,与墙面补平,并沿管道敷设方向铺10mm×10mm钢丝网,其宽度应跨过槽口,每边不小于50mm,绷紧钉牢。
二、材料要求
(1)材料员按计划在材料使用前25-30天内购进,在材料进场时要按技术规程要求进行验收,不合格的砌块拒收退货。
(2)砌块进场后按生产日期、规格、质量等级分别堆放,砌块堆放地点宜在起重设备的回转半径范围内,且在搞好排水及防雨措施后以每2块宽、10皮高为一行进行堆放。
使用前应将砌块保护好,以防撞坏或污染。
(3)不同品种水泥不得混用,宜用中砂并应过筛,不含杂物含泥量小于5%。
砌筑砂浆用的石灰膏采用块状生石灰淋制时,块状生石灰应符合《建筑生石灰》JC/T479要求。
配制的砂浆宜掺入外加剂和粉煤灰,其掺量由试验室经试配确定,拌合用水应是洁净自来水。
(4)砌筑砂浆配合比应符合《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98-96的规定,应采用机械现场集中方式拌合,拌合时间不得小于2min,砂应随拌随用,分层高应小于30mm,稠度宜为6-8cm,若发现泌水现象,在使用前再次拌合。
6.2屋面挤塑聚苯乙烯泡沫板
本工程屋面采用25厚挤塑聚苯乙烯泡沫板为主要保温隔热材料。
细石混凝土40厚保护层。
6.2.1材料要求
1、挤塑聚苯乙烯泡沫板:
规格为1800mm×600mm×40mm,平头式,阻燃型,表观密度25~32kg/m3,尺寸收缩率小于1.5%,吸水率小于1.5%。
2、专用聚合物粘结、面层砂浆:
厂家已配制好,现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌,重量比为水:
聚合物砂浆等于1:
5,可操作时间不小于2h。
3、固定件:
采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯乙烯泡沫板,要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN。
4、耐碱玻纤网格布:
用于增强保护层抗裂及整体性;孔径4mm×4mm,宽度1000mm,每卷长度100m。
5、聚乙烯泡沫塑料棒:
用于填塞膨胀缝,作为密封膏的隔离背衬材料,其直径按照缝宽的1.4倍选用。
6.2.2施工要求及条件
1、经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的屋面,平整度满足规范要求,。
2、雨天施工时,须采取有效防雨措施,防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的面层。
3、施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃,风力不大于5级。
6.2.3施工工具
电热丝切割器或壁纸刀(裁挤塑板及网格布用)、电锤(拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用)、根部带切割刀片的冲击钻钻头(为放固定件打眼用,切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致)、手持式电动搅拌器(搅拌砂浆用)、木锉或粗砂纸(打磨用)、其他抹灰专用工具。
6.2.4工艺流程
基层清理→刷专用界面剂→配专用聚合物粘结砂浆→抹底层聚合物砂浆→预粘板边翻包网格布→粘贴挤塑板→挤塑板打磨、找平、清洁→中间验收→细石混凝土40厚→验收。
6.2.5施工工艺
1、基层清理:
(1)清理混凝土表面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。
(2)剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等,并重新进行修补;窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡,外墙各种洞口填塞密实。
(3)要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm,超差时对突出墙面处进行打磨,对凹进部位进行找补(需找补厚度超过6mm时用1∶2.5水泥砂浆抹灰,需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补)。
2、配制砂浆
(1)施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。
(2)施工时用手持式电动搅拌机搅拌,拌制的粘结砂浆重量比为水:
砂浆=1:
5,边加水边搅拌;搅拌时间不少于5min,搅拌必须充分、均匀,稠度适中,并有一定黏度。
(3)砂浆调制完毕后,须静置5min,使用前再次进行搅拌,拌制好的砂浆应在1h内用完。
3、刷专用界面剂一道
为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力,在粘贴挤塑板前,在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂;待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行楼面粘贴施工。
4、预粘板端翻包网格布
在挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布,将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上(粘结砂浆厚度不得超过2mm),后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。
5、粘贴挤塑板
(1)施工前,根据整个楼面的设计尺寸编制挤塑板的排板图,以达到节约材料、加快施工速度的目的。
挤塑板以长向水平铺贴,保证连续结合,上下两排板须竖向错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于200mm。
(2)粘贴挤塑板时,板缝应挤紧,相邻板应齐平,施工时控制板间缝隙不得大于2mm,板间高差不得大于1.5mm。
当板间缝隙大于2mm时,须用挤塑板条将缝塞满,板条不得用砂浆或胶结剂粘结;板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
(3)按照事先排好的尺寸切割挤塑板(用电热丝切割器),从拐角处平衡连接,要求顺直、完整。
(4)用抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆,要求从边缘向中间逐渐加厚,最厚处达10mm。
然后再在挤塑板上抹3个厚10mmφ100、6个厚10mmφ80的圆形聚合物粘结砂浆灰饼。
(5)用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在楼面上,速
度要快,以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。
(6)挤塑板粘贴后,用2m靠尺反复压平,保证其平整度及粘结牢固,板与板间要挤紧,不得有缝,板缝间不得有粘结砂浆,否则该部位则形成冷桥。
每贴完一块,要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆;若因挤塑板切割不直形成缝隙,要用木锉锉直后再张贴。
(7)挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后,砂浆的覆盖面积约占板面的30%~50%,以保证挤塑板与墙体粘结牢固。
6、打底
挤塑板接缝处表面不平时,需用衬有木方的粗砂纸打磨。
打磨动作要求为:
呈圆周方向轻柔旋转,不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨,打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。
6.3节能门窗工程
6.3.1施工准备
在门窗洞口边上弹好门窗安装位置墨线,检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求。
检查门窗如有变形、松动等问题,及时修整、校正。
铝合金窗要泄水结构,推拉窗可在导轨靠两边框位处铣8mm宽泄水口。
6.3.2门窗制作加工
本工程门窗均由专业生产厂家制作加工,加工好后运至现场安装。
门窗的型号、数量、规格尺寸、开启形式及开启方向、材料品种、加工质量必须符合设计图纸、产品国家标准及施工规范的要求,各种附件配套齐全,并具有产品出厂合格证。
对不符合要求的作退场处理,不能使用。
门窗进场后,应将门窗框靠墙的一面涂刷防腐材料,进行防腐处理后存放在仓库内,铝合金门窗要求竖直排放,底部应垫平、垫高。
6.3.3铝合金门窗安装
1、安装铝合金门窗采用预留洞口的方法,洞口每边应预留安装间隙20~30mm。
门窗安装前,弹出门窗安装位置线,并按设计要求检查洞口尺寸,与设计不符合时应予以纠正。
2、防腐处理:
门窗框四周与墙体接触的部分应作防腐处理,按设计要求执行。
铝合金门窗选用的连接件及固定件,除不锈钢外,均应经防腐处理,连接时宜在与铝材接触面加塑料或橡胶垫片。
3、门窗框就位和临时固定:
根据门窗安装位置墨线,将门窗框装入洞口就位,将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙,调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准,用木楔临时固定。
4、门窗框、拼樘料与墙体的连接固定:
门窗框、拼樘料与墙体的连接固定应符合下列规定。
(1)连接固定形式应符合设计要求;
(2)连接件与铝合金门窗外框紧固应牢固可靠,不得有松动现象;
(3)连接件不得露出塞缝饰面外;
(4)固定件离墙边缘不得小于50mm,且不能固定在砖缝中;
(5)焊接连接铁件时,应采取有效措施保护门窗框;
(6)与砖墙体连接固定时,严禁采用射钉。
5、门窗框与墙体安装缝隙的密封
(1)铝合金门窗框安装连接固定后,应先进行隐蔽工程验收,检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理;
(2)门窗框与墙体安装缝隙的处理,按设计规定执行;
(3)塞缝施工时不得损坏铝合金门窗防腐面;
(4)铝合金门窗安装过程中使用的调平块(木楔),应在饰面施工前取出,并将洞口填塞饱满,不得留在饰面内;
(5)铝合金门窗框在塞缝前应满贴保护胶纸,防止铝合金门窗框表面的镀膜受到水泥砂浆的腐蚀;在饰面完成后,再将保护胶纸撕除;若铝合金门窗框表面不慎粘到水泥砂浆,要即时清理,以保护表面质量。
6、外墙饰面砖施工时,在铝合金门窗外周边留宽5mm、深8mm的槽,用防水胶密封。
7、五金配件安装:
五金配件应齐全,保证其安装牢固、位置正确、使用灵活。
安装用螺丝应采用铜或不锈钢螺丝,窗框两侧应装防撞胶。
8、安装门窗扇及门窗玻璃
(1)门窗扇及门窗玻璃安装在墙体饰面工程完成后进行;
(2)平开门窗框构架组装上墙,固定好后安装玻璃,先调好框与扇的缝隙,再将玻璃入扇调整,最后镶嵌密封条和填嵌密封胶;
(3)推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装,即将玻璃入扇镶嵌密封完毕,再入框安装,调整好框与扇的缝隙。
七、成品保护措施
1、翻拆架子时,架子工应防止破坏已抹好的墙面,并采取有效的保护措施。
其他工种作业时不得污染或损坏墙面,如有污损由责任方补偿相应的修复费用,严禁踩踏窗口。
2、各构造层在砂浆凝结前应防止水冲、撞击、振动。
3、屋面保温层在施工中及完工后,应采取保护措施。
推小车应铺脚手板,不得破坏保温层。
4、屋面保温层完工后,经质量验收合格后,应及时铺抹水泥砂浆找平层,以保证保温效果。
八、质量通病防治措施
8.1节能墙体工程质量问题及防治措施
与复合外墙保温节能体系相比,甲型烧结页岩多孔砖砌块墙体有以下优点:
基层墙体与保温层合二为一,在风荷载作用下不会变形、脱落;防火性能符合规范要求;耐久性能满足要求;可加工性强;施工工序较简便;调节室内环境等。
其主要缺点之一是易产生裂缝。
防治措施如下:
1增设构造柱
砌块墙体整体性差,容易引起墙体裂缝,改善甲型烧结页岩多孔砖砌块墙体整体性的措施之一是在超长墙体的中间部位、墙体的转角处和交接处增设构造柱。
砌块围护墙或分隔墙中的构造柱不必砌成大马牙槎,砌体墙与构造柱之间的拉结钢筋最好采用!
3.5mm网眼尺寸20mm的焊接钢筋网,也可采用厚度2mm的热镀锌钢板。
在伸入构造柱内的一端做成燕尾形,以利于混凝土振捣密实。
砌入砌体一端的钢板应钻两个孔,用水泥钢钉钉入砌块(如图1)。
钢筋网或钢板拉结件应沿墙高每隔500mm或两皮砌块间设置。
此外,还可增设钢筋混凝土水平系梁。
2预留缝处理
砌体工程常规做法中,填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后,再将其补砌挤紧,补砌一般采用斜砖。
采用此方法,烧结页岩多孔砖砌体墙与钢筋混凝土梁(板)底面可能会产生裂缝。
烧结页岩多孔砖砌块填充墙最好预留空隙,可控制在10mm~25mm,空隙处一般可采用膨胀水泥砂浆(掺加水泥重量12%的UEA膨胀剂)嵌填,空隙超过25mm可用膨胀细混凝土嵌填。
嵌填外墙时,可在内侧先嵌填,待先嵌填的膨胀水泥砂浆或膨胀细石混凝土终凝后,再嵌填外侧,以利塞实。
嵌填后的膨胀水泥砂浆或膨胀细石混凝土应保湿养护,也可采用柔性材料嵌填,如玻璃纤维棉、矿棉和PU发泡剂(条),再在表面打弹性玻璃胶条保护。
3拉结钢筋或L型铁件
砌块墙与钢筋混凝土框架柱或剪力墙相接处的裂缝控制,可采用拉结钢筋或L型铁件连接。
拉结钢筋最好采用!
3.5mm网眼尺寸20mm的焊接钢筋网。
当采用L型铁件时,厚度应保证达到2mm,砌块墙体与钢筋混凝土框架柱或剪力墙间应预留10mm~15mm的空隙,待墙砌筑完成后,该空隙用柔性材料嵌填。
4门窗洞口加强处理
当门洞口宽度>2m时,洞口两侧应设置钢筋混凝土边框,以免门扇开启振动引起与门框接触部位的砌块墙体振裂。
窗口宜采用钢筋混凝土窗台梁,两端伸入墙体各600mm。
窗口下一皮砌块的底部应放置3Ф6.5mm纵向钢筋,最好采用!
3.5mm网眼尺寸20mm的焊接钢筋网,两端伸入墙体长度应≥700mm。
5减少屋面及墙体混凝土构件的外露面由于钢筋混凝土的线胀系数比烧结页岩多孔砖砌块的线胀系数大,在热胀冷缩循环作用下,钢筋混凝土构件与砌块墙体间胀缩不同步,会导致砌块墙或钢筋混凝土梁、柱产生裂缝。
针对这种情况,可将外露的钢筋混凝土柱、梁设计成异形结构,尽可能减少温度变化对混凝土构件的影响(如图2)。
6灰缝控制
提高墙体保温隔热性能,不仅要降低轻质砌块的干密度,还应避免灰缝较大和灰缝不均产生的热桥。
普通砌筑砂浆的导热系数约为轻质砌块的3倍左右,如能将灰缝厚度缩小到3mm左右,则灰缝产生的热桥可忽略。
要缩小灰缝的厚度,砌筑必须使用与烧结页岩多孔砖材性相匹配的专用粘结剂,其主要技术指标除应符合JC890-2001《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》中砌筑砂浆的要求外,尚应符合表1的要求。
7抹灰层防裂
(1)砌块砌体与钢筋混凝土柱(梁、墙)交接处,均应铺设≥500mm宽的耐碱玻纤网格布或热镀锌钢丝网。
(2)砌块砌体装饰施工,宜在砌体墙顶空隙的嵌填作业完成至少7d后进行。
(3)门窗、各种箱盒侧壁应分层填实抹严,避免框体侧壁与砌体交接处空鼓、裂缝。
需要打密封胶的框体周围,抹灰时应留出深为7mm、宽为5mm的缝隙,以便嵌缝打胶。
窗台板、表具箱、消火栓箱、电话箱等与砌体交接处的缝隙,应用PU发泡剂封填。
(4)砌块墙面抹灰前需涂刷界面剂,如果无专用界面剂,可用999强力胶∶水泥∶细砂=1∶2∶2(质量比)配制。
(5)砌块墙面抹灰应采用专用抹面砂浆,其技术指标应符合JC
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