屋面方案.docx
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屋面方案.docx
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屋面方案
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、施工部署3
四、施工准备4
五、施工方法5
1.非上人屋面5
1.1、找坡层6
1.2、防水找平层施工7
1.3、防水层施工7
1.4、屋面保温层11
1.5、屋面面层13
2.上人屋面13
2.1.基层清理13
2.2、保温层13
2.3.找坡层施工14
2.4、防水找平层施工14
2.5、防水层施工14
2.6、防水保护层施工15
2.7、砖面层施工15
3.坡屋面18
3.1材料准备18
3.2预埋镀锌钢丝18
3.3抹刷水泥基防水涂料18
3.4粘贴保温板19
3.5绑扎木顺水条19
3.6钉木挂瓦条19
3.7铺设彩色水泥瓦19
3.8细部做法19
六、成品保护21
七、环保施工措施22
八、安全文明施工措施22
屋面施工方案
一、编制依据
1.1《黄土岗居住项目》施工图纸;
1.2《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)
1.3《屋面防水施工技术规程》DBJ01-93-2004
1.4《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
1.5《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
1.6《屋面工程技术规范》(GB50345-2004)
1.7《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
1.8《工程做法》(08BJ1-1)
1.9《建筑工程施工精品集(屋面分册)》中铁建设集团有限公司
1.10《黄土岗居住项目施工组织设计》
二、工程概况
本工程位于北京市丰台区黄土岗村,总建筑面积202387m2。
工程包含5个组团工程,五个组团分别为20#商品房等7项,13#双限房等4项,18#商品房等2项,19#商品房等2项,16#清洁站等2项。
其中13#楼(双限房)28142m2、15#楼(双限房)17925m2、17#楼(双限房)17913m2、18#楼(商品房)8743m2、19#楼(商品房)9360m2、20#楼(商品房)9360m2、21#楼(商品房)9993m2、22#楼(商品房)8999m2、23#楼(公租房)33319m2、24#楼(公租房)33408m2、25#楼(商品房)12369m2、14#楼(托老所)1266m2、16#楼(清洁站)120m2、26#楼(幼儿园)2400m2;最高21层,建筑高度65.05m。
本工程屋面防水等级II级,合理使用年限15年,采用3+3mm厚SBS改性沥青防水卷材及水泥基防水涂料,保温层采用65厚(坡屋面)挤塑聚苯板和60厚(平屋面)挤塑聚苯板。
本工程屋面做法共分为:
坡屋面、上人屋面、非上人屋面3种,具体做法如下(参考《工程做法》08BJ1-1)
屋面分类
具体装修做法
备注
坡屋面
1.彩色水泥瓦;
2.30*25木挂瓦条与顺水条钉;
3.30*20木顺水条,用预埋的12号镀锌钢丝绑扎,中距500;
4.65厚挤塑聚苯板用DEA砂浆粘贴;
5.抹刷水泥基防水涂料;
6.钢筋混凝土屋面板,预埋12号镀锌钢丝(绑扎顺水条用)中距900*500
彩色水泥瓦
坡屋1
上人屋面
1.6厚防滑地砖,3~5厚DTA砂浆铺卧;
2.40厚C20细石混凝土随打随抹平,3m*3m分缝,缝宽10,缝填聚苯板;
3.第一道3厚SBS热熔型弹性体改性沥青防水卷材,第二道3厚SBS热熔型弹性体改性沥青防水卷材;
4.20厚DS砂浆找平层;
5.最薄50厚陶粒混凝土(体积比水泥:
砂子:
陶粒=1:
1.5:
4)找2%坡,厚度>100时,先铺加气混凝土块,覆盖≧50厚陶粒混凝土;
6.60厚挤塑聚苯板;
7.钢筋混凝土屋面板
平屋16(挤塑聚苯板保温)地砖面
非上人屋面
1.20厚DS砂浆,内配14号镀锌钢丝网,网孔30,分缝处钢丝网断开,双向分缝中距为:
钢丝网网宽+20,缝宽10嵌塑料条;
2.60厚挤塑聚苯板保温层;
3.第一道3厚SBS热熔型弹性体改性沥青防水卷材,第二道3厚SBS热熔型弹性体改性沥青防水卷材;
4.20厚DS砂浆找平层;
5.最薄40厚加气碎块混凝土找2%坡,厚度超过120时,先铺干加气碎块镇压拍实,再覆50厚加气碎块混凝土;
6.钢筋混凝土屋面板
砂浆面
平屋8(挤塑聚苯板保温)
三、施工部署
1,项目组织结构
1.1屋面工程管理机构
项目总工
工程室技术室预算室材料室财务室
施工队
2.针对屋面施工项目部成立专门的技术论证及施工小组,负责屋面的技术措施和安全措施。
组长:
韩振宇
副组长:
王广为、孙中辉
组员:
奚洋、李先桃、邱昌、刘继成、刘鹏飞、李进、王永泉、贺光辉
领导小组全面负责屋面施工过程中的方案设计、现场指挥、材料供应、安全检查、安全监督、过程验收和使用管理等工作。
3.教育培训
施工前由项目安全部组织施工班组等相关人员进行认真学习屋面施工的各项规范和规定,牢记各项安全操作规程。
施工前技术和工程对施工队做好详细的技术及安全交底,施工班组长必须对每个工人都进行详细的交底,强化安全意识、强调安全注意事项。
3.现场协调
施工过程中应保持施工交接部位的衔接统一,以确保屋面施工的整体协调性,施工时应由项目部统一放线、统一指挥、统一管理,安全员统一监督,并根据《施工组织设计》现场平面布置图设计要求,保持现场整洁、干净。
四、施工准备
1,主要材料机具计划用量
屋面装修总工程量
材料
工程量
备注
防水卷材SBS3+3
8073.15㎡
上人屋面,非上人屋面
加气碎块混凝土
68.96m³
非上人屋面
陶粒混凝土
2026.9m³
上人屋面
挤塑聚苯板65厚
523.43㎡
坡屋面
挤塑聚苯板60厚
7462.49㎡
上人屋面,非上人屋面
彩色水泥瓦
523.43㎡
坡屋面
防滑地砖
8665.38㎡
上人屋面
工具用量
序号
工具名称
规格
用量
1
小推车
80辆
3
铁锹
100把
4
铁抹子
80把
5
汽油喷灯
50把
6
滚动刷
Φ60×300mm
50把
7
刮刀
小型
25个
8
手持压滚
Φ40×50mm
60个
9
剪刀
普通
50把
10
皮卷尺
30m
20把
11
室外电梯
SCD200/200
14台
2,施工劳动力组织
本工程屋面工程分项工程较多,包括保温层、找坡层、找平层、防水层、防水保护层。
劳动力安排如下:
分项工程
施工人员(含运输)
备注
保温层
100
找坡层
150
找平层
80
防水层
80
防水保护层
150
五、施工方法
1.非上人屋面
本工程不上人屋面主要设置于楼梯间及屋顶设备用房屋面
工艺流程
基层清理→加气碎块混凝土找坡层(最薄处40厚)→20厚DS砂浆找平层→SBS卷材防水两道→保温层→防水保护层
具体操作工艺:
1.1、找坡层(加气碎块混凝土找坡层)
1.1.1作业条件
现浇屋面结构清理干净,基层清理干净经验收合格后,根据设计要求的标高、坡度找好规矩并弹好线,预埋管件安装完毕,出气孔、上下水管安装完毕,上人口处理完毕,经检查符合设计要求,并办理隐预检手续。
:
根据水平标高线按2%找坡,根据坡度控制线用1:
3水泥砂浆做50×50mm灰饼贴饼形式在基层上体现出来,找坡层最薄处40mm;灰饼间距不大于2m,并用扫把将基层浮灰清扫干净。
1.1.2操作工艺
施工前,清扫基层表面,用喷壶洒清水一遍;将材料拌和均匀后(体积比水泥:
砂子:
加气碎块=1:
1.5:
4,加气碎块粒径≦30),再加水拌和,严格控制加水量,以铺设时表面不出现泌水现象为原则来确定加水量;按2%的坡度铺找坡层,拉线找坡,最低处不小于40㎜。
以找坡贴饼为标志,控制好虚铺厚度,用铁锹粗略找平,然后用木刮杠刮平。
再用压滚往返滚压,并随时用2m靠尺检查平整度,将多出部分铲掉,凹处填平,直到滚压平整出浆为止。
对于墙根、边角、管根周围不易滚压部位用木板拍打密实;
厚度超过120mm处,可先铺干加气砼碎块震压拍实,上面再铺设厚度50mm的加气碎块砼找坡层。
在找坡层内设置分格缝,间距不大于6m,缝宽30mm,缝内填充粒径为6~8mm的砾石或干陶粒。
1.1.3养护:
找坡层施工完毕后应进行洒水养护,严禁上人乱踩,待其凝固晾干燥后方可进行下道工序施工;
1.1.4质量标准:
材料必须符合设计图纸和施工规范的规定;施工配合比、铺设密实度应符合设计要求和《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)的规定;水泥粉煤灰页岩陶粒和基层间不得有空鼓和表面积散现象。
找坡层允许偏差见下表:
项目
允许偏差(mm)
检验方法
表面平整度
10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
标高
±10
用水准仪检查
厚度
≤10
用钢针和尺量检查
1.2、防水找平层施工(DS砂浆)
1.2.1操作工艺:
1)基层处理:
将找坡层上表面清理干净,凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平,不得影响找平层的有效厚度。
贴点标高、冲筋:
根据坡度要求,铺抹找平砂浆,并设置分格缝每块面积为1㎡,内封嵌缝膏。
抹DS砂浆:
找平层在大面积施工前,应对出屋面的管根、设备基础等部位做成圆弧形,圆弧半径不小于30mm;基层与女儿墙转角处抹成圆弧形,半径不小于50mm。
大面积施工时按分格块装灰、铺平,用刮杠靠冲筋条刮平,找坡后用木抹子搓平,用铁抹子压光,待浮水沉失后,以人踏上去有脚印但不下陷为度,再用铁抹子压第二遍即可。
所有阴阳角、出屋面管根处作成圆弧状。
养护:
找平层压实24h后浇水养护,养护干燥后进行防水层施工。
1.2.2质量要求:
找平层采用DS砂浆,所用材料必须符合设计要求和施工规范的规定;突出屋面的管道、檐沟和阴阳角等部位做成圆弧形,找平层分格缝留置、位置和间距应符合设计图纸和施工规范规定;
允许偏差项目见下表:
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整
5
用2m靠尺和楔行塞尺检查
1.3、防水层施工(3+3聚酯胎SBS卷材防水层)
基层处理→刷冷底子油→附加层施工→铺第一层防水卷材(3mm)→热熔封边→铺第二层防水卷材(3mm)→蓄水试验→验收
1.3.1作业条件:
施工前认真审核图纸,熟悉防水工程施工方案,并进行技术交底。
防水工程由专业队施工,操作人员持证上岗,所用材料必须经现场取样送检合格并经见证取样合格后方可使用;防水层施工涂冷底子油前,将基层表面清理干净;防水施工用材料均为易燃品,因而要准备好相应的消防器材。
基层必须干净、干燥。
干燥程度简易检测方法:
将1平米卷材平坦平铺在找平层上,静置3~4h后掀开检查,找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。
1.3.2、基层处理:
铺贴卷材前将找平层表面的突起物、砂浆、疙瘩等杂物清除,把尘土清理干净。
1.3.3、刷冷底子油:
冷底子油要求涂刷均匀一致,不得漏涂在基层表面满刷一道JG-1冷底子油,涂刷要均匀、不透底、遮盖率100%,涂刷完毕后报监理验收,冷底子油干燥后方可进行下道工序。
1.3.4、附加层施工:
在所有阴阳角、出屋面管根处等易发生渗漏的薄弱部位都必须增加附加层,要求进行满粘,不得空鼓,附加层宽度为500mm。
施工后必须经过三检验收合格后方可进行下道工序。
附加层详细做法:
1.3.5、铺第一层防水卷材:
采用满粘法施工,铺贴顺序为从雨水口部位开始向标高高的方向层层铺贴;长边搭接100mm,短边搭接100mm。
1.3.6、热熔封边:
卷材接缝处用喷枪加热,压合至边缘挤出沥青粘牢,卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。
1.3.7、铺贴第二层防水卷材:
采用满粘法施工,铺贴顺序同第一层防水卷材,但要与第一层错开至少1/3卷材宽度。
两层卷材间必须满贴,热熔施工时压出空气,防止空鼓,封边密实。
1.3.8、屋面女儿墙及风道防水收头详细做法如下图:
出屋面管道防水收头做法
1.3.9、防水层蓄水试验:
卷材防水层施工后,经隐蔽工程验收,确认做法符合设计要求,应做24小时蓄水试验,闭水高度距防水层最高点至少30mm,确认不渗漏水,方可施工防水层保护层
1.3.10、验收:
施工队自检合格后报项目质检员验收,合格后报监理验收,填写隐检记录。
1.3.11质量要求:
1、防水卷材的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用,要有合格的出厂证明。
2、防水卷材层特殊部位的细部做法,必须符合设计要求和施工验收规范的规定。
3、防水层严禁有破损和渗漏现象发生。
4、基层应牢固,要洁净、平整,无空鼓、起砂,脱皮,基层阴阳角要做成圆弧
形。
5、冷底子油涂刷要均匀,不得有漏刷、透底和麻点现象。
6、防水卷材铺附加层的宽度要符合规范要求;接头搭接宽度要符合规范的规定,接头要嵌牢固。
7、卷材粘结要牢固,无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。
允许偏差项目:
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
卷材搭接宽度
-10
尺量检查
1.4、屋面保温层(60厚挤塑聚苯板保温层)
聚苯板厚度为60㎜、压缩强度≥0.1Mpa,尺寸稳定性≤0.2%。
传热导热系数为0.49
1.4.1作业条件:
○将基层防水卷材清理干净,保持干燥;
○垂直运输道路通畅;
○与水电、设备通风等相关专业办理验收交接手续。
1.4.2工艺流程
(1)清理基层:
将屋面上的垃圾、杂物等清理干净,各种出屋面管道封堵密实,基层必须干燥。
(2)聚苯板板铺设:
屋面采用铺60mm厚挤塑聚苯板作为屋面保温层,施工时首先弹出分档线,按分档线排好板,相邻聚苯板应错缝铺设,作业面上尽量减少裁割,板块间的缝隙用小块聚苯板塞堵严密,保温板铺设要平整,不得出现鼓胀以及大错缝。
铺设时应认真操作,铺顺平整,操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运,保证均质铺设,保温板边角处尤其要注意,防止边线不直,边槎不齐整,影响找坡、找平和排水。
板块紧密铺设、铺平、垫稳、嵌缝密实,否则会影响找坡、防水效果,铺设完后报项目部验收。
在已铺完的保温板上行走或进行下道工序施工时,必须在其上面铺垫脚手板。
保温板不得破碎、缺棱掉角,铺设时遇有缺棱掉角或破碎不齐的,锯平后拼接使用。
保温层含水率必须满足设计要求。
如保温层干燥有困难时,应采用排汽措施。
屋顶与外墙交界处、屋顶开口部位四周的保温层,应采用宽度不小于500㎜的A级保温材料设置水平防火隔离带。
1.4.3质量标准:
1保温材料的强度、容重、导热系数和含水率等必须符合设计要求和《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)的规定;
2保温材料应紧贴基层铺设,铺平垫稳;
3允许偏差项目:
聚苯保温层的允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
保温层厚度
±3
用钢针插入和尺量检查
1.5、屋面面层
在保温层验收完毕后,进行屋面面层施工。
1.5.120mm厚DS砂浆,内配14号镀锌钢丝网,网孔30mm,分缝处钢丝网断开。
缝宽10mm,内嵌塑料条。
并设置分隔缝,分格缝设置同找平层,并在所有柱根、设备基础、女儿墙根部等部位增设分格缝,间距1m,缝宽20mm,填充嵌缝油膏。
现已18#楼屋面为例,做分格缝见附图。
1.5.2质量要求:
(1)DS砂浆符合要求;
(2)无空鼓、开裂等现象;
(3)表面光滑、无起砂等缺陷;
(4)分格均匀、分格缝顺直、宽度一致;
(5)表面平整度允许偏差:
3mm(2m靠尺和塞尺检查)。
2.上人屋面
施工工艺
基层清理→60mm厚挤塑聚苯板→陶粒混凝土找坡层(最薄处50厚)→20厚DS砂浆找平层→3mm+3mmSBS卷材防水两道→40mm厚C20细石混凝土→铺防滑地砖
2.1.基层清理:
将混凝土屋面上的杂物、垃圾等清理干净,保持干燥,基层验收合格并作隐检记录。
2.2、保温层(60mm挤塑聚苯板)
将60mm厚挤塑聚苯板铺设在屋面上,铺平垫稳,排列紧密,当保温板需要裁切时,边角一定要顺直、整齐,保温板之间拼缝一定要密实,相临两板面高度一致。
已铺完的保温层,不得在其上面行走或运输小车和堆放重物。
防火隔离带布置同非上人屋面。
其质量要求同非上人屋面。
2.3.找坡层施工
1)找坡层采用陶粒混凝土,其水泥:
砂子:
陶粒(体积比)=1:
1.5:
4。
2)基层清理干净经验收合格后,根据设计要求的标高、坡度找好规矩并弹好线:
根据水平标高线按2%找坡,根据坡度将铺设陶粒混凝土的厚度线以贴饼形式在基层上体现出来,找坡层最薄处30mm;
3)操作工艺
施工前,清扫保温层表面,用喷壶洒清水一遍;将材料拌和均匀后,再加水拌和,严格控制加水量,以铺设时表面不出现泌水现象为原则来确定加水量;按2%的坡度铺找坡层,拉线找坡,最低处不小于50㎜,以找坡贴饼为标志,控制好虚铺厚度,用铁锹粗略找平,然后用木刮杠刮平。
再用压滚往返滚压,并随时用2m靠尺检查平整度,将多出部分铲掉,凹处填平,直到滚压平整出浆为止。
对于墙根、边角、管根周围不易滚压部位用木板拍打密实;待找坡层做完后,拆除水泥砂浆贴饼填以陶粒混凝土;按6米*6米布置分格缝,分格缝间用干陶粒填实。
4)养护:
找坡层施工完毕后应进行洒水养护,严禁上人乱踩,待其凝固晾干燥后方可进行下道工序施工;
5)质量标准:
材料必须符合设计图纸和施工规范的规定;施工配合比、铺设密实度应符合设计要求和《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)的规定;
找坡层允许偏差见下表:
项目
允许偏差(mm)
检验方法
表面平整度
10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
标高
±10
用水准仪检查
厚度
≤10
用钢针和尺量检查
2.4、防水找平层施工(DS砂浆)
采用20厚DS砂浆找平层,分格缝设置同找坡层,其它要求同非上人屋面。
2.5、防水层施工(3+3SBS卷材防水层)
采用3+3SBS防水卷材,具体施工要求同非上人屋面。
2.6、防水保护层施工
将隔离层表面清理干净并对女儿墙壁甩毛,配比为:
LD816(掺一倍水):
水泥:
细砂=1:
3:
3(重量比),甩毛后,进行养护,养护时间为3天。
冲筋、贴饼定标高:
按1.5m贴灰饼,然后按流水方向以间距1.5m冲筋。
铺40mm厚C20细石混凝土随打随抹,按6m*6m分格块装灰、铺平,缝宽20mm,缝填聚苯板。
2.7、砖面层施工
施工条件:
保护层已验收合格。
广场砖等材质均有出厂证明和产品合格证,外观光滑,图案正确。
提前做好选砖的工作,预先用木条钉方框(按砖的规格尺寸)模子,拆包后块块进行套选,长、宽、厚不得超过±1mm,平整度用直尺检查,不得超过±0.5mm。
外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出,并按花型、颜色挑选后分别堆放。
工艺流程:
基层处理→找规矩、弹线→抹找平砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护
(1)操作工艺
基层处理:
将基层表面的积灰、浮浆及杂物等清理干净。
1)找规矩、弹线:
从纵、横两个方向排砖,当尺寸不足整砖倍数时,将非整砖用于边角处,缝宽2mm,6m*6m设置分格缝,缝宽20mm。
根据排砖结果,在地面上弹纵横控制线(每隔4块砖弹一条控制线),严格控制好方正。
2)试拼和试排:
铺砖前要根据屋面情况有排砖方案。
排砖优先考虑顺序为,周圈女儿墙边、屋面机房墙边、分格缝位置、设备基础、出屋面管根等。
优先级别较高的部位尽量排整砖,当不能满足整砖的情况下应调节砖缝或使用大、小砖进行调节。
铺设前按颜色、纹理和尺寸对屋面砖进行挑选和检查,然后进行试拼,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。
3)铺砖:
以大面控制局部,从屋面正中向两边依次铺贴,纵向先铺几行砖,找好位置及标高,以此为筋拉线、铺砖,铺砖顺序为:
①铺砌前一天将砖板块放入半截水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时,方可使用。
②保护层上洒水湿润,均匀涂刷水灰比为0.4—0.5的素水泥浆,涂刷面积不要过大,铺多少刷多少。
③结合层厚度及材料拌合:
结合层厚度取3-5mm厚DTA砂浆,应随拌随用,初凝前用完,防止影响粘结质量。
④铺砌时,砖的背面朝上抹粘结DTA砂浆,铺砌到已刷好的结合层上,砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上垫木板,用橡皮锤拍实,顺序退着铺砌,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实,应分段、分部位铺砌。
⑤分格缝设置同找平层,并在所有柱根、设备基础、女儿墙根部等部位增设分格缝,缝宽20mm,填充嵌缝油膏。
现已24#楼为例,做分格缝图见附图
⑥拨缝、修整:
铺完2至3行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
⑦擦缝:
面层铺贴应在24h内用水泥进行沟缝工作,即在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥洒在缝上,再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满,最后将面层上的水泥浆擦干净。
⑧养护:
铺完砖24h后,要用湿麻袋片覆盖养护,时间不少于7d。
(2)其它需注意细部问题
1)女儿墙
屋面与女儿墙之间设30mm缝隙,用柔性密封材料嵌填严密。
面砖女儿墙面层分隔缝不大于1.5m,分格缝应分布均匀、边缘整齐,缝宽20mm,用柔性密封材料嵌填严密,与屋面分格缝对缝。
2)设备基础
屋面出风口上下挑檐面砖对缝;立面砖与屋面砖对缝,出风口根部四周有设30mm宽分隔缝。
3)透气孔
屋面分隔缝兼做排气道;排气道纵横间距6m,排气孔应作防水处理。
4)雨水口做法
本屋面排水口500mm范围内坡度不小于5%,并用屋面砖粘贴成圆型,圆形与屋面接触部位做10mm分格缝。
内排
外排
4)分格缝
屋面分格缝采用沥青砂(沥青砂比例:
沥青:
砂=1:
6.5)勾成凹槽形式,凹槽最低处比屋面面层低2~3mm。
3.坡屋面
施工工艺:
钢筋混凝土屋面板预埋镀锌钢丝→抹刷水泥基防水涂料→粘贴保温板→绑扎木顺水条→木挂瓦条与顺水条钉→彩色水泥瓦铺设
3.1材料准备
3.1.1.平瓦及其脊瓦应边缘整齐,表面光洁,不得有分层、裂纹和露砂等缺陷,平瓦的瓦爪与瓦槽的尺寸应准确;
3.1.2.平瓦运输时应轻拿轻放,不得抛扔、碰撞,进入现场后应堆垛整齐。
3.2预埋镀锌钢丝
屋面板预埋12号镀锌钢丝(绑扎顺水条用),中距900*500
3.3抹刷水泥基防水涂料
本工程该部位采用JS防水涂料,涂刷厚度为1.5mm。
基层无明水即可施工。
防水涂料分层分遍涂布直到达到厚度要求,不得一次涂成。
待先涂的涂层干燥后,方可进行后一遍涂料。
防水做完后必须做淋水检验,无渗漏时候方能进行下一步施工。
防水涂料必须具有出场合格证、质量检查报告和现场抽样复验报告。
防水层不得有渗漏或积水现象。
3.4粘贴保温板
保温板采用65mm厚挤塑聚苯板,用DEA砂浆粘贴。
排列紧密,当保温板需要裁切时,边角一定要顺直、整齐,保温板之间拼缝一定要密实,相临两板面高度一致。
3.5绑扎木顺水条
用预埋的12号镀锌钢丝绑扎木顺水条(30*20),中距500
3.6钉木挂瓦条
采用30*25木挂瓦条与顺水条垂直钉,挂瓦条应铺钉平整、牢固,上棱应成一直线。
挂瓦条间距应根据瓦的规格和屋面坡长确定。
3.7铺设彩色水泥瓦
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