十煤西轨道大巷掘进规程修改版1.docx
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十煤西轨道大巷掘进规程修改版1.docx
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十煤西轨道大巷掘进规程修改版1
第一章概况
第一节概述
工程名称
十煤西轨道大巷掘进
工程量167.5m
巷道用途
为矿井西部采区运料、进风、行人服务。
巷道位置
10#煤层
巷道断面
矩形
施工断面为16.1㎡
掘进方式
爆破掘进
出渣方式
人工出渣
支护方式
锚杆+锚索+网片等进行联合支护
通风方式
采用局部通风机为工作面供风
运输方式
采用胶带输送机、刮板输送机进行联合运输
主
要
针
对
性
措
施
1.施工过程中,严格技术管理及现场管理,搞好工程质量,抓好施工安全工作。
2.掘进过程中必须加强粉尘防治及“一通三防”工作。
3.加强顶板管理,尤其是交岔点、围岩破碎带的顶板管理工作。
4.加强放炮管理,坚持“炮前、炮后两洒水”制度。
5.严格执行“先探后掘”制度和探放水管理制度。
6.加强掘进期间顶、底板裂隙瓦斯管理。
煤层情况
掘进区段位于太原组10#段,该巷道顶板距9#煤层底板约为7.5m,主要岩性为页岩、泥岩,10#煤平均厚度约为4.5m。
瓦斯地质
该掘进区域,最大瓦斯相对涌出量2.57m3/t。
煤的坚固系数f=1.7—2.4。
水文地质情况及防治水措施
该区域主要充水因素为9#煤采空区水,因此在掘进施工中,做好探放水工作,坚持“先探后掘”的原则,以免发生瞬时突水,造成危害。
影响生产的其它因素
煤尘
根据勘探资料提供的数据,掘进区段的煤层具有煤尘爆炸危险性。
煤的自燃
根据勘探资料提供的数据,10#煤层为自燃煤层,其等级为二级。
地温
据井下调查,未发现异常现,本矿井田属地温正常区域。
地压
由于该巷道开掘区段顶板为9#煤层采空区,地压较为明显。
第二节地质说明
第三节编写依据
1.严格按《山西省煤矿安全质量标准化》要求进行施工。
2.根据《掘进地质说明书》、《掘进供电设计》、《掘进通风设计》、《掘进监控设计》等,以及上级有关规定编写。
3.国家有关安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和技术规范。
4.未述部分内容按2011年版《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》及有关规定执行。
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
本工作面为十西轨道大巷掘进工作面,工作面范围内地面为山坡地形,北高南低,工作面地表无建筑物。
第二节煤(岩)层赋存特征
直接顶为1.9~3.2m的灰绿色薄层细砂岩;泥质胶结,薄、中厚层状,下部夹泥质页岩。
第三节水文地质
1.本工作面地表为山坡,顶部有9#煤层采空区,在掘进过程中迎头或顶板处可能会有淋水,必须严格按照防治水科下达的《探放水设计》进行探放水施工作业。
第三章巷道布置及支护情况
第一节巷道布置
1.设计位置巷道掘进:
按测量给定的位置A开口,开口后以5°下山掘进,掘进92.5m(平距﹚至B点。
从B点沿3‰下山掘进75m(平距离)掘进至c点。
2.十煤西轨道大巷掘进总工程量为167.5m。
3.开口坐标为X:
4086358.354Y:
19558831.539,掘进方位为225°53′20″。
开口后,掘进过程中经常实测。
第二节矿压观测
1.观测对象:
西轨道大巷掘进工作面
2.观测内容:
⑴顶板离层量
⑵底板相对位移量
⑶两帮变形相对移近量
⑷锚杆、锚索的载荷及锚固力。
3.观测方法:
在掘进面巷道开口每50m处,开始布置测站。
每一测站设置一个观测断面,用测枪检测断面处底板相对移近量、两帮相对移近量,用MLJ—40(T)拉力计检测锚杆锚固力。
每一测站断面正顶安装一个HWBY-Z型顶板离层指示仪,顶板中间锚杆、锚索以及两帮中间锚杆分别安装一块MYC—16型锚杆(锚索)压力指示仪,根据巷道顶板压力显示状况,对锚杆、锚索受力及围岩位移每隔3天观测一次(刚安装半个月内每隔2天观测一次),直到巷道施工完毕。
另外在巷道交叉口、断层带附近、顶板破碎带处也相应安装顶板离层指示仪,根据现场施工确定安装位置。
4.数据处理:
通过对顶板离层仪记录的观测、确定是否修改支护方案,另外在检测锚杆、锚索的锚固力时,无论是锚杆还是锚索拉出一根,在此根附近200mm处必须补打一根。
5.HWBY-Z型顶板离层指示仪主要技术特征:
测量方式反光彩色显示与测尺读数
测量点数(个)2
最大量程(mm)180
安装钻孔直径(mm)Φ28
仪器的结构:
HWBY-Z型顶板离层指示仪主要由基点锚头、测绳、主体及长测筒和短测筒等组成。
6.离层指示仪的安装:
⑴先安装基点锚头。
用安装杆把锚头送至深6m处,送入时用手拉紧测绳。
⑵然后,将浅部锚头送至深2m处。
⑶再把离层仪安装到钻孔中。
⑷调好长测筒和短测筒的定位位置,紧牢钢丝固定螺丝。
⑷记录初读数,安装完毕。
HWBY-Z型顶板离层指示仪在钻孔中的安装位置见图。
钻孔顶部点1与长测筒相连。
中部点2与短测筒2相连,当点1与点2之间出现分离时,长测筒上的刻度显示出离层量。
当点2与点3之间出现离层时,短测筒上的刻度与长测筒的刻度指示出相同的数值,即点2与点3之间的离层量。
长测筒上的刻度可表示出点1与点3之间的全部离层量。
最后根据超出数据的多少采取相应措施。
HWBY-Z型顶板离层指示仪安装位置图
第三节支护设计
1.临时支护:
⑴锚杆支护段:
采用前探梁作为临时支护。
2.永久支护:
⑴锚网支护
①围岩稳定采用锚网支护,围岩变化需要改变支护时须及时编制措施
②十煤西轨道大巷采用锚+网+索等进行联合支护,顶锚杆采用Φ=20mm,L=2000mm矿用螺纹钢钢锚杆配合钢筋网及锚索进行支护,每根锚杆使用1节CK2360型树脂药卷进行锚固,锚固力不低于90kN,两帮采用Φ=18mm,L=2000mm矿用螺纹钢钢锚杆配合钢筋网进行支护,每根锚杆使用1节树脂药卷进行锚固,锚固力不低于70kN,顶锚杆间、排距均为900mm×1000mm,帮锚杆间、排距均为900mm×1000mm,锚杆托盘均为120×120×8mm型球型托盘。
③锚索采用Φ=15.24mm,L=6000mm,锚孔深度为5800mm,每根锚索使用2节CK2360型树脂药卷进行锚固,锚固力不下于120kN,托盘采用150×150×10mm型球型托盘,锚索的布置方式为1-1Z字型(详见支护平面示意图)。
④钢筋网规格:
Ф4.5mm钢筋,长×宽=2000×1100mm,钢筋网搭接长度为100mm,网与网的搭接处必须处于锚杆布置位置,用锚盘压接平整,且用14#铁丝进行连接,扭结方式为Z字型,扭结匝数不小于3匝,绑扎间距不大于200mm。
3.矿用螺纹钢锚杆安设要求:
⑴工艺流程:
钻眼→清孔→上钢筋网→装填树脂药卷→安装锚杆→利用锚杆机搅拌树脂药卷→紧螺母→依次安装两帮锚杆。
(锚索类似)
⑵钻眼深度必须与锚杆或锚索长度相匹配,清孔必须干净彻底。
⑶严格按巷道断面图规定的锚杆间排距、角度安设锚杆。
锚杆的外露长度为10—40mm。
⑷安设锚杆时,必须待锚杆充分锚固后,方可退锚杆机、拧紧螺母。
⑸因锚杆机推力不足造成锚杆外露过长,钢筋网不贴顶时,必须将失效的锚杆锯掉,在附近200㎜补打同样规格的锚杆。
4.特殊支护:
对于顶板破碎处和交岔口处采用打锚索加强支护。
第四节支护工艺
1.锚杆安装工艺
⑴打锚杆眼
打锚杆眼使用MQT-120气动锚杆机。
每次爆破前,工作面空顶距锚网巷道不得大于0.5m,锚网巷道点锚必须支护到迎头,爆破完毕,排除顶、帮危矸后,立即进行临时支护,保证临时支护有效再进行永久支护,严禁空顶作业。
⑵锚杆的安装方法
锚杆孔打好后,将孔内岩粉清理干净→将树脂药卷送入孔内→安装锚杆将树脂药卷送入眼底→安装锚杆锤→将锚杆安装在锚杆锤内→启动锚杆机使用锚杆旋转向上推进搅拌20-30s后使锚杆外露符合要求→停转2-3min→卸下锚杆机→使用套管将锚杆螺母拧紧,要求托盘贴紧岩面,确保支撑效果,避免顶板离层。
⑶支护质量要求
①锚杆必须严格按照本规程规定施工,按照中线找好锚杆位置打眼,间排距误差为±100mm,锚杆外露长度:
露出螺母外沿≤40mm;锚索外露长度为150—250mm。
②锚杆要求与岩层层面或巷道周边轮廓线垂直,锚杆与顶板或巷道轮廓线夹角必须符合设计要求。
③锚杆必须用长度不小于0.5m的扭矩扳手拧紧,扭矩力不小于100N·m。
(4)架设U型钢棚
在施工巷道架设U型钢棚,型号为29U,高度:
124mm厚度:
16mm理论重量:
29kg/m。
每架棚子都需进行编号,施工时按号架设。
棚腿与拱梁之间用卡缆卡牢,棚子与岩面要接实。
棚距1米,直腿窝规格300×300×300(长×宽×深)。
第四章施工工艺
第一节施工方法
1.采用全断面一次爆破成巷法,爆破与支护顺序作业。
2.永久支护紧跟工作面迎头,严禁空顶作业。
3.交接班后,必须由外向里依次检查帮顶、支护、瓦斯、煤尘、通风设施和拒爆等情况。
第二节凿岩方式
采用钻眼爆破掘进、手镐、风镐配合成型,锚杆机钻眼支护。
1.打眼工具
采用两台YT-7655型风钻施工工作面的炮眼,1台工作、1台备用.
2.降尘方法
采用湿式打眼、水炮泥封炮眼、炮前炮后洒水、出渣前洒水、出渣过程中打开水幕降尘。
第三节爆破作业
掏槽方式为楔形掏槽法,锚网断面周边眼与设计轮廓线距离为150mm。
一、爆破器材
采用煤矿用乳化炸药,药卷规格为直径Φ=32mm,L=300mm,重300g,1—5段毫秒延期电雷管引爆,MFB-100型隔爆发爆器起爆。
二、装药结构
全部炮眼采用正向连续柱状装药,严禁采用反向装药,装药时注意小心将药卷用炮棍送到眼底,不得装错雷管段号,不得弄断雷管脚线。
三、起爆方式
爆破网络采用串联全断面一次起爆。
第四节装载与运输
一、装载运输机
安装SGW-40T刮板输送机一部,搭设在十煤皮带机头机尾。
二、安装要求
1.SGW-40T刮板输送机、安设必须保证平、直、稳。
2.SGW-40T刮板输送机机头架用40T大链,固定在地锚上,并打好压柱,且必须吃劲。
3.所有巷道的行人侧必须保证0.8m以上的安全行人距离。
第五节管线敷设
一、掘进巷道的电缆敷设:
1.掘进巷道的电缆敷设在人行道一侧,悬挂高度不低于1.6m。
2.巷道一侧挂有2根以上电缆时,不得交叉,且弛度一致,不得错钩吊挂。
3.通讯和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧,如果受条件所限,在巷道内,应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。
4.电缆接线盒等电缆连接装置应单独固定牢固,不得让电缆受力。
5.巷道内的电缆统一吊挂在Φ6.5mm钢绞线上,钢绞线吊挂与巷道腰线平行,电缆在钢绞线上的吊挂点间距为600±50㎜。
6.电缆与压风管、供水管确须在巷道同一侧敷设时,必须敷设在管子上方,并保持0.3m以上的间距。
7.高低压电缆敷设在巷道同一侧时:
⑴高低压电缆之间的距离应大于100mm。
⑵高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。
二、掘进巷道的管路敷设:
1.压风管、供水管、排水管与电缆分别敷设在巷道的两侧。
2.压风管、供水管路每隔50m加装一组分支三通和截止阀,管路要求密封完好,无跑、冒、滴、漏现象。
3.压风管、供水管必须用钢绞线吊挂在锚杆或棚梁上,最下面一根吊挂高度1.2m,吊挂点间距为4米一根钢绞线,每根铁管两根钢绞线,保证管路平直,风、水管路吊挂时,按照管径大小不同,由下向上布置。
4.排水管离地面必须保证0.5m高度,便于维护。
5.管路之间每隔3m加一组扁铁抱箍连片,抱箍连片不得支撑在管接头处,扁铁抱箍连片、撑子统一标准。
6.供风、供水管为4吋管,敷设在一起时,管与管的间距为200mm。
第六节设备及工具配置
西轨道大巷,安设FBD№6-2×15kW风机两台,SGB620/40T刮板输送机一部,MQT-120锚杆机二台,风钻2台,DTC80-2×40皮带一部,BQW100-10-7.5kW潜水泵两台。
第五章生产系统
第一节通风系统
一、新鲜风流
地面→副斜井→井底车场→十煤皮带巷→局扇风筒→掘进工作面。
二、乏风流
工作面→10#煤轨道大巷→回风下山回风联巷联巷→10#煤采区回风→10#煤回风大巷→9#煤回风大巷→总回风大巷→回风立井→地面。
第二节压风系统
压风系统
地面压风机房→行人斜井→井底车场→十煤皮带巷→掘进工作面。
第三节供、排水系统
供水系统
地面水源井→行人斜井→井底车场→南十煤皮带巷→掘进工作面
排水系统
掘进工作面→南十煤皮带巷→清煤斜巷→中央水泵房→行人斜井→地面。
第四节供电系统
一、供电线路:
中央变电所—掘进工作面
二、设备选型
1.负荷统计:
(见表)
三、低压电缆的选择
1.确定电缆的型号,根据《煤矿安全规程》确定,选用MYP型电缆。
2.专用风机电缆截面选择:
Pe=2×11=22kW
Ie=25A
选用MYP3×16+1×10型电缆Ice=78>25A
3.掘进工作面电缆截面选择:
Pe=7.5﹢4﹢2×11.4=74.3kW
Ie=96.3A
选用MYP3×35+1×16型电缆Ice=74.3>38A
四、开关电流整定
1.掘进工作面总开关
Iz=158×1.15×0.8=145.36A
2.刮板输送机
Iz≈55×1.15=63.25A取60A
五、设备管理措施
1.使用和检修设备时,严格按照《机电设备及工种安全操作规程》、《电业安全作业规程》执行,并持证上岗。
2.检修时,必须停电,打到零位且闭锁开关,有专人看守,严禁带电检修和挪移设备。
3.设备的使用管理实行“包机制”,包使用、包维修、包完好、包
责任,台台设备落实到个人。
4.严格执行设备检修制,检修班要保质、保量完成当班检修任务,确保设备正常运转。
六、供电系统图(附后)
七、机电设备及工具配备
序号
设备名称
规格型号
功率(kW)
额定电流
数量
1
馈电开关
BKD200
200
2
2
锚杆机
MFS-75
2
3
对旋风机
FBDNO6/2×22
2
4
高频风钻
TY-7655
2
5
电缆
MYP-3×35+1×16
200m
6
电缆
MYP-3×16+1×10
80m
7
电缆
MYP-3×4
800m
8
激光指向仪
YBJ-600
1
9
电话
KTH12
1
八、设施、设备安全质量标准及要求:
1.工作面供电必须有过电流和漏电保护装置,有螺钉和弹簧垫,有密封圈和挡板,有接地装置电缆悬挂整齐。
2.机电设备维护检修包机到人,实行挂牌留名制,定期检修,班班检查,消灭失爆,设备完好率达95%以上,开关必须上架。
3.严禁带电搬迁,检修电气设备,操作电气设备必须持证上岗。
4.电缆钩眼间距1米,高度严格规定标准施工。
详见供电系统图。
第五节运输系统
一、运煤(矸)系统
掘进工作面→刮板机→十煤皮带巷→煤仓→主斜井→地面筒仓
二、运料系统
地面→行人斜井→井底车场→九煤轨道大巷→十煤运输巷→掘进工作面。
第六节通讯系统
1.通信和信号
地面→行人斜井→井底车场→十煤皮带巷→掘进工作面
2.皮带、溜子的机头尾必须安设灵敏可靠的信号装置。
第七节安全监控
监测路线
地面→行人斜井→井底车场→十煤皮带巷→掘进工作面
第六章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
1.采用“三八”制循环作业。
即零班、早班、中班三班作业。
详见《施工组织图表》。
2.施工期间施工单位必须指派班队长以上的干部专门负责安全及协调工作。
3.施工期间安全科每班必须派一名安检员对施工地点进行安全检查。
4.施工期间通风区必须派一名瓦检员在现场值班。
第二节正规循环作业
1.合理安排各道工序,进行平行交叉作业。
2.根据掘进工艺流程、循环作业方式(日、班循环个数)、循环进尺,编制正规循环作业图表。
采用正规循环作业,提高工时利用效益。
第三节主要技术经济指标
详见《主要技术经济指标图表》。
第七章安全技术措施
第一节一通三防
一、风量计算及局部通风机选型
1.风量计算
⑴按瓦斯绝对涌出量计算:
Q=q×k/c=0.5×2/0.8%=125m3/min
式中:
Q―掘进工作面的需要风量m3/min
q―掘进工作面的瓦斯绝对涌出量,取0.5m3/min;
k―掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数,取2;
c―回风流中允许的瓦斯浓度,取0.8%。
⑵按工作面同时工作的最多人数计算:
Q=4×N=4×40=160m3/min
式中:
Q―掘进工作面需要风量;、
N―工作面同时工作的最多人数。
⑶按照最大装药量来计算:
Q=25A=25×8.6≡215m3/min
式中:
Q-掘进工作面所需风量m3/min
A―一次最大装药量:
取8.6kg
由以上计算结果,取数值大的作该工作面的理论供风量,但不小于215m3/min。
3.局部通风设备、设施选型及安装地点
(1)风机选择:
选用FBD-No.6/60型(2×15kW)风机供风风量为(250—420m3/min)。
(2)局扇安装地点:
距开口位置不少于10米处的进风流中,风筒沿巷道右帮敷设。
二、通风管理
1.局部通风机由专人负责管理,其余人员严禁擅自开停风机。
2.使用局部通风机时,严禁停电停风。
因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员、切断电源进行处理。
恢复通风前瓦检员必须检查瓦斯浓度,检查局部通风机及开关点附近20米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%,方可指定人员开动局部通风机。
3.风机实行挂牌管理,牌板吊挂在风机上。
4.全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量,局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须大于0.25m/s。
5.局部通风机必须实行双风机双电源并能实现自动切换。
6.风筒出风口距工作面不能大于5m。
风筒由瓦检员巡视,转弯处必须使用硬质风筒,风筒逢环必挂,编号管理。
7.局部通风机必须严格执行“三专两闭锁”(专用开关、专用电缆、专用变压器;风电闭锁、瓦斯电闭锁)规定,且保证其灵敏可靠。
8.无风、微风及瓦斯超限严禁作业,并及时将人员撤到新鲜风流处的安全地点。
9.瓦检员必须每天对风机进行一次切换试验,并作好记录。
10.监测监控维护工每周进行一次风电闭锁、瓦斯电闭锁试验,并做好记录。
三、瓦斯管理
1.瓦检员必须认真执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度,瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时,瓦检员必须责令现场工作人员停止工作,并撤到安全地点。
2.瓦检员必须加强局部瓦斯检查。
3.每班的跟班负责人必须携带便携式瓦检仪,随时对工作面的瓦斯进行检查。
4.掘进工作面和回风流各设置一个甲烷传感器,工作面甲烷传感器距掘进工作面小于等于5m;悬挂在巷道风筒对帮,距顶板不得大于0.3m。
距巷帮不得小于0.2m,且该处巷道顶板要坚固、无淋水,不得悬挂在风筒出口和漏风处。
5.严禁无风、微风、瓦斯超限作业。
6.电检人员、机电维护工必须经常检修电器设备,保证电气设备完好,杜绝失爆。
7.监测监控装置必须灵敏可靠,并每天派专人维护。
8.加强放炮后的瓦斯监测,必须配备专职放炮员,严格按照规定装药、填泥,执行“一炮三检”和“三人连锁”制度,放炮不准一次装药逐次放炮,严禁放糊炮。
四、防治粉尘措施:
1.掘进工作面必须安装全断面喷雾装置。
移动喷雾装置距掘进工作面30-50m,各转载点必须安装喷雾装置。
2.施工过程中,必须铺设4吋水管,每隔200m安装一个截止阀,每隔50m安装一个三通及阀门,阀门要便于开启,并安设不低于20m的软胶管,以便经常进行洗尘工作。
3.工作面必须采用湿式打眼。
五、防灭火
1.巷内粉尘要定期冲洗和清扫。
2.井下使用易燃物(如棉纱、润滑油、布头、纸等)必须存放在盖好的铁桶内,用过的易燃物必须存放在盖严的铁桶内,并由专人定期送到地面,不得乱扔乱放,严禁将剩油、废油留在巷内或硐室内。
3.杜绝明火作业、电器失爆、机械火源产生。
4.施工期间工作面设置一根长度为20m的胶管作为消防管。
6.工作面电器集中地点及皮带机头必须有两台灭火器、一个砂箱。
7.若电气设备着火时,应首先切断电源,在切断电源前只允许用不导电的灭火器材灭火。
8.严禁使用变质的炸药,以防燃烧。
第二节顶板
一、本工作面地表为山坡、山沟地形,预计地表水对工作面正常掘进影响不大,出现局部淋水,顶部为9#煤采空区,掘进期间应做好顶板管理工作。
二、采、掘工作面发生大面积冒顶前,会出现前期预兆,主要是:
1.工作面压力增大,顶板破碎。
2.顶板掉渣。
3.工作面顶板岩石发出断裂声。
4.工作面岩帮大面积片帮。
第三节通风监测仪表位置及断电范围
1.西轨道大巷安设两个瓦斯断电仪探头:
T1设在距掘进工作面5m位置,T2安设在十煤皮带巷机尾与南十煤运输巷交岔口开口往里10—15m位置。
⑴断电范围:
T1、T2:
工作面及掘进巷道中全部非本质安全型电气设备。
⑵断电浓度:
T1≥1.5%,T2≥1.0%。
⑶报警浓度:
T1、T2≥1.0%。
⑷解报浓度:
T1、T2<1.0%。
⑸复电浓度:
T1、T2<1.0%。
2.便携式CH4报警器的配备和使用
队长、技术员、电工下井时必须携带便携式瓦斯报警器,对其分管范围内的瓦斯进行不间断的监测,如有报警现象(瓦斯报警点为1.0%),立即撤人,待通风部门处理,经瓦检员检查瓦斯下降到1.0%后,人员方可进入作业。
第四节防治水
1.南十煤运输联巷工作面周围水情:
在掘进工作面外巷道低凹处挖水坑并安设一台22kW电动泵能满足掘进排水的要求。
2.确保排水管及水沟畅通。
3.采用湿式钻眼时,施工人员必须控制用水量防止工作面积水。
第五节前探钻孔施工
一、前探钻孔技术措施及组织措施:
1.要严格按照前探钻孔设计进行施工。
2.打钻队要依据设计,确定钻孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。
3.采用组合钻杆配合ZY-750型全液压钻机,并由安检员和瓦检员共同监督下打钻情况。
4.每次打钻之后及时将钻孔数据填写,按规定报总工程师审定。
5.每次打钻,必须有队长及以上管理人员在现场指挥,保证施工安全,必须有安检员在现场监督安全及措施的落实,必须有瓦检员现场检查瓦斯。
二、施工前探钻孔安全措施:
1.打钻前,必须将永久支护到掘进工作面,并将掘进工作面壁面活动煤矸找净,护壁支护支设牢固可靠后,方可安设钻机,钻机安设必须稳固。
2.打钻前,必须先将打钻地点5米范围内巷道的杂物清理干净,保证后路畅通。
3.在施工作业地点设专用电话,便于及时与调度联系,以便随时掌握现场情况。
4.钻机的安设由施工队组负责,钻机必须安设牢固,防止钻机翻倒伤人。
5.当瓦斯浓度超过1%时或其他有害气体超过《煤
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