某医院实验室通风空调施工组织设计secret.docx
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某医院实验室通风空调施工组织设计secret.docx
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某医院实验室通风空调施工组织设计secret
XX大学附属第一医院
P3实验室更新工程
施工组织设计
工程名称:
XXX大学附属第一医院P3实验室更新工程
建设单位:
XXX大学附属第一医院
编制人员:
实施单位:
编制审核:
编制单位:
编制审定:
编制时间:
2007年03月30日
一、工程概况
二、施工方案及主要技术措施
三、施工组织及部署
四、施工进度计划
五、保证工期措施
六、施工质量管理及保证质量措施
七、保证安全施工措施
八、文明施工及保卫措施
九、成品、半成品保护措施
一十、降低环境污染和噪音措施
一十一、降低成本措施
一十二、施工总体布置
一十三、工程保修及售后服务
第一章工程概况
一.编制说明
本施工组织设计为XXX大学附属第一医院P3实验室更新工程(招标工程项目编号:
)项目投标而编制。
根据招标人提供的招标文件,我公司将确保本工程高效、优质、安全、顺利地实施,为业主提供优质的施工和服务。
二.编制依据
1)XXX大学附属第一医院P3实验室更新工程(招标工程项目编号:
项目招标说明。
2)XXX大学附属第一医院P3实验室更新工程(招标工程项目编号:
)项目的设计图纸。
3)国家现行有关施工管理法规、标准、规范。
4)本公司企业管理程序与标准。
5)本公司历年承担同类工程所积累的施工经验与技术、管理资料。
6)本公司的施工能力和资源情况。
7)本工程的性质、特点以及实地考察情况。
三.工程简介
----工程名称:
XXX大学附属第一医院P3实验室更新工程(招标工程项目编号:
)项目;
----建设地点:
XXX大学附属第一医院
四.工程施工范围及内容
本工程包括围护结构装修和洁净通风空调系统;电气系统;弱电系统、实验室地面;共计五个部分。
五.工程施工特点
(1)洁净区域按照实验室功能划分,综合性能比较强,各项应严格按照实验室的工艺要求施工。
(2)管道、通风空调、电气等安装工作量比较大;
(3)实验室的彩板安装及系统的调试工作量比较大;
(4)施工工期紧、交叉作业多,给安全生产和各专业间的协调与衔接带来较多困难。
六.施工总工期
该工程计划施工天数为(日历日)70天;
第二章主要施工技术方案
一.彩钢板围护结构施工方案
1.工序流程说明
熟悉图纸,仔细审阅彩钢板平面布置,节点要求,彩钢板与建筑的关联,彩钢板本身的色泽、填充物、基本尺寸要求,在彩钢板隔断中的门、窗尺寸及布置,辅助材料的型式及其它不详内容。
2.二次排板制图
这是做为彩钢板预制和安装的重要一步,是把设计图纸转化为可供在工厂第二次加工,把标准规格板制成不同类型的壁板,进行组合以体现设计意图的中间转化图。
彩钢板工厂流水线上出来的板材是标准规格长方形,在工厂预制时,根据经验,门洞、窗洞和缝间充分考虑到间隙和安装余量、调整段。
并在整个运输制作,安装过程中,防止划伤、重压及表面撞击,以防止出现无法校正的凹坑和划痕。
彩钢板两侧的塑料保护膜,只有在安装全部结束后,进行彻底清洁时才允许揭掉(门窗安装开孔的除外,有特殊要求的地方除外)。
3.彩钢板安装
彩钢板安装前的放线工作,应在地面完成后进行,并在具备安装的其他相关条件如较大设备已运到位,暗敷地面管线已调整完成。
装上下马槽,下马槽一般采用铝合金型材。
用固定木契于地面所画的线上,固定的位置以直线0.5-1m间距,转角及终端边距0.2m为宜,采用止水密封胶的在固定之前把胶放入槽下,然后固定后形成防水隔离封闭。
组立壁板,值得特别注意的是在组立壁板的同时配合好电气暗敷管线及箱盒。
壁板应垂直,立缝要靠紧,缝隙越小越美观,立缝均匀。
在操作时,仔细清理立缝上的保护膜暂时揭开,而千万不要揭除。
清理槽内杂物及粘结的胶液凝固硬块。
否则用再大的力也很难将立缝调整均匀、密实。
吊点根据是否上人和平板长度而确定,本工程按中等量检修、调试、开启阀门、调节阀考虑横向3M(平板长度)为宜,局部根据业主生产与检修的要求增加吊筋的数量,以保证彩钢板的强度满足业主生产与检修的要求。
吊平定力求平整,板缝密实均匀、光洁、无痕、无伤。
操作注意同立壁板。
彩钢板包柱、包箱、装阴阳R角
在净化区内的柱子用б=50彩钢板另包起来有利于节约材料和统一阴阳R角。
先在门窗洞口装入不锈钢的门窗框固定牢靠,装门注意开启方向,装窗玻璃,如果是双层玻璃。
闭门器应调节好开启速度和力量,一般在关门时前半程速度快,后半程力矩小、速度慢,以减小关门撞击和噪音。
在彩钢板上开各类洞口,分别由各专业施工人员画出洞口位置,统一挖洞,应慎重从事。
密封胶:
在净化区内,凡是有可能影响洁净度,灰尘内漏的缝隙,均应涂密封胶;
彩钢板之间的拼接缝、R角与壁板、顶板的所有缝隙;
门窗框传递窗与壁板间的缝隙;
空调风管、风口、高效过滤器与壁顶板间的缝隙;
电气穿过壁板顶板的保护管槽与洞口边缘间的缝隙;
所有开关插座灯具与彩钢板顶板面间的缝隙;
所有管道、保护管与洞口的间隙;
玻璃与框间的缝隙;
密封胶应在彩板安装基本就绪,卫生条件较好,经过彻底清扫除尘后,统一进行。
否则硅胶缝易污染、发黑。
胶打好后24小时内,不应有大量灰尘作业及用水冲洗地面等可能影响密封胶的固化及牢度。
彩钢板于其它专业的施工配合
在实验室工程彩钢板施工中,电气配合是最为麻烦,而特别需要紧密配合的作业,双方协调、默契、合作是至关重要的。
暗装开关、插座、按钮、
这些电器部件配线,暗敷在彩板中,需在彩钢板中安放穿线管及开关盒。
86系列的开关插座,面紧贴彩钢板面。
需要与彩板同时进行配合施工的是:
配管和挖开关盒安装的孔,以及开孔处的密封。
与管道专业配合施工的是管道穿彩钢板的开孔及密封。
与设备专业配合施工的是根据设备工程师提出的要求,彩钢板结构专业根据。
现场情况,和本专业的技术要求预留设备运输通道,为设备搬迁做好搬迁准备。
与通风专业配合安装风口并做好风口的密封处理,特别是风口的处理是洁净工程的关键,原因是污染物落入通风系统会严重损害通风系统的过滤器系统的洁净。
根据其它专业的要求将局部彩钢板顶板支撑加固,以便于相关专业在技术夹层内施工,防止彩钢板顶板变形。
二.通风空调施工方案
1.关键工序专项施工措施
(1)施工中保证空气洁净度的技术措施
a.空气洁净系统施工必须有清洁的施工场地。
b.风管、配件和部件在成型以前,必须对板材进行脱脂、清洗,除去油污。
风管、配件和部件成型后,应擦拭干净并用吸尘器吸去浮尘,然后用塑料膜包扎封闭开口处,存放在干净的场所以备安装。
c.进入洁净施工场地的机具应擦拭清洁,做到“物净”以防污染。
d.安装洁净系统时,应边擦拭边安装,当安装停顿或施工完毕时,应将端头或与大气相通的孔口用塑料膜包扎封闭。
e.要使空气洁净系统“洁净”还必须防止“积尘”。
为此,制作风管和配件时应尽量减少风管底部拼接缝,特别强调不得有横向拼接缝;风管的加强筋不得设置在风管内,
法兰垫料应与风管的内壁平齐、严密。
(2)高效过滤器的安装
a.安装前清洁:
安装前系统应空吹清洁;洁净室应再次全面清扫,如用吸尘器吸尘,不得用普通吸尘器,必须用配有超净袋的吸尘器;在吊顶内安装,吊顶内应进行清扫;系统试运转7h后再次清洁洁净室,方可安装高效过滤器。
b.拆包:
高效过滤器的安装应在系统风管和空调机组内灰尘擦洗干净并运转后,而且洁净室内彻底打扫干净后,方可开箱。
只能在安装现场、安装时刻现拆高效过滤器包装。
取出之后应作外观检查。
c.检漏:
对安装好的过滤器作检漏,检漏的重点是过滤器边框密封质量。
并在安装前检查其上密封胶有无开裂,滤纸局部有无损坏。
高效过滤器安装后,对安装的严密性和高效过滤器本体有无损坏,采用尘埃粒子计数器进行检漏。
d.安装、检漏后先用塑料薄膜封好。
(3)洁净风管制作与安装
洁净风管制作工艺流程:
(见下图表)
清洁风管
净化空调系统的风管及其零部件的制作除按一般通风空调系统的要求进行外,还有其特殊之处,主要是:
接缝:
不允许管道有横向接缝,纵向接缝也要尽量减少,而当底边≤800mm时,在底边上也不许有纵向接缝。
密封:
所有咬口缝都必须涂密封胶。
加固筋:
不许设在管内。
法兰:
四角应设螺钉孔,孔距≤100mm,铆钉应镀锌。
测孔:
管径大于500mm的应设各种测孔。
存放:
用中性清洗液冲洗,干燥后组对拼接用塑料膜封口待安装。
拆封:
只允许在安装时拆开管道端口封膜,安装中间停顿时应再封好端口。
清洁:
风阀、消声器等各种风管零部件,安装时必须清除内表面的油污和尘土,应用不易掉纤维的材料多次擦拭系统内表面。
制作风管、部件前,应将镀锌钢板上的油污和灰尘擦洗干净,防止钢板表面的油膜沾染灰尘。
在油污擦洗后再用清水将清洗剂的残留物擦净。
洁净系统的风管、部件制作时,选择环境清洁的预制场作为预制加工的场地。
制作完毕应将两端和所有开口处用塑料薄膜包口封闭,用胶带粘牢,防止灰尘进入风管内。
风管安装前,在施工现场将风管两端封闭塑料薄膜打开。
系统安装完毕或暂停安装时,必须将风管的开口处封闭,防止灰尘进入。
洁净系统风管的咬口形式,采用咬口缝隙较小的转角咬口及联合角咬口。
洁净系统对风管的咬口缝必须达到连续、紧密、宽度均匀,无孔洞、半咬口及胀裂现象。
风管的咬口缝、铆钉孔及风管翻边的四个角,必须用密封胶进行密封。
密封胶应采用对金属不腐蚀、流动性好、固化快、富于弹性及遇到潮湿不易脱落的产品。
在涂抹密封胶时,为保证密封胶与金属薄板粘接的牢固,涂抹前必须将密封处的油污擦洗干净。
洁净系统风管拼接缝不能过多。
矩形风管底边900mm以内,不应有拼接缝;800mm以上,尽量减少纵向接缝,但不得有横向接缝。
漏风检查方法和指标(按规范4.2.5执行)
风管
空调机
部位
检查方法
漏风指标
检查方法
漏风指标
送、回风支管
漏光法
无漏光
漏风法
(机内静压1000Pa)
≤2%
(4)防腐保温施工措施
a.保温风管在表面除锈后,刷防锈底漆两遍;不保温风管,金属支吊架等,在表面除锈后,刷防锈底漆和面漆各两遍。
b.空调风管采用规定材料保温,保温材料纵向接缝不设在风管底面。
c.保温风管在法兰防腐处理后,采用规定材料保温。
(5)调试阶段
工程进入调试阶段,我公司项目部将按照要求,配合工程部有关人员,采用一些先进仪器对工程的各个系统进行调试,并按照规定填写调试记录,请监理签字认可。
对于业主方指定分供方系统和设备的调试,我们将主动牵头并积极配合。
全部调试完毕后,我项目部将调试记录移交业主方。
(6)系统调试
a.工程最终的调试是重中之重,关系到工程的最终使用功能。
b.各系统必须单独编制调试方案,并报业主、监理批准后方可实施。
c.根据工程实际进度,编制系统联合调试方案,报监理批准后实施,各设备厂家必须无条件进行和配合。
d.调试计划见总控计划和各专业验收计划。
e.系统调试的重点是净化空调系统的调试,严格按照《洁净室施工及验收规范》的方法及《洁净标准》的标准进行综合效能的测定与调整。
空调系统的调试如下:
资料整理编制交工调试报告
2.通风施工工艺流程
通风安装工程
工艺流程图如下:
漏光或压力试验
3.洁净系统严密性保证措施
空气洁净系统在施工过程中除了要求清洁外,还必须保持严密。
为了保证系统的严密性,除保证达到前述要求外,主要还应注意以下几点:
(1)洁净空调系统的风管制作完并擦洗到要求洁净度后,将所有的孔口封住以待安装。
在安装时,要尽量保持风管清洁,不要急于打开封口,待一切准备工作完成可以安装时,才将需要安装的一端封口打开。
当连接工序施工停顿时,必须将封口封闭。
安装高效过滤器处的封口也应待安装高效过虑器时才能启封。
因为高效过滤器的安装往往在全部系统安装结束后才装,甚至有时要等到整个工艺系统安装结束,并调试完后再由使用单位自行安装,所以高效过滤器不宜早启封,这样才可保持系统内少受污染。
(2)洁净空调系统风管的安装应符合下列规定:
a.系统安装应严格按照施工程序进行,不得颠倒。
b.风管、静压箱及其他部件,在安装前内壁必须擦拭干净,应封好端口。
c.风管、静压箱、风口及设备(空气吹淋室、余压阀等)安装在或穿过围护结构时,其接缝处应采取密封措施,做到清洁严密。
d.空气洁净系统的法兰垫料应采用软橡胶、闭孔海绵橡胶板,法兰均匀压紧后的垫料宽度,应与内壁取平。
e.净化系统风口安装前应清扫干净,其边框与建筑物顶棚或墙面间的接缝应加密封垫料或密封胶,不得漏风。
f.高效过滤器的安装应符合下列规定:
安装高效过滤器是净化空调系统和洁净室施工安装的关键,应注意以下几点:
应按出厂标志方向搬运和存放。
安装前的成品应放在清洁的室内,并应采取防潮措施。
框架端面或刀口端面应平直,端面平整,过滤器外框不得修改。
在洁净室全部安装完毕,并全面清扫,系统连续试车12小时后,方能开箱检验,不得有变形、破损、和漏胶等缺陷,检漏合格后立即安装。
安装时,外框上的箭头应与气流方向一致。
用波纹板组合的过滤器在竖直方向安装时,波纹板必须垂直于地面,不得反向。
过滤器与边框之间必须加密封垫料或涂抹密封胶。
密封垫厚度应为6~8mm,定位粘接在过滤器边框上,并尽量减少接头。
接头必须采用楔型或榫型连接,垫片应干净,并涂密封胶粘牢。
安装后垫料的压缩率应大于50%。
成品应该注意的事项:
1、严禁用风管作支撑点吊装材料,严禁蹬踏风管,在风管上方焊接时应在风管上铺设镀锌铁皮或木板,保护风管和保温层不焊杂烫坏。
2、支架安装严格按照支架特措方案的节点形式施工。
3、尽量不要在彩钢板上搭设脚手架,必需搭设脚手架时,应该在彩钢板上铺设木板将力量分散,避免彩钢板上局部收到较大的集中载荷,每平米承受的重力不能超过80公斤(聚苯板为150公斤/每平米),施工使用铝合金梯子,并且在梯子底部包橡胶板以保护彩钢板。
4、风管在运输和安装过程不能及时连接的管段,开口处一定要用塑料布封闭。
三.电气安装工程施工方案
(一)工程概况:
本电气安装工程为XXX大学附属第一医院P3实验室更新工程(招标工程项目编号:
LNTH2007004C)项目所有电气动力部分、照明部分;本工程具有工程量大、施工时间紧等特点,在施工过程中,同时需要积极与供货商、业主、监理单位等进行密切配合,进行有力的协调施工管理。
(二)编制依据:
《电气装置工程施工及验收规范》(GBJ232—82)
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150—91)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—88)
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168—92)
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169—92)
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》(GB50171—92)
《建筑电气安装工程质量检验评定标准》(GBJ303—88)
(三)施工原则:
严格按图纸及规范施工,保质量、保工期。
坚持“三不施工”原则:
图纸不清楚不施工;材料、设备质量不符合要求不施工;不安全因素不排除不施工。
施工应与土建专业密切配合。
施工中当设计图纸与现场实际情况发生矛盾时,要通过正常程序解决后才能施工。
(四)施工程序:
1.配管:
1考察施工现场是否具备安装条件,暗配管按设计图纸要求进行施工。
2检查管材质量是否满足安装要求。
3暗配管沿最近的路线敷设并减少弯曲凸凹和裂缝等现象。
弯扁程度不应大于管径10%,弯曲半径不小于管外径的10倍,明配管弯曲半径不小于其外径的6倍。
管口应光滑无毛刺。
4配管长度按规范要求加分线盒,其位置应便于穿线。
5钢管连接应符合下列要求:
管内穿线:
1导线在管口不得有接头和扭结,接头应在分线盒内。
2使用的导线型号、规格应符合设计要求。
配电柜安装:
目的
编制本施工方案,以明确技术要求和施工程序,指导施工,保证施工质量
二、编制依据
电气装置安装工程施工及验收规范GBJ50171—92
三、施工步骤
二次回路接线
盘、柜基础制作安装
土建基础验收
做隐蔽记录
元件调试
盘、柜安装
设备验收
技术交底
设计交底
审图
四、操作程序及技术要求
序号
施工
工序
控制
要点
技术要求和施工规范
控制
类别
1
设备验收
设备验收
设备的型号、规格与设计一致,必须是合格的产品
AR
2
盘柜安装
盘柜安装
盘、柜安装应牢靠,其允许偏差应符合下列要求:
垂直度:
小于1.5/1000mm
水平偏差:
(相邻两盘顶部)小于2mm
(成列盘顶部)小于5mm
盘面偏差:
(相邻两盘顶部)小于2mm
(成列盘顶部)小于5mm
盘间接缝:
小于2mm
●柜体的接地应良好。
CR
5
元件调试
元件调试
●配电柜机械构件动作灵活、可靠,机械连锁,电气连锁可靠。
元件调试应分别进行动作实验和精确度调整。
定植应按设计调整,测试的项目和要求参照《电器装置安装工程电气设备交接实验标准》的条款进行。
CR
6
二次回路接线
二次回路接线
●接线应严格按图进行,保证正确。
并应牢固可靠。
所配芯线应标明回路编号,且应字迹清晰,不一脱色。
盘柜内的导线不应有接头,芯线应无损伤。
BR
质量控制点等级定义如下:
A——政府质量监察部门、业主质量检查部门、工程监理部门和本施工单位质量检查部门人员到场检查确认;
B——本施工单位质量控制人员到现场专检确认;
C——本施工单位质量控制人员到现场巡检监控;
R——见证点,专指在实行A、B、C类检查中本公司应呈办的施工记录资料等。
电缆安装
一、目的
编制本施工方案,以明确技术要求和施工程序,指导施工,保证施工质量。
二、编制依据
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GBJ50171—92
三、施工步骤
电缆试验
电缆挂牌
电缆敷设
敷设前检查
电缆终端制安
电缆测试
材料验收
技术交底
设计交底
审图
四、操作程序及技术要求
序号
施工
工序
控制
要点
技术要求和施工规范
控制
类别
1
材料验收
材料验收
材料应符合现行的国家或部颁标准的有关规定。
材料应符合设计规定、修改设计必须经过设计部门的同意。
AR
2
电缆敷设前检查
敷设前检查
通道状况检查:
电缆通道要畅通,无积水现象,敷设的实际路径应与设计相符合,危险区域和场所应采取相应的安全防护措施。
电缆检查:
所敷设的电缆型号规格、电压等级应符合设计要求。
电缆外观应完好、无损伤。
一般情况下应做电缆的绝缘性检查,必要时应进行潮湿判断。
BR
3
电缆敷设
电缆敷设
电缆放线架配置合理,安全可靠设计每根电缆长度,合理安排每盘电缆尽量减少或消除中间接头。
电缆敷设时,不允许在地面上拖拉,亦不允许超过安全强度的折、弯曲。
电缆排列应整齐,尽量减少交叉。
电缆的起、终点、转弯处应留有适量的强度,电缆的转弯半径应符合规程的规定。
电缆敷设应及时固定、绑扎、绑扎点应符合规程的规定。
不同状态下敷设的电缆均应按照《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的相关条款进行。
4
电缆挂牌
电缆挂牌
电缆完成敷设后,应马上重新校复无误后,在起、终点分别设置电缆牌。
电缆牌设置应牢固,且便于观察。
电缆牌的标识应正确,字迹应清晰,不易退色。
C
5
电缆终端制安
电缆终端制安
电缆终端制作应严格按制作程序进行,若有接地要求则接地应良好。
终端制作后的相序相色应正确。
BR
6
电缆试验
电缆试验
对于6KV及以上的电缆,在完成终端制作后,应进行交流耐压试验和直流电阻测试。
对于6KV及以下的电缆,应做绝缘检查试验。
不同电压等级电缆的测试项目和要求,参照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》中的条款进行试验。
AR
质量控制点等级定义如下:
A——政府质量监察部门、业主质量检查部门、工程监理部门和本施工单位质量检查部门人员到场检查确认;
B——本施工单位质量控制人员到现场专检确认;
C——本施工单位质量控制人员到现场巡检监控;
灯具、插座安装:
1、灯具安装前必须对到货灯具的质量(合格证、配件、是否变形、油漆脱落、灯罩破裂、绝缘等)、型号、规格认真检查核对,并严格按图纸施工,不能漏装,错装。
2、安装前检查现场建筑物装饰是否结束,可能对灯具造成损害的脚手架及其它因素是否都排除,在不具备条件时不能安装。
3、所有灯具的安装高度可根据灯具制造厂提供的装配图和安装图进行施工,灯具安装应尽量于接线盒直接连接。
4、采用电缆管吊装灯具时电缆可直接从管中穿入灯具。
5、插座安装高度应符合设计要求。
质量安全措施:
质量措施:
严格按照施工技术规范和技术措施施工。
各项电气工程均应执行《电气装置安装工程施工及验收规范》(GBJ232-82)。
按图施工,对材料、设备的代用及工程修改一律以设计变更单或材料代用单为准。
所有材料、设备均要有出厂合格证、说明书或材质证明书等资料,并保管好不得丢失。
作好详细的施工记录,尤其是隐蔽工程检查记录,工程隐蔽前24小时通知有关部门检查、验收合格后方可隐蔽。
彩钢板配合施工应该注意的事项:
1、架安装严格按照支架特措方案的节点形式施工。
2、尽量不要在彩钢板上搭设脚手架,必需搭设脚手架时,应该在彩钢板上铺设木板将力量分散,避免彩钢板上局部收到较大的集中载荷,每平米承受的重力不能超过80公斤,施工使用铝合金梯子,并且在梯子底部包橡胶板以保护彩钢板。
3、彩钢板上搬运材料一定严格按照所指定的路线行走,以防止结构坍塌(行走由彩钢板结构施工人员指定)
4、彩钢板上施工和行走的人员,要保持一定的距离,不能3人以上集中在一点上施工。
5、在彩钢板上运输材料要事先通知结构施工队,提供材料的单重,并画出运输路线图
6、彩钢板上不能堆放材料,临时堆放的材料要分散摆放,使其重量均匀的加载在彩钢板。
7、彩钢板上加工电气管道,应该在彩钢板上覆盖大芯板,以免损坏彩钢板面层。
四.弱电系统施工方案
施工原则:
(1)、本着器材先进、可靠的原则,选择器材和设备,力求做到技术先进,安全可靠防范严密,做到万无一失。
各配套设备的性能和技术要求应协调一致,所有的器材应符合国家标准和行业规范。
(2)、考虑节约资金的同时,并考虑建设和技术的发展,要有一定的灵活性和扩展能力,在相当长的时间内保持设备、系统具有一定的先进性。
(3)、控制系统施工主要是线缆的敷设应符合下列要求:
a、电缆的弯曲半径应大于电缆直径的15倍。
b、电源线与信号线、控制线分开敷设。
c、电缆长度逐盘核对,无电缆的接续。
d、墙壁电缆的敷设,采用卡子方式。
墙壁电缆沿墙角转弯时,应在墙角处设转角墙担。
电缆卡子的间距在水平路径上宜为0.6m,在垂直路径上宜为1m。
e、敷设管道线之前,管孔内预设一根镀锌铁线。
f、进入管孔的电缆应保持平直,并采取防潮、防腐蚀、防鼠等措施。
五.地面施工方案
《1》施
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