洛阳一拖实习报告.docx
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洛阳一拖实习报告.docx
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洛阳一拖实习报告
实习报告
学院
专业
学号
姓名
实习单位
实习日期
指导教师
XXXX年X月
目录
一.实习目的及意义1
二.实习任务与要求1
三.实习方式1
四.实习内容及过程2
五.实习成果2
5.1中国一拖集团有限公司(YTO)简介2
5.2安全教育3
5.3东方红农耕博物馆4
5.4工艺材料研究所5
5.4.1中频感应淬火设备——数控立式淬火机床。
5
5.4.2红外碳硫仪5
5.4.3直读光谱仪6
5.4.4电感耦合等离子发射光谱仪(ICP)6
5.4.5硬度计7
5.4.6金相显微镜8
5.5锻造机加工车间8
5.6锻造厂9
5.6.1锻造厂简介9
5.6.2热处理车间10
5.6.3轻锻车间10
5.6.4模锻车间10
5.7钢铁热处理与金相检验讲座11
5.7.1钢中的基本金相组织11
5.7.2热处理与组织转变11
5.7.3金相检验技术的应用11
5.8汇德工装有限公司12
5.9中小轮拖装配厂13
5.9.1中小轮拖装配厂概况13
5.9.2综加车间13
5.9.3分装车间14
5.9.4总装车间14
5.9.5调试车间14
5.10热处理厂14
5.11齿轮厂15
5.12沃德福机器人科技有限公司16
5.13LYC轴承集团有限公司16
5.14中车洛阳机车有限公司17
5.15拖拉机制造讲座18
5.16福莱格车身有限公司19
六.小结与建议20
七.参考文献21
附录22
1.实习目的及意义
工作实习是材料科学与工程专业本科生的重要集中实践教学环节之一,是理论联系实际的重要途径和提高学生工程实践能力的重要手段,是达成毕业要求、实现培养目标必需的教学过程。
通过工作实习,掌握工程设计和材料开发全周期、全流程的基本设计、开发的方法和技术,了解影响设计目标和技术方案的多因素影响。
能够正确评价和分析材料专业工程实践和复杂问题解决方案对社会、健康、安全、法律以及文化的影响,正确理解应承担的责任。
懂得工程职业道德,并能在工程实践中自觉遵守。
理解工程对社会的影响,能够在工程活动中自觉履行社会责任。
能够针对与材料专业相关的复杂工程问题,与业界同行或公众进行有效的口头和书面交流。
2.实习任务与要求
通过接触实际工业生产工作和听取工程技术人员的讲座,充实和扩大自己的知识面,获得对金属材料及其加工领域工程实践的感性认识,培养学生的工程应用能力,为本科生的毕业设计以及未来从事的工程技术工作打下良好的基础。
金属方向主要实习任务如下:
(1)学习热处理的常用方法和手段,了解工业用热处理设备,学习热处理工艺设计思路,学习材料、热处理工艺对常见钢铁材料的组织性能的影响。
(2)学习铸造生产工艺和铸造生产流程,认识车间的铸造设备,学习铸模工艺设计思路与常见缺陷分析。
(3)学习常见的锻造工艺,认识车间的自由锻和模锻设备,学习锻造工艺流程和模具设计基本思路,了解锻造生产过程,认识锻造温度控制的基本方法和锻件常见热处理机加工的工艺。
(4)学习常见的焊接工艺方法,熟悉车间的焊接设备,学习焊接夹具的结构和作用,认识常见的点焊夹具的基本结构和组成部件。
(5)学习冷冲压的基本工艺和方法,认识车间的冲压设备,了解冲压模具的结构和常见模具种类,了解车身覆盖件、结构件从开卷落料、冲压到焊接的基本工艺流程。
学习齿轮机加工工艺,了解常见的机加工设备。
(6)学习金属材料金相实验的方法和设备,学习金属材料化学分析的方法和设备。
(7)认识工业生产中总装流水线的基本组成设备,认识总装车间的零部件物流和装配链的布局和组织形式,
实习的基本要求如下
(1)进入车间之前要进行入厂安全教育,全程遵守各个分厂、车间的安全及保密规定。
(2)实习过程中仔细观察,认真听取实习接待单位工程师的讲解及时记录,积极提问。
(3)每天写实习日志,实习结束后按照要求撰写实习报告。
3.实习方式
本次实习由学生到中国一拖集团有限公司进行学习,历时两周。
实习项目包括观摩生产流程,参观(包括阅读资料和询问工艺员)工艺操作,撰写实习报告及实习日志等。
4.实习内容及过程
实习时间
实习地点及内容
2018年7月3日
上午
青年公寓会议室——安全教育
下午
东方红农耕博物馆——了解国内外农具发展史
2018年7月4日
上午
工艺材料研究所——了解产品检测设备
下午
锻造机加工车间——了解锻造机加工工艺及设备
2018年7月5日
上午
锻造厂——了解锻造工艺
下午
青年公寓会议室——钢铁热处理与金相检验讲座
2018年7月6日
上午
汇德工装有限公司——了解各类机加工设备
下午
中小轮拖装配厂——了解轮拖装配调试流程
2018年7月9日
上午
热处理厂——了解热处理工艺和检测
下午
齿轮厂——了解齿轮的生产流程及加工设备
2018年7月10日
上午
沃德福机器人科技有限公司——了解目前机器人种类
下午
LYC轴承集团有限公司——了解轴承的生产及装配
2018年7月11日
上午
中车洛阳机车有限公司——参观机车零部件制造及检修车间
下午
青年公寓——整理实习日志
2018年7月12日
上午
青年公寓会议室——拖拉机制造讲座
下午
福莱格车身有限公司——参观1号厂房的加工工艺及设备
表1实习流程表
5.实习成果
5.1中国一拖集团有限公司(YTO)简介
中国一拖集团有限公司是我国“一五”时期兴建的156个重点建设项目之一。
一拖公司目前已发展成为以农业装备、工程机械、动力机械、车辆和零部件制造为主要业务的大型综合性机械制造企业集团,最大的子公司——第一拖拉机股份有限公司是我国唯一在香港上市的农机制造企业。
一拖公司所拥有的“东方红”商标为中国“驰名商标”,五十年来,累计为社会提供大中小型拖拉机、工程机械、动力机械等产品300多万台,向国家上缴利税45多亿元,相当于建厂初期国家投资的16倍。
一拖公司拥有国家首批认定的42家国家级企业技术中心。
2003年至今,完成省级自主创新新产品、新技术鉴定27项,获得中国机械工业科学技术奖、省(市)科技进步奖等67项。
一拖一直把保护人类生存环境作为自己的责任,其生产的柴油机从20世纪70年代开始一直是中国最清洁、最节约能源动力之一。
其中,与英国里卡多公司联合设计的LR105系列柴油机,其排放达到了欧Ⅱ标准,已经成为中国农业机械与工程机械配套动力的最佳选择。
专门为欧洲设计的运泥车达到了国际先进水平。
追随时代和科技的发展步伐,以品质卓越的产品满足社会的需求,是一拖集团有限公司多年来的信念和追求。
在中国缺少粮食的年代,一拖生产的拖拉机,完成了中国机耕地60%的耕作,为中国人解决吃饭问题做出了贡献。
在1984年中国首次考察南极、建立长城站时,一拖的产品经受住了恶劣环境的考验。
凭借150万台拖拉机的生产经验以及由此奠定出独具特色的工艺水平和技术实力,中国一拖集团有限公司成为卓越的农业机械制造专家,在这一领域享有极高的声誉。
5.2安全教育
实习的第一天,首先由一拖实习接待部的工作人员对我们进行了入厂前的安全教育。
无论什么时候,安全的重要性总是第一位的,而一拖作为大型重工业企业,其厂内大型零件及运转的机器随处可见,因此安全教育是必不可少的一项工作。
首先讲解员为我们播放了一个关于现代化智能农车的发展的视频,在视频中我们看到了各种各样的农车,用于除草,插秧,收割等等,其高度的智能化和复杂的结构样式刷新了我们对于农车的认识,而这些农车都是由一拖研发并生产制造出的,这让我们对于一拖有了一个基本的了解。
随后,讲解员为我们进行了入厂安全教育,提出了如下要求:
1.在工厂内任何区域严格禁止吸烟;
2.进入厂区以及分厂必须列队进入,禁止在广场上集结;
3.保护园林,爱护花草,禁止采摘厂区内的果实,保护环境卫生;
4.不堵塞工厂的进出入口,由于车间生产任务繁忙,注意来回过往的叉车,在参观通道行进,不越过底面黄色警戒线,不要站在工厂主干道上;
5.注意厂房内头顶上的天车,及时避让或快速通过行;
6.生产实习期间严格禁止酗酒;
7.按统一要求着装,进入厂房要佩戴安全帽,禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂,要求穿长裤,女生长发者将头发盘入帽子内,不能背包入厂;
8.工厂属于生产机构,要多多用笔记录和询问,对于其中的各种机床严格遵守只看不动手;
9.由于机床油润滑飞溅等,路面较滑,进入工厂内应注意防滑;
最后,讲解员向我们讲述了一系列血淋淋的安全事故案例,这些案例真实的描绘了一条条年轻的生命被剥夺,导致血淋淋事件的原因多数是由于员工的不规范操作引起的,还有部分原因是员工工作中放松了警惕,这些案件为我们敲响了警钟。
5.3东方红农耕博物馆
第一天的下午,我们来到了东方红农耕博物馆,该馆于2010年1月动工,投资近2000万元,展陈面积近5000平方米,集收藏、展陈、宣传、教育和研究等多种功能于一体。
通过珍贵的历史图片、文物史料,配以声、光、电等现代化手段,再现农耕发展的历史画卷。
馆内收藏的新中国成立初期进口拖拉机、国产拖拉机代表机型等完整展现了中国农耕机械的发展历程。
馆内以时间为主线,分为传统农耕工具的发展,拖拉机的文明与发展,中国一拖的建立与发展三大主题展区。
一进入展区,首先映入眼前的是一台东方红LX1304拖拉机,LX代表型号,130代表马力,4代表四轮驱动(2代表履带拖,0代表两轮拖)。
拖拉机背后的土黄色背景墙意为黄土大地,象征着“东方红耕遍祖国大地”,充分体现了东方红拖拉机为中国农业机械做出的贡献,同时体现了中国一拖的企业发展愿景。
图1东方红LX1304拖拉机图2东方红1302履带拖拉机
随后我们来到了传统农耕工作展区,参观了“合作农耕图”的大型浮雕,见到了唐代曲辕犁的复刻品,感受到了中国古代劳动人民的智慧和耕作精神;在拖拉机主题展区,以时间线为轴,了解了拖拉机的发展历史和现状,看到了多台型号的拖拉机实物;在一拖主题展区,我们看到了中国第一批拖拉机厂奠基者们的介绍,感受到了他们身上的艰苦奋斗精神和攻坚克难的大无畏精神。
我们还见到了一拖建厂之初的东方红54履带拖拉机和见证了一个时代的东方红小四轮等许多展品,感受到了一拖对中国农机发展的贡献。
在整个参观过程中,从唐代的曲辕犁的鼎盛,到19世纪英国的工业革命出现的蒸汽拖拉机,农具的演变一直在进行,直到新中国成立,让我们看到了洛阳一拖的诞生。
随着人民生活水品的提高,同时一拖的东方红产品也在不断的更新换代,每一件产品的背后都有无数人的心血与智慧。
“东方红”这个家喻户晓的品牌来源于洛阳一拖,它成了中国拖拉机的代名词,正是有了它的出现,中国的农业机械化才得以实现。
未来仍在继续,一拖公司旨在研发拥有多功能,高效率,智能控制的高自动化产品而不懈奋斗。
5.4工艺材料研究所
工艺材料研究所(简称工材所)是中国一拖工艺研发中心。
自1955年建所以来,工材所励精图治,锐意进取,始终以提升工艺技术研发能力、支撑企业产品发展和制造技术领先为宗旨,致力于拖拉机、工程机械、动力机械行业新材料,新工艺、新技术、新装备的开发、研制及推广应用。
目前,工材所下设有:
铸造工艺室、冷加工艺室、工艺装备室、自动化室、特种工艺室、金属材料室、无机材料室和化工实验室共八个专业研究科室,从事多个不同专业领域的技术研究。
在工材所的参观中,我们一共了解了六种设备:
5.4.1中频感应淬火设备——数控立式淬火机床。
感应加热是指利用感应电流通过工件所产生的热效应使工件表面局部或整体加热至相变温度,进行快速冷却的淬火工艺。
感应加热的特点:
加热速度快,加热效率高;淬火时工件的变形小;氧化脱碳少;表面硬度高,心部韧性好;易控制加热层深度及加热区域。
主要应用于各种齿轮,凸轮轴,曲轴及各种花键轴的表面淬火,因这些零件使用时要承载较大的扭曲和摩擦,通过感应淬火硬化其表面,使得心部仍保持较强的韧性。
感应淬火的方法分为连续感应加热淬火和同时感应加热淬火。
中频感应加热淬火频率为2500-8000HZ,淬硬层深度为2-8mm;高频频率为100-300kHZ,淬硬层深度为0.5-3mm。
对于不同部位的淬硬层深度测量,首先将其抛光,用4%硝酸酒精溶液腐蚀,测量从零件表面到半马氏体区域的淬硬层深度。
5.4.2红外碳硫仪
红外碳硫仪,全称为高频红外碳硫分析仪(Highfrequencyinfraredcarbonsulfuranalyzer)分析方法:
高频燃烧--红外线吸收法红外检测原理CO2、SO2等极性分子具有永久电偶极矩,因而具有振动和转动等结构。
按量子力学分成分裂的能级,可与入射的特征波长红外光耦合产生吸收,气体分子在红外光波段,具有选择性吸收谱图,当特定波长的红外光通过CO2或SO2气体后,能产生强烈的光吸收。
微型红外光源用电加热到800℃产生红外光,经吸收池被CO2、SO2吸收入射到探测器上,检测到被测气体的浓度。
红外碳硫分析仪与高频感应燃烧炉配套使用,能快速、准确地测定钢、铁、合金、有色金属、水泥矿石、玻璃、煤、焦炭、催化剂及其它固体材料中碳、硫两元素的质量分数。
是集光、机、电、计算机、分析技术等于一体的高新技术产品,具有测量范围宽、分析结果准确可靠等特点。
由于采用了计算机技术,仪器的智能化、屏幕显示的图、文及数据的采集、处理等都达到了目前国内先进水平,是诸多行业测定碳、硫两元素理想的分析设备。
图3立式数控淬火机床图4红外碳硫仪
5.4.3直读光谱仪
光电直读光谱仪为发射光谱仪,主要通过测量样品被激发时发出代表各元素的特征光谱光(发射光谱)的强度而对样品进行定量分析的仪器。
分为火花直读光谱仪,光电直读光谱仪,原子发射光谱仪,原子吸收光谱仪,手持式光谱仪,便携式光谱仪,能量色散光谱仪,真空直读光谱仪,直读光谱仪分为台式机和立式机。
广泛应用于铸造,钢铁,金属回收和冶炼以及军工、航天航空、电力、化工、高等院校和商检,质检等单位。
目前无论国内还是国外的光电直读光谱仪,基本可按照功能分为4个模块:
激发系统任务是通过各种方式使固态样品充分原子化,并放出各元素的发射光谱光;光学系统:
对激发系统产生出的复杂光信号进行处理(整理、分离、筛选、捕捉);测控系统:
测量代表各元素的特征谱线强度,通过各种手段,将谱线的光强信号转化为电脑能够识别的数字电信号。
控制整个仪器正常运作;计算机中的软件数据处理系统:
对电脑接收到的各通道的光强数据,进行各种算法运算,得到稳定,准确的样品含量。
5.4.4电感耦合等离子发射光谱仪(ICP)
高频振荡器发生的高频电流,经过耦合系统连接在位于等离子体发生管上端,铜制内部用水冷却的管状线圈上。
石英制成的等离子体发生管内有三个同轴氩气流经通道。
冷却气(Ar)通过外部及中间的通道,环绕等离子体起稳定等离子体炬及冷却石英管壁,防止管壁受热熔化的作用。
工作气体(Ar)则由中部的石英管道引入,开始工作时启动高压放电装置让工作气体发生电离,被电离的气体经过环绕石英管顶部的高频感应圈时,线圈产生的巨大热能和交变磁场,使电离气体的电子、离子和处于基态的氖原子发生反复猛烈的碰撞,各种粒子的高速运动,导致气体完全电离形成一个类似线圈状的等离子体炬区面,此处温度高达6000一10000摄氏度。
样品经处理制成溶液后,由超雾化装置变成,全溶胶由底部导入管内,经轴心的石英管从喷咀喷入等离子体炬内。
样品气溶胶进入等离子体焰时,绝大部分立即分解成激发态的原子、离子状态。
当这些激发态的粒子回收到稳定的基态时要放出一定的能量(表现为一定波长的光谱),测定每种元素特有的谱线和强度,和标准溶液相比,就可以知道样品中所含元素的种类和含量。
图5直读光谱仪Q8图6电感耦合等离子发射光谱ICP
5.4.5硬度计
硬度计是一种硬度测试仪器。
金属硬度测量最早由雷奥姆尔提出硬度定义,表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高,耐磨性越好。
布氏硬度(HB):
以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HB),单位为公斤力/mm2(N/mm2)。
主要用于铸铁,钢材,有色金属及软合金等材料的硬度测定。
压头材料为硬质合金钢淬火钢球。
洛氏硬度(HR)当HB>450或者试样过小时,不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球,在一定载荷下压入被测材料表面,由压痕的深度求出材料的硬度。
适用于表面淬火钢,调质钢,退火钢,轴承钢等。
操作过程中一半选择四个不同的位置测量硬度值,第一个测量点的数据通常忽略。
根据试验材料硬度的不同,分三种不同的情况:
HRA:
是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
HRB:
是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球,求得的硬度,用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
HRC:
是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面,用载荷值除以材料压痕凹坑的表面积,即为维氏硬度值(HV)。
主要用于材料研究和科学实验方面的小负荷实验,测量小型精密零件,薄片材料的硬度等。
图7布氏硬度计图8洛氏硬度计图9维氏硬度计
5.4.6金相显微镜
图谱对比法是实际工作中确定样品金相组织的最简单也最常用的方法,所使用的仪器就是金相显微镜,技术人员通过实例向我们展示了图谱对比法的操作过程:
(1)评定石墨级别:
根据GB/T7216-2009标准,石墨分为A-F六类。
组织中通常不止含有一种级别的石墨,需目测估算出各种级别的石墨所占的百分比。
(2)测量石墨长度:
选取3,4条最长的石墨,测其长度。
(3)评定珠光体含量
(4)共晶组织含量估测
(5)碳化物含量估测
图10蔡司HAL100显微镜图11石墨等级评定
5.5锻造机加工车间
一拖锻造机加工车间主要进行曲轴的生产,现有大型锻件(曲轴)生产线3条,小型曲轴生产线1条,主要生产六缸曲轴,四缸曲轴和驱动轮轴。
曲轴是发动机中最重要的部件一般由主轴颈、连杆轴颈、曲柄、平衡块、前端和后端等组成。
它承受连杆传来的力,并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。
曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用,使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。
因此要求曲轴有足够的强度和刚度,轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。
曲轴的生产工艺流程:
坯料查抄→铣端面→铣两头面质量中心孔→铣定位夹紧面→粗车轴颈及端头连杆颈→钻油道孔→查抄油孔两头面孔→精车轴颈→精车端面→精车1、4连杆→精车2、3连杆→滚压→精磨塔轮、齿轮及前油封轴颈→精车止推面、法兰端面及定位轴颈→精磨主轴颈及后油封轴颈→精磨连杆轴颈→铣键槽→油道孔孔口倒角→洗濯→油孔口抛口→动均衡→减外增补均衡去重→清算键槽及油道孔→抛光→清算→终检→防锈。
其中的重要工序:
钻中心孔、连杆颈加工、滚压、抛光、动均衡。
图12四缸曲轴图13六缸曲轴
5.6锻造厂
5.6.1锻造厂简介
一拖股份有限公司锻造厂,其前身为1959年建成投产的专业锻造基地。
其锻件年生产能力35000吨,品种800余个。
设备齐全,现有大型锻件(曲轴)生产线三条,小型曲轴生产线一条, 建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线, 引进了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。
锻件重量0.1Kg~270Kg。
其主要产品有,汽车行业,主要以生产曲柄、连杆为主;拖拉机配件,生产各种拖拉机零件。
公司拥有大型、精密的先进设备,如热处理炉,锻件冷校正设备,油压机,校正锤,锻件清洗机,喷丸(抛丸)机,锻压机,平锻机,剪床,高度带锯,自由锻锤,空气锻锤,蒸汽模式锻锤,电液锤,大功率压床等大型机床。
锻造厂分为轻锻车间,模锻车间和热处理车间。
零件加工生产流程如下:
下料(包括剪床下料,高速带锯类锯床下料)→26条生产线→中频感应加热锻造(1150摄氏度加热)→锤锻(即进行预成型处理,拔长、压扁、卡压)→初锻→终锻→冷却→切边、压长、冲孔→锻后热处理(淬火、回火、正火,有可能导致零件产生变形)→清理(喷丸、炭烧,也有可能导致零件产生变形)→冷校订→锻件检验。
5.6.2热处理车间
热处理车间主要完成锻件的热处理,锻件的清理和锻件的冷校正。
(1)锻件热处理
主要设备:
热处理炉。
(连续式正火炉和连续式调质炉)
热处理的作用:
消除锻造应力;达到产品所需要的性能和组织要求;使锻件硬度在合适的范围内,为后续机加工做准备。
(2)锻件清理
主要设备:
喷丸机、抛丸机。
方法:
喷丸或抛丸,用直径2~3mm的钢丸高速击打锻件表面。
抛丸作用:
击碎氧化膜,对锻件起到清理强化作用(又叫冷作硬化),提高锻件强度。
经喷丸后的锻件表面泛着金属光泽,表面遍布着小麻坑(是高速钢丸冲击所得),表面硬度较大。
(3)锻件冷校正
主要设备:
锻件冷校正设备:
液压机和校正锤。
冷校正作用:
消除锻件在热处理过程中因锻造应力释放导致的产品冷变形(对于变形量大的锻件要进行去应力回火)。
5.6.3轻锻车间
轻锻车间主要完成的是锻造和下料工序。
锻造设备为平锻机和锻压机;下料设备为剪床和高速带锯。
通过工人师傅的讲解我们对于相关设备的工作原理有了一定了解。
如锻压机,其锤头有不同的重量,我们所参观的是2500t的锤头,锻压机上可并排摆放三个模腔,同时进行三道工序,锤头打击在工件上的效果相当于2t空气锤。
图14轻锻车间图15模锻车间
5.6.4模锻车间
模锻车间主要完成工件的锻造(自由模锻、蒸汽模锻)。
主要设备有自由锻锤,空气锤,蒸汽模锻锤等。
空气锤是由人工操纵控制,适用于零件简单,余量大的粗加工工艺。
模锻锤是液压控制系统,分为1t、2t、3t、5t、10t不同类型,一般曲轴采用10t模锻锤。
模锻的优势在于控制性好,可通过锤头下落速度控制打击力,力度由轻到重使工件能良好的充满型腔,获得质量优良的工件。
5.7钢铁热处理与金相检验讲座
钢铁的热处理与金相检验是在实际生产中十分常见也十分重要的技术,由一拖的工作人员刘耀辉刘工从实际生产的角度为我们进行了介绍。
5.7.1钢中的基本金相组织
刘工从什么是金相学讲起,金相学目的是检验金属、合金等材料内部的显微组织构成情况,观察范围从低倍(<20X)到100000X(电子显微镜)。
介绍了金相学创始人(英国HenryCliftonSorby),第一个Fe-C平衡相图等。
随后根据GB/T13289-2015金相组织显微检验方法,向我们详细讲解了金相制备的流程,并根据铁碳相图向我们详细介绍了包括铁素体,珠光体莱氏体等组织,从工业应用上对各组织进行了分析。
图16金相学创始人HenryCliftonSorby图17史上首个Fe-C平衡相图
5.7.2热处理与组织转变
热处理分为整体热处理,局部热处理和化学热处理。
整体热处理:
退火、正火、淬火、淬火和回火、调质、稳定化处理、固溶处理、
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