混凝土施工方案.docx
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混凝土施工方案
混凝土施工方案
一、前言:
混凝土工程是一项极其重要的分项工程,其施工质量的好坏直接影响到结构工程的质量、等级评定及经济效益,为了保证本工程能符合合格工程及观感良好的质量目标,特编制本施工方案,用以指导作业班组的施工过程中的质量控制。
本施工方案是根据修改图纸、工程建设标准强制性条文,有关工程质量规范要求(GB50203-2002)在原施工组织设计的基础上对其进行深化和补充。
二、砼强度等级:
柱:
采用C30;
梁板:
采用C30;
水池墙板:
采用C30;
承台砼:
采用C30;
基础梁:
C30,电梯底坑C30;
构造柱、圈梁、压顶梁、过梁、栏板:
C30;
基础垫层:
100厚C15素砼;
地面:
C15细石混凝土;
卫生间隔墙以及阳台与外墙交接处应设置300高C20混凝土墙;
屋面水落管下口处防水卷材层上加设C20钢筋混凝土板;
三、主要施工机具:
项次
名称
单位
数量
备注
1
混凝土搅拌车
台
12
供应砼
2
输送泵
台
1
输送砼
3
搅拌机
台
1
搅拌零星砼
4
振动棒
台
10
振捣墙柱梁砼
5
平板振动器
台
5
振捣板砼
6
铁铲
把
24
浇捣砼
7
木抹子
把
16
砼面找平
8
铁板
把
8
砼面压光
四、劳动力安排:
项次
名称
单位
数量
备注
1
搅拌车司机
人
24
2
输送泵操作工
人
4
3
搅拌机操作工
人
2
4
混凝土工
人
20
5
普工
人
15
6
电工
人
2
7
抹灰工
人
8
砼面找平、压光
8
木工
人
4
守护模板及支撑
9
钢筋工
人
2
守护钢筋
五、施工布置及进度计划:
砼浇捣方法:
本工程砼采用商品砼;砼强度承台、底板为C30墙柱为C30,抗渗等级顶板大于S6。
砼浇完的初凝时间为6个小时以内,终凝时间为12个小时以内(砼浇完的初凝时间及终凝时间视部分墙柱、梁板砼工作量及商品砼厂家配合比设计而确定)。
1、砼施工要点,
(1)现场设一台砼输送泵,
(2)施工前要求商品砼公司进行试配,达到设计要求才用于现场施工。
(3)砼用料须取样合格才投入使用。
(4)石子粒径<30mm,采用级配良好的花岗岩石子,砂采用中砂含泥量<1%。
(5)防水砼水灰比<0.55,砂率35%-40%,拌制砼用水,采用城市自来水。
(6)砼开始施工前,认真检查输送设备和计量装置,准备好备用柴油发电机、贮水池,向操作人员进行书面交底。
(7)浇灌区段的钢筋、模板请监理及质监单位检认可,并签署书面认可文件。
(8)浇砼前,对模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净,模板缝隙和孔洞堵严。
(9)砼运至现场,现场抽样检验坍落度,当有离析现象时,浇筑前进行二次搅拌。
(10)如气温、材料变化,由专职试验人员,调整配合比用量。
2、砼浇灌和养护要点
(1)砼浇灌过程中,派专人修整模板,钢筋及预埋管、预埋件。
(2)砼浇灌时,测量人员跟踪检查,控制砼面标高。
砼表面实行两次原浆收光。
(3)砼浇灌8-12小时派专人用麻袋覆盖浇水养护,防水砼的养护时间不少于14天,普通砼不少于7天。
砼表面强度大于1.2Mpa,才允许上人操作。
3、砼浇灌要点:
砼连续浇灌应分层进行,振捣器作用半径为长度的1.25倍,若有间隔,间隔时间按下表:
砼浇灌最大间隔时间表
混凝土等级
气温(度)
低于25
高于25
C30
210分钟
180分钟
若长于表中时间,则砼接头处按施工缝处理,浇筑和地下柱墙连成整体的±0.000梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h,再继续浇灌,浇灌过程中经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔情况,有变形和移位时,及时处理。
砼振捣时间不小于30秒。
并至不面呈现浮浆和不再下沉为止。
柱、梁砼分层振捣,板用平板振动器振实,平板振动器移动速度每分钟不大于1m。
柱浇灌前在柱底铺设30-50mm厚和砼成分相同的水泥砂浆,砼原则上施工段内不留施工缝,遇特殊情况须留施工缝时,留于结构剪力较小且便于施工的位置。
浇灌过程中保护好预留管洞。
9、施工缝:
施工缝是防水薄弱部位之一,应不留或少留施工缝。
底板的混凝土应连续浇筑。
墙体上不得留垂直施工缝,垂直施工缝应与变形缝统一起来。
最低水平施工缝距离板面应不少于200mm,距穿墙孔洞边缘不少于300mm,并避免设在墙板承受弯矩或剪力最大的部位。
七、砼的施工
1、砼配合比的设计要求:
(1)混凝土的坍落度有利于振捣密实。
(2)石子最大粒径不得大于40毫米,有良好粒径级配的花岗岩石子,不得混有强风化软弱颗粒。
(3)采用河砂其含泥量不得超过1%。
(4)混凝土初凝时间不小于6小时,终凝时间不大于10小时。
2、梁、柱、板砼浇捣方法:
(1)振动器的操作,要做到“快插慢拔”,快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象,慢拔是为了使砼难填满震动棒抽出时所造成的空洞。
在震捣过程中,宜将震动棒上下略为抽动,以使上下振捣均匀。
(2)砼分层灌筑时,每层砼厚度应不超振动棒长的1.25倍,在振捣上一层时,应插入下层中10cm左右,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层砼时,要在下层砼初凝之前进行。
(3)每一插点要掌握好振捣时间,过短不容易捣实,过长可能引起砼产生离析现象,对塑性砼由其要注意,一般每点振捣时间为20~30s,使用高频振动器时,最短不应少于10s,但应视砼表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。
(4)振动器插点均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动,不应混用,以免造成混乱而发生漏振。
每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍,一般振动棒的作用半径为30~40cm。
(5)振动器使用时,振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍,并不宜紧靠模板振动,且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。
(6)柱、砼分层浇注,振捣至柱、顶时,振动棒不得“一棒到底”。
3、浇筑梁、板砼时板面标高的控制方法
(1)采用予制砼块控制标高法:
予先制作比板厚小10毫米的砼块,在砼浇筑前按每2.5米放一砼块于楼板的模板面上,当所浇砼盖住予制砼即达到板设计厚度和标高。
(2)在柱、墙筋上计标高控制点。
(3)用移动式标高控制尺控制楼板厚度和标高的方法:
移动式标高控制尺,由2.5m长的8#槽钢和4根Φ16的可上下移动的园钢组成,根据楼板设计厚度调整伸出槽钢下表面园钢的长度,按板浇筑面宽度布置移动式标高控制尺的数量,并随砼的向前浇筑,控制尺也随着向前移动。
4、保证混凝土顺利浇灌的措施:
(1)保证水电及原材料的供应:
在砼浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水、停电、事先应在浇筑地点,贮备一定数量的原材料(如砂、石、水泥、水等)备用发电机组和人工拌合捣固用的工具,以防出现意外的施工停歇缝。
(2)掌握天气季节变化情况:
加强气象预测预报的联系工作,在砼施工阶段应掌握天气变化情况,特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际,更应注意,以保证砼连续浇筑的顺利进行,确保砼质量。
(3)检查模板、支架、钢筋和预埋件:
①模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合,构件的预留拱度是否正确。
②所安装的支架是否稳定,支柱的支撑和模板的固定是否可先靠。
③模板的紧密程度。
④钢筋与预埋件的规程、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计符合。
⑤在浇筑砼前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上油污,磷落的铁皮等杂物,应清除干净。
⑥木模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水,湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应用嵌缝纸嵌塞,以防漏浆。
⑦检查安全设施,劳动配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。
5、砼施工缝的留置与处理措施:
(1)施工缝留置应符合下列要求:
在现浇混凝土结构施工中,一次性浇筑完毕其整体性最好。
但在实际施工中,由于种种原因不可能所有的混凝土都能一次连续浇筑完,这样就应该留置施工缝。
留置施工缝应符合下面的规定:
留置施工缝应当严格按规定进行,认真对待。
留置不当或处理不好,会引起质量事故,甚至危及安全。
一般情况下,施工缝应当留在结构受剪力最小,又便于施工的部位。
具体如下:
1柱子的施工缝应留在基础的顶面、梁底下(50~100mm)
②和板连接成整体的梁,施工缝留在板下面2~3cm处。
板下有梁托时,留在梁托的下面。
③单向板留在平行短边的任何位置。
④有主次梁的楼板,宜顺次梁方向浇筑,施工缝留在次梁跨中1/3的范围内(施工缝应为垂直缝)。
⑤混凝土墙的施工缝应留在门洞口过梁跨中1/3范围内。
也可以留在横纵墙交接处,浇筑时施工缝应留成水平面。
⑥楼梯的混凝土宜连接浇注。
若为多层楼梯,且上层为现浇楼板又未浇注时,可留置施工缝,应留置在楼梯段的1/3部位,但要注意接缝面斜向垂直于楼梯轴线方向。
⑦阳台、雨蓬由于浇注量少属于悬臂构件,应一次性浇注完毕,不能留施工缝。
(2)施工缝的处理应符合下列要求:
①已浇筑混凝土,其抗压强度不应小于1.2N/mm2。
②在已硬化砼表面清除酥松的石子和泥浆杂物以及软弱的砼层,并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水。
③在混凝土浇筑前,宜先在施工缝处铺一层水泥浆50mm厚或与砼内成分相同的水泥浆。
④混凝土应细致捣实,使新旧砼紧密结合,交接处在初凝前用木抹刀盖压一遍减少裂缝,终凝后及时养护。
6、预防冷缝措施:
砼浇筑过程中,应尽量避免出现冷缝。
正常情况下,每次浇筑宽度2.5~3米时,砼浇筑时间间隔为50~60分钟,而砼初疑时间4~6小时,因此具有足够充裕的时间,可避免砼冷缝。
7、砼养护。
本工程楼板砼的养护,应确保在砼的养护期间板面处于潮湿状态非常重要,因此采用分块蓄水法进行砼的养护。
利用已有的水池储备施工用水,设出水口径为2.5寸,扬程为50米的混凝土养护专用水泵,在砼的养护层设临时喷水水平管和喷水头,利用加压泵的压力使水成雾状喷出,保证砼面和砼面上部一定高度的空气处于潮湿状态。
分格蓄水养护法是用红砖和水泥砂浆将需要养护的板面分成小块,灌入约50毫米的水,这两种方法均能使砼达到最佳养护效果。
8、计划浇筑时间按施工总进度网络计划及每周安排进度要求进行。
八、保证浇捣砼质量的措施:
(1)浇筑砼时,应注意防止砼的分层离析,当部分砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过2米,否则应采用串筒下料。
(2)浇筑竖向结构前,底部应先填以50~100mm厚的与砼标号相近的水泥砂浆。
砼的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌予递减。
(3)浇筑砼时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的砼凝结前修整完好,然后连续浇筑砼。
(4)在浇筑梁、板与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h,使砼获得初步沉实后,再继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。
(5)梁和板应同时浇筑砼。
较大尺寸的梁(梁的高度大于1米)可单独浇筑。
施工缝的设置应符合有关规定,板面按预先测量出的标高进行控制,派专人抹平,同时在砼终凝后及时将墙、柱接头处凿毛,同时清理干净。
(6)施工过程砼质量控制
拌制砼的原材料、规格、数量,每一工作班检查两次。
检测砼浇捣的砼坍落度,每一工作班不少于两次。
商品砼同时、同地各自独立取样,并由试验员在对方的试样上书写标识,试验时独立进行。
每班、每次、每100立方米砼取样均不少于一组。
若砼结构有缺陷,不隐瞒,立即报监理、设计部门处理。
砼施工填好施工记录,记录中注明气温、砼强度等级,设计配合比,施工配合比,浇灌部门、砼数量等。
(7)该工程的砼结构子分部中的砼分项为砼施工原材料及配合比,砼浇筑及现浇砼外观等3个检验批。
分项工程验收后在检验批合格的基础上进行,检验批确定根据施工段的划分。
(8)砼分项检验批验收时,其主控项目应全部符合本规范的规定,一般分项应有80%及以上的抽检符合本规范的规定或偏差值在允许范围以内。
(9)现浇混凝土结构件的允许编差和检验方法。
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
独立基础
10
尺量检查
其他基础
15
柱、墙、梁
5
2
标高
层高
±5
用水准仪或尺量检查
全高
±30
3
截面尺寸
基础
+5-10
柱、墙、梁
±5
尺量检查
4
柱、墙垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
H/1000且不大于30
用经纬仪或吊线和尺量检查
5
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
尺量检查
7
预埋管、预留孔中心线位置编移
5
8
预埋螺栓中心线位置编移
5
9
预留洞中心线位置偏移
15
10
电梯井
井筒长、宽对中心线
+25-0
井筒全高垂直度
H/1000且不大于30
吊线和尺量检查
九、施工安全措施
施工前应认真检查作业环境:
脚手架、跳板、模板支撑是否牢固可靠:
基坑槽壁有无裂缝塌方危险;操作区上下左右有无障碍物等。
发现不安全因素,必须纠正处理后方准进行操作。
进入现场操作人员必须戴安全帽。
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