模板综合实训.docx
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模板综合实训.docx
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模板综合实训
综合实训成果
课题:
高支模施工方案
姓名:
汤步展
学号:
12号
专业:
建筑工程技术
班级:
10级建筑工程技术1班
指导老师:
饶文昌
江苏城市职业学院
安全专项方案报审表
工程名称:
编号:
A3.8-
致:
(监理单位)
兹报验:
□ 1基坑支护与降水工程专项施工方案
□ 2土方开挖工程专项施工方案
□ 3模板工程专项施工方案
□ 4起重吊装工程专项施工方案
□ 5脚手架工程专项施工方案
□ 6拆除、爆破工程专项施工方案
□ 7新结构、新材料、新工艺工程和特殊结构工程专项施工方案
□ 8大型施工机械设备安装、拆除施工方案
□ 9其他危险性较大的工程专项施工方案
本次申报内容系第次申报,申报内容项目经理部/公司技术负责人已批准。
附件:
施工组织设计/方案。
承包单位项目经理部(章):
项目经理:
日期:
项目监理机构签收人姓名及时间
承包单位签收人姓名及时间
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师:
日期:
总监理工程师审核意见:
项目监理机构(章):
总监理工程师:
日期:
注:
承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。
江苏省建设厅监
施工组织设计、施工方案审批表TJ1.4
工程名称
日期
年月日
现报上下表中的技术管理文件,请予以审批。
类别
编制人
册数
页数
施工组织设计
施工方案
内容附后
申报简述:
申报部门(分包单位)申报人:
审核意见:
□有□无附页
总承包单位名称:
审核人:
审核日期:
年月日
审批意见:
审批结论:
□同意□修改后报□重新编制
审批部门(单位):
审批人:
日期:
年月日
注:
附施工组织设计、施工方案。
模板
安全专项施工方案
编制人:
职务:
校对人:
职务:
审核人:
职务:
审批人:
职务:
公司
编制时间:
年月日
第一节、工程概况
一、工程概况
1、工程基本情况
工程名称
02-3#楼
工程地点
南京
建筑面积(m2)
1611
建筑高度(m)
7.55
基础形式
独立基础
主体结构
框架
抗震等级
三
抗震设防烈度
7
地上层数
2
地下层数
0
2、各责任主体名称
建设单位
设计单位
南京市建筑设计研究院
施工单位
监理单位
项目经理
总监理工程师
技术负责人
专业监理工程师
第二节、编制依据
《木结构设计规范》GB50005-2003
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(06年版)
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑施工安全检查标准》JGJ59--99
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80--91
危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质[2009]254号文)
本工程施工图纸、本工程施工组织设计
第三节、施工工艺技术
一、技术参数
【梁模板(扣件式)】
新浇混凝土梁计算跨度(m)
6
结构层高(m)
5.55
混凝土梁截面尺寸(mm)
250×750
梁侧楼板厚度(mm)
120
支撑方式
梁两侧有板,梁板立柱共用(A)
支撑立柱钢管型号(mm)
Ф48×3
梁跨度方向立柱间距(mm)
梁两侧立柱间距(mm)
步距(mm)
楼板立柱间距(mm)
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
梁底增加立柱根数
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
梁底支撑小梁材料
方木
小梁材质规格(mm)
梁底支撑小梁根数
梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
主梁材料
钢管
主梁材质规格(mm)
Ф48×3.5
二、工艺流程
梁扣件
弹梁轴线并复核→搭支模架→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
板
放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节点模
柱
三.施工方法
为保证本工程的工程质量,减少模板拼缝,使构件表面平整,以及方便模板的安装,本工程的结构支模时使用16厚木胶合板与松木做成定型木模板。
承重材料采用Φ48*3钢管支撑满堂脚手架。
加固材料采用对拉螺杆配以方木和钢管。
核心筒采用木胶合板拼装大模板;楼梯底模采用木胶合板;
现浇楼面高低差变化处(室外与室内,厨卫间与房间等)采用方钢制作成工具式定型模板(采用□30×30方钢焊接的措施来保证高差处的边角整齐)。
(一)、梁、板模安装
1.施工顺序:
放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节点模
(1)放线:
模板安装前,根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线,并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。
(2)搭设支模架:
满堂脚手架搭设间距立杆为@800×800。
水平杆第一道设置200,横杆间距1500mm设置,纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。
有后浇处的满堂架子要独立搭设,再与其它架子连结.
(3)安装梁底模:
按梁跨全长度1‰起拱。
(4)安装梁侧模:
当梁底模安装校正后,再拼装梁侧模两面,安装时应注意侧模模型的上口高度控制,同时须加设木龙骨,并将侧模与底板连接,板模盖梁侧模,用铁钉固定,模板装完后,应检查梁模中心线及标高、断面尺寸,用钢管及木方加固。
(5)安装板底模:
支架必须稳固、不下沉。
按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。
支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度,并抄平检查。
楼板模板铺设下设钢管间距@800,板模应从四周向中间铺设,楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接,用铁钉钉牢。
板模盖梁侧模,模板板缝采用胶带粘贴,然后经检查合格后涂刷脱模剂。
楼板上的预埋件和预留洞,先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋,用铁钉或其它方法固定。
楼板底模安装好后,应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性,进一步核实梁、柱位置。
(6)安装梁柱节点模:
梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板拼缝严密,并采取加固牢固;检查其平整度是否与大面相同及垂直。
复核检查梁侧模是否加固牢固,有无漏设支撑。
本工程的地下室顶板的梁纵横成“井”字。
在施工时应与钢筋绑扎相互配合,施工中可单边支模,另一边待钢筋放入后再封闭。
(二)、墙模板
1.根据测量控制线,在墙的底部加焊钢筋撑铁,以便控制模板安装时保证墙体的有效厚度尺寸。
2.墙模采用16mm厚木胶合板,50×100木方为内龙骨,间距为200mm,外钢楞采用φ48×3钢管,间距为450mm。
对拉螺栓采用φ14,横竖向间距为@450,墙模校正后,支撑加固扣件拧紧。
3.对于L、T型墙拐角处钢楞用十字扣件加强固定外,阳角两侧设置单边螺杆与构件内钢筋焊接与钢楞用山形卡固定,加强剪力墙拐角处的模板支撑,避免剪力墙拐角处跑模等的发生(详见下图)
4.对于墙体水平向接头处预先预埋单边螺杆,将上层剪力墙竖楞伸至预埋螺杆下口,外侧设置一道水平主楞用山形卡与螺杆固定,用以加强剪力墙水平向接头处的模板,避免剪力墙水平接头处砼漏浆、烂根的发生(详见下图)
5.楼板后浇带的支撑
楼板留出后浇带后,将要形成悬挑结构,拆模时此处支撑保留(如下图)。
楼层后浇带区域防护采用木盖板防护。
6.地下室底板支模
6.1.底板承台砖胎模
地下室底板外围、承台采用标准砖M5.0水泥砂浆240厚砌筑砖胎模,局部加深部位采用370厚砖胎模,砌筑前砖应浇水湿润,砌筑时灰缝应饱满。
6.2地下室底板局部加深支模
1.3底板外壁施工缝止水带
(三).模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表的规定。
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。
(1)墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除,模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙,先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板,先模板后角模。
拆墙模板时,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除,先松动四周固定用的角钢,再将各面模板轻轻振出拆除,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板,以防止拆除时洞口的阳角被损坏,跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。
(2)楼板模板拆除
模板的拆除应遵循先装后拆,后装先拆的原则进行。
楼板模板拆除时,先把上部的牵杠松动,使其向下移动200-300mm,达到模板与楼板分离的要求,其余模板均落在满堂脚手架上,后以次拆除模板、搁栅、满堂架子。
4、模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。
5、模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。
四.检查验收
1、进场模板质量标准
模板要求:
(1)技术性能必须符合相关质量标准。
(2)外观质量检查标准(通过观察检验)
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2
(3)规格尺寸标准
厚度检测方法:
用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法:
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。
对角线差检测方法:
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法:
用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
(1)主控项目
1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
(2)一般项目
1)模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。
检查数量:
按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。
)检验方法:
水准仪或拉线、钢尺检查。
3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定;
检查数量:
按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
检验方法:
钢尺检查。
(3)现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。
检查数量:
按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1:
(检验方法:
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
)
(4)模板垂直度控制
1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。
2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;
3)模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
(5)顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高2800mm及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
(6)模板的变形控制
1)墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm)。
2)浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。
3)门窗洞口处对称下混凝土;
4)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;
5)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;
6)模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。
(7)模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;钢模板如发生变形时,及时修整。
(8)窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实。
(9)清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50×100洞,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背订木方固定。
(10)跨度小于4m不考虑,4~6m的板起拱10mm;跨度大于6m的板起拱15mm。
(11)与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。
(12)混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。
(13)为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3、其他注意事项
在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
(1)胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。
(2)进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。
(3)模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
(4)墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前,要设置模板支撑垫带,并校正其平直。
(5)墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。
内墙穿墙螺栓套硬塑料管,塑料管长度比墙厚少2~3mm。
(6)门窗洞口模板制作尺寸要求准确,校正阳角方正后加固,固定,对角用木条拉上以防止变形。
(7)支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。
4、脱模剂及模板堆放、维修
(1)木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
(2)模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。
垫木间距要适当,避免模板变形或损伤。
(3)装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
(4)拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
5、模板支撑脚手架材质及技术要求
(1)支撑系统主要由φ48×3m钢管及50×100mm木方二部分组成,其中φ48×3m钢管材质符合现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)中规定的3号普通钢管,其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235—A级钢的规定。
(2)采用可锻铸制作的扣件,其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定,扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得发生破坏。
(3)钢管上严禁打孔;弯曲、瘪痕、裂缝钢管严禁作为脚手架立杆使用。
(4)旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
(5)扣件与钢管的贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好,扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm,当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm。
分项工程质量技术交底卡
GD2301003
施工单位
工程名称
分部工程
交底部位
日期
年月日
一.材料准备
模板主要材料采用16mm厚多层夹板、50×100木方、φ48×3钢管
本工程底模根据工程进度配置2-3套、侧模配置2套。
1、梁模板
本工程设计梁断面尺寸具有种类多、变化大的特点,根据现场实际状况,梁模板支撑拟采用φ48×3钢管脚手作支撑架,100×50mm木方夹钢管作搁栅,上铺多层胶合板的方法;梁侧模板采用16厚木胶合板面层,100×50mm木方做背肋,2φ48×3m钢管围檩、M14螺杆对穿夹牢。
在梁底50×100mm木楞底设一道承压牵杆。
2、剪力墙模板
采用16mm厚木胶合板,木方和钢管作楞,配套穿墙螺栓M14使用。
竖向次楞采用100×50木方,间距为225mm,水平主楞采用48×3钢管,间距为450mm,螺杆间距450×450,最下面三排对拉螺栓两侧加双螺母。
±0.000以下外墙采用止水螺栓,内墙采用普通可回收螺栓;±0.000以上剪力墙采用普通可回收螺栓。
3、板模板
模板支撑拟采用φ48×3钢管脚手作支撑架,100×50mm木方夹钢管作搁栅,上铺16厚木胶合板,根据宁建工字(2007)32号文件附件要求,本工程板底立杆间距按800×800mm设置,边支撑立杆与墙面间距不应大于300mm,水平牵杆纵横向均按1.5m设置,其中离地200mm设一道扫地杆,在板底50×100mm木楞底设一道承压牵杆。
4、柱模板
采用16mm厚木胶合板,在木工车间制作施工现场组拼,背内楞采用50×100木方,柱箍采用圆钢管48×3围檩加固,采用可回收m14对拉螺栓进行加固(地下室外柱采用止水螺栓)。
边角处采用木板条找补,保证楞角方直、美观。
斜向支撑,采用φ48×3钢管斜向加固(尽量取45°)。
专业技术负责人:
交底人:
接受人:
分项工程质量技术交底卡
GD2301003
施工单位
工程名称
分部工程
交底部位
日期
年月日
二.施工工艺
为保证本工程的工程质量,减少模板拼缝,使构件表面平整,以及方便模板的安装,本工程的结构支模时使用16厚木胶合板与松木做成定型木模板。
承重材料采用Φ48*3钢管支撑满堂脚手架。
加固材料采用对拉螺杆配以方木和钢管。
核心筒采用木胶合板拼装大模板;楼梯底模采用木胶合板;
现浇楼面高低差变化处(室外与室内,厨卫间与房间等)采用方钢制作成工具式定型模板(采用□30×30方钢焊接的措施来保证高差处的边角整齐)。
(一)、梁、板模安装
1.施工顺序:
放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节点模
(1)放线:
模板安装前,根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线,并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。
(2)搭设支模架:
满堂脚手架搭设间距立杆为@800×800。
水平杆第一道设置200,横杆间距1500mm设置,纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。
有后浇处的满堂架子要独立搭设,再与其它架子连结.
(3)安装梁底模:
按梁跨全长度1‰起拱。
(4)安装梁侧模:
当梁底模安装校正后,再拼装梁侧模两面,安装时应注意侧模模型的上口高度控制,同时须加设木龙骨,并将侧模与底板连接,板模盖梁侧模,用铁钉固定,模板装完后,应检查梁模中心线及标高、断面尺寸,用钢管及木方加固。
(5)安装板底模:
支架必须稳固、不下沉。
按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。
支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度,并抄平检查。
楼板模板铺设下设钢管间距@800,板模应从四周向中间铺设,楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接,用铁钉钉牢。
板模盖梁侧模,
专业技术负责人:
交底人:
接受人:
分项工程质量技术交底卡
GD2301003
施工单位
工程名称
分部工程
交底部位
日期
年月日
模板板缝采用胶带粘贴,然后经检查合格后涂刷脱模剂。
楼板上的预埋件和预留洞,先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋,用铁钉或其它方法固定。
楼板底模安装好后,应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性,进一步核实梁、柱位置。
(6)安装梁柱节点模:
梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板拼缝严密,并采取加固牢固;检查其平整度是否与大面相同及垂直。
复核检查梁侧模是否加固牢固,有无漏设支撑。
本工程的地下室顶板的梁纵横成“井”字。
在施工时应与钢筋绑扎相互配合,施工中可单边支模,另一边待钢筋放入后再封闭。
(二)、墙模板
1.根据测量控制线,在墙的底部加焊钢筋撑铁,以便控制模板安装时保证墙体的有效厚度尺寸。
2.墙模采用16mm厚木胶合板,50×100木方为内龙骨,间距为200mm,外钢楞采用φ48×3钢管,间距为450mm。
对拉螺栓采用φ14,横竖向间距为@450,墙模校正后,支撑加固扣件拧紧。
3.对于L、T型墙拐角处钢楞用十字扣件加强固定外,阳角两侧设置单边螺杆与构件内钢筋焊接与钢楞用山形卡固定,加强剪力墙拐角处的模板支撑,避免剪力墙拐角处跑模等的发生(详见下图)
4.对于墙体水平向接头处预先预埋单边螺杆,将上层剪力墙竖楞伸至预埋螺杆下口,外侧设置一道水平主楞用山形卡与螺杆固定,用以加
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