桩基施工方案.docx
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桩基施工方案
第一章工程概况
舟山市普陀区舟山水岸·丽都工程位于舟山市普陀区勾山街道浦西工业开发区,工程由小高层、多层住宅楼及地下车库组成。
地下车库分为A、B、C、D、E五个区域。
本工程由浙江省工业设计研究院设计,工程地质勘察由浙江省地矿勘察院完成。
本工程由浙江江南监理有限公司监理,工程总承包由中宇建设集团有限责任公司承建。
本工程住宅楼桩基采用预应力管桩,地下车库桩基采用钻孔灌注桩,桩径φ600、φ800桩,桩数约384根,设计单桩竖向承载力φ600桩为1600KN~1920KN,φ800桩由2650KN~3200KN不等,按设计各区要求。
桩端进入7-3层中风化凝灰岩,要求桩尖进入持力层深度≥1d,E区要求桩尖进入持力层深度≥1.5m,有效桩长约1.5~58m不等,桩长在15m以下改为人工挖孔桩。
桩身砼强度等级C25,桩顶砼加灌大于1米以上,桩身砼充盈系数为1.10~1.25之间,孔底沉渣≤50mm。
桩身钢筋笼为通长配制(当桩长>20米时,超出20米部分的桩身主筋减半),主筋φ600桩,10Φ14、φ800桩12Φ16,箍筋间距上部1000为φ8@150,下部为φ8@250,加强箍φ12@2000,桩顶锚固40d,试桩位置根据工程情况确定。
第二章施工地质条件
根据本工程地质及场地情况,场地已经平整,能满足桩基施工,商品砼车辆进场,需要对施工道路进行垫实,满足砼及时到桩孔口上。
根据地质报告提供的资料,岩土划分为7个岩土工程大层,细分为15个岩土工程五层,自上而下分述如下:
1、耕(填)土
整个场地表层以耕土为主,含植物根系。
填土呈灰色,湿,松软,呈松质粘土性,以大量碎石为主(塘渣),少量粉质粘土。
层厚0.10~1.70m。
2、粉质粘土
灰黄色,很湿,软塑,中偏高压缩性。
含铁锰质氧化物斑块。
无摇震反应,稍为光滑,干强度中等,韧性中等。
此层局部缺失。
层顶标高013~1.89,层厚0~4.55m,承载力特征值fak=75Kpa。
3-1、淤泥质粘土
灰色,饱和,流塑,高压缩性。
无摇震反应,光滑,干强度中等,韧性中等。
成份不均一,局部夹有少量粉砂。
此层局部缺失。
层顶标高-2.41~0.32m,层厚0~20.90m,承载力特征值fak=55Kpa。
3-2、淤泥质粘土
灰色,饱和,流塑,高压缩性。
无摇震反应,光滑,干强度中等,韧性中等。
成份较均一。
此层局部缺失。
层顶标高-20.84~-9.73m,层厚0~16.85m,承载力特征值fak=65Kpa。
3-3、淤泥质粉质粘土
灰色,饱和,流塑,高压缩性。
底部局部相变为粉质粘土,局部夹少量粉砂。
无摇震反应,光滑,干强度中等,韧性中等。
此层全场分布。
层顶标高-29.60~-17.95m,层厚0~20.80m,承载力特征值fak=75Kpa。
4-1、粉质粘土
灰褐色为主,很湿,软塑,中偏高压缩性。
无摇震反应,稍为光滑,干强度中等,韧性中等。
此层全场分布。
层顶标高-40.09~-16.47m,层厚0~9.20m,承载力特征值fak=100Kpa。
4-1夹,圆砾
灰色~灰黄色为主,饱和,中密,低压缩性。
粒径以0.2~1.5cm为主,部分可达以5.0cm,含量为55.5%左右。
主要由粘性土夹砂充填。
圆砾次圆状为主。
此层局部分布。
层顶标高-43.60~-41.20m,层厚0~0.70m,承载力特征值fak=250Kpa。
4-2、粉质粘土
灰黑~青灰色为主,湿,软可塑,中压缩性。
无摇震反应,肖为光滑,干强度中等,韧性中等。
此层局部缺失。
层顶标高-43.59~-12.13m,层厚0~23.90m,承载力特征值fak=170Kpa。
4-2夹、粉质粘土
灰褐色为主,湿,软塑,中偏高压缩性。
无摇震反应,稍为光滑,干强度中等,韧性中等。
此层仅局部分由。
层顶标高-29.80~-23.34m,层厚0~10.40m,承载力特征值fak=140Kpa。
5、圆砾
灰色~灰黄色为主,饱和,稍密~中密,低压缩性。
粒径以0.2~2.0cm为主,部分可达到6.0cm,含量为58.4%左右。
主要由粘性土夹砂充填。
圆砾次圆状为主。
此层仅局部分布。
层顶标高-51.00~-31.19m,层厚0~2.80m,承载力特征值fak=300Kpa。
5夹、粉质粘土
灰色为主,很湿,软塑,中偏高压缩性。
无摇震反应,稍为光滑,干强度中等,韧性中等。
此层仅局部分布。
层顶标高-51.25m,层厚0~5.70m,承载力特征值fak=170Kpa。
6、粉质粘土
灰褐色为主,湿,软塑,中偏高压缩性。
无摇震反应,稍为光滑,干强度性中等,韧性中等。
此层仅局部分布。
层顶标高-52.60~45.52m,层厚0~1.10m,承载力特征值fak=180Kpa。
7-1、全风化凝灰岩
灰黄色,原岩已风化成软可塑状粉质粘土。
局部含少量未风化完成的角砾及碎石。
此层局部缺失。
层顶标高-61.09~0.08m,层厚0~13.10m,承载力特征值fak=200Kpa。
7-2、强风化凝灰岩
灰黄~灰绿色,碎屑结构,块状构造,可明显分辨原岩结构。
裂隙发育,岩心切割成碎块状为主。
此层局部分布。
层顶标高-62.21~1.91m,层厚0~9.50m,承载力特征值fak=400Kpa。
7-3、中风化凝灰岩
灰黄~灰绿色,碎屑结构,块状结构。
裂隙稍发育,岩心呈柱状为主,岩质坚硬,锤击响声较脆。
层顶标高-63.20~0.80m,此层本次勘察未揭穿,但已控制最大厚度5.10m。
第三章打桩施工方案
根据设计要求和施工工期及场地的实际情况,本工程拟组织8台钻孔桩机(钻机型号SGP-10型4台,SGP-15型4台)进场施工,本工程采用泥浆护壁,正循环钻进成孔,导管法灌注水下混凝土成桩的施工方案。
主要施工工艺流程如下:
1)、施工段划分:
由南往北分,共分三个施工段,A~H轴为Ι施工段,J~Q轴为Ⅱ施工段,R~Z轴为Ⅲ施工段,每个施工段为2台桩机,但必须注意,同步进行,任何施工段不得单独前进。
2)、施工中由现场项目经理负责全面安排,技术负责人直接指挥、施工员、测量员、资料员等实施安排、指导、验收。
由于每一台钻机有单独的设备和附件,又都能独立完成施工工艺流程,采用单独成孔,单独成桩的连续施工方案。
为确保工程进度,免去钻机之间相互干扰和保证质量,根据场地环境应分区独立施工安排。
将桩基工程分为“十块”,各自工“区内安排施工,由1#—8#桩机施工完成整个桩位桩基工程。
具体施工工艺及顺序如下:
一、施工准备
1、施工前做好场地平整,根据总体布置,挖好泥浆池、槽、沟。
2、接好水、电。
3、安装施工机具、试机、检查机械设备完好性。
4、进行工艺性试打桩,提交试打桩报告。
二、埋设护筒、开钻:
1、根据桩位标志、开挖埋设护筒,宜采用孔口护筒,护筒设置应符合下列要求:
a、护筒埋设应准确、稳定,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
b、护筒一般用4~8mm钢板制作,其内径应大于钻头直径100mm,其上部宜开设1~2个溢浆孔。
c、护筒的埋设深度:
在粘土中不宜小于1米,砂石中不宜小于1.5米,其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。
d、水下施工时,护筒应加高加深,必要时打入不透水层。
2、定中的标志,测量员复测,桩径偏差-0.1d且≤-50,垂直度允许偏差L%mm,桩位偏差单桩、条形桩和基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩d/6且<100,条形桩基沿轴线的方向和群桩基础的四间桩d/4<150。
3、钻机就位后,必须平正、稳固,确保在施工中不发生倾斜和移动,调直机架挺杆对好桩位,并使钻头尖部对准桩的中心,同时调整垂直度,为了确保垂直度,钻机的钻头上应设置不小于3倍直径长度的导向装置,钻具中应加设扶正器。
三、钻进成孔
1、钻孔过程中始终保护孔内规定的水位差和泥浆深度,以达到护壁作用。
防止塌孔,若发现有漏水(漏浆)现象,应找出原因及时处理,如护筒漏水或因护筒埋设太浅而漏水,应堵塞漏洞,再用粘土在护筒周围夯实,加固或重埋护筒,若因孔壁土质松散泥浆加固护壁作用较差,应在孔内重新回填粘,待沉淀后再钻进,加强泥浆护壁。
2、泥浆管理使用:
本工程根据地质情况,采用自然造浆,粘度10″~25″,含砂率<6%,泥浆比重1.1-1.15。
四、钻孔
1、施工工艺:
定位——护筒埋设——复位就位对中——成孔——次清孔——下笼——下导管——二次清孔——浇砼——移位。
2、在钻孔中,控制成孔速度,合理调配泥浆(泥浆比重一般在1.10—1.15)。
3、准确控制成孔深度,应在桩架或桩管上设置控制深度的标杆尺,以便在施工中观察记录。
4、在钻孔进入中风化基岩及时取样,再按设计要求进入≥1d(或1.5米),经监理工程师确认,终孔,并做好孔深的记录。
5、成孔深度控制。
用测量绳(锤)、十字测环、定位器或手提灯的光柱测量孔的深度、直径、垂直度、孔中心与轴线偏差、虚土厚度等。
虚土厚度等于测量深度和钻孔深度的差值。
测量深度从桩尖锥体的2/3部位开始计算。
6、孔径控制。
钻进遇有含石较多的土层,或含水量较大的软塑粘土层时,必须防止钻杆晃动引起孔径扩大,并使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
7、孔底土的清理。
钻到预定钻深后,必须在该处进行空转清土,然行停止转动,提钻杆,不得回转杆。
孔底的虚土厚度超过质量标准时,要分析原因,采取处理措施,进钻过程中散落在地面上的土,必须随时清除运走。
8、监理工程师确认同意终孔后,用轻泥浆冲、清孔。
五、钢筋笼
1、钢筋笼骨架由螺纹Φ14、Φ16钢筋组成,加劲箍采用φ12@2000,箍筋采用Ф8@150@250。
2、制作:
按设计要求制作钢筋笼,其长度、规格、型号、主筋箍筋间距、钢筋笼直径,焊接等必须符合要求。
3、全笼采用分段制作,孔口焊接成整体,焊缝要错开50%。
4、钢筋笼吊装要稳定,下孔时要慢,笼固定要牢固。
5、严格控制主筋的保护层,钢筋笼主筋的保护层为50mm,控制保护层的方法采用园形直径为Φ100mm,中间留一个Φ10mm园孔的砼垫圈。
6、砼浇捣时防止钢筋笼上浮,在钢筋笼上部焊2根Φ16的钢筋固定在桩孔的上口,待凿砼再将钢筋取出。
六、下导管、清孔
1、本工程采用较新的φ250丝口导管,下导管时要记录长度,丝口要紧密。
2、清孔:
本施工用正循环方式清孔,经甲方验收终孔后,采用钻具第一次清孔,达到孔底基本无沉渣后,方可提钻,二次清孔采用导管清孔,孔底沉渣≤50mm为合格。
七、灌注砼、成桩
1、灌桩砼开始离最后清孔时间≤30分钟
2、混凝土严格按级配单配比,塌落度18—20cm(初灌砼坍落16cm)。
3、粗骨料的最大粒径对于灌注桩不宜大于50mm,且不得大于钢筋间最小净距的1/3。
4、初灌量要保证埋管要求≥0.8米以上。
5、桩身砼必须留置试件,直径大于1米的桩,每根桩应有1组试件,且每个浇注台班不得小于1组。
6、每次拆管要测量砼面,保证导管埋入砼内不少于1.5米,不大于10米。
每根桩必须连续灌注,因故停灌,不得超过30分钟。
7、砼灌注中,施工管理人员,必须旁站,如一旦出现堵灌现象,须采取应急措施,提升导管,但必须保证导管埋入砼中,采用导管上部用振动器振动,迫使砼挤出导管。
八、水下砼浇灌的技术措施
1、护筒内泥浆面高出地下水位1米以上,必要时应打入不透水层。
2、导管壁厚δ=3mm,Ф250mm丝口导管。
底管长度不宜小于4米。
3、必须设置隔水栓,隔水栓应有良好的隔水性能,并能保证顺利排出。
4、为使隔水栓在灌注砼时能顺利排出,导管底部至孔底距离宜为300~500mm。
5、浇注砼时应有足够的砼储备量,使导管一次埋入砼面以下800mm以上。
6、严禁将导管提出砼表面,并应注意观测,测量导管埋深及管内、外砼面高差,测量要有文字记录归档。
7、浇注砼必须连续作业,每根桩的浇注时间按初盘砼的初凝时间控制,并在施工过程中作好记录,归档备查。
8、控制最后一次灌注量,桩顶不得偏低,以保证设计桩顶砼的强度达到设计强度值。
9、控制桩内砼顶标高及砼内含泥量的方法采用取样法。
九、资料
完成一根桩后把全部原始资料交施工办公室归总整理。
第四章劳动力组织安排
一、项目管理机构如下:
施工管理网络图
项目经理
质量员
测量员
施工员
资料员
杂工班
钢筋班
砼班
桩机班
机修及后勤班
施工负责人
技术负责人
材料员
安全员
二、施工现场人员组织:
现场配备测量员1名,桩机班班组长10名,钢筋班班组长1名,杂工班班组长1名,机修后勤班班组长1名,具体劳动力安排如下表(采用商品砼):
序号
班组名称
班组
人数
备注
1
桩机班
8
56
桩机成孔
2
钢筋班
1
6
钢筋笼制作
3
杂工班
1
2
场地平整等
4
机修及后勤班
1
3
机修、材料
5
合计
1
67
第五章工程质量保证措施
本工程质量目标:
合格
1、确保体系:
由技术负责人任管理组组长,其成员包括施工员,各工种的桩机班长。
质量体系图如下图:
施工负责人技术负责
钟国营周信忠
施工员安全员测量员
陈浩钟荣春王伟
各工种负责人
材料员
各工序操作班长
工程施工中所有分项工程按规范,规程检查验收,发现不合格项目,应返工或修正。
控制见表1。
表1A成孔
项目
允许偏差
检测方法
桩
位
放样时控制偏差<20mm
护筒中心偏差<20mm
成桩后中心偏差<50mm
放样:
按坐标值定出基线,用经纬仪及钢尺定出桩位。
护筒:
埋设后再次复核,钻机就位后再人复核转盘中心与设计桩位的偏差,及时调正。
孔径
d+2.0mm
-0.00mm
护筒内径为d+100mm;
钻头直径(外)不小于D-3mm
用好护壁泥浆
安排好施工时间
孔深
-0+30mm
钻杆校正
沉渣
≤50mm
用测钟测定
表1B钢筋笼
项目
允许偏差
检测方法
材
料
按设计要求
采用时要质保单(或化验单)必要时送质检站测试中心检测
焊
接
按JG—规程要求和设计规定
焊条按钢筋材料要求采购,焊接按设计或规程要求进行。
定期取样送测试中心验焊缝10d及焊接质量。
钢
笼
按JGJ4—80规程要求和设计规定
每只钢筋笼均用钢尺测量主筋间距±10mm;长度±50mm
2、确立工序人员责任,施工中实行工序操作员责任制,操作人员必须按要求实施作业并确保工序质量,工序责任见表2。
工序人员责任表
工序
质量要求
负责人
检查人
放样
接受甲方指定的坐标及高程,设置基准点(或)定出桩位,偏差+20mm复核护筒中心,偏差+20mm,做好记录,及时测量主动钻杆垂直度。
施工员
技术
负责
护筒埋设
正确安装并调整,确保护筒垂直定位,护筒周围捣实。
机长
施工员
成孔
正确安装并调整钻机,检查钻头直径,处理好泥浆性能质量,钻杆,确保孔深达到要求,安放好钢筋笼及导管,完成清孔到达要求。
机长
施工
负责
钢筋笼
制作
按设计尺寸正确制作,保证焊接质量,安放好保护垫块。
电焊工
施工员
砼料拌制
和灌注
按级配规定,称量组份,测量塌落度18-22cm,做好试块记录,保证每桩灌注连续性,测量导管内砼石高。
机长
施工员
3、质量检查的原则为上道工序如不合格,则立即组织返工补救做合格,否则不得转入下道工序施工,工地质管组共同对每道工序进行检查验收,具体见分工表3。
工序质量检查表
工序项目
检查内容
负责人
成孔
孔位(座标、程序)垂直度,孔深孔径、沉渣、记录
施工员
灌注
导管连接,钢筋笼安放、焊接、砼料拌合及计量,灌注过程控制及检测,记录试块制作。
施工员
施工负责
材料
进料质量、各类材料送检、测度(质保单)记录。
材料员
施工员
记录
各类记录的完正与真实,甲方及监理现场人员认可签字
技术负责
4、落实技术措施
对技术难点,制定对策见表4
技术难点见对策表
技术难点
对策
淤泥土层
缩径
坍塌
用好泥浆,尽量用原土自造浆护壁,可加入3%纯咸,控制比重1:
2,提钻后回灌泥浆,保持孔内压力,及时清理泥浆及沉渣,防止外污水漫入泥浆池。
粉沙、粉土
砾砂石坍塌
加20%黄泥,白泥,提高泥浆粘度,控制泥浆浓度。
清孔
孔到位后,利用泥浆循环一次清孔,钢筋笼及导管下入再次测量孔底沉渣,二次清孔或一次采用气压反循环清孔。
水下砼
灌注
1、导管道先在地面安装、接直、试压。
2、下入孔内的导管接头和处均安放止水密封,确保不漏气、水。
3、隔水塞采用柔性包。
4、初灌量不小于1.6m3。
5、及时测量砼面高度,导管底端埋深>1.5m,埋深最深不超过10m。
原始记录
开工前做好技术教育,统一记录要求及格式要求记录及时,真实,坚持隐蔽工程检查认可签证。
试块
每桩试块不小于1组编号,并作记录,按规定养护,及时送检。
5、施工中严格按国际“GBJ202~83”和省标“DBJ10-1-90”及专业施工标准“JBJ4-80”执行,同时按设计要求施工。
6、桩机定位时在原已定桩位上作好定位标记,再开挖埋设护筒,然后再请施工测量员复测后就位。
7、开钻时必须先得到开孔通知单后方能开钻,并且一定要检查磨盘水平,三点一线,施工员要先检查准确后方开钻。
8、开展全面质量管理,钻孔时采用质量全面负责,实行谁钻进谁负责,谁成孔谁负责。
9、整个工程实行机长负责,施工员负责检查,技术负责抽查的内部三级管理措施。
10、本工程实行机组自检查,项目部复查,监理方认可的三级控制。
11、原材料选用控制和确保砼强度达到设计要求的措施:
(1)原材料选用控制:
①钢筋采用杭州钢铁厂生产的钢筋,或大厂钢筋,每批进场钢筋必须具有材料质保书,取样到建筑工程试验室试接合格后才允许用于工程中,其它小厂劣质钢筋均不得用于桩基工程焊采用E43电焊条,钢筋搭接焊应及时抽查作焊接试验。
②水泥采用普通32.5#级水泥,进场水泥使用前应到质量检测中心作安定性试验,安定性不合格的水泥决不用于工程中,每批水泥进场必须有质保书,28天水泥强度及时补报。
③黄砂、碎石质量控制:
进场的黄砂含泥量应小于5%,含泥量大于5%的决不用于工程中,碎石应采用强度高,针片状颗粒含量及含泥量小的碎石,针片状颗粒含量≤25%,含泥量≤2%,碎石中严禁混入煅烧过的白云石或石灰石块,碎石规格正确,粒径15—40mm,及时到商品砼厂进行抽检,确保原材料质量。
(2)确保砼强度达到设计要求措施:
①严格按确定的施工配合比施工,及时做好砼试块,每根桩1组,使砼强度具有代表性,砼原材料计量随时到商品砼厂家抽检。
②确保砼必要的流动性及和易性,坍落度18-20cm,水灰比0.5,控制好砂率,混凝土拌和必须均匀,尽可能的缩短运输距离和等待时间,防止砼产生离析而发生卡管事故。
③灌注混凝土必须连续作业,一气呵成,避免任何原因的中断灌注,因此,砼的搅拌和运输设备应满足连续作业的要求,孔内砼上升到接近钢筋笼架底处时应防止钢筋笼被砼顶起。
④在灌注过程中,要随时测量和记录孔内砼灌注标高和导管入孔长度,以控制和保证导管埋入孔内砼内有适当的深度,防止导管提升过猛,管底提高砼面或埋入过浅,而使导管内进水,造成断桩夹泥,也要防止导管埋入过深,而造成导管内砼压不出或导管为砼埋住,不能提升,导致中止浇灌而断桩。
⑤灌注的桩顶桩高应比设计值预加一定的高度,此范围内的浮浆和砼应凿除,以确保桩顶砼质量,加灌高度符合设计要求。
12、钻孔灌注桩成桩后技术要求:
①桩顶标高偏差不允许出现负值,桩主筋锚入承台40d。
②进行桩数和平面尺寸的验收,桩位偏差不大于0.2倍桩径。
③桩顶描入承台100mm。
④根据试块结果,按GBJ107-87规定进行砼强度综合评定。
⑤钻孔灌注桩,必须进行检测后才允许进行基础的施工。
13、钻孔灌注桩资料验收:
①桩的测量定位图,桩验收记录及竣工记录。
②原材料质保书及复验报告,砼试块报告。
③钻机成桩施工记录(包括成孔台班记录,开孔通知书,清孔记录,水下砼灌注记录等)。
④单桩交验表。
⑤隐蔽工程验收记录。
⑥单项工程评定表。
⑦桩的检查报告。
⑧更改联系单及事故处理报告等。
14、本工程的主楼基础采用预应力管桩,在钻孔桩与预应力管桩同时施工会出现钻孔灌注桩斜、断等现象,为了防止钻孔桩斜、断桩等质量事故,预应力管桩与钻孔桩穿插施工,在预应力管桩未施工前,钻孔桩安排钻机集中施工。
预应力管桩周边的桩,如,预应力管桩施工快,钻孔桩不能施工时到预应力管桩施工完后再安排钻机施工。
第六章施工进度及工期保证措施
一、施工进度计划:
1、根据施工地层及本工程现场特殊情况,由国产GPS-10型十台进场施工,进度分析如下,8台钻机平均每天完成8根,总桩数384根,需施工期,384÷8=48天,考虑雨季,安排施工工期60天,施工工期自第一根工程桩施工至最后一根工程桩结束。
2、工程进度保证措施:
为了保证本工程保质按期完成,施工过程中我们将采取以下措施:
(1)做到组织和人员落实:
组建一支强有力的有丰富施工经验的项目施工领导班子,加强管理,统一协调协。
在科学合理安排施工的基础上,发挥我公司艰苦创业的精神,集中管理,统一调度,最大限度地满足本工程施工的技术、管理及现场施工人员的需要,在规定的时间内组织到位,抢时间、争速度、争取提前实现进度目标。
(2)做到设备落实:
工程所需的设备,要在规定的时间内到位。
要定期做好机械设备的维修保养,备足备品、备件,提高机械设备的完好率,保证正常运转,增加投入,调配备用力量,避免因机械故障和人员变动等原因造成对工程施工的影响,保证工程施工要任何情况下都能正常运转。
(3)做到措施落实:
编制切实可行的实施性施工组织设计,明确进度目标,缩短工序间的等待时间,各工序施工形成流水作业、平行作业和交叉作用,最大限度地加快施工进度。
施工现场专人组织调度,尽量减少施工干扰,提高劳动生产率,使各项工作都在规范有序的状态下进行,并及时组织召开调度会、协调会,随时检查进度的执行情况,发现问题要及时采取措施,集中集体的智慧,及时解决施工中出现的各种问题,保证各施工项目达到控制的进度目标。
(4)做到物资落实:
对工程中使用的各种材料要预先落实到位。
要有计划地组织材料物资到位,确保不因材料物资问题贻误工程进度。
(5)做到责任落实:
实行项目目标管理和分工负责的管理方法,制定责任目标,落实经济责任制,定期对工期、质量、安全等责任项目进行考核,激励和约束相结合,对于责任人重奖重罚,最大限度地调动施工人员的工作积极性,加强施工人员的思想政治教育,增强施工人员的事业心和工作责任心,团结一致,努力使本工程的施工早日完成。
(6)做到各项工作的落实:
要注意异常气候对施工的影响。
施工安排时要强调前紧后松,不能满打满算,要留有足够的余地。
雨季等都会对工程施工带来影响,要予先有计划有目的的安排,要加强质量管理,杜绝因质量问题造成工程的返工。
合理安排作业时间,按照有关规定尽量延长日施工时间,以加快施工进度。
第七章安全生产及文明施工措施
一、安全施工保证措施:
在公司质安科的领导下,项目经理部成立安全生产小组,由项目部经理任组长。
常设机构在质安科。
项目经理部设立专职安全员一名,施工队设专职安全员一名,各班组设兼职安全员一名,使整个工程施工形成安全管理网络。
1、安全
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