煤矿安全防护和应急救援设计书.docx
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煤矿安全防护和应急救援设计书
煤矿安全防护和应急救援设计书
第一章矿井概况及安全条件
第一节 矿区基本情况
一、矿区概况
1、交通位置
xx县墨红镇戛达煤矿位于xx县城186°方向,平距52km,煤矿呈不规则矩形,南北长约1.4km,东西宽约0.7km,面积0.986km2。
地理坐标:
东经104°10′32″~104°11′12″,北纬25°20′08″~25°20′55″。
属富源县墨红镇管辖,为恩洪矿区中段南部。
矿区距贵昆铁路站80km,距沾益~柏果铁路支线富源站60km;此外有富源~墨红公路从矿区东边通过矿区。
矿区距墨红镇7km,距富源县城56km;墨红至曲()~胜(胜境关)高速公路47km,至80km,至216km。
交通尚属便利。
2、地形地貌
矿区属构造剥蚀低—地形地貌,地形切割较为强裂,沟谷发育,地势南高北低,中部高四周低,最高点为矿区中部山头2260m,最低点为矿区北部2010m,相对高差150m。
3、水系
矿区地表水系不发育,只有季节性溪沟,水量随季节变化。
外围较大的地表水体有,篆长河,流量0.032~32.32m3/s;独木水库最大库容1亿40万m3,死库容184万m3。
地表水系属珠江水系,南盘江流域。
4、气象及地震
本区属云贵高原气候特点,最高气温34.9℃,最低气温-4.1℃,年平均气温13.8℃,年降水量890.5~1353.3mm,大多集中在5~10月份雨季,占全年降水量的80~90%;最续降水量229.2mm。
3~4月份为风季(即干季),多西南风,年平均风速2.7~4.4m/s,年最大风速23m/s。
据1999年《全国地震区划图》,本区属六级地震区。
又据《建筑抗震设计规》GB50011—2001,附录A.0.22,富源地区抗震设防烈度为七度,富源境1537年、1833年和1856年先后三次发生过5级以上的破坏性地震,有感地震也偶有发生,且多系构造型地震。
设计按7度带设防。
二、矿区主要自然灾害
矿井开采可能会产生地面开裂,沉降等环境地质问题,但是煤层埋藏深,顶板垮落直接波及地表的可能性较小,只要严格按《煤矿安全规程》规定的要求生产,即可防治因采空危害地面建筑物的情况;暴雨后可能形成山洪暴发,对沟谷两岸农田和建筑物造成破坏;矿区局部地段存在崩塌、滑坡等地质灾害的发生,必须采取有效措施严防人员和设施的损害。
三、主要可采煤层特征
矿区可采煤层共有8层:
其中矿权区块有8、9、11、15、16、19、21等7层,矿界外还有23b一层。
矿权区块,8、9、15、16、19、23b煤层为全区可采煤层,11、21煤层为大部可采煤层。
主要特征简述如下:
8煤层:
位于中含煤段(P2l2)顶部,以中厚煤层为主,一般厚0.93~1.75m,平均1.45m,全区可采。
夹矸层数为0~1层,厚度为0.18~0.43m,结构较简单。
其夹矸为灰褐色、灰黑色鳞片状或粗晶结构高岭质泥岩。
直接顶底板多为灰色泥岩与砂质泥岩。
9煤层:
位于中含煤段(P2l2)中上部,为中厚~厚煤层,一般厚2.77~4.33m,平均3.18m,全区可采。
常具0~3层夹矸,夹矸厚度为0.15~0.26m,结构较简单。
主要位于煤层中下部,大多为灰黑色鳞片状泥岩,间夹高岭质泥岩。
煤层直接顶、底板主要为泥岩。
11煤层:
位于中含煤段(P2l2)中部,为薄~中厚煤层,以薄煤层为主,一般厚0~1.30m,平均0.70m,全区大部可采。
煤层夹矸为0~1层,结构较简单,夹矸为泥岩,有时为高岭质泥岩,夹矸厚度为0.05~0.35m。
顶、底板岩性为泥岩和砂质泥岩。
15煤层:
位于中含煤段(P2l2)下部,为薄煤层,一般厚0.79~2.79m,平均1.32m,为全区可采煤层。
含夹矸0~2层,单层厚度多在0.15~0.20m之间,结构简单,夹矸为泥岩及高岭石泥岩。
煤层顶底板岩性以泥岩及砂质泥岩为主。
16煤层:
位于中含煤段(P2l2)下部,为薄煤层~中厚煤层,一般厚0.92~1.43m,平均1.14m,全区大部可采。
含夹矸0~3层,单层厚度多在0.01~0.24m之间,结构简单,夹矸为泥岩及高岭石泥岩。
煤层顶底板岩性以泥岩及砂质泥岩为主。
19煤层:
位下含煤段(P2l1)中部,主要为薄煤层,一般厚0.76~2.83m,平均1.46m,勘查区大部份不可采。
煤厚变化较大且有分叉合并现象。
含夹矸0~2层,单层厚多在0.42m~0.78m,一般在0.50m以下,有少数超过0.50m,结构较复杂。
夹矸以泥岩、炭质泥岩为主。
煤层顶底板岩性为泥质粉砂岩、砂质泥岩、泥岩等。
21煤层:
位于下含煤段(P2l1)下部,为薄~中厚煤层,一般厚0.74~3.18m,平均1.41m,全区大部可采。
煤层常有分叉合并现象,偶尔出现尖灭点。
结构较复杂,具夹矸0~2层,单层厚在0.02m~0.72m,多数在0.50m以下,夹矸为泥岩及炭质泥岩。
煤层顶底板为砂质泥岩、炭质泥岩、泥岩等。
23b煤层:
位于下含煤段(P2l1)段底部,为薄~厚煤层,一般厚0.77~3.28m,平均2.03m。
全区大部可采,并有尖灭点,煤厚变化大,常见分合并现象。
结构复杂含矸0~5层,其单层厚在0.05m~0.44m,大多在0.40m以下,为含炭泥岩、泥岩等。
煤层顶、底板主要为泥岩、砂质泥岩。
矿井各煤层以中灰、特低磷、低回收率煤为主;原煤硫份含量从特低硫煤到高硫煤均有;煤质牌号为焦煤。
矿井初步设计中只考虑了8、9、11煤层的开拓开采。
四、矿井开采史及相邻矿井开采情况
戛达煤矿隶属富源县墨红镇管辖,为恩洪矿区中段南部,开采历史悠久,开采的煤层为8煤层,部分已采。
由省国土资源厅于2012年2月10日核发的采矿许可证号为C06620(有效期至2018年2月),矿山名称为富源县墨红镇戛达煤矿,生产规模为15万t/a,属私营企业。
矿井各煤层以中灰、特低磷、低回收率煤为主,原煤硫份含量从特低硫煤到高硫煤均有;煤质牌号为焦煤。
戛达煤矿北部与欣欣煤矿相邻,东北部为兴路煤矿及金鑫煤矿,东部与书桌煤矿相邻,南部为银堂煤矿。
周边煤矿和戛达煤矿在矿区围无矿业权的交叉重叠。
戛达煤矿矿井围由7个拐点圈定见,井田境界:
东以F3断层为界,西以冲子沟为界,北以大银曲头为界,南以喜鹊凹子为界,走向长约1.1km,倾向宽约0.9km,面积约0.986km2,开采深度为2000m~1700m。
戛达煤矿和周边煤矿在矿区围无矿业权的交叉重叠,矿井与相邻煤矿矿界清楚。
第二节 矿井安全条件
一、地层
矿区位于扬子准地台、滇东台褶带、台褶束、富源凹褶东部,地层由中生界至古生界的地层构成,产状平缓,地层倾向为北西向,倾角3~10°。
构造相对较简单。
矿区主要出露第四系(Q)、下三叠统飞仙关组(T1f)、下三叠统卡以头组(T1k)、上二叠统龙潭组(P2l)及峨眉山玄武岩组(P2β)。
二、构造
矿区北部主干构造为北东—南西向的F13逆断层、西部为南北向的九河—新村向斜,东部为近南北向的F2正断层,地层走向近南北,属九河—新村向斜的东翼。
由于地层平缓,遇有断层就会改变底层的倾斜方向,直接控制了上覆地层和煤层的空间形态。
矿区含煤地层沿走向、倾向的产状变化不大,可采煤层厚度局部稳定。
个别地方受隐伏断层影响,但影响不大。
本区地质构造复杂程度总体为中等类型。
三、水文地质特征
矿区位于高原山区分水岭地带,利于地表水和下水排泄。
直接冲水含水层富水性微弱。
断层带富水性和导水性差。
矿井充水通过浅部风化裂隙和塌陷裂隙渗入补给,水量随深度的增加而减弱。
矿区水文地质条件属于以裂隙水充水为主,断层、大气降水不定性充水为辅的简单偏中等类型。
矿井生产时,预计正常涌水量为45m3/h,最大涌水量为80m3/h。
四、工程地质条件
岩体中有软弱夹层和破碎带影响岩体稳定性,巷道中局部地段易发生矿山工程地质问题。
对煤层开采影响较大的岩组(P2l)为软弱~半坚硬岩组,强度低,稳固性差,潮湿、易坍塌;矿床顶板为浅灰色、灰色粉砂岩、泥质粉砂岩或粉砂质泥岩,岩石较坚硬,裂隙发育,岩石较破碎,稳固性稍差,完整性好,稳固,故工程地质条件属层状砂泥岩为主的中等类型。
五、矿井瓦斯
根据历年矿井瓦斯等级鉴定,矿井最大CH4相对涌出量为29.78m3/t,最大绝对CH4涌出量为8.34m3/min,最大相对二氧化碳涌出量为5.63m3/min,最大绝对二氧化碳涌出量为1.77m3/min,按照《煤矿安全规程》第133条的相关规定,该矿井为高瓦斯矿井。
2010~2012年度矿井瓦斯等级鉴定结果见表1—2—1。
表1—2—12010~2012年度矿井瓦斯等级鉴定结果表
测定时间
最大相对
瓦斯涌出量
m3/t
最大绝对瓦斯涌出量
m3/min
最大相对二氧化碳涌出量
m3/t
最大绝对二氧化碳涌出量
m3/min
2010
26.14
7.41
4.12
1.17
2011
29.78
3.35
7.82
0.88
2012
24.54
8.34
5.63
1.77
六、煤尘爆炸性
戛达煤矿分别于2007年8月委托正源矿用设备安全检测站对C8煤层、2012年2月委托省煤矿安全计量监测站对C9、C11煤层做煤尘爆炸性鉴定报告,结果显示C8、C9、C11煤尘均具有爆炸性。
七、煤层自燃性
戛达煤矿分别于2007年8月委托正源矿用设备安全检测站对C8煤层、2012年2月委托省煤矿安全计量监测站对C9、C11煤层做自燃倾向性鉴定报告,结果显示C8、C9、C11自燃倾向性均为Ⅱ类、自燃。
八、地温
根据对省一九八煤田地质勘探队于2010年6月编制的《省富源县戛达煤矿资源储量核实报告》对核实区井下调查,从井口到最低开采工作面,高差近200m,但井上下温差不大,井巷温度正常,没有达到热害的温度值以上,矿区属地温属正常区。
第三节 矿井基本情况分析
一、井田境界
富源县戛达煤矿东以F3断层为界,西以冲子沟为界,北以大银曲头为界,南以喜鹊凹子为界,走向长约1.1km,倾向宽约0.9km,面积约0.986km2。
井田境界详见矿区围拐点坐标表1—3—1。
表1—3—1矿界拐点坐标表
坐标
矿1
矿2
矿3
矿4
矿5
矿6
矿7
X
2803471.53
2804429.54
2804766.55
2804901.55
2804711.55
2804471.55
2803471.54
Y
35416990.23
35416920.22
35417702.23
35417960.23
35418050.23
35417920.23
35417545.23
开采标高
2000—1700m
开采面积
0.986km2
二、矿井设计生产能力及服务年限
矿井设计年生产能力为15万t/a。
矿井设计服务年限为24.6a。
三、开拓方式
矿井开拓方式为斜井开拓,共三条井筒,分别为主斜井、副斜井、回风斜井。
主斜井:
井口坐标X:
2804864.460,Y:
35417743.099,Z:
2015.40,α:
32°,β:
23°,全长638m,担负进风、运煤任务。
副斜井:
井口坐标X:
2804945.580,Y:
35417882.750,Z:
2007.06,α:
31°,β:
23°,全长627m,担负进风、辅助运输任务。
回风斜井:
井口坐标X:
2804948.310,Y:
35417920.550,Z:
2006.05,α:
31°,β:
23°,全长616m,担负矿井风井,井口设防爆门。
四、水平划分
单水平开拓,水平标高:
+1800m;设置辅助水平,水平标高:
+1760m,水平划分为一个中央采区,分东、西两翼开采。
五、巷道支护
根据煤层顶底板条件和围岩情况,主斜井、副斜井、回风斜井、井底车场及硐室采用直墙半圆拱形断面,料石砌碹;集中运输大巷、总回风大巷、溜煤斜巷采用梯形断面,金属支架支护。
六、采煤方法
根据煤层赋存条件及矿井开采技术与管理水平,采用倾向长壁式采煤法,打眼放炮落煤,采用全部陷落法管理顶板。
七、矿井通风
本矿采用中央并列抽出式;掘进工作面采用局部通风机供风。
八、人员配置及分布
戛达煤矿现有采掘作业点六个,其中2个采煤工作面,分别为110807采煤工作面和130802采煤工作面;四个掘进工作面,分别是南翼辅助运输巷掘进工作面、1795南二运输上山掘进工作面、13运输下山掘进工作面、1766北翼集中运输巷掘进工作面。
戛达煤矿工作制度为“三·八”制。
回采工作面两班采煤,每班配置20人;一班检修、准备,配备10人。
掘进工作面三班作业,每班配备6人。
其他下井作业人员每班配备22人。
煤矿井下的管理人员每班8人。
戛达煤矿劳动定员在籍人数460人,最大班下井人数为94人。
详见戛达煤矿二号井劳动定员表1-3-2。
表1-3-2戛达煤矿劳动定员表
序号
人员类别
出勤人数
在籍系数
在籍人数
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
合计
1
原煤生产工人
106
102
82
290
401
其中:
井下工人
86
86
66
238
1.4
333
地面工人
20
16
16
52
1.3
68
2
管理人员
8
8
8
24
1
24
原煤生产人员小计
114
110
90
314
425
3
服务人员
9
6
6
21
1
21
4
其他人员
6
4
4
14
1
14
全矿合计
129
120
100
349
460
九、安全避险“六大系统”建设情况
(一)安全监测监控系统
煤矿选用KJ90NA监控系统。
监控中心设在矿调度指挥中心,中心站装备2套主机(一套在用,一套备用),确保系统24小时不间断运行。
煤矿配备了专职安全监测监控管理人员,监控中心站执行24小时值班制,负责对矿井的日常监测监控和对系统的维护,值班人员能在监控中心站能了解井上下安全生产活动,做好应急处理工作。
系统2010年3月完成安装使用,期间安全监测监控系统运行稳定,满足矿井生产需要。
(二)人员定位系统
矿井选用KJ236(A)人员定位跟踪管理系统,工作和备用主机各1台,识别卡380。
能满足监测持卡人员出入井、出入重点区域和限制区域的要求,在巷道分支处设置分站,能满足监测持卡人员出入方向的要求。
2010年3月完成安装并使用。
该系统试运转期间系统性能稳定,定位精度高,能满足矿井生产需要。
(三)压风自救系统
矿井压风系统采用地面供风方式,装备G110SKF-8型螺杆式空气压缩机2台(一台在用,一台备用),电机功率111kW,排气量22.9m3/min,工作压力0.85Mpa。
井下压风管路采用焊接钢管,主供风管路为ø250,干管为ø100,支管为ø50。
(四)供水施救系统
煤矿地面建有供水施救高位水池共2个,主水池容积为200m3,备用水池容积为150m3,采用静压供水方式向井下各供水点供水。
采用Ф50mm无缝钢管为主管至回风斜井将水引至井下,支管采用Ф25mm无缝钢管引至各用水点进行消防、防尘,按照要求(在压风管路设置供气阀门处)均沿管路设有供水阀门。
生产期间能满足井下生产、消防、防尘用水和地面生活用水的需求。
在矿井应急需求时,能切断其他供水点并直接供给事故应急地点。
煤矿设有系统维护专业人员,保证运行正常,供水系统能满足矿井生产、应急要求。
(五)通讯联络联络系统
煤矿选用SH-3000DS调度系统,容量120门,井下通讯电缆从副斜井引入,通讯电缆采用沿巷道壁吊挂敷设,井下使用KTH106-1Z(A)型机30部。
井下引至所有用户机均能与井上调度部门直接联系,现已形成了较为完备的通信系统。
井下井底车场、中央变电所、大于200m皮带输送机点、距掘进工作面30m、距采煤工作面20m等地均安设;地面生产调度室、监控中心站、井口值班室、抽放泵房、绞车房等均安设有。
通讯系统安装投入使用后,通讯调度系统运行稳定,满足生产需要。
(六)紧急避险系统
目前,矿井紧急避险系统还没有建设,戛达煤矿委托我院对该矿井进行紧急避险系统初步设计。
第四节矿井安全风险分析及主要防治措施
根据矿井实际开采技术条件,该矿井下存在主要安全风险有煤尘爆炸、水害、火灾、瓦斯爆炸、冒顶、片帮、放炮、火药爆炸、机械伤害、起重伤害、触电、车辆伤害、容器爆炸、中毒和窒息等伤害,除按规定要求配备设备并加强正常安全管理外,矿井井下紧急避险系统应重点防的安全风险有瓦斯爆炸、煤尘爆炸、水灾、火灾事故等。
1、瓦斯爆炸:
根据历年的瓦斯等级鉴定报告,戛达煤矿属高瓦斯矿井。
2、煤尘爆炸:
戛达煤矿分别于2007年8月委托正源矿用设备安全检测站对C8煤层、2012年2月委托省煤矿安全计量监测站对C9、C11煤层做煤尘爆炸性鉴定报告,结果显示C8、C9、C11煤尘均具有爆炸性。
3、矿井水灾:
在1760m水平设井下主排水系统,在井底车场东侧设主、副水仓。
矿井正常涌水量45m3/h、最大涌水量80m3/h,涌水通过排水泵从主斜井排出地面。
4、矿井火灾:
戛达煤矿分别于2007年8月委托正源矿用设备安全检测站对C8煤层、2012年2月委托省煤矿安全计量监测站对C9、C11煤层做自燃倾向性鉴定报告,结果显示C8、C9、C11自燃倾向性均为Ⅱ类、自燃。
同时矿井也有发生外因火灾的可能,如明火作业、电器和电缆着火、放炮起火等引起的火灾。
主要防治措施:
一、预防瓦斯爆炸的措施
预防瓦斯爆炸的技术措施,主要是防止瓦斯积聚和防止瓦斯引燃,另外还应加强瓦斯管理并采取防止瓦斯爆炸事故扩大的措施。
1、防止瓦斯积聚的措施
所谓瓦斯积聚是指局部(其体积大于0.5m3)空间中瓦斯浓度超过2%。
防止瓦斯积聚的基本方法有:
(1)搞好矿井通风。
通风是防止瓦斯积聚最基本的最有效的措施,为此矿井要建设好、维护好一个安全可靠、独立的、风向与风量稳定的矿井通风系统。
(2)及时安全地处理积聚瓦斯。
《煤矿安全规程》第140条规定,“每一矿井必须从采掘工作、生产管理上采取措施,防止瓦斯积聚。
当发生瓦斯积聚时,必须及时处理”。
处理积聚瓦斯的主要方法是:
在确保矿井有完善、合理的通风系统和可靠的通风装备和设施的前提下,加大风速和风量,强制冲淡瓦斯到允许浓度后排到回风流中。
(3)分源治理瓦斯
该矿为高瓦斯矿井,根据《中华人民全生产行业标准》AQ1055-2008.3.4.4.1之规定本矿井必须建立地面永久瓦斯抽采系统。
回采工作面:
根据分源治理原则,应首先掌握回采工作面瓦斯涌出量构成及涌出特点,然后针对不同的瓦斯来源分别采用不同的处理方法:
如抽采超过通风稀释能力的瓦斯源,选用不同的采区通风系统治理不同的瓦斯源,限制采空区瓦斯涌向工作面等。
采空区:
已采区按《煤矿安全规程》规定必须及时封闭,如在生产中发现采空区瓦斯涌出量较大,工作面上隅角瓦斯经常超限而影响正常生产时,应对上隅角进行设置风障排放瓦斯,抽采超过通风稀释能力的瓦斯。
掘进区:
使用局部通风机通风的掘进工作面,不得停风;因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源。
恢复通风前,必须检查瓦斯,只有在通风机及其附近10m的风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。
掘进区应防止巷道冒顶地点局部瓦斯积聚,具体作法有:
用分支导风筒吹散瓦斯、用导风板冲淡瓦斯、用充填黄土消除积聚瓦斯。
为预防和处理瓦斯层状积聚,应加大巷道的风速,风速应大于0.5~1.0m/s,为加大顶板附近风速,可在顶梁下加导风板,将风流引向瓦斯层;沿顶板铺设风筒,每隔一段距离接一分支短管或沿顶板铺一趟钻有小孔的压风管,用沿途的分支漏风射流将瓦斯层吹散;如果顶板裂隙发育,从中不断有较大的瓦斯涌出时,可用背板封顶并填实黄土。
(4)瓦斯超限和积聚的处理
当采掘工作面等处瓦斯超限积聚以及处理采空区瓦斯超限积聚、恢复盲巷密闭和其它瓦斯超限积聚情况时,必须停止作业、撤出作业点及回风流中的人员,切断作业点及回风风流中的电源,进行瓦斯处理和排放。
瓦斯处理和排放必须制定由矿井总工程师或矿技术负责人批准的安全技术措施。
瓦斯处理和排放由救护队负责进行。
2、防止瓦斯引燃的措施
防止瓦斯引燃的原则是严禁和杜绝一切非生产火源,严格管理和控制生产中可能发生的火源,防止火源产生或限制其引燃能量。
(1)井口房、扇风机房周围20m围禁止有明火。
不得从事电焊、气焊、喷灯焊接,如果必须在主要硐室、主要进风井和井口房进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作,每次必须制定安全措施,并遵守《煤矿安全规程》第223条规定。
(2)井下禁止携带烟草、点火物品、穿化纤衣服下井。
禁止使用灯泡取暖和使用电炉。
(3)矿灯应完好,如果有电池漏液、亮度不够、电线破损、灯锁不良、灯头封闭不严、灯头圈松动、玻璃破裂等情况,不得发出。
严禁在井下拆开、敲打、撞击矿灯。
(4)采掘工作面必须使用取得煤矿产品许可证的炸药和雷管。
不同产家生产或不同品种的电雷管,不得掺混使用。
不得使用导爆管或普通导爆索,严禁使用火雷管。
在有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面,应采用毫秒爆破。
在掘进工作面应全断面一次起爆,不能全断面一次起爆的必须采取安全措施;在采煤工作面可分组装药,但一组装药必须一次起爆。
严禁在1个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。
炮眼封泥应采用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破。
井下爆破工作必须由专职爆破工担任,打眼放炮工作应按照《煤矿安全规程》第315~343条的有关规定执行。
(5)井下电气设备的选用应符合《煤矿安全规程》的要求,并具有煤安标志;井下不得带电检修、搬迁电气设备(包括电缆和电线)。
井下防爆电气设备在入井前应由指定的、经过考试合格的防爆电气设备检查员检查其安全性能,取得合格证后,方准入井。
井下防爆电气设备的运行、维护和修理工作,必须符合防爆性能的各项技术要求。
井下掘进工作面电气设备必须做到“三专两闭锁”即:
专用变压器、专用电缆、专用开关,实现风电、瓦斯电闭锁。
井下供电应做到:
无明接头,有过流和漏电保护,有螺钉和弹簧垫,有密封圈和挡板,有接地装置。
电缆悬挂整齐,防护装置全、绝缘用具全,图纸资料全。
坚持使用检漏继电器,使用煤电钻综合保护,坚持使用局扇闭锁。
3、加强瓦斯管理措施
严格遵循《煤矿安全规程》的要求,对井下瓦斯超限地点必须及时采取措施。
本矿井除建立完善的瓦斯监测监控系统外,还必须设立专职瓦斯检查员,并建立跟班检查、定点检查、巡回检查和“一炮三检”制度。
4、防止瓦斯灾害扩大的措施
在矿井万一发生瓦斯爆炸时,为了使灾害局限在尽可能小的区域并尽可能减少伤亡与损失,应做好以下工作:
(1)矿井每年必须由矿技术负责人组织编制矿井灾害预防和处理计划。
在每季末还应根据具体情况进行修改,制订补充措施,并由矿技术负责人贯彻执行。
每年至少组织一次矿井救灾演习。
每一入井人员必须随身携带自救器。
(2)矿井必须有反映当时实际情况的下列图纸:
矿井地质和水文地质图;井上下对照图;巷道布置图;采掘工程图;通风系统图;井下运输系统图;安全监测控制装备布置图;管路系统(抽放、排水、防尘、防火、压风、充填等)图;地面井下配电系统图和井下电气设备布置图以及井下避灾路线图等图纸。
(3)矿井风井井口安装有防爆门,用以避免在发生瓦斯爆炸时冲击波损坏通风机。
(4)所安设的通风机必须保证在10min完成反风。
根据火灾发生的地点不同,确定采用全矿性反风或局部反风。
二、预防煤尘爆炸的措施
煤尘爆炸的条件有以下三条:
煤尘本身具有爆炸性;浮游煤尘的浓度;点燃煤尘的引爆火源。
从上述三个方面采取措施,可以
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