钢筋工程施工作业指导书.docx
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钢筋工程施工作业指导书
钢筋工程施工作业指导书
一、编制目的:
对钢筋加工制作作业进行控制,使其结果满足设计和规范规定的要求。
二、适用范围:
适用于本项目工区内所有桥梁钢筋加工工艺,使其处于受控状态。
三、职责:
技术主管负责技术交底书的制订、发放,并且对工序实施过程进行控制检查。
物资部负责按材料计划购进合格原材料,储存、登记、发放。
试验室负责对进场原材料检验并报监理验收。
质检工程师负责对整体工序监督检查及抽验。
技术员负责按技术交底监督检查,工序实施过程控制。
领工员负责作业班组之间工作协调、交接班,并填写交接班记录。
电工班负责按要求提供照明、电力供应。
作业班组负责按技术交底进行钢筋的下料、弯曲成型加工,对进场钢筋和加工中半成品、成品进行防水、防潮等保护,作业班组队加工成型钢筋在结构物上的连接加工、安装等工作。
四、技术标准:
《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003)
《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424-2003)
《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号)
《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ213-2005)
《铁路混凝土工程施工技术指南》(TZ210-2005)
《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2004]8号)
五、资源配备
1、人员
从事钢筋加工和焊接的操作人员必须经过考试合格,持证上岗。
钢筋正式焊接前,应进行现场条件下的焊接性能检验,合格后方能正式生产。
2、材料
技术主管按季、月进度要求提供季、月度材料计划,物资部根据材料计划组织进料,进场的成品材料必须附产品性能说明书和出厂合格证,否则,不允许进入工地。
钢筋进场时,必须按批次抽取试件做力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)实验,其质量必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)等现行国家标准的规定和设计要求。
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
备注
1
钢筋调直机
台
1
2
钢筋弯曲机
台
2
3
电焊机
台
8
4
钢筋切割机
台
2
5
闪光对焊机
台
1
3、机械设备
六、工艺操作步骤
1、钢筋的保管、运输
钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形。
钢筋不能直接放置在地面上,需要下垫方木或者其他,离地10~50cm;钢筋要进行覆盖,防止钢筋锈蚀。
进场钢筋按照品种、规格和检验状态分别标识存放。
标识牌上注明钢筋规格型号、进场时间以及是否进行原材料的检验等。
2、钢筋加工
钢筋加工应符合设计要求,当设计未提出要求时,应符合下列规定:
1)受拉热轧光圆钢筋末端应做180度弯钩,其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍,钩端应留有不小于3倍钢筋直径的直线段。
如图6.2.1所示。
2)受拉热轧光圆钢筋和带肋钢筋的末端,当设计要求采用直角行弯钩时,直角的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍,直角末端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段(图6.2.2所示)。
3)弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋),图6.2.3所示。
4)用光圆钢筋制成的箍筋,其末端应做不小于90度的弯钩,有抗震等特殊要求的结构应作135度或者180度的弯钩(图6.2.4所示),弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径,且不得小于箍筋直径的2.5倍;弯钩末端的直线段长度,一般结构不得小于箍筋直径的5倍,有抗震等特殊要求的结构不得小于箍筋直径的10倍。
5)钢筋加工允许偏差应符合下表的规定。
钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差(mm)
检验方法
检验数量
1
受力钢筋全长
±10
尺量
施工单位按钢筋编号各抽检10%,且各不少于3件。
2
弯起钢筋的弯折位置
20
尺量
3
箍筋内净尺寸
±5(桥梁±3)
尺量
3、钢筋连接
钢筋接头应设置在承受力较小处,并应分散布置,配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合设计要求,当设计未提出要求时,应符合下列规定:
3.1焊(连)接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%;
3.2绑扎接头在构件的受拉区,不得大于25%,在受压区不得大于50%;
3.3钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点距离不得小于钢筋直径的10倍;
3.4在同一根钢筋上应少设接头,“同一界面”内,同一根钢筋上不得超过一个接头。
两焊(连)接接头在钢筋直径35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接范围且不小于500mm以内,均视为同一截面。
3.5钢筋接头技术要求和外观质量
3.5.1钢筋绑扎接头技术要求
受拉区内的光圆钢筋末端应作成彼此相对的180度弯钩,带肋钢筋应作成彼此相对的90度的弯钩。
绑扎接头的搭接长度应符合下表要求。
钢筋绑扎接头的最小搭接长度
序号
钢筋类别
受拉区
受压区
1
光圆钢筋
30d+半圆形弯钩
30d
2
带肋钢筋
35d+直角形弯钩
25d
绑扎接头的搭接长度除应符合本规定外,且在受拉区不得小于300mm,受压区不得小于200mm。
受压区光圆钢筋的末端,可不做弯钩,但钢筋搭接长度不得小于30d。
3.5.2钢筋电弧焊和闪光对焊接头技术要求
①钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型应符合下表规定。
钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型
序号
接头类型
接头简图
适用范围
钢筋类型
钢筋直径(mm)
1
闪光对焊
Ⅰ~Ⅲ级钢筋
Ⅳ级钢筋
10~40
10~25
2
双面焊缝帮条焊
Ⅰ~Ⅲ级钢筋
10~40
3
单面焊缝帮条焊
Ⅰ~Ⅱ级钢筋
10~40
4
双面焊缝搭接焊
Ⅰ~Ⅱ级钢筋
10~40
5
单面焊缝搭接焊
Ⅰ~Ⅱ级钢筋
10~40
6
钢筋与钢板搭接焊
Ⅰ~Ⅱ级钢筋
10~40
注:
在无条件进行序号2、4的双面焊缝电弧焊时,可采用序号3、5的单面焊缝电弧焊;在表中的帮条或搭接长度值,适用于Ⅱ、Ⅲ级钢筋;采用序号2~5的电弧焊时,焊缝长度不应小于帮条或搭接长度,焊缝高度h及焊缝宽度b应按图A.0.2-1测量;当采用序号6焊接时,h及b应按图A.0.2-2测量。
②钢筋电弧焊接头外观质量应符合下列要求:
搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合下表的规定。
钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差
序号
类别
项目
允许偏差
1
电弧焊接头
(1)帮条焊接头钢筋的纵向偏移
0.5d
(2)搭接焊接头钢筋轴线
弯折角
4o
偏移
0.1d,且不大于3mm
(3)焊缝高度
+0.05d~0
(4)焊缝宽度
+0.1d~0
(5)焊缝长度
-0.5d
(6)咬肉深度
0.05d,且不大于0.5mm
(7)在2d长的焊缝表面上,焊缝气孔及夹渣
数量
2个
面积
6mm2
2
闪光对焊接头
(1)接头处钢筋轴线
弯折角
4o
偏移
0.1d,且不大于2mm
(2)接头表面裂纹
不允许
钢筋搭接接头的搭接部位应预弯,搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
帮条电弧焊的帮条,宜采用与被焊接钢筋同级别同直径的钢筋;当采用同级别不同直径的钢筋作帮条,且被焊接钢筋与帮条钢筋同为I级钢筋时,两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊接钢筋直径的0.8d,当被焊接钢筋与帮条钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时,两帮条钢筋直径应大于或等于0.9d。
帮条和被焊接钢筋轴线应在同一平面上。
焊缝高度应等于或大于0.3d,并不得小于4mm,焊缝宽度b应等于或大于0.7d,并不得小于8mm。
钢筋与钢板进行搭接焊时,搭接长度应大于或等于钢筋直径的4倍(I级钢筋)或5倍(Ⅱ级钢筋)。
焊缝高度h应等于或大于0.35d,并不得小于4mm,焊缝宽度b应等于或大于0.5d,并不得小于6mm。
③钢筋闪光对焊接头外观质量应符合下列要求:
1)接头周围应有适当的镦粗部分,并呈均匀的毛刺外形。
2)钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。
3)接头弯折角度不得大于4o。
4)接头轴线偏移不得大于0.1d,并不得大于2mm。
3.5.3钢筋冷挤压套筒连接接头技术要求:
①钢筋冷挤压套筒连接接头长度应符合下图的要求
②钢筋冷挤压套筒连接接头外观质量应符合下列要求:
挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.1-1.15倍,或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8-0.9倍;挤压接头压痕道数应符合试验确定的道数;接头处弯折不得大于4o,挤压后不得有肉眼可的裂缝。
4、钢筋安装
钢筋的安装按照先下层钢筋后安装上层钢筋、先安装主要钢筋后安装构造钢筋,有封闭环钢筋时先套封闭环钢筋的顺序,依次安装,钢筋安装过程中及时绑扎或焊接成为骨架整体,保证钢筋骨架整体的稳定性。
安装钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差应符合下表规定。
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差
序号
名称
允许偏差(mm)
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量,两端、中间各1处
2
同一排受力钢筋间距
基础、板、墙
±20
柱、梁
±10
3
分布钢筋间距
±20
尺量,连续3处
4
箍筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
5
弯起点位置(加工偏差±20mm包含在内)
30
尺量
6
钢筋保护层厚度c(mm)
c≥35
+10
-5
尺量,两端,中间各2处
25 +5 -2 c≤25 +3 -1 为保证混凝土保护层厚度,应在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。 垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧,并应互相错开,分散布置。 钢筋绑扎完毕后,技术主管须按照设计图纸和施工规范的标准进行详细检查,并作出检查记录,钢筋检查合格后,必须经质检工程师和驻地监理检查确认后,方可进行下步工序施工。 5、技术主管、质检工程师对上述工序进行控制检查。 七、注意事项 钢筋下料过程要根据图纸中钢筋长短,合理下料,跨墩台进行调配下料,避免钢筋下料中过多的接头和浪费钢筋。 钢筋安装过程中,如果出现钢筋安装困难以及空间位置重叠,按照普通钢筋让位预应力钢筋、构造钢筋让位受力钢筋、细钢筋让位粗钢筋的原则进行适当调整。 八、质量保证措施 1、提高质量意识,以合同文件要求和设计图纸为依据,以技术规范为标准,确定各分项工程的质量管理目标和各工序的质量管理标准,以工序质量标准的实现来保证分项质量目标的实现,以分项质量目标的实现来保证工程项目质量创优目标的实现。 2、建立外观质量形象工程点制,进行重点控制与管理,制定创优规划,提高整个工区构造物建设的外观质量整体水平;构造物外露分项工程严格执行首件工程认可制和完工后分析会制度,实施动态控制,稳定提高外观质量。 3、进一步建立和完善ISO9001质量管理和保证体系,推行全面质量管理,积极开展群众性的QC小组活动,使构成整个工程的各个环节,各种因素都得到有效的控制。 4、坚持内审员制度,落实ISO9001质量体系程序,以过程质量确保工程质量。 5、实行项目经理质量负责制和技术质量双向承包责任制,逐层签定技术质量责任状,以激发全体参与项目施工人员的创优积极性,促进工程质量的提高。 做到考核明确,奖罚兑现,对出现质量问题的责任人决不姑息迁就,使外观质量的控制,能够真正贯穿施工的全过程、全方位。 6、加强教育,贯彻制度,科学管理,促进创优。 在整个工程施工中力求做到“五不施工”(施工图未复核、测量未复核、材料未试验或无合格证、技术未交底、隐蔽工程未签证不施工);“三不交接”(无自检记录、无施工记录、无专职质检人员签字不交接);“三教育”(工前培训、工中指导、工后讲评)。 7、加强现场质量控制和质量检查。 按照合同文件和技术规范的规定,设立工地试验站和质量监测站,配备满足检测需要的各种测试仪器设备,对工程所用的各种材料、设备和施工的各工序进行有效的检测控制。 8、施工中采用先进的施工工艺和精良的施工设备,不断优化施工组织设计方案,推广应用“四新”成果,突破创优难点,以先进的技术和科学的管理确保创优目标。 大力组织“两化”施工,使工程质量一次成优。 9、作好各种试验、检测记录,为施工提供准确可靠的各种数据,收集整理工程质量和施工技术资料,及时编制竣工文件。 10、虚心听取和接受工程师及其代表的指导和监督,坚决执行工程师及其代表的指示,及时落实工程师及代表的改进意见。 提供满足工程师及其代表在现场检测需要的人员和仪器设备,搞好与工程师及其代表的配合工作,同心协力创优。 11、建立施工与建设、监理、设计各方组成的质量监控网络,使整个工程在施工过程中始终处于受控状态。 九、安全保证措施 1、建立健全安全管理机构和安全工作规章制度。 成立强有力的领导班子,建立健全安全保证体系,领导挂帅,全员参加,安全长具体负责,组织实施对该项目的安全管理,保证工程安全贯穿施工全过程。 2、加强安全生产教育,提高全员安全意识。 重点进行四个方面的教育,即主人翁责任感和安全第一的教育;安全基本知识技能的教育;遵守规程制度和岗位标准化作业的教育;文明施工的教育。 同时开展安全检查评比活动,激发全员安全生产的自觉性。 3、建立安全岗位责任制,逐级签订安全生产承包责任书,明确分工,责任到人。 4、加强施工用电管理,照明、高压电力线路的架设必须顺直,保证绝缘良好。 施工中加强对机具、电器设备的检查维修,各种电器设备均设有漏电保护器,确保用电安全。 5、坚持经常和定期安全检查制度,及时发现事故隐患,堵塞事故漏洞,还要结合安全、事故的规律和季节特点,重点查防触电、防淹亡、防火灾,防交通事故等措施的落实。 对检查中发现的问题及时采取措施解决,并实行奖罚制度。 6、车辆要经常检修,保持完好,动车机械必须由考试合格并持有合格证的司机上岗。 严禁非司机开车,严禁酒后开车。 十、文明施工、环保保证措施 1、环境保护领导机构: 项目部成立环境保护委员会,指定一名副经理负责环境保护工作的组织领导、规章制度的制订和检查落实。 各工程队成立环境保护领导小组,队主管领导任小组组长,各施工工长及后勤保障部门负责人为成员,负责日常性的环境保护工作的检查和落实。 2、积极与所在地(乡)镇村联成环境保护网络,认真听取地方环保部门的意见,虚心接受其监督和落实。 3、根据本工程项目的作业特点,相应制订有针对性的保护措施。 4、进出场便道,经常洒水养护,避免造成尘土飞扬,污染周围环境。 5、施工设备停置有序,材料堆放井井有条,环境卫生专人打扫,施工营区、生活区干净整齐。 6、施工管理人员及现场施工人员均挂牌上岗。 7、竣工后,地面及时恢复原状,将一个完整清洁的现场还给业主。
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