架桥机安装与拆除安全专项方案.docx
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架桥机安装与拆除安全专项方案.docx
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架桥机安装与拆除安全专项方案
二、编制依据...................................................................1
三、工程概况...................................................................2
第二章、架桥机概述.......................................................3
一、架桥机简介......................................................................3
二、主要参数..........................................................................3
三、架桥机主要结构...............................................................3
第3章、架桥机安装.....................................................................7
一、安装前准备......................................................................7
二、安装场地..........................................................................7
三、安装要求...........................................................................7
四、安装及拆除人员计划.......................................................8
五、安装及拆除主要机具设备................................................8
六、安装流程及施工组织........................................................9
七、安装方法.........................................................................11
八、试运行及检验................................................................14
第4章、架桥机拆除..................................................................16
一、拆除前准备....................................................................16
二、拆除要求........................................................................16
三、拆除顺序及施工组织......................................................16
第5章、安全保证措施..............................................................17
一、组织保障........................................................................17
二、技术措施........................................................................18
三、施工安全注意事项.........................................................19
四、起重机的安全技术.........................................................22
五、高空作业安全技术..........................................................22
第6章、应急预案......................................................................25
一、制定目的........................................................................25
二、应急机构设置................................................................25
三、应急准备........................................................................26
四、应急措施........................................................................26
五、应急流程图及急救路线.................................................27
六、施工安全事故应急响应.................................................28
第1章、工程概况
一、编制目的
通过编制并实施本安全专项方案,能够有针对性的加强现场安全施工体系建设与管理工作,对架桥机安装及拆除中存在的危险源有预测、有预警、有预防,确保事前防范充分,事故发生时能果断有效地应对,保证对各类事故的预防和处置能力。
项目部相关部门和相关人员应根据本方案对架桥机安装及拆除安全施工进行有效管理,最大程度地预防和减少安全事故及其造成的损害,实现下列四个目标;
(1)避免或最大限度减少人员伤亡;
(2)避免或最大限度减少财产损失;
(3)避免或最大限度减轻环境污染或生态破坏;
(4)避免或最大限度减轻对公司的社会声誉和公众形象的负面影响。
二、编制依据
(1)《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95);
(2)《中华人民共和国安全生产法》;
(3)《起重机设计规范》(GB3811-2008)
(4)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
(5)《公路桥涵设计通用规范》(TGD60-2004)
(6)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/F50-2011)
(7)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
(8)《建设工程安全生产管理条例》
(9)《特种设备安全监察条例》
(10)重庆市交委公路水运工程安全生产强制性要求;
(11)YQ160/40型架桥机安装使用说明书、合格证、强度校核计算说明书
三、工程概况
G347牌楼至子陵段改扩建工程共计大桥3座(19*30m箱梁;3*40m箱梁;7*30m箱梁),中桥1座。
我标段内桥梁墩柱类型有、、,全线墩柱共计99个,其中墩柱4个,为襄荆上跨桥墩柱,墩柱86个,为AII匝道桥和襄荆上跨桥墩柱,墩柱9个,为AI匝道桥。
全线共34个盖梁,襄荆上跨桥20个,AI匝道桥4个,AII匝道桥8个,四干渠二号桥2个。
第二章、架桥机概述
一、架桥机简介
YQ160/40型架桥机为自平稳新型架桥机,过孔时安全走到位。
该架桥机是一种运行工作范围广、性能优良、操作方便、结构安全的钢结构轨道式预制梁吊装架设设备。
该架桥机主梁长70m,架桥机额定起重量为120t。
YQ160/40型架桥机适应于山区修筑公路,能够满足大坡度、小半径弯桥、斜桥以及隧道口桥梁架设的要求。
同样,在平原施工条件好的地方更加方便,无火灾、无爆炸和无腐蚀性质的环境中工作。
架桥机采用交流380V低压供电。
利用主便道二级配电柜集中供电,各单机构采用十字开关控制,架桥机横移轨道设置接地装置。
二、主要参数
架桥机技术参数表
额定起重量
t
2X60
架梁跨度
m
30
最大纵坡
≤3﹪
吊钩提升速度
m/min
提升小车纵移速度
m/min
提升小车横移速度
m/min
2
架桥机纵移速度
m/min
架桥机横移速度
m/min
2
三、架桥机主要结构
该架桥机为了运输方便和现场安装,主结构之间采用销轴和法兰连接。
该架桥机在结构上可以分为主梁、前框架、上横梁、提升小车、前、后支腿、托轮、行走轨道、运梁平车、液压和电气等几部分,构成一个完整的结构体系。
1、主梁
主梁为三角桁架式结构,采用型钢和钢板焊接而成。
有结构轻、刚性好、稳定性强、抗风能力大、安装方便、外形美观等优点。
见架桥机主梁结构图
架桥机主梁结构图
主梁是架桥机的主要承力结件,分为2列,每列全长70米。
两列主梁通过后上横梁、前框架及前支腿横梁连接在一起。
主梁上弦杆顶部铺设有方钢轨道,提升小车在上部运行及进行起吊作业。
2、前框架
由型钢焊接而成,总长度可以根据需要进行调节。
它位于两列主梁的前端,通过螺栓把两列主梁接在一起。
架设斜桥或弯桥时,自身具有调节角度的功能。
3、上横梁
上横梁安装在两列主梁的后端上部,采用型钢和钢板焊接而成,两端通过可调法兰和旋转支座与主梁相连接。
架设斜桥或弯桥时,自身具有调节角度的功能。
4、提升小车
提升小车有纵移轮箱、旋转支座、担梁、横移轮箱、卷扬机及滑轮组等组成。
它的功能是提升、运送和架设预制梁,轮箱上的电动机通过摆线针轮减速机及齿轮组将动力传递给车轮,实现纵移轮箱在主梁上纵移运行及横移轮箱沿担梁横向运行。
通过调整旋转支座可以得到所需要的角度便于斜桥和弯桥的架设。
5、前、后支腿
前支腿由前支轮箱、转向法兰、套筒立柱、上下横梁和液压升降装置等组成,安装在主梁前端下部,是架桥机前部支撑及架桥机横移运行机构。
后支腿安装在主梁尾端下部,采用伸缩套筒结构,可调节高度。
当架桥机过孔移动后托轮时,用于主梁尾部的临时支撑,当架桥机过孔纵移或架梁横移时,后支腿需收起与桥面脱离。
见前后支腿结构图。
前后支腿结构图
6、托轮
托轮分为中托轮和后托轮,中托轮采用双层轮箱结构,分为上层轮箱、中托伸缩调整盘及下层轮箱三个部分,通过马鞍、销轴和螺栓连接成整体。
上、下层轮箱通过转盘可以调整角度,便于斜桥和弯桥的架设。
中托高度在一定范围内可通过伸缩调整盘液压千斤顶调整。
中托上层轮箱倒置,车轮向上支撑在主梁下弦杆上,轮箱上配置有驱动电机,通过摆线针轮减速机及齿轮组将动力传递给车轮,从而使架桥机纵移。
下层轮箱走行在中托横移轨道上,通过驱动电机与前支轮箱同步驱动架桥机横移。
后托轮由后托轮箱、伸缩套筒和液压油缸等组成,是架桥机过孔时的后部支撑。
自身高度可以调整,以保证架桥机处于水平状态。
架桥机过完孔后,启动液压油缸,使托轮和主梁下弦杆脱离,架桥机即可横移架梁。
7、中支横移轨道和前支横移轨道
中支横移轨道和前支横移轨道均由型钢、钢板及方钢轨道焊接而成,分别布置在中托轮箱及前支腿轮箱下部,是架桥机横移架梁的走行轨道。
8、液压系统
液压系统由油泵、油管、油缸等组成,前支腿和后托轮都配置有液压系统通过液压系统可调整架桥机身水平及完成架桥机过孔的辅助工作。
9、电器系统
电器系统主电路采用交流380V供电,频率50HZ,控制电路采用380V电压控制。
本机采用配电柜集中控制,各单机构采用十字开关控制,架桥机横移轨道应设置接地装置。
(1)架桥机采用配电柜集中控制,各单机构采用十字开关控制。
整机联锁,任何单机出现故障,全线不能工作,并进行故障报警。
(2)整机设有零位保护、零压保护、短路保护、过载保护、过流保护。
各单机均采用控制面板上开关进行控制,以保证工作的安全可靠性。
(3)桥机的所有电机均为单速电机,配电柜的控制面板上设有控制开关。
(4)前支腿和下中托、前天车和后天车、前天车横移和后天车横移电机上均设有联动和单动两种工作方式。
(5)单机在工作过程中,如出现接触器粘死、开关失灵或其它紧急情况时,应立即切断总电源开关,待故障排除后,方可开始工作。
(6)司机离开操作室时,必须将控制面板上的万能转换开关、三档开关扳倒零位,按下“总停止”按钮,然后切断电源。
第三章、架桥机安装
一、安装前准备
(1)安装前对设备进行全面检查、清理,如发现有损伤、腐蚀或其它缺陷,应在安装前予以处理,合格后方可安装。
(2)对架桥机运梁轨道进行如下检查:
①、架桥机运梁轨道基础应有足够的承压能力,应能满足架桥机运梁平车载重安全运行。
②、轨道钢轨正面、侧面的不平度不应大于1/1500,全长范围内不应大于10毫米。
③、轨道安装的允许偏差:
a、轨道实际中心线对轨道设计中心线的位置偏移允许偏差为3毫米。
b、轨距允许偏差为±5毫米。
c、轨道纵向坡度应小于2%。
d、同一断面上两轨道的标高相对偏差不超过5毫米。
④、轨道接头应符合下列要求:
a、接头左、右、上三面错位不应大于2毫米。
b、两平行轨道接口的位置应错开,其错开的距离不应等于架桥机运梁平车前后
车轮的轮距。
c、接头间隙应为1~2毫米,伸缩缝接头间隙应符合设计要求,其偏差不应大于±1毫米。
二、安装场地
①、安装场地应无障碍物,场地平整。
②、场地不应有积水,且应有排水设施。
③、吊车作业区域应无高压线及其它电力线通过。
三、安装要求
架桥机的安装应有具有安装资质的单位和具有安装资格的人员进行安装。
本架桥机由郑州江河重工有限公司负责进行安装及拆除作业。
①、参与安装人员必须熟悉本机的结构、技术特征,电器元件的安装必须由专业电工进行安装。
②、安装前清点,按编号的序号检查各部分组件、部件是否齐全,清点包装并与清单对照,检查数量、种类,检查各组件、总成及其它各构件是否齐全、完好,有无损伤、损坏、重要的安装面有无损伤。
③、对当天、当班要拼装的部件进行清洁,做好安装所需的工具、机具设备的准备工作。
④、电器元件的组装,电器元件的组装应根据电器接线图和电器原理进行安装。
⑤、安装时严禁碰、刮伤安装面及连接销、轴等的机械加工面。
⑥、主要钢结构的连接螺栓安装时,应以螺栓的对称,(对角)位置从内向外(或
从外向内)逐次按规定的扭距旋紧螺母。
⑦、吊运时要严格遵守起吊安全操作规程。
⑧、待安装的部件要妥善放置,做好防雨、防腐、防尘,垫板或枕木要放置水平,各支承点支撑牢固,力平衡。
四、安装及拆除人员计划
安装及拆除人员表
序号
工种
人数
1
吊车司机
2
2
技工
8
3
电焊工
2
4
电工
2
合计
14
五、安装及拆除主要机具配备
①、安装、拆除需要25吨吊车1台、2台龙门吊配合。
②、安装、拆除需要工具配备:
安装及拆除主要机具配备表
序号
名称
规格
数量
1
活扳手
150、300、350、450
各两把
2
梅花扳手
2套
3
套筒扳手
1套
4
钳工工具
1套
5
电工工具
1套
6
起吊工具
2套
7
钢卷尺
5米、30米
各一把
8
安全带
6条
9
枕木
米
若干
10
手锤
5磅、10磅
各两把
11
耗扛
若干
六、安装流程及施工组织
架桥机的安装按照前支腿的安装→中托横移轨道、中托轮、后托轮的安装→主梁及导梁安装→前支腿及副前支腿的调整→提升小车安装→伸缩系统安装→电器系统安装的顺序完成,各安装步骤组织情况见架桥机安装人员机械配备表。
架桥机安装流程图
七、安装方法
(1)前支腿的安装
a、铺设前支横移轨道:
将前支横移轨道放在挡背墙或盖梁上,底部使用枕木或钢架支垫并使用水平仪调平。
横移轨道下两支点之间的距离最大不应超1米,支垫.每个支点承载力不小于30吨,横移轨道两头端部的支垫承载力不得小于50吨。
当双幅同时架设时,如果两盖两盖梁之间的距离超超过1米,应对横移轨道进行局部加强.以达到强度。
b、将前支腿各零部件根据直、斜、弯桥的需要组装成整体,用吊车将前支腿吊起,将前支轮箱放在前支横移轨道上。
调整前支腿高度,将前支腿与背墙临时固定防倒。
(2)中托轮、后托轮安装
a、在背墙顶部摆放中托横移轨道,底部采用钢架支垫。
两支点距离最大不超过1米,支垫每个支点承载力不小于30吨。
横移轨道两头端部的支垫承载力不小于50吨。
左右两幅同时架设时,两幅梁之间的距离超过1米时,应悬空部位进行局部加强,以达到强度。
b、使用水平仪将中托轨道调整水平,并要求与前支横移轨道平行,两端距离偏差不得大于2cm。
c、将中托轮部件根据桥梁平曲线装成整体,按过孔方向将其置于中托横移轨道上部,两中心距离根据实需要确定。
d、安装临时电源,检验中托轮的车轮转向是否一致。
e、将后托轮组装成整体,安装在架桥机的尾端。
(3)主梁、导梁的安装
a、将导梁装入相应的主梁内。
b、按照主梁的编号顺序依次将两列主梁采用销轴连接成整体,将导梁用销轴连接成整体。
c、利用提梁站两台龙门吊将主梁吊起,前端放在中托轮上,后端放在后托轮上。
d、检查两列主梁中心距是否达到要求,保证两端偏差不大于5mm,中间偏差不大于7mm。
e、依次安装主梁前连接框架、后上横梁、导梁连接架。
f、安装后支腿。
注:
安装过程中应注意架桥机实物的编码对应。
(4)前支腿调整及副前支腿安装
a、安装前支腿液压系统。
b、将前支腿油缸接上油泵,启动前支腿油泵,将油缸和上下横梁用销轴连接。
c、启动前支腿油泵将支腿上部顶起,或用吊机将整个前支腿吊起,用螺栓将支腿座与主梁连接成整体。
d、通过油缸调整下部轮箱的高度,使前支腿轮箱支撑在前支腿横移轨道上。
e、将副前支腿穿入导梁前端并于导梁上弦用法兰连接,调整下部伸缩管高度,达到过孔要求。
f、插入销轴固定副前支腿高度。
(5)提升小车的安装
a、将提升小车的纵移轮箱和扁担梁组装,保证两个纵移轮箱中心距离达到要求,偏差不大于3mm,担梁中心距离米,偏差不大于3mm。
b、利用吊车将提升小车放置在主梁轨道之上。
c、将横移小车放置在提升小车的横移轨道之上。
d、将卷扬机吊起放置在横移小车的的车体上,并安装晴雨棚。
注:
由于架桥机工况的特殊性,卷扬机钢丝绳起吊300次,必须更换新钢丝绳。
(6)电器设备的安装
电器设备安装时参考电器原理图、接线进行安装。
架桥机工作之前,接通临时电源,确定各驱.电机转向是否正确一致,制动器是否有效,各安全装置是否安全可靠。
⑦、吊具的安装
按要求缠绕钢丝绳,安装吊具,吊具安装须注意钢丝绳的缠绕:
a、钢丝绳从动滑轮的中部穿入。
b、钢丝绳的端部固定在定滑轮上。
c、钢丝绳穿好后,安装吊具。
保证吊具自然下垂,不得扭转,钢丝绳之间不得相互干涉。
d、吊具下放到所需最低位置时,卷筒上的钢丝绳不得少于三圈也不宜多于十圈。
八、试运行及检验
(1)架桥机试运行前的检查
①、检查同一运行机构各电动机转向是否相同。
②、调整卷扬机及锥形电机制动器间隙,确保制动可靠。
检查各减速机内的油量是否充足,各个油嘴、油杯、油管、油路是否畅通。
③、检查各个安装部位是否正确,连接是否牢靠。
④、检查电气系统仪表是否在“0”位。
⑤、检查有无防碍各机构工作的障碍物。
⑥、检查各个操纵手柄、按钮操纵是否灵活。
⑦、待一切检查确认无误后方可试运转。
(2)试运行检查
上述检查确认正常后方可试运行架桥机,并做如下检查:
①、空载实验
a、提升小车空载沿主梁轨道来回行走数次,车轮无明显打滑现象,启动、制动正常可靠。
b、开动提升机构,空钩升降次数,开关动作灵敏准确。
c、把两台提升小车开至跨中,整机在前后5米范围内行走数次,启动、制动正常可靠,车轮无明显打滑现象。
②、静载实验
先起升额定载荷,再起升倍额定载荷离地面100毫米处,悬停10分钟后卸去负荷,检查架桥机主梁是否有残余变形,反复数次后,主梁不再有残余变形。
③、动载试验
以倍额定载荷使起升机构和提升小车在5米范围内慢速反复运转,各制动机构及电器控制应灵敏、准确可靠,主梁震动正常,机构运转平稳。
卸载后各机构和主梁无损,和永久变形。
第四章、架桥机拆除
一、拆除前准备
(1)应将架桥机随机文件如图纸和有关技术资料准备齐全,并以此为依据拟定有关施工文件。
(2)拆除前,应对设备进行全面检查、清理,如发现有损伤、腐蚀或其它缺陷,应在拆除前予以处理,合格后方可拆除。
二、拆除要求
架桥机的拆除工作依然由专业安装队伍进行拆除工作。
①、参与拆除人员必须熟悉本机的结构、技术特征,电器元件的拆除必须由专业电工进行安装。
②、拆除前清点:
按编号的序号检查各部分组件、部件是否齐全,检查数量、种类,检查各组件、总成及其它各构件是否齐全、完好、有无损伤、损坏、重要的拆除面有无损。
③、对当天、当班要拆除的部件进行清洁,做好拆除所需的工具、机具设备的准备工作。
④、电器元件的拆除:
电器元件的拆除应根据电器原理进行拆除。
⑤、拆除时,禁碰、刮伤安装面及连接销、轴等的机械加工面。
⑥、主要钢结构的连接螺栓拆除时,应以螺栓的对称(对角)位置从内向外(或从外向内)逐次按规定的扭距。
⑦、吊运时要严格遵守起吊安全操作规程。
⑧、拆除后的部件要妥善放置,做好防雨、防腐、防尘。
三、拆除顺序及施工组织
架桥机的拆除按照电器系统拆除→伸缩系统拆除→提升小车拆除→前支腿及副前支腿的调整→主梁及导梁拆除→中托横移轨道、中托轮、后托轮的拆除→前支腿拆除的顺序完成,各拆除步骤组织情况见架桥机安装、拆除人员机械配备表。
第五章、安全保证措施
一、组织保障
(1)成立以项目经理为组长的管理组织机构,安全部设专人负责。
安全保证体系框图如下图所示。
安全保证体系框图
安全领导小组
组长:
李福祥
副组长:
王新刚
安全控制
安全检查
安全责任制
安全教育
安全目标:
死亡率“0”、重伤率:
“0”经济损失<年产值的%
安全方针:
安全第一
预防为主
安全工作体系
安全活动经费
安全奖惩条例
安全管理措施
系统安全教育
三职工教育
各业务室
各正、副队长
各队安全员正、副班长
各工班安全员、
安全监督岗岗员
防塌方
防触电
防火灾
防淹亡
防高空坠落
防交通事故
定期检查
不定期检查
现场安全生产
提高安全意识
奖惩
兑现
提高安全意识
提高预防、预测能力
确保施工全过
程安全目标实现
(2)安全文明施工领导小组组成:
组长:
李福祥
副组长:
王新刚
组员:
殷勇、何思、周思成、罗远豪、朱宇佳
(3)安全管理组织机构见下图所示。
项目经理:
彭树华
分管安全副经理:
李福祥
安全部部长:
王新刚
安全工程师:
殷勇
专职安全员:
何思
专职安全员:
周思成
实行岗位责任制,把安全生产纳入竞争机制。
明确分工,责任到人,作到齐抓共管,抓管理、抓制度、抓队伍素质,盯
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