启航模板方案改12.docx
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启航模板方案改12.docx
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启航模板方案改12
中交一航局第四工程有限公司
启航上东工程
模板施工方案
工程名称:
启航上东工程
编制单位:
中交一航局四公司第七项目部
编制:
审核:
报送日期:
2011年月日
一、编制依据
1、施工组织设计
《启航上东工程施工组织设计》。
2、施工图纸
启航上东工程1#~8#楼、地下车库建筑及结构施工图纸。
3、施工规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程》JGJ3-2002
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《建筑施工计算手册》
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
二、编制说明
1、为指导本工程的顺利实施,结合现场实际情况合理设计,编制模板施工专项方案,采用PKPM软件进行验算,确保方案的安全可靠。
2、本方案未阐明事宜参照施工组织总设计执行。
三、工程概况
启航上东工程位于天津市滨海新区,西临经济技术开发区,东临跃进路,西至规划路,南依航运中路,北靠规划中的B-1地块。
本工程主体由8座高层住宅及地下车库部分组成。
其中,1#楼地上部分为29层,建筑高度92.9m,2#、4#楼地上部分为30层,建筑高度92.9m,3#、5#、6#、7#、8#楼地上部分为24层,建筑高度75.5m。
本工程规划用地面积34852.2㎡,住宅建筑总面积86574.46㎡,地下车库总建筑面积20478.66㎡。
启航上东工程1~8#楼标准层高为2.9m,顶层层高3.0m,机房层高度4.8m。
其中1#楼一层层高5.1m,二层层高3.6m,其它楼栋楼层均为2.9m。
部位
1#楼~8#楼
地下车库
层高
地下
1#、2#楼地下一层3.1m,设备夹层2.1m;3#~7#楼4.8m,8#楼3.3m
3.4m,局部3.9m、4.3m
地上
1#楼:
一层5.1m、二层3.6m、二层以上2.9m,29层3.0m;
2#~8#楼:
顶层3.0m,其他层为2.9m
无
结构
主要
尺寸
底板
防水板0.6m厚,承台、阀板处1.0~1.4m厚
防水板0.3m厚,承台处0.8m
板
厚
度
1#、2#楼:
设备夹层板厚120mm、300mm,一层板180mm;一层以上100mm,局部120mm、130mm、140mm。
3#~8#,一层板180mm,局部250mm;一层以上100mm,局部120mm、130mm、140mm。
顶板300mm,局部400,无梁楼盖柱帽部位600mm、700mm
墙体
厚度
地下:
200mm、250mm、300mm
地上:
180mm、200mm、220mm、250mm、280mm
300mm
框
架
粱
1、宽度:
200mm;粱高:
300mm、400mm、500mm、600mm、700mm;
2、宽度:
220mm;粱高:
400mm、500mm;
3、宽度:
250mm;粱高:
400mm、600mm、700mm、1000mm;
4、宽度:
300mm;粱高:
400mm;
最大跨度4.6m
宽度:
300mm
高度:
700mm、800mm、875mm
最大跨度5.0m
框柱
无
600*600、700*700
四、施工准备
1、技术准备
1.1组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程,熟悉图纸,了解设计意图,核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
1.2编制模板施工方案,对施工队组进行技术交底。
1.3对施工人员进行安全和技术培训,加强队组的技术素质。
2、材料选择
2.1设计要求
按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。
2.2模板材料
2.2.1底板模板
底板四周和地梁采用240砖模,电梯井坑和集水坑采用15mm厚胶合板现场吊模。
与底板同时浇筑的导墙模板采用15mm厚木胶合板,现场吊模,横向背楞采用50×80mm木枋@250mm,竖向背楞采用2Ф48×3.5mm钢管,模板底部支撑在焊接在钢筋马凳的扁担筋上,设Ф14@500对拉螺栓,并加设@1000mm的钢管斜支撑。
外墙水平施工缝设置在基础底板以上300mm(人防区为500mm)高部位,采用宽度400mm、带折角的3mm厚止水钢板,伸入施工缝以下砼中一半。
2.2.2地下室墙体模板
1~8#楼及地下车库墙体,均采用15mm厚木胶合板,50×80木方和钢管作楞,配套直径为14mm的穿墙螺栓使用。
剪力墙采用15mm厚木胶合板,现场加工胶合板拼装。
地下室外墙用止水穿墙螺栓进行加固,在结构两边螺栓周围做凹槽,拆模后将螺栓沿平凹底割去,再用膨胀防水水泥砂浆将凹槽封堵抹平,外侧模板支撑斜撑后垫木板撑于基坑侧壁上。
普通内墙对拉螺栓配合套管可回收使用。
人防区内墙对拉螺栓设置同外墙,对拉螺栓两侧可不设凹槽,模板拆除后沿墙面将螺栓割除、磨平。
2.2.3地上墙体模板
墙体模板均采用15mm厚木胶合板,50×80木方和双钢管作背楞,配套直径为14mm的穿墙对拉螺栓使用。
贴模板木方50×80内楞竖向设置,外背楞采用双钢管,横向设置,φ14对拉螺栓竖向间距500mm,水平间距450mm。
2.2.4顶板及框架粱模板
楼板采用15mm厚木胶合模板做底模板,50×80木方做内楞,φ48钢管满堂脚手架螺旋钢管顶撑现场拼制,支撑采用碗扣式螺旋顶撑脚手架,由立杆、横杆、支座、支托组成。
50×80木方作次楞,100×100木方作主楞,顶撑间距900mm。
2.2.5楼梯
本工程楼梯采用木胶合板,木方作楞,钢管螺旋顶撑。
五、模板施工方法
1、统一要求
1.1模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。
拼装的精度要求详见下表。
序号
项目
允许偏差
1
两块模板之间拼缝
≤1
2
相邻模板之间高低差
≤1
3
模板平整度
≤2
4
模板平面尺寸偏差
±3
1.2模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板控制线,以便于墙模板的安装和校正。
当墙混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm标高控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道墙轴线,根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。
1.3模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净。
2、地下室底板模板
2.1施工缝
地下室底板按后浇带划分施工流水段,底板施工缝就留在后浇带。
根据设计要求,地下室外墙水平施工缝留设在底板以上300mm处(人防区500mm),300mm的墙体与地下室底板同时浇筑。
2.2砖模
底板四周采用砖模,在底板垫层上砌上来。
底板防水卷材贴好后,卷到砖模上,翻到外面,在砖模上口增加3皮砖压住卷材。
砖模采用MU10砖砌筑,砂浆采用M5水泥砂浆。
内侧面用1:
2.5水泥砂浆抹平。
钢筋绑扎后底板混凝土浇筑前用50×100木方在外侧支撑加强。
2.3地下室吊模
底板以上300mm外墙与底板同时浇筑,采用木胶合板吊模,模板下面采用“L”形钢筋焊接在底板上层附加筋上,以固定模板位置,防止模板跑位。
电梯井坑、集水坑等用木胶合板和木方制作成筒模,钢筋绑扎完成后,用塔吊将筒模吊到安装部位安装,在混凝土浇筑前压上配重,防止上浮。
3、框架柱模板
框架柱(600×600mm、700×700mm)模板采用15mm胶合板,根据截面尺寸现场拼装。
模板采用普通钢管抱箍,竖向主龙骨为50×80mm木枋,抱箍为2Ф48×3.5mm钢管,600×600mm柱抱箍间距为350㎜,700×700mm柱抱箍间距为300㎜,柱箍双向均设一道Φ14对拉螺杆。
柱边角处采用木板条找补海棉条封堵,保证楞角方直、美观。
模板拼装见下图。
4、墙体模板
剪力墙采用15mm厚木胶合板,现场加工胶合板拼装,地下室外墙用止水穿墙螺栓进行加固,在结构两边螺栓周围做凹槽,拆模后将螺栓沿平凹底割去,再用膨胀防水水泥砂浆将凹槽封堵抹平(见下图),外侧模板支撑斜撑后垫木板撑于基坑侧壁上。
4.1地下车库墙体模板
模板面板采用木胶合板。
内龙骨间距225mm,内龙骨采用50×80mm木方,外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。
对拉螺栓直径14mm,水平间距450mm,竖向间距500mm,底部起步250mm。
4.2塔楼地下室墙体模板
同地下车库墙体模板。
4.3塔楼上部墙体模板
模板面板采用木胶合板。
内龙骨间距225mm,内龙骨采用50×80mm木方,外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。
对拉螺栓直径14mm,在断面内水平间距500mm,断面跨度方向间距450mm,底部起步200mm布置如下图所示。
墙体模板剖面图
4.4模板制作允许偏差一览表见下表(mm):
项目
允许偏差(mm)
项目
允许偏差(mm)
墙断面尺寸
±2
垂直度
2
相邻两板高低差
2
表面平整度
2
预留洞中心位移
5
预留洞截面尺寸(内部)
+5、-0
4.5墙板模板安装
4.5.1模板安装前清净板面;
4.5.2模板安装前弹出模板就位线,模板拼缝用海绵条,海绵条顺直、接头严密、粘贴牢固;
4.5.3每个房间模板组装顺序,每一块模板安装前,先将每个房间的4个角模安装牢固就位,角模、平模就位后,调整好模板位置及垂直度。
4.5.4模板安装工序
弹模板就位线→合模前钢筋隐检→安放角模→安装内模→安装穿墙螺栓→安装外模固定→调整模板垂直度→预检→浇筑混凝土→拆模清理
4.5.5在顶板上放出墙边线、模板边线、500控制线、门窗洞口定位控制线;在外墙上放出阳角控制线以及弹出楼梯起、止步线及墙体500线,并经专业工程师验收合格。
4.5.6安装外墙外侧模时,必须严格控制外模错台现象。
4.5.7按墙体500控制线安装模板,在底层混凝土强度不低于7.5MPa时,开始安装,安装上一层模板时,利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架。
4.6墙体模板施工注意事项
4.6.1混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大,施工中,混凝土分层浇筑,浇筑速度不大于1.5m/h。
4.6.2拆模时,混凝土强度遵照GB50204有关规定,不得提前松动对拉螺栓,根据天气、温度掌握、控制。
5、梁、顶板模板
梁、板模板采用满堂红脚手架支撑,支撑立杆顶部设螺旋顶撑,螺旋顶撑上设100×100mm木方做主楞,上铺50×80mm木方做内楞,板底模板面板铺设在内楞50×80mm木方上,内楞铺设在顶托梁100×100mm木方上。
模板面板采用15mm厚木胶合板。
5.1地下车库梁、板模板
1)地下车库顶板厚度为300mm,柱帽部位厚600mm(人防部位部分区域板厚为400mm,柱帽部位700mm厚)。
300mm厚楼板底木方采用50×80mm@300mm,楼板、柱帽厚400mm、600mm、700mm时板底模板下采用木方50×80mm@250mm。
2)梁宽为300mm,梁高为700mm、800mm、875mm,梁底采用三根50×80mm木方,垂直粱截面方向布置。
梁侧面板为15厚木胶合板,梁侧木方横向布置,内楞木方50×80mm@250mm,对拉螺栓设置一道,跨度方向Φ14@500mm,梁底加一道支撑。
3)梁、板模板采用满堂红脚手架支撑,板厚300mm时板底立杆横距为900mm,纵距为900mm,板厚400mm、600mm、700mm时满堂脚手架立杆横距为700mm,纵距为700mm。
面板均为15mm厚木胶合板。
4)跨度大于4米的梁、板,其底模跨中必须起拱,板起拱高度为跨度的2.5‰,梁起拱高度为跨度的3‰。
5.2塔楼地下室粱、顶板
塔楼地下室梁、板模板:
3~8塔楼地下室顶板楼板厚度180mm,局部250mm。
1~2塔楼地下室有设备夹层,板厚有300mm、120mm。
框架梁尺寸为200×400mm、250×400mm、300×400mm。
1)楼板底模铺在50×80mm的木方上,板底木方间距300mm。
模板均为15mm厚的木胶合板。
2)梁宽度200mm底模板设2道50×80mm木方,250mm及300mm宽梁底设3道50×80mm木方,垂直粱截面方向布置。
梁模板采用15厚木胶合板,面板侧设50×80mm木方两道。
3)板厚120mm、180mm时,满堂脚手架立杆的纵距b=0.90m,立杆的横距1.20m;板厚250mm、300mm时,满堂脚手架立杆的纵距b=0.90m,立杆的横距0.9m。
4)跨度大于4米的梁、板,其底模跨中必须起拱,板起拱高度为跨度的2.5‰,梁起拱高度为跨度的3‰。
5.3塔楼上部粱、楼板模板(0m板以上)
1)上部框架梁宽度250mm~300mm时,粱底模板下采用三根50×80mm木方、垂直粱断面方向;梁宽度小于250mm时,粱底模板下采用两根50×80mm木方、垂直粱断面方向;梁底、侧面板均为15mm厚木胶合板。
2)楼板厚度100mm,局部120mm、130mm、140mm,采用满堂红钢管脚手架支撑,支撑立杆顶部设螺旋顶撑,螺旋顶撑上设100×100mm木方做主楞,上铺50×80mm木方做次楞,板底模板铺设在次楞50×80mm木方上。
立管横向间距1200mm,纵向间距900mm,步距1.2m,脚手架搭设高度根据层高和板厚调整。
楼板模板
6、门窗洞口模板
门窗洞口模板用木胶合板制作成工具式模匣。
为防止模板跑位用顶模撑顶死,水平支撑间距控制在600mm以内,每面不少于3道。
在门洞部加设45°的斜撑,以确保窗洞的侧模刚度,在斜撑上设水平拉杆,以增强整体刚度。
7、楼梯模板
楼梯踏步模板采用50mm×80mm方木与木胶合板制作而成,背面通过方木连接成整体,钢管支撑。
楼梯模板底模采用15mm厚木胶合板,侧模采用15mm厚木胶合板与50mm×80mm方木,踏步立模采用15mm厚木胶合板,施工前根据实际层高放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模,安装外帮侧模和踏步模板。
安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定,防止浇筑混凝土时模板移动。
楼梯模板及支架示意如下图。
50×80木方
50×80木方
50×80木方
8、电梯井模板
电梯井模板采用木胶合板,现场拼装,模板面板采用15mm厚木胶合板,竖向内背楞采用木方50×80mm@225mm,水平外楞采用双钢管φ48×3.5,对拉螺栓水平间距450mm,竖向间距500mm。
六、模板制作、安装技术措施
1、进场模板质量标准
1.1技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。
1.2外观质量检查标准(通过观察检验)
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001㎡。
每平方米污染面积不大于0.005㎡。
1.3规格尺寸标准
厚度检测方法:
用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法:
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。
对角线差检测方法:
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法:
用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)及相关规范要求。
即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
2.1主控项目
2.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2.1.2在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
2.2一般项目
2.2.1模板安装要满足下列要求
(1)模板的接缝不能漏浆;在浇筑混凝土前,木模板要浇水湿润,但模板内不得有积水;
(2)模板与混凝土的接触面要清理干净并涂刷隔离剂;
(3)浇筑混凝土前,模板内的杂物要清理干净。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
2.2.2悬挑构件、跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板要按设计要求起拱。
检查数量:
按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,要抽查构件数量的10%,且不少于3件;对板,按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。
)
检验方法:
水准仪或拉线、钢尺检查。
2.2.3固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且要安装牢固,其偏差符合下表规定。
检查数量:
按规范要求的检验批(对梁、柱,要抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
检验方法:
钢尺检查。
2.3现浇结构模板安装的偏差要符合下表规定。
检查数量:
按规范要求的检验批(对梁、柱,要抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见下表(检验方法:
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
)
模板安装允许偏差表
2.4模板垂直度控制
2.4.1对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。
2.4.2模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;
2.4.3模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
2.5顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
2.6模板的变形控制
2.6.1墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm)。
2.6.2浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。
2.6.3门窗洞口处对称下混凝土;
2.6.4模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;
2.6.5浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;
2.6.6模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。
2.7模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;钢模板如发生变形时,及时修整。
2.8预留洞口模板
在预留洞口模板下口中间留置2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实。
2.9清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50×100洞,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背订木方固定。
2.10与安装配合:
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。
2.11混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。
2.12为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3、其他注意事项
在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
3.1胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。
3.2进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。
3.3模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
3.4墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前,要设置模板支撑垫带,并校正其平直。
3.5墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。
内墙穿墙螺栓套硬塑料管,塑料管长度比墙厚少2~3mm。
3.6门窗洞口模板制作尺寸要求准确,校正阳角方正后加固,固定,对角用木条拉上以防止变形。
3.7支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。
模板工程质量控制(详见图6-1)。
4、脱模剂及模板堆放、维修
4.1木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
4.2模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。
垫木间距要适当,避免模板变形或损伤。
4.3装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
4.4拆下的模板,如发现翘曲、变形,及时进行修理,破损的板面及时进行更换。
七、模板的拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要求
在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。
3.1墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除,模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙,先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板,先模板后角模。
拆墙模板时,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除,先松动四周固定用的角钢,再将各面模板轻轻振出拆除,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板,以防止拆除时洞口的阳角被损坏,跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。
3.2楼板模板拆除
楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。
模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。
5、模板拆除后,及时进行板面清理,防止粘结灰浆。
八、质量通病及预防措施
1、模板加工
现象:
后台模板加工质量粗糙,拼缝不严,板面变形,尺寸偏差大。
门窗及预留洞模板制作马虎。
防治措施:
模板制作中严格按翻样尺寸配制,选用质量合格的材料
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- 启航 模板 方案 12