石油化工设备技术协议及方案模板.docx
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石油化工设备技术协议及方案模板
石油化工设备技术协议及方案模板
篇一:
技术协议
液氨汽车卸车鹤管
买方:
设计院:
卖方:
连云港振兴集团石化设备制造有限公司技术协议
XX
一、概述
为了明确合同产品的技术要求,保证产品的质量,保证合同的完美履行,
经(以下简称甲方)与连云港振兴集团石化设备制造有限公司(以下简称乙方)充分讨论,共同制定以下技术协议,以便双方在设备制造和验收时共同遵守,从而达到提高产品质量、保证设备安全长周期运行的目的。
二、供货一览表
三、主要技术参数
、DN50/25AL2513型汽车底部密闭装卸车鹤管
1、鹤管型号:
DN50/25AL2513型;
2、设计压力:
;
3、过流管道材质{内臂+外臂(包括管道、弯头、旋转接头)}:
304材质,Ф无缝管;
4、密封圈:
增强聚四氟乙烯(PTFE)+不锈钢(316L);
5、快速接头:
YKB-2型液化气专用快速接头;304材质。
6、其它主要零部件:
碳钢;
7、与管线对接的法兰标准:
液相:
DN50PN20HG20615-09RF
气相:
DN25PN20HG20615-09RF
8、输送介质:
液氨;
四、主要执行及引用标准:
鹤管的设计,制造、供货、检验、试验、运输、等应遵循下述标准、规范:
□HG/T21608-XX液体装卸臂工程技术要求
□OCIMF-1999液体装卸臂设计制造技术规范
□GB50160-XX石油化工企业防火设计规范
□GB/T8163-XX流体输送用无缝钢管
□GB/T14976-XX流体输送用不锈钢无缝钢管
□GB4436-95铝和铝合金管
□GB150-XX
□GB/T8923-88压力容器涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
□GB/T13384-XX机电产品包装通用技术条件
□钢铁及合金化学分析方法
□GB/T985-XX气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口
的基本形式与尺寸
□GB1184-1996形状和位置公差,未注公差的规定
□GB1764-89漆膜厚度测定法
□GB50074-XX石油库设计规范
□HG20592-20635-09钢制管法兰、垫片、紧固件
□GB12459-05钢制无缝管件
□GB3323-87钢熔化焊接接头射线照相和质量分级
□GB/T13306-1991标牌
五、技术要求
1、立柱:
立柱底板为矩形。
立柱装配时可以采用螺栓与地基联接。
2、接口:
接口与管线之间采用法兰连接,法兰标准:
HG20615-09RF,压力等级为PN20。
3、旋转接头:
双滚道支承结构,滚道为精密数控机床加工。
旋转接头承载力大,转动灵活、可靠。
主密封圈结构独特,采用PTFE增强聚四氟乙烯材料,内衬不锈钢弹簧卡。
密封面经抛光处理,密封性能优越、可靠。
具有较强的耐磨、耐腐蚀性,使用寿命长等优点。
同一型号鹤管的主副密封圈规格相同,可以互换,内圈材质不锈钢,外圈材质45#优质碳素钢。
4、内臂:
内臂材质304。
内臂与外臂通过联接管连接内臂可实现≤270°的回转。
5、外臂:
外臂材质304。
外臂严格按照设计数据设计,可以实现水平方向,垂直方向范围的回转,轻松实现与罐车对接。
6、快速接头:
YKB-2液化气专用快速接头,304材质。
7、导静电系统:
主要由导电带和铜线鼻组成。
导电带材质为铜,规格为100A,跨接在
旋转接头两侧,用螺栓连接,每个单管臂上共装3根。
当装卸易燃易爆介质时,可消除臂上静电,保证生产安全。
装箱时单独包装。
六、标记、包装和运输
1、标记
鹤管的铭牌应用铝合金制成,牢固地固定在鹤管的显眼之处。
铭牌内容包括:
位号;设备型号、型号、制造商、出厂编号等。
所有分散装运的附件和材料均应带有适当的标牌或做出标记;所有可拆卸的部件都应做出相应的配合标记。
2、包装
按照设备(物资)包装标准要求进行包装。
包装物标识:
包装满足运输安全需要,标识规范清楚。
包装费用由卖方承担。
包装不符合标准或约定,造成货物毁损或其他后果的,责任由卖方承担。
3、运输
卖方将承担运输,汽车运输至指定地点,卸车由买方负责。
七、服务(供货)界面划分
1、工艺接口:
工艺管线由买方安排施工单位安装,卖方供货到设备外接法兰。
2、土建接口:
买方负责设备的土建,卖方需要提供土建的布置图和具体要求;
八、检验方法和要求
1、鹤管工艺管线用无缝钢管或管件的检验和试验
、不锈钢管采用GB/T14976-XX《输送流体用不锈钢无缝钢管》,无缝钢管采用GB/T8163-XX《输送流体用无缝钢管》。
、工艺管线所用的无缝管或管件必须从合格供应方采购。
、除设计提出特殊要求外,无缝钢管尺寸和公差应满足标准中规定的尺寸公差要求,无缝管件应满足GB/T12459-05中规定尺寸公差要求。
、无缝钢管和管件外观质量要满足技术要求,无裂纹、离层等有损强度和外观的缺陷存在。
、所有无缝管或管件除尺寸外观满足规定要求外,材料化学成份要进行复检,必须有原始质量保证书(或盖有经销公司公章的复印件)。
2、鹤管工艺管线用锻件(旋转接头和法兰)检验和试验
、工艺管线上旋转接头锻件必须由合格供应方供货,验收标准参照NB/T47008~47010执行。
、锻件尺寸、公差要求及表面粗糙度按图纸规定要求验收。
、锻件半成品外观应无肉眼可见裂纹、夹层、折叠等有害缺陷,并作防锈防护处理。
、锻件不允许有补焊,锻件等级及热处理状态应满足图纸要求。
、所有锻件除尺寸外观满足规定要求外,材料化学成份要进行复检。
、每一锻件必须在适宜位置(指定)打上能代表合格分供方的批号、标准号等标记的钢印号,以便于追溯。
、每批锻件每种规格必须提供原始质保书。
如有委外检验,应将委外检验报告附在质保书后,必要时提供锻件材料原始质保书。
3、X-光射线探伤检验
、X光射线探伤检验必须由专职人员进行,并具有相应资格证书。
、工艺管线上环焊缝要求氩弧焊焊接,焊接质量符合《焊接质量检验规范》,并参照标准GB/T12467-09。
、焊缝先经外观检验合格后才能进行X光探伤检验。
、所有碳钢工艺管线焊缝进行5%探伤检查,并参照GB3323-87三级合格。
、X光探伤方法严格按《X光探伤操作规范》执行。
、每台产品按照探伤比例和数量出具探伤报告,附在随机文件中。
4、鹤管液压试验
、鹤管组装完毕后,在系统中作液压试验。
、液压试验的压力一般为设计压力的倍。
、在无特殊要求情况下,液压试验介质为洁净水。
、液压试验的具体方法按《液压试验工艺规范》执行。
、在试验过程中,如遇泄漏,缺陷消除后重新试验。
、试验完毕后拆除所有盲板及辅助设施,校对记录,填写试验报告附于随机文件中。
5、装卸臂气密性试验
水压试验合格后,在输油臂首次使用前,要对其进行气密性试验,试验介质为氮气或干燥空气,试验压力为,稳压时间不小于30min,不允许出现渗漏。
6、表面处理、防腐及涂装
、非机械加工金属表面进行金属喷丸除锈处理(过流管道除外),除锈等级执行
级(GB/T8923-88)。
、各结构件在制作完成后进行整体表面喷丸处理,并在喷丸处理后四小时内用油漆漆进行表面涂装,以保证构件整体的表面质量。
篇二:
塔内件技术协议-模板
山东石大科技石化有限买
代
卖
代
设计
代公司设备类别:
塔内件XXX装置(共XX台)技术协议方:
山东石大科技石化有限公司表:
方:
表:
方:
表:
XXXX年XX月
目录
1.总则..............................................................................................3
2.执行标准.......................................................................................3
3.公用工程及自然条件.....................................................................4
4.技术要求.......................................................................................8
5.供货范围.......................................................................................9
6.性能保证.......................................................................................9
7.质量保证.....................................................................................10
8.职责范围.....................................................................................10
9.产品验收.....................................................................................11
10.性能考核.....................................................................................11
11.包装运输.....................................................................................11
12.售后服务.........................................................错误!
未定义书签。
13.文件资料交付..................................................错误!
未定义书签。
14.联系方式.........................................................错误!
未定义书签。
1.总则
石大科技石化有限公司(以下简称买方)、XXXXXX有限公司就买方采购××项目,XXXXXX内件的设计、制造、检验等方面进行协商,达成如下技术协议,本技术协议作为商务合同的附件与其同时生效,并具有同等法律效力。
若无商务合同此技术协议无效。
本技术协议的变更、补充及澄清事宜,均需经各方协商一致同意,并签署相应的技术文件作为本技术协议的附加文件,以最终签署的附加文件为准。
设备的设计、制造、检验、验收和运输按照本技术协议执行,两者有矛盾时,卖方有责任迅速向买方书面提请注意并加以澄清/解决;当标准、规范、设计文件在同一问题的规定不一致时,应按严者执行。
本协议的签订并不解除或减轻卖方对设备质量及供货设备的整体性所应负的责任。
2.执行标准
钢制塔式容器(JB/T4710-XX)
塔器设计规范(HG20652-1998)
紧固件(GB196-XX)
不锈钢冷轧钢板(GB/T3280-1992)
不锈钢热轧钢板(GB/T4237-1992)
不锈钢和耐热钢冷轧钢带(GB/T4239-1991)
碳素结构钢冷轧钢带(GB/T716-1991)
优质碳素结构钢(GB/T699-1999)
碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带(GB/T3274-1988)
不锈钢热轧钢板(GB/T4237-1992)
碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板和钢带(GB11253-89)
碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带(GB/T912-89)
不锈钢冷轧薄钢板(GB/T3280-1992)
化工塔类设备施工及验收规范(HGJ211-1985)
内接管配对法兰标准:
HG/T20615-XX
JB/T4711-XX《压力容器涂敷与运输包装》
JB/T1205-XX《塔盘技术条件》
GB/《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/《埋弧焊的推荐坡口》
GB/T1804-XX《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》
GB/T3098-XX《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》
SH3088-1998《石油化工塔盘设计规范》
SH/T3098-XX《石油化工塔器设计规范》
NB/T47015-XX《压力容器焊接规程》
当上述文件与本技术条件要求发生矛盾时,原则上应按严者的要求执行,或用书面向买方提出,由买方负责解释或提出处理意见。
本规定所涉及到的规范、规程和标准应为最新版本。
3.自然条件
自然条件见山东石大科技石化有限公司……装置说明书
安装条件
安装地点:
室外。
4.技术要求
浮阀塔盘应采用高效浮阀塔盘,浮阀应具有一定的导向性。
特别强调表中所有零部件的最小厚度详见有关规定,设计厚度均由专利商根据485101D0201-70-002/N3《塔内构件订货技术条件》计算确定。
如制造商需委托分包商或合作制造加工商制造,须在报价书中提供分包商相应的资质、业绩等资料。
其他所有塔内件均应按JB/T1205-XX《塔盘技术条件》、485101D0201-70-002/N3《塔内构件订货技术条件》进行设计、制造、检验、验收和安装,应满足三年一修要求。
塔内构件供货厂商应根据合同(含合同附件)、询价书、数据表等文件中给出的所有数据和资料与本技术条件一起进行塔内构件的设计、制造、检验、包装运输及验收。
与塔体直接相焊的固定件宜由塔体制造厂进行制造和焊接,且应在合同中明确。
如合同规定与塔体直接相焊的固定件由塔内构件供货厂商制造好似,塔体制造厂应对到货的固定件质量进行验收,合格后方可与塔体进行焊接。
不与塔体直接相焊的固定
件(如通过连接板与塔体相连)宜由塔内构件供货厂商制造,且应在合同中明确。
可拆构件的内构件由塔内构件供货厂商制造。
所有固定件与设备壳体的焊接应由塔体制造厂进行;塔体制造厂应对固定件的最终安装负责,并应在合同中明确。
塔内构件供货厂商应根据合同和其它有关要求进行塔内构件的而设计,并符合如下要求:
a)设计文件应按塔器逐台编制;
b)每台塔器的内构件均应绘制总装配图及零部件详图。
图样除满足制造要求外,还至少应表达不同内构件之间、内构件与塔体(含塔体上的相关开口)之间的装配关系,内构件与塔体之间的制造界面位置及尺寸;
c)固定件应单独出图,经确认后发给塔体制造厂进行制造和/或安装。
设计文件应得到业主和中石化洛阳工程有限公司的确认。
设计为可拆结构的内构件,应保证能从人孔(DN500)自由出入,单件质量不宜超过30kg。
塔内构件供货厂商应提供足够数量的备品备件。
5.供货范围
供货范围包括塔内全部可拆件,详细包括:
塔板、降液管、受液盘、支持及卡子、进料管、抽出管、分布器以及进料分布器等;其余与塔壁相焊的全部焊接件(主要指支持圈、连接板、筋板、隔板等),卖方提供相关设计图纸,由设计院进行会签并转给塔器制造厂完成制造和焊接。
除塔壳体及塔底防涡器以外的所有塔内件均由塔盘厂商供货,进料分布管伸进塔内壁200mm,并应带配对法兰,且包括易损件的备品备件。
篇三:
离心泵技术协议样本
技术协议书
1.本技术协议书提出的是最低限度的要求,并未对一切细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,乙方应保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标准的产品。
本技术协议书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。
2.主要执行技术标准
GB/T16907《离心泵技术条件》
GB3216《离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵试验方法》GB10889《泵的振动测量与评价方法》GB/T4297《泵涂漆技术条件》
GB3215《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》GB9439《灰铸铁件》
GB/T13006《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》GB/T13007《离心泵效率》
GB755《旋转电机基本技术条件》GB1993《旋转电机冷却方法》
GB997《电机结构及安装型式代号》GB4942-1《电机与外壳保护等级》
JB/T6879-93《离心泵铸件过流部件尺寸公差》JB/《泵用铸钢件》JB/《泵用铸铁件》
JB/T8097-99《泵的振动测量与评价方法》JB/T8098-99《泵的噪音测量与评价方法》GB/T3214-91《泵流量的测定方法》
GB3836·1-XX《爆炸性环境用防爆电气设备通用技术要求》
GB3836·2-XX《爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备GB/T5662《轴向吸入离心泵标记性能和尺寸》
API610第八版《石油\重化学和天然气工业用离心泵》
3.设计和运行条件
3.1甲方自然与公用工程条件
极端最高气温:
41℃极端最低气温:
-21.8℃室外多年平均相对湿度:
69%
平均气压:
100.79KPa厂区地震设防烈度:
7级3.2循环冷却水参数:
进水压力:
(G);
进水温度:
32℃
d”》“
本次采购的泵型号及主要技术参数(见如下数据表)
4.设备制造的技术要求及其验收要求
泵在正常运行工况下,使其运行效率处于高效率区。
在额定工况下运行时,泵的流量、扬程和效率等性能,都予以保证,且不应有负偏差。
流量在额定值时,扬程偏差应在+3%范围内变化,关死点扬程允许偏差±3%。
泵的性能曲线(流量—扬程曲线)变化应当平缓,从额定流量到零流量扬程升高
不超过额定流量时扬程的25%。
泵组在正常运行时(设计点),其轴承处振动值双幅不大于(保证值),轴承温升不超过35℃,最高温度不应超过70℃。
4.4泵的第一临界转速不低于额定转速的125%。
每台泵出厂前都要按照国家有关标准和规范,进行标准工厂测试,包括机械运行测试和性能测试。
要求NPSHa-NPSHr>1m。
乙方应针对本设备制造特点进行制造难点、风险分析,并提出有效解决方案,以此制订详细的设备制造、检验方案。
泵的叶轮、转子或其它可拆部件与同型号泵应具有互换性。
泵壳上都应设有可更换的磨损环,磨损环应牢固而不转动,叶轮上的磨损环必须比泵壳的磨损环硬,以防止磨损环间咬住。
泵联轴器都应设置可以拆卸的结实的钢制防护罩,其上有一个钢板网的窗口,以便观察联轴器。
泵壳体内过流部件应能承受高速液流的冲刷,且能够承受瞬时热冲击的影响,具有高抗汽蚀能力。
叶轮精心设计,表面有足够的硬度,流道光滑,叶轮应做静平衡,静平衡精度不低于级。
泵轴有较高的精度,最大挠度小于。
轴套的设计应能防止轴密封、轴承和其它易损件的磨损和腐蚀,并能防止轴和输送介质接触。
泵所有转动部件必须装在一起做动平衡试验,动平衡精度不低于级。
设备及附属设施结构材料的选用,应按照API或国家的有关标准及规范执行。
对重要零部件的材料应向甲方提供理化试验报告的副本。
泵进出口及其它接口采用法兰连接,法兰及密封面的形状和尺寸保证符合HG20592-97B的规定。
泵的铸件不得有影响机械性能的铸造缺陷,铸铁件不得补焊;铸钢件如需补焊,必须将缺陷位置、大小、性质等告知甲方,甲方同意后方可施焊、加工。
禁止用堵塞、锤击和浸渍的办法来修补受压铸件的渗漏处和缺陷。
泵、电机的机座采用公用机座。
噪音的测量应遵守《工业企业噪声卫生标准》的规定。
泵及其辅助设备应能适合露天安装及操作。
电动机的技术要求:
1)电动机由乙方负责配套,且必须保证与泵的运行条件和维护要求相一致。
厂家:
佳木斯电机股份有限公司。
2)当频率为额定,且电源电压与额定值的偏差不超过±10%时,电动机应能输出额定功率;当电压为额定,且电源频率与额定值的偏差不超过±0.5Hz时,电动机应能输出额定功率。
3)电动机应保证在80%额定电压下平稳启动,电动机启动电流倍数不大于倍额定电流。
4)泵的电动机绝缘等级为F级,防护等级为IP54,防爆电机的防爆等级为dⅡAT2。
5)电动机适合于全电压启动,为确保电动机在欠电压下自动启动,低压自启动电压为55%~60%的额定电压。
6)在额定电压下,最大转矩对额定转矩之比的保证值为倍。
7)在额定功率、电压、频率时,功率因数的保证值在以上,效率的保证值在90%以上。
8)电动机能连续进行下列启动:
冷态启动2次,热态启动1次。
9)在额定电压下,电动机的堵转转矩应符合电动机的有关标准。
10)在额定电压下,电动机启动过程中最低转矩的保证值应不低于倍堵转转矩的保证值。
11)电动机的振幅不超过国家标准及NEMA标准。
12)电动机应有接地装置,在两侧都有接地线连接接头。
13)电动机轴承用SKF型,轴承应密封,防止润滑油滴入线圈。
)电动机轴承应在不对电机解体的条件下方便进行检修、添加或更换润滑剂。
14)电动机就地操作盘(柱)的配套应满足电动机在各种工况下运行的要求,就地控制箱的选择应符合开关设备规格书的规定。
就地控制箱应有启、停按钮及指示灯和转换开关(转换开关有就地、远方、空档三位置),当电机功率大于25KW时加装电
流表。
电动机就地操作盘(柱)钢板厚度不小于,内部元件选用名牌产品(操作盘的生产厂家、规格需经甲方同意)。
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