南环路搬迁给水系统改造施工方案呕心沥血整理版.docx
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南环路搬迁给水系统改造施工方案呕心沥血整理版
抚顺南环路东延工程千户物业给水系统改造
一、为保证工程质量,配合本工程顺利完成及按期交工,特编制总体施工方案和施工方法来配合本工程按期交工.
1、现场测量的工程量
2、图纸
3、《石油化工给排水管道设计规范》(SH3034-1999)
4、《石油化工给排水管道设计规范工程施工及验收规范》(SH3533-1995)
5、《石油化工企业设备和管道涂料防腐设计与施工规范》(SH3022—1999)
6、《室外给水设计规范》(GBJ13—1986)及1997局部修订条文
7、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-1997)
8、《埋地给水钢管水泥砂浆矛埋技术标准》(CEQS10—88)
9、《工程测量规范》GB50026—93
二、工程概况
1、给水管线DN300管80米。
DN150管300米.DN100管80米。
三、施工程序
施工顺序:
破坏沥青柏油马路-—---挖管沟—--———外运残土----——管线铺设—-—-——管线试漏—-——---管沟回填土—-—-————恢复柏油马路
遵循公司企业标准及《压力管道安装质量保证手册》等的规定,建立完善的质量体系,全面执行有关的管理标准和工作标准,实现从原材料的采购到施工全过程的质量控制,由项目副经理主抓创优管理工作。
为此我单位成立了质量管理保证体系
(一)测量定位
按设计图示平面位置及坐标点,结合项目设计要求及现场实际情况,按总图给定的坐标点、水准点高程进行定位放线,由组织测量专业人员施工,在定位确定后供整个工程使用,各分项工程的定位均以此援引,进入施工区域.以供整个施工过程使用,直至工程竣工.
(二)土方开挖
在测量定位后进行土方开挖,利用本单位的沥青及砼路面切割机,切开上面沥青柏油马路,进行机械破坏300MM厚沥青柏油马路,拆除后的残渣马上运出现场,现场存在可能有的障碍物如钢筋混凝土基础、给排水管道、电线电缆等如遇到这种情况就需要做特殊处理.300MM以下采用人工挖土,防止地下管线及电缆的损坏,开挖中残土应向马路通道一侧堆放进可能少占道路,为下步的管线敷设提供条件开扩地段。
(三)地下障碍物、地下水的处理
由于本工程施工地点在居民区,情况比较复杂,管线途经砼台阶、毛石护坡、管沟等障碍物,在给水管线施工之前,需将以上障碍物拆除后才能施工,施工后按原样恢复。
施工前必须办理好破土票等各种作业票,并与使用单位、机动部、物业给排水等部门联系和确认。
土方开挖时要特别小心,遇有不明情况及时停工,待查明情况后方可继续施工.
就根据本工程的实际情况,为不影响住户的生活给水问题,首先应先施工分支给水管线管道铺设,等给水管线铺设完毕后在进行总管线碰头,最后进行管线试验。
四、质量方针:
以质量求生存,以科技求发展,以顾客满意为宗旨,持续改进产品和服务质量.
五、工程质量目标:
单位工程一次交验合格率100%,工程质量满足设计文件及国家、行业标准,射线检测一次合格率达95%以上,工程试运投产过程中,无泄漏,标准规范覆盖率100%.
六、工程质量保证体系组织结构与职责
项目经理:
何兆强
职责:
全面负责本工程的质量管理工作.
项目副经理:
袁忠国
职责:
全面本工程的日常质量管理工作,建立健全质量管理制度,制订相应的奖罚制度,确保质量目标的实现和各种技术措施的落实.
项目副经理:
李洪祥
职责:
工程的日常质量管理工作,监督质量保证体系的运行情况、组织各专业责任师会议,处理现场质量问题。
各专业责任师:
职责:
编制质量保证技术措施,负责施工现场的技术交底工作,指导操作人员有效执行各种技术措施,处理现场质量问题,做好质量记录。
柒、质量体系组织机构图
八、质量保证技术措施
1、开工前,项目部各科室及施工班组成员均要进行短期培训,全面了解《质量体系程序文件》的管理要点和甲方的有关管理文件。
2、抓好施工和技术准备工作
1)在施工准备上,坚持各专业人员持证上岗制度,不经培训合格的人员不得上岗参加工程建设。
抓好机具和设备维修、保养工作,不完好的施工机具和设备不得进入工程施工现场。
2)在技术准备上,一是结合工程实际情况,编制科学、实用的项目执行计划和质量计划。
二是优化施工方案和技术措施,提高工艺文件的可操作性。
3、加强器材供应管理,确保器材质量
1)项目部供应组统一负责工程器材供应管理工作,把好材料关,做好自行采购和顾客提供的设备材料、半成品、零配件的质量检验管理工作,做好材料的检验试验标识管理,严格材料的保管、发放、回收管理。
2)严格按器材质量标准和验收规定,加强器材的验收检验和标识管理工作,严格执行公司作业文件中关于材料验收检验和标识的规定,保证器材检验率达100%,进入施工现场器材的合格率达100%。
在器材质量证件管理上下功夫,做好材质证件的登记和审核工作,不放过一件缺项、错项和不清晰的证件.按规定做好器材的补验和复验.
3)强化材料的检验,针对工程的特点和实际状况,由技术部门按设计技术要求,编制材料检验方案,全面覆盖本工程需用的建材、型材、管材、阀门、焊材的检验程序,材料责任师组织供应部编制材料检验计划,并组织实施,质安部确认,技术部协助。
4)器材的保管、保养工作要保持在最佳状态,根据器材的不同种类设置好储存场地库。
对焊材库和露天料场加强管理,确保器材合理储存,不出现损坏、锈蚀和浸水等现象.
5)要做好施工现场器材的管理工作,对器材的摆放、使用进行规范管理,尤其是对管阀电仪配件等,确保不出现丢失、损坏现象.对安装过程中的器材要进行跟踪检查,保证器材不用错、不用混.
4、强化施工过程管理,提高过程控制能力。
1)过程控制是保证工程质量的关键环节。
严格按施工组织设计,在施工管理上充分发挥各职能部门作用,生产部对施工过程进行动态控制,做到准备工作全面细致,施工过程严格控制。
技术管理部门技术交底要细致、准确、重点突出,使施工人员明确技术质量、安全要求,尤其是对技术难、质量要求高的工序加强检查和指导.项目质安部在做好日常质量监督检查工作的基础上,对关键部位、隐蔽工程实施重点控制,对特殊过程实施连续监控,确保工程质量一次成优.
2)建立完善的班组自检、互检及检查员专职检查验收,报检(包括工序交接报检及工程最终报检)、共检制度,施工班组和质安部严格遵守执行,并及时做好数据准确,签字完备的检验记录,做到有章可循,有据可查。
3)强化工序控制,全面实施报检制,明确质量确认规定。
在工程施工中做到不经过质检人员检查、确认合格且技术资料齐全的工序,不得转入下道工序施工,不得进行进度统计和计奖.生产部以工序交接为重点,强化工序质量管理,实现工程技术资料和质量保证资料与工程同步,提高过程控制能力.
4)狠抓工艺纪律,保证工程内在质量.工艺纪律管理实行行政领导负责制,严格按规范和程序办事,强化工艺纪律检查,加大奖惩力度,对违反工艺纪律造成质量缺陷的单位和个人给予必要的处罚,对造成质量事故的要给予行政处分,并追究主管行政领导的责任.技术管理部门深入现场检查工艺的执行情况,对重点、难点的工艺执行过程加强指导,确保工艺纪律得到认真的贯彻,提高工艺措施对工程质量的保证程序.
5、充分发挥质安部职能作用,加强过程质量管理.
项目质安部,对内行使工程检验和试验职能,对外代表公司协调与甲方、监理单位的工作联系。
监督项目质量体系运行,协助项目总工程师抓好项目质量管理,组织好各施工阶段质量检查工作,及时改进工作中不足,提高过程质量控制水平。
在施工过程中做好检验和试验统一管理工作,提高工程质量检测的及时性和准确性。
认真落实各项检查制度,严格执行质量报检制,充分行使质量否决权。
在管道焊接工程中认真落实质检员点口制度,做日报日检工作,确保焊接工程质量.项目质安部还要严格质量问题或质量事故的管理,按照“三不放过"的原则,严肃查处质量事故或严重的质量问题,达到处理一个,教育一片的目的。
在中交阶段要协助项目部认真做好“三查四定”工作,落实各专业质量问题的整改,确保施工质量问题不带入生产运行中.
6、工程的工序交接检查
严格执行“三工序管理"制度,即监督上工序、控制本工序、服务下工序,做好工序交接检查。
1)分部、分项工程的工序交接由交方施工班组填写工序交接后(必要时出简图)由专职质量检查员核定后,提交工序接受单位。
2)工序接受单位的质检员和施工班组在接到工序交接卡后,要及时对上道工序质量及施工记录进行检查验收,重要的工序交接应有技术负责人及甲方有关人员参加。
3)工序接受单位经检查确认上道工序符合本道工序质量要求后,在工序交接卡上签字。
4)工序交接检查中,对不符合质量要求的缺陷,由交方处理。
未经办理工序交接手续,严禁下道工序组织施工。
7、编制质量控制点
(1)目部根据具体情况、招标文件合同条件要求结合公司《质量手册》《程序文件》的规定,编制项目各专业施工质量控制点,现场工程质量检查确认实施报检制,即乙方完成相应施工任务且自检合格后,按专业质量控制点级别报甲方、监理单位进行检查确认。
(2)根据工程的质量特性和技术要求,将质量控制部位和工序分四个级别.即A级(停止点),B级(见证点),C级(验证点),D级(随机检验点),RD(文件审查点)并严格执行下列规定,使工程质量得到有效控制。
8、关键部位质量预控对策
根据本工程特点,特别应对如下工程部位采取预防措施,施工过程中加强管理:
1)工艺管线清洁度,预制安装前预清理,经质检员确认后,封口密封,工艺管线施工完后分系统逐根进行吹扫.
2)焊接一次合格率,通过采用氩弧焊打底,提高焊接合格率。
3)当环境风速不能满足施焊要求时,现场搭设防风棚。
4)焊缝热处理采用数字温控仪.
九、工程质量控制点及评定标准
(1)管道组对时,应在距接口中心200mm处测量平直度,平直度允许偏差如下表:
公称直径
允许偏差mm
全长允许偏差mm
DN<100
1
10
DN≥100
2
10
(2)管道焊接的允许偏差见下表:
项目
允许偏差
焊缝余高
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类钢管
≤1+0.1b,且≤3
Ⅳ、Ⅴ类钢管
≤1+0。
2b,且≤5
外壁
错边量
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类钢管
<壁厚的15%,且≤3
Ⅳ、Ⅴ类钢管
<壁厚的25%,且≤5
接头
平直度
10≤壁厚
壁厚的1/5
10<壁厚≤20
2
壁厚>20
3
注:
b为焊缝宽度
(3)管道安装的允许偏差见下表:
项目
允许偏差mm
坐标
室外地面管道
25
室内地面管道
15
埋地管道
60
标高
室外地面管道
±20
室内地面管道
±15
埋地管道
±25
水平管道平直度
DN≤100
2L‰,最大50
DN>100
3L‰,最大80
立管铅垂度
5L‰,最大30
成排管道间距
15
注:
L—-管子的有效长度;DN--管子的公称直径
附表1:
本工程单位工程、分部工程、分项工程划分明细表
序号
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
备注
排水系统改造
给水管线安装工程
给水管线安装工程
附表2:
本工程质量控制点明细表
序号
控制点名称
控制类型
备注
1
材料检验
A
2
管道加工
C
3
管道组对
C
4
焊接
A
5
无损检测
A
6
焊缝热处理
A
7
压力试验
A
8
保温
B
劳动力需用计划
序号
工种
人数
备注
1
瓦工班
2
2
力工班
15
3
起重班
4
4
管工班
10
5
技术员
4
6
施工员
2
主要施工机具配备、测量器具
机械或设备名称
单位
数量
1
搅拌机
台
1
2
一吨翻
台
1
3
8吨汽车
台
4
4
水准测量仪
个
1
5
水平尺
只
1
6
载货10吨汽车
台
1
十、文明施工现场措施
一、第一节规定:
1、加强领导、强化管理,建立健全文明工地建设管理体系,明确职责,责任到人。
2、保持施工通道畅通无阻,无散落物,建筑垃圾集中堆放,且及时处理、保证场地排水系统通畅。
无积水、无障碍。
3、进入现场劳动保护穿戴整齐,戴好安全帽。
有专职安全员进行监督.
4、进入装置前办好各种作业票,杜绝违纪现象发生.
5、进厂施工做好施工人员安全教育工作,学习安全技术规程.
6、施工现场四周设安全标记。
7、按业主审定的平面规划图布置林建及机具、材料堆放场地、确定临时进出场线路.
第二节生产、生活垃圾的统一管理
1、在临设、办公区设置若干活动垃圾箱,派专人管理和清理.禁止在工地焚烧残留的废物。
2、建在卫生包干区,设立临时垃圾场,及时清理垃圾和边角余料。
3、注意临设的日常维护与管理,竣工后及时拆除,恢复平整状态。
第三节材料堆放、机具停放的统一管理
1、各种材料堆放分门别类,堆放整齐,标志清楚,预制场地做到内外整齐、清洁安全。
施工废料及时回收,妥善处理。
工人在完成一天的工作时,及时清理现场,做到工完场清。
2、禁止随意占用场地周围道路,妨碍交通,若不得临时占用,应首先征得有关部门许可.施工时设备定期维护保养,现场排列整齐
3、美观,并将机具设备摆放整齐。
4、现场使用的机械设备,要按平面固定点存放,遵守机械安全规程,经常保持机身等周边环境的清洁。
机械的标记、编号明显,安全装置可靠。
八、工程竣工交付
1、当工程具备条件时,由施工单位进行自检、合格后报给甲方进行验收。
2、工程竣工验收合格后,在质量保修期内出现问题,由公司工程部组织责任施工单位保修一年。
七、施工工期为45天。
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