加工中心操作规程.docx
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加工中心操作规程.docx
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加工中心操作规程
加工中心操作规程
一、工作前
a.查验“交交班记录”。
b.机床通电前检查稳压电源是不是处于自动稳压状态且输出电压正常。
c.启动液压系统前,检查液压站各开关手柄位置是不是正确。
d.每日第一次启动液压系统后,检查机床各润滑点是不是润滑正常;并检查各油压值、空压机紧缩空气压力是不是在正常范围内。
e.每日第一次开机返回参考点时,第一选择Z轴,以防机床发生碰撞。
二、工作中
a.严禁超性能利用机床。
按工件材料选用合理的切削速度和进给量。
b.手动操作时先将“进给率开关”打到0%位置,再慢慢加大进给,并检查所选定坐标轴移动方向是不是正确。
c.进行断点语句搜索时,先将“进给率开关”打到0%位置,再将工作方式选择开关打到“REPOS”方式,检查各坐标轴此刻位置与程序要求位置是不是一致;如不一致,应先返回正确位置。
d.装入刀库中的刀具若是刀具较重或较长时,必需设置为“大刀具”。
刀具直径较大时应将临近刀座锁定。
e.执行自动加工程序前,检查程序号是不是正确,并确保工件参考点数据正确。
f.加工前检查工件是不是夹紧,压板是不是平稳。
g.两人以上操作时应由主操作者统一指挥,紧密配合。
h.机床运行中显现异样现象,应当即停机,查明缘故,及时处置。
3、工作后
a.工作完毕时应先关闭液压系统再切断电源。
b.进行日常保护保养。
c.填写交交班记录,做好交交班工作。
内外圆磨床平安操作规程
1.机床操作人员除严格遵守本工种平安操作规程外,改换和利用砂轮还须执行磨床一样平安规程。
2.机床开动前应检查砂轮,砂轮罩等是否紧固。
3.空车运转检查运转部位、机床润滑、冷却系统、电器的程序指令等是否正常。
4.修整砂轮时,须戴上眼镜、口罩;不准对着旋转的砂轮站立,避免砂轮损坏引起创伤。
5.用手动轮左右移动工作台,调整左右摆动限位块,以免发生碰撞事故。
6.先空车运转往复试车几次,空转几分钟后,确实可靠时再进行操作。
7.不准任何人站在机床工作台两头,避免台面移动时碰撞受伤。
8.装卸和测量工件,调整和擦拭机床等工作必须停机进行。
9.禁止拆除机床上的一切安全防护装置,不准任意乱动电气设备。
发生故障应及时通知修理。
10.加工完毕,必须将砂轮退出一圈(磨内孔时应前进一圈),以免下一个加工件被砂轮碰撞。
工作完毕或告一段落,应将操作手柄放到“空挡位置”,离开磨床时应先停机再切断电源。
11.用冷却油加工时,生产场所须有通风设备,以便及时排除油雾。
一般车床平安操作规程
一、工作前
1.操作者必需熟悉设备的结构和性能,严禁超规利用设备。
2.检查设备各手柄操作灵活定位靠得住,各部平安保险装置齐全好用,各紧固件不得有松动现象,电机运转声音正常。
3.油箱油量符合标准,油标(油孔)、油线、油毡完整清洁,油路畅通,导轨面无尘埃,按润滑图表规定的油质、油量加油。
4.停车八小时以上应开车空转3-5分钟(冬季时刻应更长),确认润滑系统畅通,各部运转正常后开始工作。
二、工作中
1.禁止在主轴或尾架锥孔内安装与锥度不符或锥面油刻痕,不清洁的工具。
2.刀架与尾座移动时必需先把导轨面擦净,刀架自动走刀时,应检查溜板紧固螺钉是不是松开,前后是不是有油联障碍物
3.用顶尖顶持工件时,尾座套伸出量不得大于全长的2/3。
4.装卸较重工件和卡盘时,必需选择平安的吊具和方式,同时还要在导轨面上垫好木板。
5.装卡的工件必需牢固靠得住,加工偏重工件时必需加以平稳,且选择适当速度。
6.严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打校直和修正工件。
7.严禁操作者离开开动的设备。
8.机床运转中严禁变换主轴转数。
9.用尾架钻孔时,禁止用杠杆转动手轮的方式进行。
10.必需正确安装刀具。
11.冷却泵不利历时,应切断电源,以避免烧坏电机。
12.切削进程中,利用硬质合金刀时,刀具未退出工件前,不得停车。
13.机床导轨面和油漆面上严禁摆放物品。
14.禁止用铁棒撞击主轴孔内的顶尖(用铜棒或硬度低的物品)。
15.加工钢件改成铸铁或有色金属时,必需将铁削和粉未擦净;由加工铸铁或有色金属件改成加工钢件时,必需将铁削和粉末擦净并涂油。
16.工作中必需常常检查设备各部运转情形和润滑系统工作情形,如有异样现象应妥帖排除后再开车工作。
三、工作后
1.将全数操纵手柄置于非工作位置上,刀架和尾座移动到后边,较重工件应用木块支撑,切断电源。
2.按“打扫制度”打扫机床、工件、工具、附件等,摆放整齐,滑动面加油润滑。
设备操作保养人员须知
为提高设备治理水平,慢慢推行全员设备治理的目的。
要求所有设备操作人员必需熟悉本规定。
一.三好、四会
1“三好”
管好:
治理好设备及设备附件,随机工具、器具,随班卡量具、仪器、仪表、线路管道、平安防护装置,使之完好无损。
不擅离职位,认真遵守设备保养检修制度,设备发生事故及时上报,每日做好交交班记录。
用好:
严格执行操作规程,严禁超负荷运行,爱惜操作机构灵敏靠得住,严禁不熟悉设备人员操作设备。
护养好:
严格依照设备保养规定,做好设备日常保养和按期保养工作,做到班前检查、润滑,班后清洁,维持设备良好性能。
2“四会”
会利用:
熟悉设备原理、结构、性能和利用范围,严格遵守操作程序。
会保养:
按日常保养要求精心保养,维持设备润滑适当、清洁、卫生。
会检查:
熟悉设备开机前后和运行的检查项目内容,设备运行中要随时观看有无异样。
会排除故障:
能正确判定故障征兆缘故,把握故障排除方式,发觉异样及时处置,对排除不了的疑难问题及时报告检修。
二.润滑五定
1定人——指定专人弄设备润滑,责任到人--便于治理。
2定机——由指定的专人对指定的设备进行润滑--便于把握。
3按期——指定设备各润滑点的润滑周期--防过润滑和润滑不足。
4定量——指定设备不同润滑点的油品利用量--节约用油。
5定质——指定设备不同润滑点的油品牌号,严防冒充、过时、变质及渗水、参杂油品。
三.设备的“6S”现场治理
1整理(Seiri)取舍分开,取留舍弃。
2整顿(Seiton)层次摆放,取用快捷。
3打扫(Seiso)打扫垃圾,不留污物。
4清洁(Seiketsu)清除污染,美化环境。
5平安(Safety)平安第一,预防为主。
6修养(Shitsuke)形成制度,养成适应。
四.设备事故“四不放过”原那么
1事故缘故不清楚不放过。
2事故责任人不明确不放过。
3相关人员未受到教育不放过。
4相应防范制度不成立不放过。
数控车床的平安操作规程
一、操作人员必需熟悉机床利用说明书等有关资料。
如:
要紧技术参数、传动原理、要紧结构、润滑部位及保护保养等一样知识。
二、开机前应付机床进行全面细致的检查,确认无误后方可操作。
3、机床通电后,检查各开关、按钮和按键是不是正常、灵活,机床有无异样现象。
4、检查电压、油压是不是正常,有手动润滑的部位先要进行手动润滑。
五、各坐标轴手动回零(机械原点)。
六、程序输入后,应认真查对,其中包括代码、地址、数值、正负号、小数点及语法。
7、正确测量和计算工件坐标系,并对所得结果进行检查。
八、输入工件坐标系,并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真查对。
九、未装工件前,空运行一次程序,看程序可否顺利运行,刀具和夹具安装是不是合理,有无超程现象。
10、不管是第一次加工的零件,仍是重复加工的零件,首件都必需对照图纸、工艺规程、加工程序和刀具调整卡,进行试车。
1一、试车时快速进给倍率开关必需打到较低档位。
1二、每把刀第一次利历时,必需先验证它的实际长度与所给刀补值是不是相符。
13、试切进刀时,在刀具运行至工件表面处30~50mm处,必需在进给维持下,验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是不是一致。
14、试车和加工中,刃磨刀具和改换刀具后,要从头测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。
1五、程序修改后,对修改部份要认真查对。
1六、手动进给持续操作时,必需检查各类开关所选择的位置是不是正确,运动方向是不是正确,然后再进行操作。
17、必需在确认工件夹紧后才能启动机床,严禁工件转动时测量、触摸工件。
1八、操作中显现工件跳动、打抖、异样声音、夹具松动等异样情形时必需当即停车处置。
1九、工作终止后,当即关闭电源,收放好量具、工具、工件,清除切屑,擦拭机床,维持良好的工作环境。
20、操作者的穿着必需符合要求。
要戴好套袖、帽子,长发要压入工作帽内,不准穿拖鞋,女生不准穿裙子。
操作机床严禁带手套。
2一、新手未经指导师傅同意,不准擅自启动机床。
2二、多人共用一台机床时,只能一人操作,并注意他人平安。
23、扳手利用完毕,必需随时取下,不然不能启动机床。
24、开机前,要按操作规程及平安技术要求进行检查,确认符合要求后才准启动机床。
2五、发生故障时,当即按下急停按钮并向上级领导报告。
铣床操作规程
一.适用范围:
铣削工件之铣床。
二.内容
1作业前预备
1)检查项目:
检查磨擦部位是不是润滑充分;检查校正虎钳与工作台运动方向是不是垂直或平行;打开电源,使铣床慢速运转1-3分钟,检查三角带松紧度如何,有无异样响动;检查待铣工件,了解其材质、加工部位,选择加工方式。
2)利用材料:
依照不同材质及刀具选择不同的冷却润滑液。
3)利用工具:
铣刀、梅花扳手(调速用)、百分表(校正平行度)、勾子扳手周密小虎钳,橡皮锤或铜棒,平行垫铁等。
2.作业步骤
1)选择最正确的加工方式,换上最适用的加工刀具,调整到最适合的转速及转向。
2)安装好工件,选择适合的切削速度进行切削。
3)切削完成后,清理铣床工作台,并停在中心位置两边露出的部份长短大约一样。
3.异样处置
1)发觉刀具不动,铣床主轴空转时,应当即停止进刀,再关掉主轴马达开关,检查是因刀具夹持不够紧,仍是因刀具磨损,阻力增大所致。
2)发觉所铣之废料颜色变黑、发乌(工件是钢或铁),此乃刀具磨损之故,应当即停机研磨刀具,必要时,应上适当的冷却液。
3)在铣削进程中,如电源或机床显现异样状况,应当即停机,并做修理并报告上级领导或相关人员处置。
4.平安注意事项:
1)工件必然要夹持牢固,避免工作时工件飞出伤人,工作时手要远离铣刀,避免刮伤,衣服要穿着好,避免废料飞出烫伤皮肤。
2)铣削加工的刀具大小与机床主轴的慢与快调配好,以避免造成机床刀具及工件的损坏。
3)操作时不许诺戴手套。
5.铣刀研磨标准:
依照刀具的材质、直径大小及工件要求等,研磨成相应的铣刀形状及后角。
6.清洁保养:
1)日常保养
机台电路马达运转是不是正常;
机台油箱是不是有油;
X轴与Y轴的显示是不是正常;
机头与工作台面是不是垂直;
天天上班给机台加油一次;
各摇动柄运动是不是顺畅;
机台周边环境是不是干净。
2)按期保养
完全清理机械(1次/半月);
检查电机(1次/月);
检查主轴皮带(1次/半月);
检查左右螺杆(1次/半月);
检查固定台平面度(1次/月);
给X轴与Y轴的显示值进行校正(1次/月)。
摇臂钻床平安操作规程
一、工作前
1.检查设备手柄、电控开关是不是在非工作位置。
2.检查主轴箱油量是不是达到标准,各油孔、油线、油标是不是完好整洁,保证油路畅通,擦净导轨、主轴面尘埃,按润滑图标规定的油质、油量加油。
3.停车八小时以上应开车运转3-5分钟(冬季时刻应长),确认润滑系统畅通,各部运转正常后开始工作。
4.检查加工工件是不是适合设备的加工范围。
二、工作中
1.严禁超负荷利用设备。
2.必需正确安装、夹紧工件。
3.加工工件时,摇臂必需转离工作台,并依照工件重量、形状选择平安吊具和方式。
吊运工件要稳起稳落,以避免碰伤机床。
4.钻床时,必需将主轴箱调到需要位置,各部夹紧后方可进行。
5.钻孔时,工作台必需加垫。
6.钻大孔时,应尽可能将工件靠近主轴。
7.依照工件材质,合理选择切削用量,切削工具必需锋利,冷却液要充沛,不用变质的冷却液。
8.操作者严禁离开开动着的设备。
9.严禁开车变速。
10.工作中移动摇臂和主轴箱程序夹紧装置松开,钻头离动工件后再进行。
11.工作中如保险结合自动脱开停止进给时,即说明超负荷,必需当即找出缘故,及时排除。
12.钻孔后要划(铣)平面时,选用刀杆(铣刀)必需用松动配合,毛坯面不平整时,要用手运转试刀手轮,微动铣削。
13.工作时必需将工件、胎具及钻具紧固牢固靠后放可进行钻孔。
14.常常维持机床导轨、丝杠、主轴套筒清洁无切削油垢,同时要时刻注意机床运转,温开、润滑、电气系统工作情形,如发觉异样时,当即停用设备,排除故障后进行工作。
15.在利用接杆钻头时,必需勤倒切削,以避免损伤工件与钻具。
16.卸钻卡具时,严禁用锤子、铁棒乱敲乱碰,以避免碰伤主轴。
17.钻孔进程中,钻头未退离工件前不得停车,反车时必需在停车后再开动,同时手柄必需正确地放固定槽中。
三、工作后
1.将全数操作手柄置于非工作位置,主轴箱放在靠近立柱位置,摇臂降到下部,松开夹紧部份,切断电源。
2.按“打扫制度”打扫设备工具、工件擦净,放置整齐,机床导轨面加润滑油。
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