加工中心操作工技师试题.docx
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加工中心操作工技师试题
加工中心操作工技师试题
加工中心技师实操考核试题
序号
名称
数量
规格
备注
1
十字下模
1
2
十字上模
1
3
螺栓
2
M10
考场提供
4
圆柱销
2
¢8
考场提供
5
长圆柱销
1
¢8
考场提供
职业名称
加工中心操作工
考核等级
技师
试题名称
十字模装配图
材质
45
时间定额
300分钟
加工中心技师实操考核试题
技术要求:
1.加工外轮廓的铣削程序须采用调用子程序方式编制;
2.钻2-¢8孔时须采用固定循环;
3.孔口倒角全部为;
4.锐边倒钝C。
职业名称
加工中心操作工
考核等级
技师
试题名称
十字上模
材质等信息
45
时间定额
300分钟
加工中心技师实操考核试题
技术要求:
1.孔口倒角全部为
2.锐边倒钝。
职业名称
加工中心操作工
考核等级
技师
试题名称
十字下模
材质等信息
45
时间定额
300分钟
加工中心技师实操考核试题
职业名称
加工中心操作工
考核等级
技师
试题名称
坐标
材质等信息
45
时间定额
300分钟
加工中心技师实操考核试题毛坯
技术要求:
毛坯各面全部粗加工未注公差按IT11。
职业名称
加工中心操作工
考核等级
技师
试题名称
十字模毛坯
材质
45
300分钟
加工中心技师实操考核试题准备单
职业名称
加工中心操作工
考核等级
技师
试题名称
十字模加工
一、材料准备:
如毛坯图。
二、设备、工、量、卡具准备清单
序号
名称
规格
数量
备注
1
立式加工中心
NC1205
1台
FANUC0iM数控系统
2
平口钳及扳手
DY125
1套
3
平口钳固定螺栓扳手
24
1副
4
垫铁
厚度20mm、厚度5mm
平行度不大于
各1套
5
游标卡尺
0~150mm/
1副
6
游标深度卡尺
0~200mm/
1副
7
外径千分尺
0~25mm/
1副
8
外径千分尺
25~50mm/
1副
9
外径千分尺
75~100mm/
1副
10
深度千分尺
0~25mm/
1副
11
内径千分尺
5~30mm/
1副
12
内径量表
18~36mm/
1套
13
百分表
0~10mm/
1副
14
磁力表座
CZ6
1副
15
R规
1~
1副
16
R规
7~
1副
17
塞尺
~1mm
1副
18
端面铣刀(BT50刀柄)
Φ100
1支
19
立铣刀
Φ16
1支
20
立铣刀
Φ10
2支
21
立铣刀
Φ4
1支
22
高速钢直柄麻花钻
Φ
1支
23
高速钢直柄麻花钻
Φ
1支
24
铰刀
Φ8
1支
25
半圆锉刀
细齿
1把
26
精镗刀(BT50刀柄)
Φ32
1把
27
弹簧夹套刀柄
ST50-ER32-90
3套
28
弹簧夹套
Φ15-16
1个
29
弹簧夹套
Φ9-10
1个
30
弹簧夹套
Φ8-9
1个
31
弹簧夹套
Φ7-8
1个
32
弹簧夹套
Φ4-5
1个
三、考场准备
1.相应的公用设备、设备与器具的润滑与冷却等;
2.相应的场地及安全防范措施;
3.其它准备
四、考核内容及要求
1.考核内容(按考核制件图示及要求制作)
2.考核时限:
300分钟
3.考核评分(表)
加工中心技师实操考核试题评分表
职业名称
加工中心操作工
考核等级
技师
试题名称
十字模加工
考核时限
300min
鉴定项目
考核内容
配分
评分标准
扣分说明
得分
制定加工工艺
按要求编制十字上、下模加工中心加工工艺(见附页)要求加工工艺完整合理,刀具选用正确,切削用量合理。
7
加工工艺完整不合理,刀具选用不正确,切削用量不合理。
每次扣1分,扣完为止。
刀具准备
合理选用与机床、刀具匹配的刀柄和弹性夹套
1
选用错误一处扣1分,扣完为止。
正确选择钻孔、平面铣削、粗铣和精铣的刀具材料牌号
1
选用错误一处扣1分,扣完为止。
正确选择孔加工、平面铣削、台阶面铣削和槽加工的刀具类型和结构形式
1
选用错误一处扣1分,扣完为止。
手工编程
使用坐标平移指令简化编程。
1
正确得1分
使用极坐标指令简化编程。
1
正确得1分
使用坐标旋转指令简化编程。
2
正确得1分
使用半径补偿指令用同一子程序加工外轮廓及型腔
3
正确得1分
钻孔固定循环指令的使用
2
正确得2分
精镗孔固定循环指令的使用
2
正确得5分
正确使用参数编程加工斜面
6
正确得6分
正确使用半径补偿指令粗、精加工封闭槽
5
正确得5分
会使用半径补偿粗加工孔,控制精加工余量。
5
正确得5分
子程序的调用
1
正确得4分
子程序编制
1
正确得4分
子程序结束,返回主程序
1
正确得2分
程序调试与运行
程序调试过程中可进行中断操作
2
正确得2分
加工中心中断加工后能够正确恢复加工
3
正确得3分
平面加工
精铣大端面
18±
1
超差不得分
32±
1
超差不得分
精铣阶梯面
12+(两处)
4
超差不得分(一处2分)
精铣斜面
32º±2´(两处)
2
超差不得分
精铣垂直面
80±(两处)
2
超差不得分(一处1分)
100±
1
超差不得分
(两处)
2
超差不得分(一处1分)
(四处)
2
超差不得分(一处分)
型腔加工
精铣型腔
60+(两处)
2
超差不得分(一处1分)
20+(四处)
2
超差不得分(一处分)
孔系加工
采用调头精镗孔方法加工2-φ32孔
φ32+(两处)
2
超差不得分(一处1分)
刚性攻螺纹
M10-7H(两处)
2
超差不得分(一处1分)
加工5-φ8
φ8+(五处)
5
超差不得分(一处1分)
沟槽加工
精铣φ73×圆环槽
φ
3
超差不得分(一处1分)
+
4
超差不得分(一处1分)
配合件加工
按图装配保证尺寸
5±
3
超差不得分
平面度
3
超差不得分
错边≤(三处)
6
超差不得分
精度检验
通过修正刀具补偿值来减少加工误差
2
方法正确得2分
通过修正程序来减少加工误差
1
修正方法正确得1分
日常维护
考试结束后对机床进行日常维护
2
维护不彻底扣2分
故障诊断
加工中心不能正确返回机床原点
1
发现故障得1分
准确排除故障
2
排除故障得2分
质量、安全、工艺纪律、文明生产等综合考核项目
考核时限
0
超时停止操作
工艺纪律
0
依据中车洛阳机车有限公司奖惩管理制度(Q/ZLY/)执行,每违反一次扣10分
劳动保护
0
依据中车洛阳机车有限公司“四执行、四规范”执行,每违反一次扣10分
文明生产
0
依据中车洛阳机车有限公司“四执行、四规范”执行,每违反一次扣10分
安全生产
0
依据加工中心安全操作规定执行,每违反一次扣10分,有重大安全隐患或事故,取消成绩,中止其继续参加考试
(附件)十字模加工中心加工工艺
工步号
工艺内容
刀具号
刀具规格
切削用量
主轴转速
进给速度
背吃刀量
- 配套讲稿:
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