520m施工设计.docx
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520m施工设计
大红山铁矿I号铜矿带520m分段采切工程
施
工
组
织
设
计
项目负责人:
技术负责人:
编制:
施工单位:
铜陵中都矿山建设公司云南分公司(大红山项目部)
编制日期:
2010年7月18日
第一章工程概况
1.1矿区地理和交通
大红山铁矿是昆钢集团公司的重要铁矿石原料基地,矿山位于云南省玉溪市新平彝族、傣族自治县戛洒镇。
矿区往东有公路通往新平县城(81km)、玉溪市(165km),昆明市(271km),往西有公路至楚雄市(178km)、昆明市(344km)。
从矿区经新平、玉溪至昆钢本部公路距离260km,至戛洒生活区10.5km,对外交通方便。
大红山铁矿400万ta采、选、管道工程2006年底建成投产。
根据昆钢发展的需要,在上述工程顺利建成投产的基础上,大红山铁矿800万ta扩产工程已有序展开。
大红山铁矿I号铜矿带150万吨年采矿工程为扩产项目的一个重要组成部分。
1.2采矿概述
大红山铁矿I号铜矿带开拓系统简介:
I号铜矿带的开拓系统设计原则为尽可能利用已有400万ta工程,快速接近矿体,缩短基建周期,减少基建工程量和投资。
矿石运输:
480m及以上中段矿石采用汽车倒运至转运溜井,经转运溜井下放至380m中段,380m中段矿石通过20t电机车牵引10m3底侧卸式矿车,经380m车场的卸矿硐室,下放到140m标高破碎硐室,经破碎后矿石进入碎后矿仓,采用胶带将矿石运至箕斗竖井计量及装矿硐室,将矿石装入箕斗经箕斗提升至地表原矿仓。
废石运输:
坑内生产废石原则上尽量充填本中段采空区和原400万ta采空区,做到废石尽量不出坑,对多余部分才进行外排。
对充填废石采用汽车运输至采空区进行充填;380m中段的多余废石采用2m3矿车及10t电机车牵引至原400万ta盲竖井车场,经盲竖井提升至720m主平坑,由原400万ta排废系统排至废石场;480m中段的多余部分废石采用汽车倒运至废石溜井,经废石溜井下放至380m中段,装入2m3矿车经10t电机车牵引至原400万ta盲竖井车场,进入原400万ta排废系统。
人员、设备和材料:
通过斜坡道由汽车运送至各中段及铲运机联道。
1.3520分段采切工程简述
1.3.1520m分段采准干线及500m-520m措施联道
520m分段采准干线东端与I号铜矿带150万吨年采矿工程采区斜坡道连通,西端与500m~520m进风斜坡道连接;500m-520m措施联道是520m分段西部盘区采场进风通道,下部与500m分段采准干线联通,上部与520m分段采准干线连接。
总长1684.01m,净断面S=13.01m2,掘进工程量约:
22537.61m3。
1.3.2回采联道
回采联道沿分段采准干线每隔50m垂直布置一条,共计19条;每条回采联道分别由平巷+下山+平巷组成,长度视矿体厚度分别为100m~220m不等;合计工程量为:
2843.96m38037.40m3,净断面S=13.01m2。
1.3.3矿块回风上山
矿块回风上山为采场内联通上下分段回采联道、靠近矿体顶板的回风上山(520~540m),共计19条,回风上山倾角视矿体倾角决定,约为14º~55º,斜长25m~60m,掘进断面2.0m×2.0m方形断面,合计工程量:
639.45m2557.78m3。
1.3.4进、回风联道
进、回风联道共5条,进、回风联道净断面9.35m2,工程量合计132.499m
1286.35m3。
520m分段采切工程量总计:
巷道长度5299.919m,掘进量64419.14m3,详见《520分段采切工程量表》。
520分段采切工程量
合计
5299.919
64419.14
1507.49
4
进回风联道
按比例
9.35
9.35
132.499
1286.35
3
矿块回风上山
不支
4
4
639.45
2557.78
2
回采联道
按比例
13.01
13.09
2843.96
38037.40
1
采准干线
及措施联道
按比例
13.01
13.09
1684.01
22537.61
序号
工程名称
支护
型式
净
掘进
长度(m)
掘进工程量(m3)
砼(m3)
钢材(kg)
井巷断面(m2)
材料消耗
注:
表中“按比例”是指工程量计算时按支护比例:
不支40%,喷支45%,喷锚15%计算,施工中根据实际情况现场确定支护型式。
1.4地质条件
520m分段采切工程内的巷道穿越地层岩性为大红山群曼岗河组第三岩性段(ptdm3),含矿岩石为石榴黑云变钠质凝灰岩、石榴黑云(角闪)片岩、石榴黑云白云石大理岩。
岩石稳固性系数f=8~10。
涌水量:
<5m3,因此,在压风硐室内先安装1台PES720空压机,其供风量20m3min。
巷道安装供风管Φ89×3.5mm及以上的钢管,采用圆钢固定在巷道帮壁。
5.5.3供水
施工用水从480m~490m斜坡道开口处搭接,搭接点至工作面开口处距离650m。
因此,520m分段施工供水接自480m~490m斜坡道开口处主供水管路。
巷道安装供水管Φ54×3钢管,采用圆钢固定在巷道帮壁。
5.5.4排水
施工巷道出水可排至I号铜矿采区斜坡道。
因此,在采区斜坡道联道和采准干线,以及各联道施工时,同时将巷道水沟掘出,利用巷道水沟将巷道出水排至I号铜矿采区斜坡道。
回采联道下山施工时,可采用BQF-Ⅰ风泵将工作面出水排至采准干线水沟进行排放。
5.5.5通风
在采区斜坡道进风端距520m岔口10m处放置2台功率为2*22KW压入式对旋轴流局部通风机,分别连接2路直径600mm胶质风筒,向采准干线东端和采准干线西端分别进行压入式通风。
同时,在500m~520m措施联道与500m分段巷道岔口上风端距岔口10m处放置1台2*22KW压入式对旋轴流局部通风机,连接1路直径600mm胶质风筒,向进风斜坡道工作面进行压入式通风。
5.5.6照明
在520m分段巷道设置照明变压器,将来自520m分段变电硐室的380V电源变压为220V和36V电源,供巷道照明使用。
工作面、出碴巷道采用36V照明线路进行照明,运输采用220V照明线路照明。
第六章施工进度和工期保证措施
6.1施工准备
根据招标文件,在合同签订后7天开始进行施工准备工作,计划用20天时间完成施工人员招聘和进场安全培训;施工设备和施工材料进场;坑下变电硐室和压风硐室的施工和安装,使坑下具备正式施工条件。
6.2施工进度指标
根据所配备的施工装备和施工能力,同时结合工程的技术特征、工程地质、水文地质条件以及总工期要求,确定的进度指标如下:
采准干线及500-520m措施联道施工:
100m月
回采联道、矿块回风上山及进回风联道施工:
90m月
6.3施工进度计划
采准干线西向施工线路的施工为主要关键线路施工,其余工程与之平行作业。
计划开工日期以监理工程师下达开工令为准,520m分段采切工程施工总工期为365天(含施工准备期),详见《施工进度计划表》。
6.4工期承诺
我公司承诺在365天内完成520m分段采切工程施工,包括施工准备期,如因我公司自身原因发生工期延误,我公司愿意接受投标函附录中约定的5000元天的工期延误罚款,误期赔偿最高限额为合同价款的5%。
6.5工期保证措施
6.5.1组织措施
1、选派高素质的项目管理层和精干的施工队伍。
一是选派具有丰富井巷工程施工经验的工程管理人员和技术人员,组织一个强有力的领导班子,加强项目管理;二是选派一支技术力量强、工人素质高、作风过硬的施工队伍,组成一个精干的施工集体。
2、健全各种规章制度,落实岗位责任制。
制定科学合理的规章制度来规范项目部的管理工作。
做到各项工作的制度化和科学化。
3、要将工程整体工期要求和施工进度,明确分解到各部门及施工班组。
各部门负责人坚持到一线开展工作,现场解决问题,根据工程进展情况调整人员、机械配置,保证进度按计划完成。
4、每周召开一次工程进度会议,每日进行日进度检查和安排,使施工进度始终处于控制状态,确保工期要求。
5、根据现场发现的新情况,及时与业主沟通,共同探讨施工方案和新技术应用。
6.5.2技术措施
1、工程开工前,做好各项技术准备工作。
精心编制施工组织设计,认真做好会审和技术交底工作。
2、现场施工中明确关键线路,狠抓关键线路工程施工,确保关键线路施工进度始终处于受控状态,合理组织非关键线路工程施工,避免非关键线路工程变为关键线路工程,从而影响工程总体施工进度。
3、狠抓作业正规循环。
工程施工中,正规循环作业抓得好是快速施工的最为关键因素。
因此我们将制定科学的正规循环图表,利用正规循环图表管理施工。
4、做好施工设备的维护和保养,对设备进行经常性的检查修理,发现问题及时处理,定期进行设备的中修和大修,确保施工机械设备的完好率。
5、确保材料的及时供应,避免停工待料。
6、对全体施工人员加强技术培训,不断提高技术素质和技术水平,积极采用新工艺、新技术,提高工效,保证质量。
6.5.3经济措施
1、该项目将完全实行项目法管理。
公司将以项目管理为中心与项目部签订合理的项目承包责任制,把施工进度、质量、安全、效益作为项目管理的几项关键指标来进行考核。
2、按照承包责任制,把工作内容、数量和具体要求层层落实到人,把工作成绩的好坏直接与个人工资进行挂钩,充分体现按劳分配的原则。
3、积极开展多种形式的劳动竞赛,奖勤罚懒,激发广大员工的主人翁意识,充分调动职工的积极性和主动性,确保工程总工期。
第七章项目管理机构、劳动力计划和材料投入计划
7.1项目管理机构
工程施工实行项目管理,承担520m分段采切工程的施工任务,由项目部全权代表公司负责工程的开工、施工和竣工交付工作,项目部下设施工区、维修组、后勤组和现场管理职能组(技术组、质检组、材料组、安全组)。
施工区负责采切工程的掘砌工作,维修组负责施工设备的维护和保养,职能组负责施工技术管理、质量管理、材料管理、安全检查与监督、文明施工工作,后勤组织负责后勤保障工作,参见《项目管理机构图》。
7.2作业制度
井下直接工分凿眼爆破班、出矸运输班和支护班,实行一人多专,便于人力资源的充分利用,所有工种实行“三八”作业制度。
7.3劳动力计划
根据520m分段采切工程施工的需要,将配备一批高素质的工程技术及管理人员。
详见《劳动力计划表》。
7.4材料投入计划
详见《材料投入计划表》。
第八章质量承诺和保证措施
8.1质量方针和质量目标
质量方针:
创优、诚信,满意顾客。
质量目标:
达到一次验收合格标准,综合质量评定优良率80%以上。
8.2质量承诺
8.2.1我公司承诺将严格按照招标文件中规定的各项施工和验收规范组织施工,确保工程质量达到一次验收合格标准,综合质量评定优良率80%以上。
如在施工和验收过程中因我方施工质量原因达不到一次验收合格标准,我公司将无偿地进行返修和返工,达到一次验收合格标准后再组织工程验收,并承担因我方施工质量原因进行返修和返工而发生的工期延误的责任。
8.1.2实行质量保修。
工程交付使用后一年内,我方将组织施工技术、质量管理等部门的人员进行回访,征求用户对工程质量方面的意见,了解工程使用效果。
在一年的保修期内,若存在由于我方施工原因造成的质量缺陷,我方将负责无偿维修;若是由于设计、使用和维护保养不当造成的质量问题,我方亦将积极协助用户进行维修。
8.3质量验收标准
《矿山井巷工程施工及验收规范》GBJ213-90
《冶金矿山井巷工程质量检验评定标准》YBJ218-89
《爆破安全规程》
《冶金地下矿山安全规程》GB6722-86
《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ5204-83
《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ5204-92
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ50086-2001
《锚杆喷射混凝土支护施工规定》
《工程测量规范》GB50026-93
《工业企业设计卫生标准》TJ36-79
8.4质量保证措施
8.4.1组织保证措施
在公司质量管理委员会的领导下,成立以项目经理负责、专业质检员监控的质量管理领导小组,按照ISO9001:
2008标准建立质量管理体系。
全面普及ISO9001:
2008质量管理教育,落实各级质量职责,牢固树立“质量第一”和“为用户服务”的思想。
抓好质量管理的基础工作,在总工程师的领导下,建立健全质量保证体系。
8.4.2管理保证措施
从行政、技术、经济方面着手,建立工程质量管理体系。
在经营管理中认真贯彻“创优、诚信、满意顾客”的质量方针,增强全员质量意识,促进施工技术和工程质量的提高;施工操作标准化、规范化,以达到“高质量、高效益、高素质”的要求。
制定严格的奖惩实施细则,并认真进行考核。
经常对参加施工的人员进行质量意识教育,组织专(兼)职质检员学习有关标准。
做好原材料管理工作,认真做好进货检验和试验,所有施工材料,必须经检验合格后方可入库,严禁使用不合格材料。
加强计量管理,砼配合比应先进行试验,若试验达不到强度要求再进行调整,直至满足要求为止。
加强质量监督、检查的力度,实行质量否决权。
8.4.3技术保证措施
采用合理的施工方法,提高工程施工质量。
在施工过程中,根据岩石变化,合理调整爆破参数,减少对围岩的破坏,保持围岩稳定,提高工程施工质量。
积极推广应用新材料、新工艺和新技术,提高施工质量。
对于测量工作,为保证精度,拟采取以下措施:
项目部成立专门的引线定位测量组,明确负责人(由中级及以上职称并测绘资格充足的测量人员担任),配备有同类工程建设测量经验的测量人员、高精度全站仪;采用独立测量系统;进行两次以上的导线、定向独立测量;采用系统全站仪观测法和悬空量边三架连续测量法。
1、确保混凝土强度等级的技术措施
混凝土的质量控制要全过程进行,包括原材料的质量控制、配合比的控制,以及施工工艺的控制等多个过程控制。
原材料的控制:
原材料的采购要选择合格的供应商,确保质量稳定。
进场的水泥必须要有合格证和强度试验报告,储存期超过3个月的水泥要降级使用,对受潮结块的水泥要禁止使用,为保证混凝土的质量,本设计采用42.5级普通硅酸盐水泥。
进场的砂石要做级配试验,不符合要求的不使用,对泥土杂质含量超过规定的粗骨料进行冲洗。
每批料到场后都要做配比试验,适时调整配比。
砂石的含水量定期测定,及时调整水灰比。
配合比的控制:
选用电子自动计量配料系统,确保混凝土组分计量准确性,定期校对计量系统,严格控制混凝土的水灰比,外加剂要选用较精确的容器量取,误差不得超过±0.5%。
施工工艺的控制:
混凝土的搅拌时间不得低于1.5min,保证搅拌均匀,要经常检查混凝土的塌落度,发现有较大变化时,要找出原因及时调整。
混凝土入模后要用振捣器进行振捣,分层厚度为300mm左右,振捣要适度,严禁过振或漏振。
2、喷射混凝土质量保证措施
选择合理的喷射砼施工工艺参数。
主要包括合理的风压、水压、水灰比、一次喷射厚度、喷射砼间隔时间等工艺参数。
喷射砼前对喷射设施进行认真检查。
主要检查喷射机、喷枪、风水管路、输料管路等设施是否正常。
对作业人员进行详细的作业指导书交底,确保作业人员按照正确的作业方法进行操作。
加强对喷射混凝土支护的养护。
主要做好喷水养护工作。
参见《锚喷网支护质量保证体系及主要措施》。
3、矿建质量通病防治措施
详见《矿建质量通病防治措施表》
矿建质量通病防治措施表
分项工程
质量通病
防治措施
掘进
掘进规格小于(或大于)设计规格
1、打眼前工作面投置中、腰线,用尺量掘进规格,画眼定位,按爆破图表要求打眼、装药、放炮。
2、爆破后用风镐刷掘。
浇
注
混
凝
土
支护规格小于(或大于)设计规格
1、认真支模、加固。
2、浇注过程中对称浇筑,防止模板跑偏。
壁厚不够
1、掘够厚度。
2、支模前认真检查,不足之处刷扩。
表面质量差,有蜂窝麻面、狗洞
1、支护前清理干净模板,刷涂隔离剂。
2、配料、搅拌认真执行操作规程。
3、浇筑完毕及时检查,在不影响主体质量前提下修整,否则推倒重来。
表面平整度
1、模板变形超过误差范围应及时更换。
2、认真支模、加固。
浇注过程防止模板变形。
3、浇筑完毕及时修整。
接茬平整度
1、认真支模加固
2、浇注过程中防止模板变形、位移。
3、浇筑完毕及时修整。
基础深度不够
1、掘进时掘够设计值。
2、支模前不足之处刷扩。
预留巷道标高位移
1、测量部门掘进前认真测量放线。
2、按设计要求支模加固。
3、浇注过程防止位移。
锚
杆
支
护
间排距不符合设计要求
1、打锚杆眼前划线定位。
2、打锚杆时尺量检查。
锚杆方向与岩层层理角度不够
1、标定眼位。
2、打眼时按角度要求操作。
锚杆外露长度过长
1、眼深一定打够设计值。
2、注锚杆前用高压风吹洗眼孔。
3、锚杆安放到眼底。
锚杆安装质量差
1、眼深打够设计值。
2、安装时拧紧螺栓、安装牢固,托板紧贴壁面,未接触部位必须楔紧。
锚杆抗拔力小于设计值
1、锚杆孔深达到设计值。
2、注锚杆前用高压风吹洗眼孔。
3、锚杆注眼必须密实,注眼长度达到设计要求。
8.5质量管理体系
8.5.1项目部质量管理机构图
8.5.2文件控制
8.5.2.1工程技术资料是反映工程质量的重要依据之一,项目部专(兼)职资料员负责工程资料和文件的收集、整理和保管工作。
资料应做到内容齐全真实,书写字迹端正清楚。
8.5.2.2项目部专(兼)职资料员对各种合同(认可的副本或复印件)要认真保存,并建立借阅登记手续。
8.5.2.3工程有关图纸修改,业务联系单,设计传真等资料要及时整理归类存档,应及时转发给施工人员并做好文件发放记录;对上级主管部门发来的规范、质量标准及有关质量方面的通知,应及时准确转发给施工人员。
图纸修改应及时在图纸上标识并通知相关部门。
8.5.3质量记录控制
按《质量记录控制程序》执行。
8.5.4管理职责及权限
8.5.4.1总则
项目经理部认真贯彻执行公司的质量方针,围绕本项目部的质量目标和施工组织设计开展工作,项目部所有员工都应认真履行自己的职责和权限,利用派班会、生产例会等会议形式宣传贯彻“以顾客为关注焦点”原则的重要性以及对内部信息进行沟通。
8.5.4.2项目部经理职责
(1)代表公司履行工程承包合同,贯彻执行质量方针、质量体系文件,实现工程质量目标和工期目标,对本项目工程质量负全责。
(2)负责建立和完善项目部的组织机构,明确人员职责,充分调动所有参与施工人员的积极性。
(3)组织项目工程的均衡生产,加强过程控制,确保施工全过程始终处于受控状态。
(4)负责对施工施工队进行监督和考核。
(5)主持工程项目质量工作会议,审批和签发对内对外的有关文件,负责对内对外事宜的协调。
(6)督促工程项目质量计划的实施,认真贯彻执行公司或上级主管部门有关质量管理的文件,严格按程序施工。
(7)督促检查技术管理人员和操作人员做好生产过程中的各种原始记录。
(8)组织建立和完善内部质量管理体系,并使其有效运行。
8.5.4.3项目部技术负责人职责
(1)负责项目部质量体系的运行。
(2)实施质量方针,协助项目经理实现本工程质量目标。
(3)对工程施工全过程的质量和技术工作负全责,贯彻执行合同约定的各种规范、规程和标准。
(4)组织编制施工方案并负责指导实施,确保施工质量符合规范要求。
(5)组织收集和整理施工全过程的质量保证资料、质量管理资料和质量评定资料,确保工程资料的齐全、及时、真实和具有可追溯性。
(6)参与对质量事故的调查、分析和编制处理方案并监督实施。
(7)参与解决施工过程中的重大技术问题。
(8)积极推广和应用新技术、新材料和新工艺。
8.5.4.4施工队长职责
(1)在项目经理的领导下,具体负责对班组生产、质量、进度安全等进行检查督促。
(2)熟悉图纸,了解设计意图,执行施工计划,保证按图纸及操作规程施工。
(3)负责向班组进行安全技术交底,协助班组搞好工程质量,督促检查班组搞好自检,配合项目部抓好“三检”(自检,互检,专检)制度落实,及时组织有关人员对分项工程进行评定。
(4)参与对质量事故的分析处理。
(5)经常对班组进行安全教育、技术指导,使操作人员树立安全生产,创优质工程的意识。
8.5.4.5材料员职责
(1)负责搞好本单位的材料管理和材料计划的编制工作,掌握本单位材料消耗情况,及时向本单位领导汇报。
(2)按材料计划领发材料,保证生产急需材料的按时供应。
(3)建立各种材料消耗原始记录和台帐,配合成本核算员搞好经济成本核算工作。
(4)负责产品进场、进库的验证。
(5)负责提供竣工需要的产品合格证、材质证书。
(6)严格执行材料发放制度,非生产用料和其它不合理用料有权拒绝发放。
(7)负责本单位的材料标识工作,并分类置放,保证库房整洁,保证材料不变质、不损坏。
8.5.4.6质检员职责
(1)协助技术负责人搞好项目部质量体系的运行工作。
(2)参与编制分部、分项工程的质量保证措施。
(3)熟悉施工组织设计、施工图纸及有关规范标准。
(4)根据施工组织设计和项目质量计划、施工图纸、有关规范标准向施工单位和班组工人进行质量交底,并做好记录,现场指导组织施工。
(5)搞好施工现场质量管理工作。
(6)积极推行“光面爆破”、“一次成巷”和“外光内实”作业技术。
(7)具体实施施工过程检验和试验工作。
(8)负责砂、石、水泥、圆钢、砼、砂浆等特殊材料的试配及送外试验和检测工作。
(9)负责编写和积累施工全过程的质量保证资料,质量管理资料和质量评定资料,确保质量工程质量资料齐全及时,真实和具有可追溯性。
8.5.5资源管理
8.5.5.1资源配备
按照施工组织设计要求配备资源。
8.5.5.2培训
项目部管理人员及少数工种按计划参加公司培训,其余人员由项目部自行组织培训,培训内容见《人力资源控制程序》。
8.5.6产品实现
8.5.6.1产品实现的策划
(1)本工程的质量目标:
各单位工程达部颁优良品标准。
(2)过程之间的关系及资源配备详见施工组织设计,施工过程中严格执行公司制定的作业指导书。
(3)按照程序文件要求留下质量记录。
8.5.6.2与顾客有关的过程
项目部认真按照合同有关条款落实履约,在施工中参与合同修订的有关评审工作。
项目部经理应进行合同交底并做好记录工作。
8.5.6.3采购
8.5.6.3.1各专业人员根据工程进度和生产计划,编制产品和设备需要量计划,并报项目经理批准,计划必须有具体内容,如:
产品的名称、类别、规格、数量等。
8.5.6.3.2材料员根据计划,向公司物资供应部提货。
对需要在市场上购买的材料,必须在合格供方名录中采购。
8.5.6.3.3构成工程实体的材料,必须依据相应的规范、标准进行验收,应有产品合格证、质保书或鉴定(试验)报告。
8.5.6.4生产和服务提供
8.5.6.4.1过程控制是质量保证的重点,施工过程中严格执行《生产提供控制程序》,项目部经理是质量第一责任人。
8.5.6.4.2施工过程分二个阶段,即施工准备阶段、施工阶段。
8.5.6.4.2.1施工准备阶段
(1)图纸会审
项目部
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