混凝土工程施工方案.docx
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混凝土工程施工方案
青建集团股份公司施工方案
和黄·小港湾改造项目“风貌区”
混凝土工程施工方案
(A-JG01)
批准:
审核:
编制:
青建集团股份公司房建一分公司
二O一二年七月
目次
1工程概况1
2施工部署1
2.1施工流程1
2.2施工准备2
2.3资源准备3
3混凝土的供应与输送4
3.1混凝土供应与输送流程4
3.2混凝土的场外运输4
4混凝土浇筑5
4.1混凝土浇筑前的检查5
4.2混凝土浇筑主要措施6
4.3浇筑的一般要求6
4.3混凝土振捣要求8
4.4混凝土养护9
5成品保护9
6混凝土试验管理9
7质量保证措施及验收标准10
1工程概况
和黄·小港湾改造项目“风貌区”工程位于青岛市市北区,北临朝阳路,与已建成的安置区隔路相望,西隔小港一路与七号地块相邻,东起冠县路。
整个工程包括5栋低层商业建筑、一个半地下超市和一个大底盘地下室。
工程占地面积21745.6m2,总建筑面积52702.36m2,其中地下面积21214.16m2,半地下建筑面积7099.5m2,地上建筑面积31488.2m2,包括5栋低层商业建筑、一个半地下超市和一个大底盘地下室:
分别为1-5#楼和大底盘地下室,其中2、3#楼为两层独立商业建筑,1、4、5#楼为3层商业建筑,1、4、5#楼在一层相连为半地下超市和部分商铺。
大底盘地下室为人防地下车库和物业管理用房。
基础及主体工程各部位混凝土设计强度等级:
1地下室基础垫层—C15;
2基础及底板、地下室外墙、水池侧壁—C30P6;
3墙柱QZ、剪力墙—C30
4框架柱KZ(基础顶~1层顶)—C45;
5人防梁、板—C35P6;
6防倒塌楼梯—C35;
7其它混凝土强度等级:
C35(底板及墙后浇带),C40(顶板及梁后浇带);C20细石(防水保护层)等。
地下室顶板、外墙及底板掺加高性能膨胀抗裂纤维防水剂。
本工程地下车库及主体工程混凝土方量约3万M3,其中基础及地下车库混凝土方量约2万M3,地上结构约1万M3。
一次最大浇筑混凝土(二段底板)方量约1800M3。
2施工部署
2.1施工流程
混凝土浇筑按水平分段、立面分层由下至上的原则进行施工,总体流程是先基础后地下室结构,再地上结构;施工工艺流程见下图:
2.2施工准备
2.2.1技术准备
(1)熟悉技术资料,明确掌握施工工艺
研究施工图纸和设计要求的混凝土材料及施工技术要求,掌握设计图纸中混凝土各种设计参数和设计对混凝土施工技术要求,包括混凝土材料要求、配合比要求、施工缝、混凝土的浇筑、混凝土的温度、冬雨季混凝土施工、已浇筑混凝土的处理、外露混凝土的表面质量、防水建筑物及混凝土检验实验等规定。
收集并了解国家、行业、青岛市等混凝土施工方面的规范、规程,作为混凝土施工的依据和标准。
技术交底:
根据施工图纸和施工方案组织分级技术交底。
在每次浇筑混凝土前必须将混凝土强度等级、浇筑部位、浇筑数量、浇筑时间、混凝土坍落度、初凝时间、外加剂掺量、掺和料掺量、混凝土浇筑速度要求等通知搅拌站,同时必须及时收集混凝土搅拌站提供的混凝土配合比、试配结果、原材料检验报告等。
(2)混凝土配合比设计
本工程混凝土强度等级有C15、C20细石、C30、C35、C45等,抗渗等级为P6,在施工前要根据设计要求和施工现场实际条件确定混凝土配合比,并根据原材料情况适当调整。
1)泵送混凝土设计要求
本工程混凝土均采用泵送,在选择材料和进行混凝土配合比设计时应满足混凝土拌合物的可泵性要求:
粗细骨料采用连续级配,粗骨料根据泵送高度选择其最大粒径,高度越高,粒径越小;本工程细骨料采用天然河沙,平均粒径>0.3㎜,含泥率<3%,最佳砂率控制在35%-45%之间;泵送混凝土配合比设计要根据原材料、运输距离、混凝土泵与泵送管径、泵送距离及高度、气候等具体条件进行试配。
泵送混凝土的可泵性,在混凝土中掺入适量粉煤灰和减水剂,掺量须经过试验确定,为了保证混凝土的初凝时间达到3-6小时,满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件,在混凝土中适当加入缓凝剂,混凝土泵送坍落度控制在150mm。
允许偏差值要控制在±30mm范围之内,塌落度每一运输车抽查一次,当不满足要求时,及时通知预拌混凝土搅拌厂家及时调整水灰比。
2)防水混凝土设计要求
地下室底板、侧墙等防水砼应保证原材料优良、级配良好,浇筑速度、温度适宜,震捣密实,加强养护。
上述任何一个环节出现问题,都会严重影响防水砼的质量,务必引起施工方重视。
防水砼掺入粉煤灰后,其设计强度等级的龄期宜为60天。
对人防工程的混凝土构件,宜选用发热值较低的硅酸盐水泥,人防地下室外墙、底板、顶板要求填加高性能膨胀抗裂纤维防水剂,具体掺量由产品说明及试验确定并符合现行规范要求。
防护段部分应连续浇注混凝土,不得留施工缝。
原材料:
石子:
粒径<40mm,石子应为质地坚硬的砾石,不选用针状和片状石子、尘屑,淤泥和粘土的总含量须<1%。
石子吸水率<1.5%,不得使用碱活性骨料。
砂子:
宜用干净的天然河沙,平均粒径>0.3mm,含泥率<3%,最佳砂率控制在35%~45%之间。
水泥:
宜采用普通硅酸盐水泥,且宜掺加适量粉煤灰(水泥量的25%~30%),以降低水泥水化热,增加耐久性。
墙、板和基础底板不准有贯穿性钢筋,凡有贯穿性钢筋,必须在墙、板和基础底板上设止水环,止水环置于混凝土厚度之半。
模板必须坚固,密封与平滑,砼浇灌前必须充分湿润。
所有贯穿地下室侧壁和底板的管线,施工时均需预埋可靠的防水套管(参见给排水通用图S312),不得临时打洞。
基础、墙、梁上的预留洞及套管应与其他各工种密切配合施工,避免遗漏,严禁后凿,在土建进行浇筑混凝土之前,施工方设备工种技术人员应核对预留的洞口及管线,不得遗漏。
防水砼施工的气候条件以5~30℃为宜,若遇酷热或风雨及气温低于5℃的寒冷天气,应采取敷膜、盖棉被、掺加防冻剂等适当措施保证质量。
地下室底板混凝土浇筑前,应注意排水,防止新浇混凝土浸泡。
商品砼须用机械搅拌,并有足够的搅拌时间,搅拌后必须在2小时内浇灌完毕,避免多次运输,为保证砼浇捣密实,必须用高频振捣器分层振捣密实,不得漏震;每层虚铺厚度以300mm左右为宜,地下室的底板和侧壁的砼宜水平均匀分层连续浇灌,不留施工缝。
为防止基础底板表面裂缝,在基础底板砼初凝前对基础底板表面应进行人工抹压。
地下室底板及侧墙施工时,控制砼的浇灌速度,控制浇灌时的温度,砼表面与内部温度差应控制在25℃以内,做好监测记录。
混凝土浇灌后,12小时内应立即覆盖养护,且带模养护时间不少于14天,严禁加热或沥青材料封闭养护,待14天后,且达到设计强度80%以上方可拆模。
3)控制碱骨料反应配合比设计
混凝土碱含量是来自水泥、化学外加剂和矿粉掺合料中游离钾、钠离子量之和,为了减少碱骨料反应影响混凝土的耐久性,必须控制氯离子和碱含量。
一、二类环境中,设计使用年限为50年的结构混凝土要求:
混凝土中最大氯离子含量为0.06%;当使用碱活性骨料时,混凝土中最大碱含量为3kg/m³。
二类环境中还应该采取预防混凝土碱骨料反应措施,考虑使用低碱活性骨料。
4)防冻混凝土
当日平均气温连续5天低于5℃时,进入冬季施工;冬季施工时,要采用防冻混凝土,为满足其防冻性,可加入防冻剂,注意保温及模板周转套数增加。
同时在进行配合比设计时应增加防冻性能试验(具体祥冬期施工方案)。
2.3资源准备
在混凝土施工前,为了确保混凝土施工顺利进行,必须做好各项资源准备,包括布置好混凝土施工机械和小型机具、性能检查,混凝土施工需要的各种防雨雪材料、混凝土养护材料、人员安排等。
(1)人员准备
根据混凝土浇筑量的大小组织混凝土浇筑人员,并且分班施工、安排合理,确保施工人员能有充沛的精力和体力完成混凝土浇筑任务。
管理人员安排有专职质检员、技术人员、试验员、混凝土班班长等,根据现场浇筑区域多少和管理难度进行调整,必须保证各个环节都有人负责,处于受控状态;劳动力配备每台泵每班安排14-16人(根据浇筑量调整),并配备后备人员可实现两班倒。
(2)混凝土搅拌站选择
本工程混凝土量大,特别是基础底板混凝土、地下室外墙单次混凝土浇筑量较大,为了保证混凝土的质量和连续供应,选择合适的混凝土搅拌站尤其重要。
选择搅拌站要根据青岛市商品混凝土市场情况,通过对供应商的信誉、资质、规模、原材来源、试验能力、交通供应能力等进行综合考评,选用信誉好、资质高、规模大、原材来源丰富、试验能力、生产能力及交通供应强且距工地较近的商品混凝土搅拌站供应混凝土,按各阶段混凝土施工进度要求,安排相应数量的搅拌站供应混凝土。
经过市场调查,本工程选用西麦斯商砼厂;当同一区段一次浇筑量很大时,要求配置的混凝土原材必须是同一品牌、同一源地、同一配合比。
(3)现场准备
进行混凝土施工前的隐蔽验收,包括钢筋、模板、机电预留预埋等内容,由业主和监理验收汇签通过后方可安排混凝土浇筑,在此期间要做好钢筋和埋件的成品保护工作。
临时水电、照明、通讯已就位;现场交通畅通,满足施工要求。
(4)主要机具准备
地泵、布料杆、平板振捣器、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、3m杠尺、塑料布、防火草帘、串筒、标尺杆、照明灯具。
3混凝土的供应与输送
3.1混凝土供应与输送流程
混凝土供应与输送流程图
3.2混凝土的场外运输
本工程混凝土通过混凝土搅拌车运送到现场,运送过程中应尽量减少混凝土运输时间,确保均匀、连续地供应混凝土,减少坍落度的损失。
3.2.1混凝土搅拌运输车的数量确定
搅拌运输车数量以满足混凝土输送泵的连续供应来确定(按每台泵所需车数来计算)
N=Q(T0+T1)/60V
其中Q=Qmax×α1×η
N------混凝土搅拌运输车数量
Q------每台混凝土泵的实际平均输出量(m/h)
Qmax----每台混凝土泵的最大输出量(m/h)
α1-----配管条件系数,取0.8
η------作业效率,取0.6
V------每台混凝土搅拌车容量(m3),取9m3
T0-----混凝土搅拌车往返总时间,取60分钟
T1-----混凝土停歇总时间,取60分钟
当采用HBTS80-16ER时,Qmax取80m3/h
Q=Qmax×α1×η=80×0.8×0.6=38.4m3/h
N=Q(T0+T1)/60V=38.4*(60+60)/(60×9)=8.5N取9台
3.2.2确保正常供应的措施
1)熟悉商品混凝土搅拌站与工地之间各时段的交通状况,与交管部门联系,选择最节省时间的行走路线。
2)混凝土浇筑时间尽量安排在交通较畅通的情况下进行,减少在上下班高峰交通堵塞时进行混凝土供应。
3)如果浇筑时间无法避开交通堵塞时间,在交通堵塞开始前,额外增加几辆搅拌运输车运输混凝土至工地,结束后再同时多发几辆车至工地,尽量缓解混凝土供应压力。
4)当混凝土放置于混凝土搅拌运输车罐内时间太久时,会出现坍落度变小或离析情况,必须退回搅拌站,不得使用。
5)搅拌运输车装车前必须将搅拌筒内积水倒尽,运输途中严禁向筒内加水,泵送混凝土的延时时间不得超过混凝土初凝时间。
6)由于混凝土浇筑时车辆较多,安排专人指挥混凝土运输车的进出及停放,避免引起交通堵塞,影响施工。
3.2.3混凝土的输送
(1)本工程混凝土主要采用柴油混凝土泵输送,混凝土泵设置两台;楼板、柱、梁内混凝土采用固定输送泵接泵管直接布料。
(2)地下室部分浇筑砼采用泵车输送,地上部分,泵管固定在主楼中间单元卫生间的预留烟道内或穿楼板预留洞口,再用砼管固定装置固定牢固垂直输送混凝土。
基础底板部分按照划分的施工段,每个施工段独立施工,车泵完全够得着的采用车泵,车泵部分够得着的采用一台车泵和一台地泵,车泵完全够不着的采用地泵,地下部分墙体、柱,地下部分顶板,梁采用两台地泵,地上部分墙体、柱,地上部分板、梁均采用一台地泵把混凝土输送。
混凝土地泵浇筑时,泵管的布设原则是:
宜直、转弯宜缓、路线短、接头严密、支架牢固。
从泵车出料口出来的泵管的直段长度不宜小于20米,平配管接头处设马凳,转弯处用钢管扣件搭设支撑架加强稳定性,垂直配管可用吊架支设。
(3)局部零星浇筑困难的地方如坡屋面部分、中心广场6#塔楼、部分楼梯,可采用塔吊吊斗运送。
(4)特殊情况下,为加快浇筑速度,可采用汽车混凝土泵配合浇筑。
4混凝土浇筑
4.1混凝土浇筑前的检查
(1)钢筋的隐检工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
(2)浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,必要时设置清扫口,并检查钢筋的保护层垫块是否垫好,钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
(3)模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。
(4)由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
(5)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部门单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。
(6)浇筑砼用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。
(7)混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况。
(8)提前签订商品混凝土供货合同,签订时由技术部门提供具体供应时间,标号,所需车辆数量及间隔时间,特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
(9)施工工具准备齐全,用电设备进入施工面,临时水电、照明、通讯已就位;塌落度筒、卷尺、捣棒、抹子、试模等准备好,每一车均须检查坍落度并记录。
(10)检查安全设施、劳动力配置是否妥当,能否满足浇筑速度要求。
4.2混凝土浇筑主要措施
4.2.1施工缝处理措施:
所有施工缝在下一流水段混凝土浇筑前,进行施工缝处理,竖向施工缝均采用双层ф1.5@10密目钢丝网分隔,将密目钢丝网及松散石子、灰浆剔除后混凝土浇水湿润,施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。
4.2.2施工缝留置位置
地下室底板、顶板按后浇带划分浇筑,高架桥影响区域留置施工缝。
竖向构件施工缝一般留置在板顶,楼梯施工缝留在楼梯段的1/3范围内。
4.2.3施工流水段的划分:
结合工程的实际情况,地下结构以后浇带为界分为七段(如下图),地上结构以单体工程划分六个施工段。
地下室各流水段保持独立施工,混凝土浇筑按照区段流水施工。
具体的施工顺序按照后浇带为:
4段
1段
3段
2段
5段
6段
7段。
地下室施工段划分示意图
4.3浇筑的一般要求
4.3.1浇筑要求
(1)混凝土入场后应及时检测其坍落度,不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。
现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。
超出要求时的混凝土不得使用。
(2)在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。
混凝土运至工地后应立即入模,在浇筑过程中,如发现混凝土的均匀性和稠度发生变化较大时应暂停浇筑并及时进行处理。
(3)浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据混凝土供应能力、一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣棒作用长度的1.25倍,混凝土浇筑应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝前,将次层混凝土浇筑完毕;间歇的最长时间应按所选项水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定。
(4)混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m,若超过2m时采取加长软管和串筒方法。
(5)浇筑混凝土时应观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
混凝土在浇筑及静止过程中,应采取措施防止裂缝。
本工程中墙柱与梁板砼标号不同处,先浇筑墙柱混凝土,再浇筑梁板,先浇筑高标高后浇筑底标号。
(6)混凝土浇筑应避开雨天施工,若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。
(7)浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按凝结时间确定,超过初凝时间应按施工缝处理。
(8)混凝土浇筑应提前考虑梁柱节点处钢筋的密集程度,无太过密集无法下料及振捣应采取相应措施。
4.3.2基础底板混凝土的浇筑
混凝土应分层分块连续浇筑,不留施工缝。
分层方法可采用斜向分层或阶梯状分层两种方式,分块大小及分层厚度以供灰速度以及混凝土各浇筑块、浇筑层均不出现施工冷缝为原则。
浇筑混凝土时应注意对墙柱插筋的保护与定位,防止混凝土污染,如有污染,应及时清理。
本工程基础底板厚度400mm,塔吊基础部位5M*5M*1.4M,深集水坑部位部分为大体积混凝土,浇筑时应分层浇筑,并严格控制水泥用量,减少水化热防止裂缝产生。
控制温度和收缩裂缝的技术措施:
①选用低、中水化热的水泥品种配制混凝土,如矿渣硅酸盐水泥、、粉煤灰水泥等;
②充分利用混凝土的后期强度,减少每立方米混凝土中水泥用量。
根据试验每增减10kg水泥,其水化热将使混凝土相应温度升降1℃;
③使用粗骨料,尽量选用粒径较大,级配良好的粗骨料;掺加粉煤灰等掺和料、或参入相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比,以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
④在混凝土浇筑之后,做好混凝土的保温保湿养护,缓缓降温,充分发挥徐变特性,减低温度应力。
⑤采取长时间养护,本工程底板养护时间按7天考虑,在养护期间混凝土表面一直采取保温覆盖措施。
⑥加强测温管理,实行信息化管理,随时控制混凝土内的温度变化,内外温差控制在25℃以内,基面温差和基底面温差均控制在20℃以内,及时调整保温及养护措施,使混凝土的温度梯度和湿度不至过大,以有效控制有害裂缝的出现。
(大体积混凝土施工祥《大体积混凝土施工方案》)
4.3.2墙柱混凝土浇筑
浇筑墙柱混凝土时应分层振捣,使用插入式振捣器的每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
墙柱高在3m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时,应采取措施(用串筒)或在模板侧面开洞安装斜溜模分段浇筑。
浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位,洞口位置浇筑时,两侧同时下料,防止模板偏位;当墙柱砼和梁板砼标号不同时,先浇筑剪力墙墙柱,后浇筑梁板;在浇筑墙柱时,在墙柱与梁板的交界处,砼留设与梁高相等长度直搓,在混凝土初凝前浇筑梁板。
如下图所示
4.2.3梁板混凝土浇筑
梁、板浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇注梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行,浇注时应注意接槎;施工缝留设在楼层后浇带位置处;楼板混凝土浇注不得漏振,专人找平,混凝土收面后马上派人用木板搓平,防止混凝土表面出现收缩裂纹。
在卫生间与楼板交界处设木条界格,卫生间楼板下卧,以保证卫生间标高低于楼板的标高符合设计要求。
混凝土浇筑过程中应根据柱钢筋标识及插筋随时检查楼板厚度,控制板顶标高。
4.2.4楼梯混凝土
塔楼部分楼梯混凝土与上一层剪力墙、柱、梁、板一道浇筑。
各楼楼梯梯段混凝土自下往上浇筑先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平,楼梯的施工缝应留在梯段板的1/3处,留置在上三步范围处。
4.2.5后浇带混凝土浇筑
后浇带砼浇筑前应认真凿毛清洗两侧混凝土,整理好钢筋,原砼面刷界面剂后,用级配良好、强度提高5Mpa、掺6%水泥重量的膨胀抗裂防水剂的混凝土浇筑,振捣密实,严禁漏浆;混凝土终凝后即行覆盖,洒水养护,养护时间不少于14天,浇筑时宜低温时浇筑。
在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间至封闭之前,后浇带跨的梁板底模及支撑均不得拆除。
由于后浇带搁置时间较长,在后浇带两侧砌筑两皮砖,并覆盖竹胶板和塑料薄膜,防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带;后浇带两侧梁板要加设支撑,并同时布设水平安全网。
4.3.6室内管沟混凝土的浇筑
本工程地下室顶板设计有大量下沉式管沟,此处混凝土的浇筑是本工程的难点,也是质量控制的重点,拟采用分层分区域浇筑的措施进行施工,先浇筑管沟底板混凝土,再浇筑两侧柱混凝土至管沟底板混凝土高,初凝前浇筑底梁混凝土,防止浇筑管沟侧壁混凝土时从底板和底梁部位流出,最后在底梁和底板混凝土初凝前浇筑管沟侧壁混凝土。
4.3混凝土振捣要求
混凝土振捣工具采用插入式振捣棒,使用时应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
振捣棒移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍,振捣上一层时应插入下一层5-10cm,即振捣距离不大于500mm,分层厚度不大于500mm。
4.4混凝土养护
墙、柱混凝土的拆模时间以不致损坏混凝土棱角为准;拆模后,墙、柱采用浇水养护;楼板混凝土在混凝土浇筑后用塑料薄膜覆盖并浇水养护,混凝土浇水养护时间不少于七天。
冬季施工期间,混凝土养护采用覆盖棉毡保温养护。
混凝土养护时间不少于14天。
5成品保护
框架柱、剪力墙混凝土拆模后,应将构件阳角、洞口阳角外包废旧竹胶板予以保护;
楼梯踏步的每一踏步高度和宽度均满铺竹胶板保护;
浇筑混凝土时,振动棒注意不要碰撞钢筋、预埋件及水电埋件。
砼楼板上人时间:
春、夏、秋三个季节中,混凝土浇筑完成18小时后方可上人放线,36小时后才可吊荷载上楼;冬季时,在混凝土浇筑完成24小时后方可上人放线,48小时后可吊运荷载上楼。
要控制楼板上堆物的重量,需分散布置,不得集中堆放。
已拆除模板及其支撑系统的梁板结构应在混凝土达到设计强度后才允许承受全部计算荷载。
施工中不得超载使用,严禁堆放过量建筑材料。
特殊原因承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算加设临时支撑。
楼板混凝土上支设顶板模板支撑时,支撑下口与混凝土相接处须垫以厚度不小于50mm、宽度不小于100mm、长度不小于300mm的垫木。
6混凝土试验管理
在混凝土施工时,应按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—2002)的要求,对试块和坍落度的取样实行监理见证制,经监理见证的取样样品必须符合见证取样相关规定。
对混凝土强度的检验,以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。
对涉及结构安全的重要部位,在监理工程师见证下,由项目总工程师组织进行结构实体检验。
现场设标养室,现场混凝土的试验管理内容有:
1)试验工具:
相应数量的混凝土抗压、抗渗试模,坍落度试验设备、标准养护箱等。
2)坍落度试验:
测试坍落度前,要先将试验桶用水湿润,放在不吸水的刚性平板上,分层装入混凝土,每层用标准棒插捣数次,刮平顶层混凝土,按规定方法提桶、测量、记录。
3)混凝土试块制作:
试块制作在浇筑地点进行。
标准试块制作要求见下表,同条件养护试块两组,梁板模板增加一组拆模试块。
试块振捣采用小型振捣台振实,抹平并应及时在试块表面临时写明部位、制作日期、强度等级标识,并及时填写试块试验表格。
试块留置
取样单位及数量
养护条件
养护时间
试验标准
标养试块
每100m3同配合比混凝土不少于一组;当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次;一个工作班不少于一组;每一现浇楼层的同配合比混凝土取样不少于一组;
温度为20±2℃和相对湿度为95%以上的潮湿环境
28d
GB50204
-2002
抗渗试块
连续浇筑每500m3留置一组抗渗试件,且每项工程不得少于两组
同上
28d
4)混凝
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