卸料平台施工方案修改汇总.docx
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卸料平台施工方案修改汇总
目录
1.工程概况2
2.卸料平台的布置位置2
3.卸料平台的设计2
4.卸料平台的施工工艺3
5.卸料平台限载设置4
6.安全技术措施5
7.卸料平台计算6
8.附图13
1.工程概况
芍药居东区住宅及配套、公建项目用地1组团一期工程,由地下车库及七栋主楼组成。
主楼地上10~27层,其中2、3、5#楼层高2.9m,6、7、8、9#楼层高3.1m,结构类型为剪力墙结构。
为方便主楼各层材料倒运和清理,在主楼各设一个吊挂式卸料平台,卸料平台从地上二层开始安装,每层安装一次。
2.卸料平台的布置位置
2#楼卸料平台布置在16-18/L轴外侧;3#楼10层以下卸料平台布置在18-20/L轴外侧,10层以上卸料平台布置在21/K-G轴外侧;5#楼卸料平台布置在17-19/L轴外侧;6、7、8#楼卸料平台布置在8-10/H轴外侧;9#楼卸料平台布置在15-16/K轴外侧。
3.卸料平台的设计
3.1.从经济、实用的角度考虑,结合各主楼结构设计,卸料平台设计为悬挑式型钢平台,层层周转使用,大小为5.0m×2.0m×1.5m(长×宽×高)。
平台上要设有限定荷载标牌,本工程卸料平台限载为1.5t。
3.2.卸料平台的固定采用φ24斜拉钢丝绳作主要受力构件,并配以顶板上预埋的锚环辅助固定。
因9#楼卸料平台布置处结构上返梁较高,选用[10槽钢与主梁槽钢焊接卡紧结构上返梁辅助固定。
3.3.卸料平台制作所用材料为:
[20槽钢(主梁)、[10槽钢(次梁)、φ25钢丝绳吊环(圆钢)、φ25钢丝绳连接件(圆钢)、φ20锚环(圆钢)、50厚脚手板等。
3.4.[20槽钢、[10槽钢、吊环及脚手管相连接的部位均为焊接,且要求满焊。
3.5.[20槽钢及[10槽钢严格按照附图尺寸加工。
3.6.顶板上预埋的锚环必须严格按照附图大样制作,第一道锚环距结构边缘400mm,第二道锚环距第一道锚环1400mm。
3.7.槽钢主梁在预埋地锚处穿一圆孔穿300mm长φ20钢筋,同时在结构边缘处,槽钢主梁上焊接300mm长[10槽钢,防止卸料平台后滑。
3.8.9#楼卸料平台布置处结构上返梁高580mm,选用[10槽钢与主梁槽钢焊接卡紧结构上返梁固定。
在主梁上焊接300mm长[10槽钢,并在[10槽钢上留φ20圆孔,用M16对拉螺栓穿过圆孔与结构上返梁固定。
3.9.在相应位置使用φ25圆钢焊制钢丝绳吊环,吊环与主梁[20槽钢焊接。
拉环严格按照附图大样制作。
3.10.卸料平台每侧设两根φ24钢丝绳,外侧钢丝绳为主受力钢丝绳,内侧钢丝绳为保险绳。
钢丝绳与卸料平台接触处垫橡胶胶皮,以缓冲钢丝绳的拉力。
钢丝绳通过钢丝绳连接件与结构固定。
钢丝绳连接件用φ25圆钢制作,具体大样详见附图。
每根钢丝绳端头设固定钢丝绳专用卡不少于三个。
3.11.钢丝绳与卸料平台主梁上的拉环连接时,必须保证钢丝绳穿过拉环,完全兜住槽钢主梁。
每根钢丝绳端头设固定钢丝绳专用卡不少于三个。
3.12.钢丝绳与水平钢梁的夹角保证在45~60度之间。
3.13.防护栏采用φ48×3.5钢管,分别在高75cm、150cm处设立两道,并与槽钢焊接。
四周槽钢外侧面及防护栏杆均刷间距400mm红白相间的油漆标识,并满布密目安全网,同时内侧附加一层多层板。
3.14.在主次龙骨上面满铺50mm厚脚手板,单片脚手板宽度不得小于200mm,沿外挑部分四周搭设高度大于180mm的挡脚板,所有挡脚板的两端采用直径为4mm的镀锌钢丝箍紧。
3.15.构件施焊前,要先清除槽钢接触面的铁锈、油垢等脏物。
所有焊条使用前不得受潮,焊芯上不得有锈痕。
接触面要满焊,焊缝金属表面的焊波要均匀,不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。
4.卸料平台的施工工艺
操作流程:
卸料平台加工制作→卸料平台承载试验→卸料平台验收→卸料平台起吊、安装。
卸料平台加工制作完毕后,由项目部的技术人员及安全员检查验收,其步骤如下:
首先应检查各个焊点的焊缝质量,特别是吊环的焊缝质量,严格按照卸料平台加工制作的要求查看。
如果焊缝内部存在缺陷,应用碳弧气刨刨去缺陷,刨去长度应在缺陷两端各加50mm,刨削深度也应将缺陷完全清除,露出金属母材,并经砂轮打磨后施焊,其施焊工艺应与原来的施焊工艺相同。
同一焊缝连续返修次数不得超过三次。
焊缝质量验收合格后,方可进行吊环承载试验。
先用钢丝绳挂在四角的吊环上,用塔吊缓缓吊起,距地面50cm高度处停止,仔细查看角点处吊环焊缝有无变形,如存在变形要按上述返修措施重新施焊。
在卸料平台每次周转之前,也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形,以防止存在损伤变形和疲劳变形。
在吊环承载验收合格后,再进行斜拉钢丝绳承载试验。
仿照卸料平台正式吊装后的模式,平台上加1.5吨的荷载,按照设计角度斜拉钢丝绳,检验是否满足受力要求。
卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。
吊装时,先挂好四角的吊钩,传发初次信号,但只能稍稍提升平台,待放松斜拉钢丝绳,方可正式吊装。
吊钩的四牵引绳应等长,保证平台在起吊过程中平稳。
吊装至预定位置后,先将平台槽钢与预埋锚环固定或与结构上返梁固定后,再将钢丝绳固定,紧固钢丝绳卡扣,完毕后方可放松塔吊吊钩。
卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用,要求提升一次验收一次。
卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。
5.卸料平台限载设置
卸料平台上设限重为1.5t的限定荷载标记牌,并根据堆放料具的类别,按如下数据标明堆放料具的数量。
限重标识牌加工图如下:
料具名称
规 格
密度
单位重量
单独堆放数
木 方
50×100mm、长4.0m
0.625g/cm3
12.5Kg
120根
木 方
100×100mm、长4.0m
0.625g/cm3
25Kg
60根
多层板
1.22×2.44m、厚15mm
0.8g/cm3
35.72Kg
40张
脚手管
φ48×3.5mm、长3.0m
3.84Kg/m
11.52Kg
130根
脚手管
φ48×3.5mm、长4.0m
3.84Kg/m
15.32Kg
95根
碗扣管
φ48×3.5mm、长0.9m
4.27Kg/m
3.843Kg
380根
碗扣管
φ48×3.5mm、长1.2m
4.27Kg/m
5.124Kg
280根
碗扣管
φ48×3.5mm、长1.5m
4.27Kg/m
6.405Kg
220根
碗扣管
φ48×3.5mm、长2.4m
4.27Kg/m
10.248Kg
140根
脚手板
50×200×4000mm
0.25kN/m2
35Kg
70块
6.安全技术措施
6.1.卸料平台的上部拉结点位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上。
6.2.斜拉采用钢丝绳,构造上两边各设置前后两道,卸料平台安装时,钢丝绳采用专用的挂钩挂牢。
6.3.卸料平台左右两侧装置脚手管固定的防护栏,脚手管底部与型钢焊牢。
6.4.栏杆刷红白油漆,挂密目网在立杆内侧。
6.5.卸料平台使用时,有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。
6.6.操作平台上显著标明容许荷载,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,配专人监督。
6.7.严禁酗酒人员上平台作业,施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
6.8.卸料平台搭设人员必须是经考试合格的专业架子工,上岗人员定期体检,体检合格者方可发上岗证,凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者,一律不得上卸料平台操作。
6.9.安全防护栏杆、安全网、操作平台封板、密目安全网等影响作业班组支模时,如需拆改时,应由架子工来完成,任何人不得任意拆改。
6.10.塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动卸料平台。
6.11.不得将模板支撑、泵送混凝土的输送管等固定在卸料平台上,严禁任意悬挂起重设备。
6.12.拆除卸料平台而使用电焊气割时,派专职人员做好防火工作,防止火星和切割物溅落。
6.13.施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品。
7.卸料平台计算
计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大,因此必须严格地进行设计和验算。
一、参数信息:
1.荷载参数
脚手板类别:
木脚手板,脚手板自重标准值(kN/m2):
0.35;
栏杆、挡板脚手板自重标准值(kN/m2):
0.11;
施工人员等活荷载(kN/m2):
2.00,最大堆放材料荷载(kN):
15.00。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离(m):
4.00,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m):
0.80;
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m):
7.10;
钢丝绳安全系数K:
8.00,悬挑梁与墙的接点按铰支计算;
预埋件的直径(mm):
25.00。
3.水平支撑梁
主梁槽钢型号:
20号槽钢槽口水平;
次梁槽钢型号:
10号槽钢槽口水平;
次梁槽钢间距(m):
1.00,最里端次梁与墙的最大允许距离(m):
0.20。
4.卸料平台参数
水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m):
5.00,水平钢梁(主梁)的锚固长度(m):
2.00;
平台计算宽度(m):
2.00。
二、次梁的验算:
次梁选择10号槽钢槽口水平,间距1.00m,其截面特性为:
面积A=12.74cm2;
惯性距Ix=198.30cm4;
转动惯量Wx=39.70cm3;
回转半径ix=3.95cm;
截面尺寸:
b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm。
1.荷载计算
(1)脚手板的自重标准值:
本例采用木脚手板,标准值为0.35kN/m2;
Q1=0.35×1.00=0.35kN/m;
(2)最大的材料器具堆放荷载为15.00kN,转化为线荷载:
Q2=15.00/5.00/2.00×1.00=1.50kN/m;
(3)槽钢自重荷载Q3=0.10kN/m;
经计算得到静荷载设计值q=1.2×(Q1+Q2+Q3)=1.2×(0.35+1.50+0.10)=2.34kN;
经计算得到活荷载设计值P=1.4×2.00×1.00×2.00=5.60kN。
2.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下:
最大弯矩M的计算公式为:
经计算得到,最大弯矩M=2.34×2.002/8+5.60×2.00/4=3.97kN.m。
3.抗弯强度验算
次梁应力:
其中γx--截面塑性发展系数,取1.05;
[f]--钢材的抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
次梁槽钢的最大应力计算值σ=3.97×103/(1.05×39.70)=95.21N/mm2;
次梁槽钢的最大应力计算值σ=95.209N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2,满足要求!
4.整体稳定性验算
其中,φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
经过计算得到φb=570×8.50×48.00×235/(2.00×100.00×235.0)=1.16;
由于φb大于0.6,按照下面公式调整:
得到φb=0.827;
次梁槽钢的稳定性验算σ=3.97×103/(0.827×39.700)=120.81N/mm2;
次梁槽钢的稳定性验算σ=120.812N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2,满足要求!
三、主梁的验算:
根据现场实际情况和一般做法,卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择20号槽钢槽口水平,其截面特性为:
面积A=32.83cm2;
惯性距Ix=1913.70cm4;
转动惯量Wx=191.40cm3;
回转半径ix=7.64cm;
截面尺寸,b=75.00mm,h=200.00mm,t=11.0mm;
1.荷载验算
(1)栏杆与挡脚手板自重标准值:
本例采用栏杆冲压钢,标准值为0.11kN/m;
Q1=0.11kN/m;
(2)槽钢自重荷载Q2=0.25kN/m
静荷载设计值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.11+0.25)=0.44kN/m;
次梁传递的集中荷载取次梁支座力P=(2.34×2.00+5.60)/2=5.14kN;
2.内力验算
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)
悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算,由矩阵位移法,得到:
R[1]=17.188kN;
R[2]=15.813kN;
最大支座反力为Rmax=17.188kN.m;
最大弯矩Mmax=15.343kN.m;
最大挠度V=8.793mm。
3.抗弯强度验算
其中x--截面塑性发展系数,取1.05;
[f]--钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
主梁槽钢的最大应力计算值σ=1.53×107/1.05/191400.0+1.16×104/3283.000=79.884N/mm2;
主梁槽钢的最大应力计算值79.884N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2,满足要求!
4.整体稳定性验算
其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
φb=570×11.0×75.0×235/(5000.0×200.0×235.0)=0.470;
可得φb=0.470;
主梁槽钢的稳定性验算σ=1.53×107/(0.470×191400.00)=170.47N/mm2;
主梁槽钢的稳定性验算σ=170.47N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!
四、钢丝拉绳的内力验算:
水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算,
RCi=RUisinθi
其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力(kN);
RUi--拉钢绳的轴力(kN);
θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角;
sinθi=Sin(90-ArcTan((Lio+li)/Lw))=0.828;
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为:
RUi=RCi/sinθi;
RU1=17.188/0.828=20.75kN;
五、钢丝拉绳的强度验算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU取最大值进行验算,为20.75kN;
如果上面采用钢丝绳,钢丝绳的容许拉力计算公式:
其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力(kN);
Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN);
计算中近似取Fg=0.5d2,d为钢丝绳直径(mm);
α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8;
K--钢丝绳使用安全系数。
计算中[Fg]取20.747kN,α=0.820,K=8.000,得到:
d=20.1mm。
钢丝绳最小直径必须大于21.000mm才能满足要求!
六、钢丝拉绳拉环的强度验算:
取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为:
N=RU=20747.323N。
拉环强度计算公式为:
其中,[f]为拉环钢筋抗拉强度,按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下,
每个拉环按2个截面计算的。
拉环的应力不应大于50N/mm2,故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2;
所需要的拉环最小直径D=[20747.3×4/(3.142×50.00×2)]1/2=23.0mm。
8.附图
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