卸料平台修改DOC.docx
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卸料平台修改DOC
卸料平台施工方案
一、简介
本工程主要为住宅小区共5栋,其中1#栋地下1层,地上30层,建筑面积19171.94平方米,建筑总高度:
90.4m;2#地下1层,地上33层,建筑面积26825.96平方米,建筑总高度:
99.1m为一类高层住宅楼,结构类型为剪力墙,标准层高2.9m,均为上人屋面;10-12#栋地下1层,地上11层,单栋建筑面积5671.64平方米,建筑总高度:
32.7m,为二类中高层住宅楼,结构类型为:
异形柱框架剪力墙,标准层高:
2.9m,为坡屋面。
人防地下1层建筑面积16476.25m²,总建筑面积为约79445.45㎡。
施工安排:
10#-12#栋18m以下采用双排双立杆落地式脚手架,18m以上采用双排单立杆脚手架。
其中12#栋东墙由于基础在软土层上,从地下室起架用悬挑架,在第六层在设置一道。
考虑到业主方或许会在1#、2#栋主体完成后要求地下室周边土方进行回填和做样板房,地下室顶板土方须提前回填,避免过多的拆除落地式脚手架再第二次搭拆,给我方带来不必要的经济损失和安全防护隐患,对1#栋3层及以下采用双排单立杆落地式脚手架,搭设高度为11.8米;从4层楼面开始采用悬挑架,共设4道,采用工字钢梁悬挑,每6层挑一次(即在4层楼面挑至10层楼面,从10层楼面挑至16层楼面,16层楼面挑至22层楼面,22层楼面挑至28层楼面,28层楼面挑至屋顶层,共挑设5段,前四段每次挑设高度为17.4米,第五段挑设高度为10.25米)。
对2#栋3层及以下采用双排单立杆落地式脚手架,搭设高度为11.8米;从4层楼面开始采用悬挑架,共设5道(4层及其以上采用工字钢梁悬挑脚手架,每6层挑一次,即从4层楼面挑至10层楼面,从10层楼面挑至16层楼面,16层楼面挑至22层楼面,22层楼面挑至28层楼面,28层楼面挑至屋顶,再加高出屋面1.5米的立面防护架,共挑设5段,前四段挑设高度为17.4米,第五段挑设高度为18.9米)。
二、落地式卸料平台设计:
2.1从经济、实用的角度考虑,落地式卸料平台搭制四层楼面。
卸料平台宽度4.50m,长度6.00m,搭设高度12m,采用Φ48×3.0钢管。
内立杆离墙0.20m,中立杆采用双扣件。
立杆步距h=1.80m,立杆纵距1.00m,立杆横距=1.50m。
横向水平杆上设4根纵向水平杆;平台上满铺脚手板。
2.2落地式卸料平台安全要求:
1.卸料平台的结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上连;
2.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏;
3.卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现扣件有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复;
4、操作平台上应显著标明容许荷载,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,配专人监督。
2.3落地式卸料平台施工使用要求:
1、操作平台两侧应搭设1.5m高固定防护栏杆。
2、本卸料平台按500kg荷载计算,严禁重物冲击荷载或者超载,操作平台上应显著地标明允许使用荷载值,配备专人加以监督。
3、每月5日、20日均要检查和维护、保养,发现问题及时处理。
4、平台内材料应及时搬走,防止长时间堆放或隔夜堆放,保持料台清洁。
5、建筑物锐角利口围系钢绳处应加衬垫物,搁置点与上部的拉结点,必须固定在建筑物上。
三、悬挑工具式型钢平台设计:
1.悬挑工具式型钢平台,1、2#栋各设置6个,10~12#栋各设置4个,规格为6.0m×2.0m×1.5m(长×宽×高),悬挑长度为4.8m。
平台上要设有限定荷载标牌,本工程卸料平台限重为1.0t。
主梁、次梁分别采用16号槽钢,14号槽钢,所有构件均为螺栓连接,即为铰接。
防护栏采用φ48×2.8钢管,四周槽钢外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识,并满布密目安全网。
平台每侧设两根6×19、φ20.0钢丝绳,每根绳设夹具不少于3个。
钢丝绳通过梁上侧模对拉螺栓孔拉结,但两根钢丝绳不得拉结于同一个对拉螺栓孔,并且预留的梁上预留的孔洞要保证能让上述钢丝绳穿过。
平台底面设3mm厚防滑钢板或20mm厚优质模板,满铺、并焊牢或用18#镀锌铁丝扎牢,并在四周设180mm高的踢脚板。
脚手板类别:
竹串片脚手板,脚手板自重(kN/m2):
0.35;
栏杆、挡板类别:
栏杆、木脚手板挡板,栏杆、挡板脚手板自重(kN/m):
0.14;
施工人员等活荷载(kN/m2):
2.00,最大堆放材料荷载(kN):
10.00。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离(m):
3.0,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m):
1.60;
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m):
5.72;
钢丝绳安全系数K:
6.00,悬挑梁与墙的接点按铰支计算;
预埋件的直径(mm):
20.00。
只对外侧钢绳进行计算;内侧钢绳只是起到保险作用,不进行计算。
3.水平支撑梁
主梁材料类型及型号:
16a号槽钢槽口水平;
次梁材料类型及型号:
14a号槽钢槽口水平;
次梁水平间距ld(m):
0.5,建筑物与次梁的最大允许距离le(m):
2.00。
4.卸料平台参数
水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m):
4.80,水平钢梁(主梁)的锚固长度(m):
6.00;
平台计算宽度(m):
2.00。
四、卸料平台的加工制作(见制作大样图)
1、卸料平台接触面均为焊接。
构件施焊前,要先清除构件接触面的铁锈、油垢等赃物。
所有焊条使用前不得受潮,焊芯上不得有锈痕。
接触面要满焊,焊缝金属表面的焊波要均匀,不得有裂纹、未溶合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。
2、所有构件必须做红丹防锈漆2道才能进行面漆施工。
3、平台上要设显著的限定荷载标识牌,本工程卸料平台限重1t。
防护栏杆用φ48*2.8钢管。
主梁外侧及防护栏均刷红白相间的油漆,并用安全网封闭维护。
4、平台底面满铺竹架板,并用8号铁丝绑扎牢固。
5、防滑堵板用“Φ10”在Φ20钢筋焊接而成。
6、平台拉环采用A20钢筋与平台主钢梁双面满焊,钢筋用热弯至钢梁底部。
五、卸料平台的施工工艺
1、操作流程:
卸料平台加工制作→预埋位置放线→预埋件预埋→卸料平台承载试验→卸料平台验收→卸料平台起吊、安装。
2、卸料平台承载试验及合格验收
卸料平台加工制作完毕后,由项目部的安全员、技术员检查验收,其步骤如下:
(1)首先应检查各个焊点的焊缝质量,特别是四个吊环的焊缝质量,严格按照卸料平台加工制作的要求查看。
(2)焊缝质量验收合格后,方可进行吊环承载试验。
先用钢丝绳挂在四角的吊环上,用塔吊缓缓吊起,距地面50cm高度处停止,仔细查看角点处吊环焊缝有无变形,如存在变形返修措施重新施焊。
在卸料平台每次周转之前,也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形,以防止存在损伤变形和疲劳变形。
(3)在吊环承载验收合格后,再进行斜拉钢丝绳承载试验。
仿照卸料平台正式吊装后的模式,在平台上加1t的荷载,按照设计角度斜拉钢丝绳,检验是否满足要求。
(4)卸料平台的吊装:
卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。
吊装时,先挂好四角的吊钩,传发初次信号,但只能稍稍提升平台,待放松斜拉钢丝绳,方可正式吊装。
吊钩的四牵引绳应等长,保证平台在起吊过程中平稳。
吊装至预定位置后,先将平台槽钢与预埋件固定后,再将钢丝绳固定,紧固螺母及钢丝绳卡子,完毕后方可放松塔吊吊钩。
卸料平台安装完毕验收合格后方可使用,要求提升一次验收一次,相关责任人签字认可。
卸料平台的验收牌应挂在该平台附近明显的位置。
六、卸料平台计算书
计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。
卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
(一)次梁的验算:
次梁选择14a号槽钢槽口水平,间距0.5m,其截面特性为:
面积A=12.74cm2;
惯性距Ix=198.3cm4;
转动惯量Wx=39.7cm3;
回转半径ix=3.95cm;
截面尺寸:
b=48mm,h=100mm,t=8.5mm。
1.荷载计算
(1)脚手板的自重标准值:
本例采用竹串片脚手板,标准值为0.35kN/m2;
Q1=0.35×0.50=0.18kN/m;
(2)最大的材料器具堆放荷载为10.00kN,转化为线荷载:
Q2=10.00/4.00/3.00×0.50=0.42kN/m;
(3)槽钢自重荷载Q3=0.10kN/m;
经计算得到静荷载设计值q=1.2×(Q1+Q2+Q3)=1.2×(0.18+0.42+0.10)=0.83kN;
经计算得到活荷载设计值P=1.4×2.00×0.50×3.00=4.20kN。
2.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下:
最大弯矩M的计算公式为:
经计算得到,最大弯矩M=0.83×3.002/8+4.20×3.00/4=4.08kN.m。
3.抗弯强度验算
次梁应力:
其中γx--截面塑性发展系数,取1.05;
[f]--钢材的抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
次梁槽钢的最大应力计算值σ=4.08×103/(1.05×39.70)=97.90N/mm2;
次梁槽钢的最大应力计算值σ=97.902N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
4.整体稳定性验算
其中,φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
经过计算得到φb=570×8.50×48.00×235/(3.00×100.00×235.0)=0.78;
由于φb大于0.6,按照下面公式调整:
得到φb=0.706;
次梁槽钢的稳定性验算σ=4.08×103/(0.706×39.700)=145.56N/mm2;
次梁槽钢的稳定性验算σ=145.559N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
(二)主梁的验算:
根据现场实际情况和一般做法,卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择18a号槽钢槽口水平,其截面特性为:
面积A=25.69cm2;
惯性距Ix=1272.7cm4;
转动惯量Wx=141.4cm3;
回转半径ix=7.04cm;
截面尺寸,b=68mm,h=180mm,t=10.5mm;
1.荷载验算
(1)栏杆与挡脚手板自重标准值:
本例采用栏杆、木脚手板挡板,标准值为0.14kN/m;
Q1=0.14kN/m;
(2)槽钢自重荷载Q2=0.20kN/m
静荷载设计值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.14+0.20)=0.41kN/m;
次梁传递的集中荷载取次梁支座力P=(0.83×3.00+4.20)/2=3.34kN;
2.内力验算
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)
悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算,由矩阵位移法,得到:
R[1]=16.681kN;
R[2]=15.012kN;
最大支座反力为Rmax=16.681kN;
最大弯矩Mmax=12.508kN.m;
最大挠度V=7.080mm。
3.抗弯强度验算
其中γx--截面塑性发展系数,取1.05;
[f]--钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
主梁槽钢的最大应力计算值σ=1.25×107/1.05/141400.0+1.11×104/2569.000=88.559N/mm2;
主梁槽钢的最大应力计算值88.559N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2,满足要求!
4.整体稳定性验算
其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
φb=570×10.5×68.0×235/(4000.0×180.0×235.0)=0.565;
主梁槽钢的稳定性验算σ=1.25×107/(0.565×141400.00)=156.49N/mm2;
主梁槽钢的稳定性验算σ=156.49N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!
(三)钢丝拉绳的内力验算:
水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算,
RCi=RUisinθi
其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力(kN);
RUi--拉钢绳的轴力(kN);
θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角;
sinθi=Sin(ArcTan(5.72/(1.6+2.2))=0.833;
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为:
RUi=RCi/sinθi;
RU1=16.681/0.833=20.03kN;
(四)钢丝拉绳的强度验算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU取最大值进行验算,为20.03kN;
如果上面采用钢丝绳,钢丝绳的容许拉力计算公式:
其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力(kN);
Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN);
计算中近似取Fg=0.5d2,d为钢丝绳直径(mm);
α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8;
K--钢丝绳使用安全系数。
计算中[Fg]取20.026kN,α=0.82,K=6,得到:
d=17.1mm。
钢丝绳最小直径必须大于18mm才能满足要求!
选20mm
(五)钢丝拉绳拉环的强度验算:
取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为:
N=RU=20026.217N。
拉环强度计算公式为:
其中,[f]为拉环钢筋抗拉强度,按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下,每个拉环按2个截面计算的。
拉环的应力不应大于50N/mm2,故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2;
所需要的拉环最小直径D=[20026.2×4/(3.142×50.00×2)]1/2=15.97mm,故拉环预埋钢筋选ф20一级钢。
六、卸料平台的限载设置
卸料平台上设限重为1t的限定荷载标识牌,并根据堆放料具的类别,不得超过下列数据标明堆放料具的数量。
料具名称
规格
密度
单位重量
单独堆放数量
木方
60X80mm,长3m
0.625g/cm3
9kg
110根
竹胶板
1.22X2.44m,厚12mm
1g/cm3
35.72kg
28张
木胶板
0.915X1.83m,厚18mm
0.8g/cm3
24.1kg
41张
钢管
φ48*2.8,长3m
3.84kg/m
11.52kg
86根
钢管
φ48*2.8,长4m
3.84kg/m
15.36kg
65根
钢管
φ48*2.8,长6m
3.84kg/m
23.04kg
43根
七、安全技术措施
1、平台吊装过程中划出工作标志区,禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调,严禁在无人指挥下作业。
2、在搭设过程中由项目部安全员、技术员进行检查,验收和签证。
吊装完毕后,经项目部验收合格后方可使用。
任何班组长和个人,未经同意不得任意变更平台组件。
3、严格控制平台上的荷载,不得超过上述设限要求值。
堆料荷载不得靠边,要集中堆放在平台中部。
4、如料台安装在阳台位置,其下面两层阳台梁底支撑立杆不得拆除。
5、定期检查卸料平台,发现问题和隐患,在施工作业前及时维修加固,以达到坚固稳定,确保施工安全。
6、拆卸平台时地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。
拆卸时要统一指挥,上下呼应,动作协调,以防坠落。
7、卸料平台的上部位结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上。
8、卸料平台安装时,钢丝绳应用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物,平台处口应略高于内口。
9、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏。
10、卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊牢固,接好钢丝绳,经过检验才能松卸起重吊钩。
11、严禁酗酒人员上平台操作,施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
12、电焊操作人员必须是经考试合格的专业技工。
施焊时,派专职人员做好防火工作,配备料斗,防止火星和切割物溅落。
13、五级以上大风、大雾、大雨天气停止卸料平台的吊装及堆料作业。
要经常检查平台上有无积水、积雪等物。
若有则应随时清扫,并要采取防滑措施。
八、卸料平台的拆除:
1、拆除现场设立警戒区域,专人负责把守,严禁非操作人员通行或组织施工。
2、仔细检查吊装机械索具,应牢固、可靠。
3、如遇强风、雨、雪、天气,不应进行拆除工作。
4、所有高处作业人员严格按拆除顺序,需用电气焊的必须按明火审批 制度执行。
5、拆除完工后,如发现留有隐患的部位,应及时进行修复,方可撤离岗位。
6、拆除前,要经项目负责人审批后方可拆除。
附图卸料平台大样图
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