LCNG 站作业指导书.docx
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LCNG 站作业指导书.docx
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LCNG站作业指导书
L-CNG
站
作
业
指
导
书
二00八年八月
1.交接作业指导书4-5
2.储罐手动增压作业指导书8-11
3.卸车作业指导书12-13
4.燃气报警系统作业指导书14-15
5.燃气报警处理作业指导书16-18
6.紧急切断系统作业指导书19-20
7.紧急切断系统测试作业指导书21-22
8.自控系统作业指导书23-24
9.加臭系统作业指导书25-26
10.安防系统作业指导书27-29
11.消防系统作业指导书30-31
12.供气系统作业指导书32-33
13.空温气化器作业指导书34-35
14.涡轮流量计作业指导书36-37
15.皮膜调压器作业指导书35-36
16.升、降压调节阀作业指导书38-39
17.变送器作业指导书40-42
18.现场显示仪表作业指导书43-45
19.安全阀作业指导书46-47
20.加液作业指导书48-50
21.低温截止阀作业指导书51-52
22.站常温截止阀作业指导书53-54
23.站低温球阀作业指导书55-56
24.顺序控制盘作业指导书57-58
25.安全阀操作作业指导书59-60
26.加气作业指导书61-62
27.燃气报警系统作业指导书63-64
28.自控显示系统维护操作作业指导书65-66
29.照明系统作业指导书67-68
30.皮膜调压器作业指导书69-70
31.涡轮流量计作业指导书71-72
32.运行仪表作业指导书73-74
33.高压配电柜作业指导书75-76
34.低压配电柜作业指导书77-78
交接作业指导书
一、作业名称:
场站交接指导
二、作业关键控制点:
资料、外观检查、现场检查、设备检验试车。
三、工具材料准备及安全防护设施配置:
防静电工作服若干、万用电表一只、防爆对讲机4只、绝缘手套2副、绝缘胶鞋2双。
四、主要的人员:
交接双方负责人、技术员、记录员、设备操作员2名、电工1名
五、作业气候、环境要求:
施工(含扫尾工程)全部结束,场站内卫生整洁,无雷雨等恶劣气候。
六、作业流程:
前提
1.场站工程按设计内容、设计要求、施工规范、验收标准等全部施工完毕
是□否□
2.各项验收合格,满足储存、输配要求,操作工培训合格、持证上岗
是□否□
资料交接
1.大型设备基础测量原始记录复印件
是□否□
2.关键设备(LNG低温设备、自动化仪表监控系统、进口调压计量装置、压力容器、气化器等)质保书、合格证、使用(技术)说明书复印件
是□否□
3.主要设备及配套设施单体试车合格证明
是□否□
4.场站平面布置图
是□否□
外观检查
1.检查站区建筑内外壁、地面清洁
是□否□
2.设备基础到位无缺陷
是□否□
3.设备表面清洁无污垢,操作台(面板)标牌齐全、准确
是□否□
4.设备标识、安全标志、安全警语、设备铭牌齐全
是□否□
现场检查
1.操作规程、规章制度和应急预案齐全
是□否□
2.设备基础、支架、管道连接等固定装置紧固到位
是□否□
3.安全阀、放散阀、紧急切断阀齐全
是□否□
4.消防器材配置齐全
是□否□
5.防雷接地装置、跨接齐全、到位
是□否□
检验试车
1.设备单体试车合格(低温设备预冷合格)
是□否□
2.设备联合试车合格
是□否□
3.现场配置的消防设施齐全有效,消防系统试车合格
是□否□
4.现场安全设施(安全阀、放散阀、紧急切断阀等)安装正确,经试验符合设定要求
是□否□
5.防雷接地装置经过检测合格
是□否□
6.监控仪表与现场仪表连接对应关系正确,显示一致
是□否□
交接
7.检查、试车合格后办理交接手续
是□否□
七、安全注意事项和应急措施:
1.进入场站交接收人员必须将通讯工具、火种交于门卫统一保管,并换穿防静电工作服。
2.设备试车、调试必须由施工单位专业技术人员或由施工单位委托有资质的持证人员进行操作,接收人员可以提出合理要求,但不得擅自启动、调试设备。
3.现场调试设备时安全辅助设施必须到位有效。
4.接收过程遇雷暴雨等恶劣气候应暂停交接。
八、交接签字:
1.交接双方认真做好交接过程中的各项检查、调试记录,双方现场签字。
2.全部检查调试合格后双方填写场站工程验收交接单并签字认可。
储罐手动增压操作作业指导书
一、作业名称:
LNG储罐手动增压
二、作业关键控制点:
液位、压力、储罐运行状态、阀门启闭顺序、阀门开度
三、工具材料准备及安全防护设施配置:
防爆扳手、防护服、防冻手套、防护鞋、对讲机两部
四、主要人员:
现场操作人员2名、控制室监控人员1名
五、作业气候、环境要求:
站内无泄漏、周围无明火、非雷雨天气
六、作业流程:
准
备
1.检查确认储罐、管路各阀门处于正常状态,安全阀在检定有效期内,切断阀正常有效
是□否□
2.确认储罐自增压液相操作阀为关闭状态是□否□
是□否□
3.关闭减压阀前端阀门(减压阀设定值低于欲增压力时)
是□否□
4.检查并适当紧固自增压系统所有螺栓
是□否□
操
作
流
程
1.确认自增压系统气相阀处于开启状态是□否□
自增压液相阀
是□否□
2.缓慢打开被增压储罐液相操作阀
是□否□
3.观察被增压储罐压力,当储罐压力达到增压要求时,关闭
是□否□
4.打开减压阀前端阀门(如增压前关闭)
是□否□
5.再次确认所有阀门处于正常状态,储罐手动自增压操作完毕
是□否□
七、安全注意事项和应急措施:
1.现场应有两人操作,严禁离开现场,并随时将操作情况报告控制室监控人员,直至操作完毕。
2.当LNG储罐液位接近安全下限时禁止进行自增压操作。
3.发现异常应立即停止作业,待故障排除再进行自增压操作。
八、作业记录、总结:
1.认真记录当班手动增压情况。
2.如出现问题应及时详细地分析总结。
卸车作业指导书
一、作业名称:
LNG卸车作业
二、作业关键控制点:
卸车前LNG储罐降压,LNG槽车增压0.6MPa-0.7MPa,对气、液相卸车软管及增压器进行吹扫置换,各法兰接口无漏气、漏液
三、工具材料准备及安全维护设施配置:
防爆梅花扳手(24-27)两把、呆扳手(24-27)两把、聚四氟乙烯垫片(Ø50、Ø35等)若干、防爆应急灯一盏(夜间)、三角垫木四个、车前警示标志、防冻手套两付、防冻服两套、接地线一根、防爆对讲机2台。
四、主要人员:
具有操作证的卸车人员二名、监控室一人,LNG槽车押运工一名
五、作业气候和环境要求:
雷雨天气、附近有明火或发生火灾、站内发生泄漏、LNG储罐压力异常及其它不允许卸车的情况不得从事卸车作业。
六、作业流程:
卸
车
前
准
备
1打开进液储罐BOG旁通阀,提前给储罐降压(适具体情况限制降压储罐数量或开度,控制BOG出气量,避免低温出站);微开进液储罐第二道上进液阀,加快预冷速度
是□否□
2.检查LNG槽车压力、液位,确认正常
是□否□
3.连接好静电接地线
是□否□
4.LNG槽车气、液相软管与卸车台气、液相软管对应连接牢固(对带自增压气化器的槽车不用连接自增压软管)
是□否□
5.打开槽车所有紧急切断阀,打开卸车台自增压系统放空阀,微开槽车自增压液相阀,对自增压液相软管进行吹扫,当放空处见到白色气雾后,证明吹扫合格,关闭放空阀
是□否□
6.关闭自增压气相与BOG系统连通阀,打开卸车台自增压液相阀、气相阀、槽车放空阀(不能打开槽车放散总阀),对自增压气相软管吹扫,合格后,关闭槽车放空阀,打开槽车气相阀。
是□否□
7.打开卸车台进液第一道放空阀,微开槽车出液阀,对卸车台进液软管进行吹扫,吹扫合格后关闭放空阀
是□否□
卸
车
操
作
1适当打开槽车自增压液相阀,进行自增压操作(根据实际情况控制自增压液相阀的开度),将槽车压力升至
0.5MPa-0.6MPa,关闭槽车自增压液相阀
是□否□
2.当进液储罐压力降到0.3MPa以下时:
关闭卸车台第二道气液连通阀,缓慢打开卸车台第一道气液连通阀、进液储罐第二道上进液阀,用槽车的BOG预冷进液管道15分钟左右(此时如槽车压力降到0.3MPa以下,应再次增压,再次预冷)。
预冷完毕,关闭卸车台第一道气液连通阀
是□否□
3.打开槽车自增压液相阀,进行自增压操作,将槽车压力升到0.6MPa-0.7MPa
是□否□
4.依次打开进液储罐沿线阀门卸液(若上进液无止回阀,先上进液后下进液)
是□否□
5.当槽车压力与系统压力接近时,暂时停止卸车,增压器进液阀适当增加开度或降低储罐压力,待建立一定的压力差后继续卸车
是□否□
6.卸车接近结束时,关闭增压器液相入口阀,借助增压器内剩余液体的继续气化和槽车内的余压排液,直至排液束
是□否□
7.当液位计指针为零并且槽车压力明显下降时,关闭储罐进液阀
是□否□
8.打开BOG系统与进液管线连通阀,回收槽车、管线内余液及BOG
是□否□
9.当槽车压力降为0.20Mpa左右时,关闭槽车进液阀,微开BOG系统与进液管线连通阀
是□否□
10.关闭卸车台进液阀、槽车自增压液相阀、卸车台增压器气相出口阀,打开自增压气化器与BOG连通阀、放散阀,软管无力时关闭放散阀
是□否□
11.关闭槽车液相紧急切断阀,检查关闭其它阀门,确认增压器的进液阀门关闭,保持出气阀门微开
是□否□
12.卸液结束后,再次检查槽车和LNG储罐压力、液位
是□否□
13.槽车残留气体(一般不超过0.2MPa)通过BOG回收到管网
是□否□
14.将相应的阀门关闭,开启液气连通阀,保证液相管内无液
是□否□
15.打开放散阀,当软管无力时卸下软管并拆下接地线,关闭放散阀
是□否□
16.拆除三角垫木,关好车门
是□否□
17.指挥槽车称皮重,离站(提示司机:
出站后放下静电导除线)。
是□否□
七、全注意事项和应急措施:
1.进站后槽车车速每小时不得超过5公里,按指定位置停好、熄火,拉起手闸,连接好静电连接线,垫上三角木,车前放好警示标志,设立“正在卸车请勿靠近”的警示牌。
2.车上操作及连接由押运员负责,场站工作及卸车台连接由操作工负责,连接时双方协作完成。
3.操作人员必须充分了解槽车的性能、工艺流程及设备上各种阀门、仪表的作用,熟练掌握操作规程、安全管理制度,了解LNG的性能及危害,接受技术及安全培训。
4.LNG槽车内压力应保持在0.6MPa-0.7MPa,进行卸车作业时,操作人员和押运人员不得离开现场,并严格按照操作规程操作,观察压力变化情况,避免压力增加过快,影响卸车安全。
5.卸车结束,驾驶员在确认好槽车与装卸软管脱离后,方可启动车辆。
6.设备上的阀门、管口及接口等处冻结时,控制流量,严禁用明火或热的物体烘烤,也不得用物体敲打。
7.操作人员必须戴防护手套,穿防护服、防护鞋,抢险时还应戴面罩、呼吸器等,以防冻伤或窒息。
8.现场应配备充足的灭火器,站内操作人员必须熟练掌握灭火器的使用方法。
9.所有阀门操作应缓慢,严禁快速开、关操作。
八、作业记录及总结
1.作业结束,详细填写卸车记录。
2.卸车过程中出现的问题应及时详细地分析总结。
燃气报警系统保养、测试作业指导书
一、作业名称:
燃气报警系统保养、测试
二、作业关键控制点:
监控系统测试,探头外壳拆卸维护,报警灵敏度试验
三、工具材料准备及安全防护设施配置:
取样袋一只,管夹一个,手套1副,软毛刷1把,防静电工作服1套,维修工具1套
四、主要的人员:
维修员一人,标准气微量
五、作业气候、环境要求:
雨、雪、大风等恶劣天气不宜作业
六、作业流程:
前
期
准
备
1.检测确认远程监控完好
是□否□
2.取样袋、管夹完好
是□否□
3.穿戴防静电服装、工作鞋,使用防爆工具
是□否□
4.年检时订购标准气(所测燃气爆炸下限的20%含量)
是□否□
5.检查报警器显示正常
是□否□
1.关闭电源
是□否□
2.拆卸检测探头外壳,使探头露出
是□否□
3.用软毛刷清理探头上的灰尘及杂物
是□否□
4.检查探头固定良好,将外壳安装好
是□否□
探
头
保
养
检测
5.闭合电源
是□否□
6.取样合格后、用管夹夹紧取样袋软管
是□否□
7.松开管夹,将在距离燃气检测探头5厘米处挤压取样袋,将标准气喷到探头上检测,观察、调整显示数字为20并报警(挤压气量报警即可)
是□否□
8.报警测试完毕后,观察、调整显示数字归零
是□否□
9.做好调试记录,测试完毕
是□否□
七、安全注意事项和应急措施:
检测时注意杜绝明火,拆卸、安装时要先关闭仪表电源。
八、作业记录、总结:
1.将检测结果记录台帐(每年一次)。
2.及时处理出现的问题。
燃气报警处置作业指导书
一、作业名称:
燃气报警点隔离、释放作业
二、作业关键控制点:
报警控制模块、显示器
三、工具材料准备及安全防护设施配置:
万用表1个、电工工具一套
四、主要的人员:
操作工一人、电工一人
五、作业气候、环境要求:
适宜电器作业
六、作业流程:
隔
离
操
作
1.检查确认报警系统正常
是□否□
2.按编程,→按“↓”选择“编程系统”,→按“确认”
是□否□
3.按“↓”选择“隔离点”,→按“确认”,→进入隔离界面
是□否□
4.按“确认”使“光标”变成“数值”,→按“↑”改变数值(数值为几即几号报警点),按“确认”
是□否□
5.分两种情况:
(1)一直按“消音”直到退出报警系统,显示正常画面,隔离指示灯亮,隔离成功
(2)按“↓”设置第二个报警点…N个报警点
是□否□
释放
操
作
1.按编程,→按“↓”选择“编程系统”,→按“确认”
是□否□
2.按“↓”选择“隔离点”,→按“确认”,→进入隔离界面
是□否□
4.按“确认”使“光标”变成“数值”,→按“↓”使数值归零,按“确认”
是□否□
5.分两种情况:
(1)一直按“消音”直到退出报警系统,显示正常画面,释放成功
是□否□
(2)按“↓”释放第二个…N个报警点
是□否□
备注:
“→”为下一步的意思;释放即解除。
七、安全注意事项和应急措施:
1.熟练掌握操作规程,严禁误操作。
2.此操作较少,要定期演练,发现问题及时处理,避免需要时不能作业。
八、作业记录、总结:
1.将隔离、释放的报警点记录清楚,备查。
2.发现问题,应分析原因,及时处理、总结,不能自行处理时与厂家联系。
紧急切断系统作业指导书
一、作业名称:
紧急切断系统作业
二、作业关键控制点:
定期检查、维修、保养、测试;空压机定期排水(氮气气量、压力检查)、紧急切断阀、电磁阀正常
三、工具材料准备及安全防护设施配置:
扳手(规格据实际情况定)2把、钳子1把,螺丝刀1个、内六方扳手1套、防护手套2副、生料带2卷、接近开关2只
四、主要的人员:
操作人员两名、控制室监控人员1名;氮气2瓶(备用)、15度电/月(针对1.5kw/220v压缩机)
五、作业气候、环境要求
雷雨天气、燃气泄漏、附近有明火、设备故障状况下不得进行现场作业
六、作业流程
系
统
启
动
前
准
备
1.确认自控显示系统正常(参照其作业指导书排查)
是□否□
2.检查确认电磁阀、紧急切断阀、空压机、干燥塔、
压力表及所有管道接口处连接牢固,无漏气现象,
发现漏气随时维修
是□否□
3.确定空压机最高关闭压力、最低启动压力
是□否□
4.确定干燥塔一次工作时间(最长不应超过10分钟)
是□否□
5.确认紧急切断阀汽缸、阀杆运动正常,无内、外漏情况
是□否□
切
断
阀
1.调整好阀杆行程、感应开关位置,使其处于最佳状
态,然后手动关闭待用
是□否□
电
磁
阀
1.检查确认电磁阀电信号系统正常
是□否□
系
统
操
作
规
程
2.检查确认电磁阀安装正常
是□否□
3.调节好流量阀,打开电磁阀气路总阀、分气阀待
是□否□
干
燥
塔
1.检查确认干燥塔电源、开关、电路、电磁阀、单项
阀及压力表正常
是□否□
2.关闭双塔之间的连通阀
是□否□
3.将干燥塔一次工作时间调整到事先确定的时长,待用
是□否□
空
压
机
1.检查确认空压机、电源、开关、线路及压力表正常
是□否□
2.将空压机最高关闭压力、最低启动压力调整到事先
确定的数值,待用
是□否□
系
统
启
动
操
作
1.合上干燥塔电源、开关,使其正常工作
是□否□
2.打通紧急切断系统气路
是□否□
3.合上空压机电源,等压力升至0.4MPa(±0.02MPa)
左右时,用控制电脑逐个打开紧急切断阀,并反复试验,直到正常
是□否□
4.逐个关闭现场紧急切断按钮,然后用控制电脑打开
正常后,系统操作完成,紧急切断系统正常工作
是□否□
七、安全注意事项或应急措施
1.操作时要一人在切断阀现场,一人在紧急切断控制柜,一人在控制室,用对讲机联系。
2.遇停电(短时不能恢复)、停气(驱动气源)、远程操作失灵,应及时改用手动打开,此时紧急切断系统失效,应加强现场巡视,发现问题及时处理。
3.空压机、干燥塔要定期排污,保证设备正常运行。
4.进行现场紧急切断试验时要逐个进行,并做好现场监护,避免造成超压,引起事故。
5.每天察看气动系统曲线,发现异常及时检修。
6.每月进行一次紧急切断系统测试,发现问题及时处理,保证该系统正常运行。
八、作业记录、总结
1.试验结果认真记录(每月一次)。
2.发现问题及时处理并分析总结。
紧急切断系统测试作业指导书
一、作业名称:
紧急切断系统测试作业
二、作业关键控制点
定期保养、调试;空压机定期排水(氮气气量、压力检查)、电磁阀完好
三、工具材料准备及安全防护设施配置
防护手套2副、生料带2卷、接近开关2只、氮气2瓶(备用)
四、主要的人员:
操作人员两名、控制室监控人员1名
五、作业气候、环境要求
雷雨天气、燃气泄漏、附近有明火、设备故障状况下不得进行现场作业
六、作业流程
准
备
1.检查确认气路正常(通过计算机曲线分析保压情况)
是□否□
2.检查确认控制电脑信号显示正常
是□否□
3.检查确认空压机工作正常
是□否□
4.确认UPS电源工作正常
是□否□
5.现场检查确认紧急切断阀处于自动状态
是□否□
试
验
1.在控制室用电脑远程逐个关闭、随后打开紧急切断阀
是□否□
2.记录各紧急切断阀的远程动作情况
是□否□
3.现场检查、记录各紧急切断阀动作情况
是□否□
4.将造成紧急切断阀不能正常工作的原因分析清楚后,在测试报告中注明
是□否□
5.能修复的,应立即修复;不能解决的问题,应随时上报,并跟催解决
是□否□
6.用现场操作柱紧急按钮进行总关,用现场按钮、远程控制逐个开;用现场按钮逐个关闭、打开,再用远程控制打开
是□否□
7.在操作室记录仪表盘(计算机)上各阀门的动作情况
是□否□
8.检查现场操作柱上各阀位指示的动作情况
是□否□
9.现场检查、记录各切断阀动作情况
是□否□
七、安全注意事项或应急措施
1.操作时要一人在切断阀现场,一人在操作按钮旁,一人在控制室,用对讲机联系。
2.遇停电(短时不能恢复)、停气(驱动气源)、远程操作失灵,应及时改用手动打开,此时安全保护失效,应现场监护运行并及时处理。
八、作业记录、总结
1.试验结果认真记录(每月一次)。
2.发现问题及时处理并分析总结。
自控系统保养作业指导书
一、作业名称:
LNG站自控显示系统维修保养
二、作业关键控制点:
自控电脑、控制柜、电源、线路等
三、工具材料准备及安全防护设施配置:
万用表、电工工具、对讲机两部
四、主要人员:
当班操作人员2名、电工一名、控制室监控人员1名
五、作业气候、环境要求:
站内无事故、符合电器操作条件
六、作业流程:
保
养
1.定期检查用电电源、线路,保证接触良好,没有老化、漏电、潮湿、损坏等现象
是□否□
2.定期打开PLC控制柜通风、清扫、检查,保证柜内干燥、清洁,各接口连接牢固、通电正常
是□否□
3.定期正确清洗主机、键盘、显示器,保证控制电脑干爽、清洁
是□否□
4.检查电脑各插头连接牢固,接触良好
是□否□
5.要学习电脑操作知识,正确使用电脑,不能随便开关机、使用光盘、U盘等
是□否□
电
脑
重
启
及
故
障
未
死
机
1.点击任务栏“开始”,点击“关机”等待电脑关机
是□否□
2.选择“重新启动”,待电脑启动后,双击控制系统图标,选择用户名,输入密码后进入控制系统
是□否□
死
机
1.按电脑主机上的启动开关,进行冷启动
是□否□
2.选择“重新启动”,待电脑重新启动后,双击控制系统图标,选择用户名,输入密码后进入控制系统
是□否□
故
障
1.以上均不奏效时,可关闭电源,后合上电源,重启动
是□否□
2.如仍不能启动,应立即派人到现场巡视,首先保证运
行安全,然后上报跟催,等待处理
是□否□
七、安全注意事项和应急措施:
1.定期对运行人员进行培训,使其能正确使用电脑。
2.制定严格管理制度,按有关规定维护、保养、使用自控显示系统。
3.不许随便开关机,不许随便使用光盘、U盘等。
4.严格使用程序,避免误操作。
八、作业记录、总结:
1.认真记录自控显示系统维修保养情况。
2.将出现的问题及时详细地分析总结。
燃气加臭作业指导书
一、作业名称:
燃气加臭
二、作业关键点控制:
加臭管道连接、压力控制、倒罐、加臭量控制
三、工具材料准备及安全防护设施配置:
氮气瓶一只,减压阀一只,360mm活动扳手一把,240mm活动扳手一把,防护用品两套。
四、主要的人员:
作业人员两名、控制室1名
五、作业气候、环境要求:
环境温度-30℃—50℃
六、作业流程:
前
期
准
备
1.作业人员按要求穿戴防护用品
是□否□
2.工具、材料准备齐全
是□否□
3.检测加臭设备完好
是□否□
4.检查、记录加臭罐的液位
是□否□
倒
罐
过
程
1.将减压阀接到氮气瓶上
是□否□
2.将减压阀针形阀旋出
是□否□
3.打开加臭剂桶、加臭罐盖
是□否□
4.用高压软管把氮气连接加臭剂桶接口
是□否□
5.用耐腐管连接加臭剂桶和加臭罐
是□否□
6.缓慢打开氮气瓶阀门
是□否□
7.缓慢旋紧减压阀,调整出口压力0.3MPa左右
是□否□
8.加臭罐液位达到液位计标定值时关闭氮气瓶
是□否□
9.拆卸减压阀及各软管
是□否□
10
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
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