一通三防操作规程汇编.docx
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一通三防操作规程汇编.docx
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一通三防操作规程汇编
一、测风员操作规程
1、入井前应对所使用的仪表进行检查,必须根据任务带好所使用的风表、秒表、瓦斯鉴定器及皮尺、记录本等有关仪器。
2、按照有关规定,正确选择测风地点,根据风速大小,选择合适的风表。
3、测风前,应将风表及秒表指针回零,采用正确的测风方法,待风表叶轮转动30秒后,再同时启动风表和秒表进行测定,测定结束时,同时关闭,风表与秒表开、停一致。
4、每个测风地点至少测3次,取其平均值,并及时记录有关数据。
5、掘进工作面的风量测定:
在局部通风机前10m、后5m测定风量,计算局部通风机的工作风量;在距迎头10-20m或风筒末端测定工作面风量;在距回风口10-15m测定回风风量。
6、测风时注意事项:
①测风时,风表不能距人体及巷道顶、帮、底太近,一般应保持200mm以上的距离。
②在倾斜巷道测风时,要注意叶轮与风流方向始终保持垂直。
③在遇到列车或人员通过时,必须等风流稳定后,再进行测定。
④在有架线的巷道内测风时,风表与架线要保持100mm以上的距离,以防触电。
⑤测风时要同时测定瓦斯和二氧化碳浓度、温度等有关参数,所测结果要及时填写在记录手册和测风牌板上。
⑥风表叶片不得与其它物体接触、倒转或用嘴吹,风表用后应及时放入盒内。
7、每次上井后,及时整理数据后填写记录、台帐,并向有关领导汇报。
二、封闭工操作规程
一、准备工作:
1、下井前带齐各种工具。
2、把各种材料运送到施工地点。
3、到达工作地点后,必须由外向里逐步检查施工地点前后5米的支架、顶板情况,发现问题及时处理,并且由一人处理、一人监护。
4、拆除密闭地点支架时,必须先加固其附近巷道支架;若顶板破碎,应先打好托棚,再拆棚腿,不准空顶作业。
5、掏槽时应注意以下几点。
1)掏槽一般应按先上后下的原则进行,掏出的煤、矸等物要及时运走,巷道应清理干净,保持后路畅通。
2)掏槽深度不少于0.3m,见实帮实顶实底。
3)砌碹巷道密闭要拆碹掏槽,并按专门安全措施施工。
二、永久密闭施工操作:
1、在有水沟的巷道中砌墙时,应既保持水流畅通又不能漏风。
2、用砖、料石砌墙时,竖缝要错开,横缝要水平,排列必须整齐;砂浆要饱满,灰缝要均匀一致;干砖要浸湿;墙心逐层用砂浆填实;墙厚要符合标准。
3、双层砖料石墙中间填黄土的密闭,黄土湿度不宜大,且应随砌随填,层层用木锤捣实。
4、砌墙到中上部时要预留观测孔、放水孔、措施孔,铁管孔口应伸入密闭墙内1m以上,外口伸出密闭墙200mm,外口要设阀门,不用时关闭。
5、密闭封顶要与顶帮接实。
当顶板破碎时,托棚或探梁上的原支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下,且应除去浮煤、矸后再掏槽砌墙。
6、密闭墙厚度不小于0.5m,砌实后要勾缝或抹平,墙四周抹有不少于0.2m的裙边,并打光压实。
7、用砖建筑的临时密闭的厚度不应小于240毫米,其他质量要求与永久密闭相同。
三、永久风门墙施工操作:
1、在有水沟的巷道中砌风门墙垛前,必须先砌反水池;砌墙垛时应按永久密闭施工振作要求施工;两边墙垛施工要平行进行,逐渐把门框牢固嵌入墙垛内。
2、风门墙垛中必须预留电缆孔、管子孔,暂时不用的要封堵严实。
3、风门墙垛砌好后,墙两边均要用细灰砂浆勾缝或满抹平整,做到不漏风。
水泥砂浆凝固后,方可挂风门扇。
四、调节风窗安装操作
1、密闭墙上需设调节风窗时,窗框预留在墙的正上方;风门上设有调节风窗时,窗框预留在风门扇的上方。
2、当密闭、风门墙砌筑到预留位置时,即可将预制好的调节风窗嵌入墙内。
调节窗口要备有可调节的插板。
3、调节风窗除窗口施工外,其质量标准和施工操作与永久风门的质量标准和施工操作相同。
五、测风站施工操作
1、在砌碹或锚喷巷道中建测风站巷帮凸凹变化大时,应首先用喷浆方法或用水泥砂浆将凹处补平;再用和匀的细黄沙掺水泥、白灰或用白灰参麻刀将巷道顶、帮平抹;进、出风侧巷壁应平滑,抹面长度不少于4米。
2、在架木棚巷道中建测风站时,应首先加固巷道支架;再用木板逐块排列钉在巷道顶帮支架上,要求钉牢且平整;进、出风侧钉成后应平滑。
3、在水泥棚、铁轨棚巷道中建测风站时,要先用小方木固定在棚档中作衬料,然后用木板平整排列钉在方木上。
4、测风站内有水沟时,水沟上必须加盖板,并密闭严实,其前后长度不小于10米。
测风站两端水沟内要设档风帘。
5、测风站施工完毕后,站内必须设测风记录板。
6、施工完毕后必须清理测风站前后10米内的杂物,保持巷道清洁通畅。
7、在架线巷道中施工时,要事先制定专门的停送电安全措施,并按措施施工。
三、风筒工操作规程
1、入井必须带足必要的工具和材料,必须熟悉自己承包掘进工作面情况,如风筒直径、长度、巷道掘进进度等。
2、风筒吊挂要平直,避免车刮,必须逢环必挂。
铁风筒每节吊挂2点,每节风筒末端两侧的挂勾应用铁丝系在巷道帮壁上。
3、风筒接头严密、无破口(末端20m除外),接头要反压边,无反接头,胶质风筒可用双反压接头或三环接头,插接时要顺接。
4、使用胶质风筒时,局部通风机和胶质风筒之间要有一节铁风筒过渡。
局部通风机和铁风筒的接头处要加垫圈,要上紧螺丝;铁风筒与胶质风筒套接处要用铁丝箍紧。
5、风筒的直径要一致;异径风筒接头,要有过渡节,先大后小,不花接。
6、风筒末端距工作面的距离,按集团公司的规定,必须保证工作面有足够的风量。
7、经常检查井下风筒,如有破口要随时修补,做到不漏风。
8、风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯,不准拐死弯。
9、斜巷和立井掘进时,风筒接头、绑扎要特别牢固。
10、更换风筒时,不得随意停局部通风机;若需停机时,必须提前申请,停止工作、撤出人员后方可进行。
11、巷道掘进完工后,应在通风区的指挥下及时把风筒全部拆除。
拆除的风筒要装车运至井上,进行除尘、晾晒和修补。
12、拆除风筒时,应由里向外依次拆除。
拆除独头巷道风筒时,不准停局部通风机。
13、修补风筒时,应根据破口大小裁剪修补,修补以圆形为好;补丁压边应大于破口尺寸20毫米;为防止补丁补后翘边,补丁边应裁成斜面;补丁和破口应刷净至露出胶质风筒本色,晾干后才能涂上胶浆进行粘合,补丁粘全后应用木手锤砸实,使粘补严密,保证不漏风。
对100毫米以上的大破口,必须选用线缝合后再进行粘补。
14、风筒上的吊环应齐全,吊环间距应保证风筒吊挂平直,两端铁圈要缝牢。
如果需要加长风筒时,风筒之间压边粘合的宽度一般为200毫米。
15、修补好的风筒应妥善保存,存放的风筒每季度应晾晒一次。
16、制作弯头或过渡节时,要根据风筒的形状和直径制作,要注意平直。
过渡节长度不应少于2米。
17、焊接铁风筒时,要按电焊工的有关规定进行,圈要焊牢固,并要砸平调圆。
18、修补后的旧风筒,应按规格尺寸分别存放在指定地点,并做好标志,以便取用。
19、装卸风筒时应注意安全,要防止铁丝划手、扎脚和碰伤眼睛。
四、通风调度员操作规程
1、接班时必须与上一班调度员交接清楚各种资料、存在问题及区队安排的工作。
2、参加通风区小班班前会,明确生产任务和区队当班安排的工作及工作重点,以加强调度。
3、按时记录当班测气员汇报的瓦斯检查结果及存在问题,并对存在问题进行汇报处理。
当班处理不了的,必须与下一班调度员交接清楚。
4、经常对重点头面的瓦斯、通风设施等情况进行调度。
5、对井下汇报的管路跑风、跑水、检测装置故障等,必须立即通知区值班,安排相关的值班人员立即下井处理,并将处理结果进行记录。
6、调度员必须将当天的通风瓦斯日报做好由区值班人员签字,送交矿长、总工程师审阅签字后存档。
7、对测气员交上来的瓦斯检查手册进行核对,发现问题处理后方可签字。
8、认真做好与下一班调度员的交接班工作,把任务和问题交接清楚。
五、测尘员操作规程
一、一般规定
测尘工应能使用仪表测定粉尘浓度,并提出控制粉尘的措施意见。
二、测尘前的准备工作
1、认真检查测尘仪器,做到外表清洁、附件齐全、电键或旋转按钮灵敏可靠。
使用光电测尘器时,要检查电池电压,当低于使用电压时,应按要求进行充电。
2、根据该班测尘地点和采样数量准备好使用仪表、工具及其附件。
3、使用粉尘采样器测尘时,要事先认真称量采样滤膜。
测量时用塑料镊子取下滤膜两面的夹衬纸,然后将滤膜轻放在分析天平上进行称重,并记下重量值、编好号码,再放入滤膜盒内,要求滤膜不得有折皱,滤膜盒盖要拧紧,并置于干燥器内;使用光电测尘仪测尘时,要备有足够的滤膜纸带。
4、下井时应带全仪器、仪表、工具和记录本等。
仪器要随身携带,严禁碰撞、挤压,不得让他人代拿或摆弄。
5、注意观察采样地点顶板、运输等情况,以保证工作中的安全,如有隐患必须首先处理。
三、粉尘采样器操作
1、采样时首先调节好所需流量(一般15~30升/分),并检查保证无漏气,然后取出准备好的滤膜夹,固定在采样器上。
2、采样中应注意保护流速稳定,并根据估计的滤膜上的粉尘重量(一般在1~20毫克,但不小于1毫克),来决定采样时间的长短。
要详细记录采样地眯、作业工艺、样号、流速及防尘措施等,同时记下采样开始和终止时间。
采样持续时间可按下式计算:
T=1000W/CQ
式中:
T——采样持续时间,分钟;
W——粉尘应达到的重量,毫克;
C——预计作业面的粉尘浓度,毫克/米3
Q——采样时的流量,升/分。
3、采样后,将滤膜固定圈取出,迅速放入采样盒内,要求受尘面向上、不要摇晃振动,然后带回实验室称重、分析。
4、采样后,应将滤膜放在干器内干燥1小时,然后再进行称重;如采样现场有水雾或发现滤膜表面有水珠,湿度过大,要先将滤膜放在60~65摄氏度的烘干箱内烘干2小时,然后再放入干燥器内干燥30分钟,最后再将其置于分析天平上称重1次,直至恒重为止。
应记录所称重量。
5、测尘地点的粉尘浓度按下式计算:
C=[(W2-W1)/QT]×1000
式中:
C——空气中粉尘浓度,毫克/米3;
W2——采样后滤膜重量,毫克;
W1——采样前滤膜重量,毫克;
Q——采样时流量,升/分;
T——采样持续时间,分钟。
两上平行样品的粉尘浓度偏差率不超过20%时,为有效样品,并取两者的平均值做为采样地点的粉尘浓度。
两个平行样品的偏差率按下式计算:
f=(a-b)/(a+b)*2×100%
式中:
f——两个平行样品的偏差率,%;
a、b——两个平行样品的粉尘浓度,毫克/米2。
滤膜在采样前后的称重间隔时间应尽量缩短,以免影响测定结果的准确性。
6、采样地点空气中有油雾时,滤膜要先进行除油。
具体步骤时:
(1)将装有120号溶剂气油的蒸瓶置于插有量程为200摄氏度的温度计的坩埚中,连通冷凝装置并接通电炉电源,使油温保持在110摄氏度左右,最高不超过120摄氏度,用清洁的广口瓶收集被蒸馏出来的汽油。
(2)把3个称量瓶编号,并倒入已蒸馏好的120号溶剂汽油。
(3)用镊子与血管钳将采集的带油雾的滤膜对折3次,然后用血管钳将折好的滤膜边缘夹在第1号称量瓶中摇动2分钟,再放第2号称量瓶中摇动2分钟。
(4)把除过油的滤膜放在清洁的玻璃板上,并用镊子打开滤膜,让汽油挥发,放置30分钟后称得。
(5)把除过1次油的滤膜按上述方法放入第三号量瓶中再队1次油,然后打开放置30分钟,将滤膜上的汽油挥发掉,再称重,直到恒重为止。
四、光电测尘仪的操作
1、校正仪器的采样流量和采样时间,并按照仪器的使用说明进行调整。
2、每个测尘地点连续测定的数据不小于3个,并取其平均值。
3、用快速直读测尘仪测定粉尘浓度时,必须以粉尘采样器测得的浓度为准,对测定的数据要进行换算。
二十一、灭尘工操作规程
1、下井前,开好班前会认真听取组长或值班人员班前工作布置和安全注意事项并带齐管子配件等洒水工具。
2、到达工作地点,首先检查安全情况,然后检查管路和供水情况。
3、洒水管与供水管接牢后,一人掌握水管头,另一人掌握供水瓦笼,待准备就绪后两人联系好,即开始进行洒水灭尘工作。
4、灭尘范围上至采区回风道,下至采区进风道各岩轨巷、岩机巷及工作面等,凡有煤尘处,均要进行洒水灭尘处理。
5、冲刷工作要顺着风流进行,杜绝煤尘堆积飞扬。
6、洒水灭尘要湿透,对巷道两帮棚梁等处煤尘均要洒水冲洗,以底板堆积煤尘渐湿,用手捏成团,经放炮震动不能飞扬为准。
7、洒水灭尘时,电气设备上覆盖的煤尘,严禁用水冲洗,要用专用工具清扫除尽,以防电气设备受潮漏电。
8、采掘工作面必须建立洒水管路系统,各转载点或链板机头和干燥煤尘必须设有洒水管路及喷雾装置进行喷雾洒水,消除煤尘堆积和飞扬。
9、井下运输大巷,必须定期清扫冲洗煤尘和刷白。
1、采掘工作面机组均要设内外喷雾装置,并确保正常使用,发现不正常要及时进行处理。
2、炮采工作面和掘进工作面,放炮前必须洒水灭尘。
3、在放炮和机组割煤过程中,必须打开水幕净化风流。
4、坚持使用水炮泥和湿式钻眼法。
六、煤层注水工操作规程
1、下井前应带齐所用的各种设备、材料、配件,并保证完好。
装车时,要捆绑牢固,防止运输过程中发生事故或损坏设备、材料和配件等。
2、安装注水泵前,首先检查安置地点的安全情况,确认无隐患方可进行安装。
3、在回采工作面运输机巷或回风巷采用长孔注水时,应根据设计规定确定钻孔的位置,并在现场做出标志。
4、封孔用的水泥砂浆凝固后或封孔器安置好后,立即注水。
5、注水有动压和静压两种方式,应按选定的注水参数(即注水压力和注水量)施工。
注水量一般以另一侧巷道上煤壁湿润为宜,或使煤层的全水分含量达到规定的要求。
6、注水孔超前回采工作面的距离一般为40-100米,即注水要在正常的地压区段内进行。
7、采用并联多孔注水时,一次注水2-3个孔。
为使各孔注水量平衡,应尽量采用分水器连接各注水孔;如果无分水器,应将注水泵安设在几个注水孔中间,尽可能缩小各注水孔之间的压力差。
如发现某一孔泄水,即该孔流量急剧增大,要及时停止这一钻孔的注水。
8、泵的出水口处应安设三通,使出水管同注水管和回水管相连。
在回水管上安装调压阀门,以调节注水管的压力和流量;调节阀前高压侧要安装压力表,以观测压力的变化,并用高压胶质软管和注水孔相接。
高压侧禁止用一般管子,以免发生崩管事故。
9、在注水过程中,每班要做好记录,记录当班的注水压力、流量、注水的孔数、当班注水量等,升井后整理好,记入台帐。
10、注水泵启动前,要认真检查连接装置、封孔器、高压水表、分流器的连接牢固情况和吸水管头滤网的完好情况,发现问题及时处理。
11、泵启动后,要注意倾听泵的声响,观察其运转情况,发现问题及时处理。
12、观察泵的排水量,并做好一定压力下的排水量记录和当班排水量的记录。
13、在注水过程中,认真观察分析排水量、压力与煤体吸水量等参数间的变化关系,适当地运用低流量进水,缓慢湿润煤体,掌握煤体注水的湿润规律。
14、在注水过程中,要掌握好压力与水量的变化关系,采用高压脉冲注水、中压湿润煤体,不允许采用长期高压急进注水。
15、注水时,泵缸孔及中间体的密封处不应有严重滴漏现象,否则应停泵检查原因,可适当旋紧调压螺栓,以压紧密封圈制止滴漏。
密封圈决不可压紧过度,否则会使栓塞磨擦过大,影响零件和泵体发热,发热程度可从调压螺栓的升温状况进行观察。
16、如果泵的排水量不足,应首先检查排气是否正常,然后检查阀孔中的密封是否严密或弹簧是否损坏,发现问题应及时调整或更换。
17、观察压力时,稍微旋转安全阀下部的水轮,将高压针形阀打开即可,但不要打的过大,以免造成压力表的指针剧烈震动甚至损坏。
18、注水泵严禁无水运行。
19、水泵润滑油更换新油的时间要求是:
新泵先在不加压的情况下,运转8小时,然后更换新油一次;再进行分级加压(级差20×9.81×104帕,每级运转2小时,直至额定压力)运转,运转后重新换油一次;工作10天后,再重新换油一次;以后每隔一个月更换新油一次。
运转中应保证有足够的润滑油。
七、管子工操作规程
一、管材的运送操作规程
1、软质管或较短管材、配件可装矿车运送;凡矿车装不下的管材均装叉车运送。
管材的装载高度不准超出矿车或叉车两帮高度,并要捆绑牢固。
2、在电机车运输巷道运送时,应事先与运输部门取得联系,并严格执行电机车运输有关规定。
3、严格执行斜巷运输管理规定,并有防止管材脱落、刮帮和影响行人,通风设施的措施。
4、管材、物料运到现场后,应放在指定地点,堆放整齐、牢稳,不得防碍行人、运输和通风。
二、管路安装前的准备工作
1、安装管路时,应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求,带齐所需用具。
2、安装前应详细检查管材质量,应无堵塞物,管盘应完好。
3、在通风不良处或瓦斯排放巷中安装时,除有措施外,还应配有瓦检员,在检查瓦斯符合有关规定后方可工作。
在电机车巷施工时,应与运输部门取得联系,并有专门措施。
三、管路的安装与拆卸
1、管路要托挂或垫起,吊挂要平直,拐弯处设弯头,不拐急弯。
管子的接头接口要拧紧,用法兰盘连接的管子必须加垫圈,做到不漏气、不漏水。
2、在竖井内接管子时,应按照管子规格,先打好工字架。
操作时,必须安装工作盘和保护盘。
由上往下接时,每一节管子用双卡卡在横梁上,运一节接一节,螺丝上齐拧紧,每遇横梁都要用卡子卡牢;由下往上向接时,第一节管子要与平巷管子联接牢固,同样运一节接一节,遇横梁用卡子卡牢。
3、在倾斜和水平巷道中安装直径为102毫米(4寸)或更大管径的管子时,必须先安管子托,管托间距不大于10米。
4、在斜巷内接直径为102毫米(4寸)或更大管径的管子时,要接好一节运一节,并把接好的管子用卡子或8-10号铁丝卡在或绑在预先打好的管子托架上。
5、拆卸管子时,要两人托住管子,一人拧下螺丝。
6、在倾角较大的小井、联络巷中拆接管子时,必须佩带保险带,并有专用工具袋,用完的工具或拆下的部件随时装入袋内。
拆接管子前,应先用绳子将准备拆接的管子栓好,绳子另一头牢固地拴在支架或其他支撑物上,以防止管子掉下。
7、接防尘管子时,应根据质量标准要求安设三通和阀门,以便冲刷巷道。
所有采煤工作面顺槽、掘进工作面、带式输送机巷、刮板机道都必须安装防尘管,所有装载点、转载点、溜煤眼均应安装喷嘴,且位置适当。
机械触动式、电磁阀式、光电式、声控式等自动洒水喷雾装置的安装要按专门设计施工。
8、敷设灌浆管路时,要严格按设计施工。
四、安装拆卸管路的注意事项
1、当管路通过风门、风桥等设施时,应事先与通风部门联系好,管路要从墙的一角打孔通过,接好后用灰浆堵严。
管路不得影响风门的开关。
2、在有电缆的巷道内敷设管路时,应尽量敷设在另一侧;如条件不允许,必须与电缆敷设在同一侧时,管路应离开电缆300毫米。
3、用法兰盘联接管子时,严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼,以防错动挤手。
4、接胶管或塑料管时,接头应用铁丝捆紧、连好、砸平。
每隔3-4米要有一吊挂点,保持平、直、稳。
井下不准使用磨擦能产生静电的塑料管。
5、新安装或更换的管路要进行漏气和漏水实验,不符合标准的不能使用。
6、拆卸的管子要及时运走,不能及时运走的应在指定地点堆放整齐,把接头、三通、阀门、螺丝等全部回收妥善保管。
7、正在使用的管路需要部分拆除或更换时,必须首先与有关部门联系好。
拆除或更换防尘、灌浆管路时,一定等管路内的流体全部流净后,才准动工拆除或更换。
1、现管路损坏或漏水、漏气,要立即汇报并及时处理。
八、监测工操作规程
1、仪器在投入使用前要通电烤机,经48小时通电调试正常后方可下井使用。
2、设备搬运或安装时要轻拿轻放,避免碰撞或用力敲打。
3、敷设电缆要与动力电缆保持0.3m以上的距离。
固定电缆用吊钩悬挂,非固定电缆用扎线或其他柔性材料悬挂。
4、按设电缆时要有适当的驰度,电缆悬挂高度应大于矿车和动输机的高度。
5、电缆之间,电缆与其他设备连接处,必须使用符合规定的接线盒,电缆不得与水管、动力电缆或其他导体接触。
6、安全监控设备必须定期进行调试、校正,每月至少1次。
甲烷传感器、便携式报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备,每天必须使用校准气样和空气样调校1次。
每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。
7、井下调校必须携带瓦斯机、气体流量计、钟表螺丝刀、调校记录本等。
调校时首先用空气气样对设备校零,再通入校准气样校正精度,锁好各电位器。
给传感器送气时,要用气体流量计控制气流速度,保证送气平衡。
调校甲烷传感器时必须与监控机房联系,详细询问传感器与监控主机显示误差是否符合规定、现场断电情况与主机显示是否一致。
调校完毕后必须及时填写巡检调校记录本、传感器管理牌板。
8、下井时必须对传感器的位置、电缆敷设情况进行检查,清扫甲烷传感器及电缆上的灰尘,当载体催化元件活性下降时,如校正精度电位器,仍有较大误差,传感器要上井检修。
9、井下运行的安全监控设备每年必须升井一次进行全面检修,各项技术性能合格方可再次下井。
九、监控机房工操作规程
1、每班到岗后与交班人交接,交接内容包括:
设备运行情况和故障处理结果;瓦斯超限反馈记录及回执情况;新增加或撤除的分站、传感器定义情况。
2、开关机顺序:
⑴先打开交流稳压电源(若遇到掉电,应先检查配电柜送电情况),再打开UPS,待稳定后打开显示器、约一分钟后打开主机。
⑵关机顺序相反。
3、系统正常运行期间,不得擅自退出监测软件,不得擅自关机。
4、关机必须按步骤顺序进行,不得直接将机器停电或复位。
5、监控主机反映出的各类问题(通讯中断、瓦斯高控),必须按顺序向通风调度、矿调度所汇报,瓦斯超限问题,要及时填写反馈单(一式三份),送交有关部门,注明超限原因、处理措施后存档。
并根据要求填写瓦斯超限记录本和瓦斯超限反馈记录台帐。
通讯中断或系统故障及处理情况,要按要求填写在系统日志上。
6、每天打印监控日报,并送交矿长、总工程师及通风区长审阅。
打印日报时,日报上出现的超限或故障情况必须标明真实原因。
7、进入机房要穿整洁的工作服、拖鞋,不得将有磁性或带静电的物品带入机房,要经常擦拭设备外壳,清扫室内卫生。
十、仪器仪表维修工操作规程
一、光干涉瓦斯机的维修:
1、对新瓦斯机进行整机校验,合格的瓦斯机才允许在煤矿井下使用。
2、对药品进行效能检查,如吸收管内的药品吸收能力降低或失效必须及时更换,否则将影响其准确性。
3、对各部分进行气密检查,先检查吸气球是否漏气,其次检查仪器各部分是否漏气,另外还应检查气室是否串气。
4、检查干涉条纹是否清晰。
把电池装入仪器,按下按钮通过目镜观察,旋转保护玻璃调整视度达到观察数字最清晰,再看干涉条纹是否清晰。
如不清晰可初步调整灯泡的位置来改善。
5、瓦斯机在使用一段时间或经维修后都必须校正,把仪器的读数与标准读数相比较,若误差在规定范围内可继续使用,否则必须对仪器进行校正。
二、便携式报警仪维修:
1、开始使用新仪器,首先应对仪器开机放电,等自动关机后,再插入专用充电器充电14小时,连续充放三次后方可正常使用。
2、仪器每7天标校一次,以确保其准确性。
3、甲烷催化元件使用寿命为一年,当发现仪器反应缓慢或稳定性不好时,应及时更换同型号探头。
4、修理时不能随意更改仪器电路及所有的元件参数,以免影响仪器的性能。
5、修理工应定期对仪器进行一次充放电试验,不合格的仪器严禁上架发放。
6、若仪器电池损坏,更换时应整体更换,更换好后盖上电池盖,并将电池盖螺钉用胶封好,然后按新仪器要求充放电三次后,方可上架使用。
十一、仪器仪表发放工操作规程
1、发放出去的仪器仪表要外观完好(便携式瓦斯报警仪不超差,电压充足,光学瓦斯机一准二亮三不漏,放炮器各项测试参数符合要求),不完好的不准发放。
2、发放回收仪器牌号与使用人对号,并记录清楚,防止丢失。
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