碳五分析生产安全操作规程.docx
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碳五分析生产安全操作规程
安全管理文书
碳五分析生产安全操作规程
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碳五分析生产安全操作规程
1装置安全防火知识
1
.1安全技术规定总则1)车间各装置区、周围区域,马路以下地区,未经有关部门允许,严禁机动车辆和马车进入。
2)装置区及周围的消防通道禁止堆放杂物。
3)所属设备和管道设备的中心静电接地装置,必须每年检测一次,接地电阻不大于5欧姆。
4)各类设备禁止超速、超温、超高、超负荷、超期运行。
5)在容器内作业,必须保证无爆炸气体存在,含氧量合格,照明电压不大于36伏特。
6)新工人、学徒工、实习人员等必须在直接管区操作人员监督下进行各种操作,否则无权操作。
7)新工人或其它单位调入的工人,必须重新学习本单位的岗位操作规程和安全技术规程,经理论实际操作考核合格,方可独立顶岗操作,并承担起全部责任,否则一律按学徒工待遇。
1.2
岗位工人安全技术规程操作工的安全技术规程1)操作工要熟悉本岗位塔、罐的种类、数量、容积、各种参数。
2)应熟练的掌握所生产的物料的理化性质、工艺指标和安全条件。
3)应熟练掌握个设备的构造、零部件的作用。
4)装置设有灭火、防雷、防静电设施,应定期检查,保持灵活好用。
5)压力容器上的安全阀、压力表、液面计、温度计必须保持灵活好用。
6)按时逐项进行巡回检查,检查管线、阀门情况,巡检时严查管线。
7)按时进行巡回检查,必要时对缓冲罐和回流罐进行脱水,保证产品不含水,影响产品质量。
8)通过对回流罐加强脱水,及时发现换热器是否内漏,尽早处理,避免发生不必要的损失。
9)应经常检查运行泵轴承温度,电机温度不准超标,用听针听运行泵的声音是否正常,发现异常声音立即停泵进行检查。
10)正确掌握各种机泵的开、停步骤,严禁违章操作。
以防轴承背帽松动,造成叶轮串动。
11)严格执行工艺操作规程。
12)严禁用汽油、化学溶剂等擦洗机泵、管线、阀门以及拖地。
2
安全规定
2.1
一般安全规定1)本车间人员进入生产装置时必须穿戴好劳动保护用品,禁止穿易产生静电的化纤衣服、背心、短裤、高跟鞋、凉鞋、拖鞋、钉底鞋、赤脚等进入生产岗位。
2)未经三级安全教育或教育考试不合格者,不准进入生产岗位,未经顶岗考核合格的人员不准在本岗位操作。
3)不准在岗位上嬉戏、追逐和打闹,严守工作岗位,严禁酒后上班或在班上饮酒。
4)不准乱动非本岗位管辖的各种设施、设备和仪表,外来人员未经车间批准不得进入装置区。
5)各类高压气瓶必须放在通风良好、避免日晒、防火防爆的地方。
与明火的距离一般应大于10米,达不到此要求时应采取切实可靠的防范措施,最小距离也不应少于5米。
6)禁止留长发或不盘发的人进入动设备区操作。
7)未办理维修工作证和电气作业证的,严禁拆卸停用的机泵、设备、管道、阀门、仪表和电气设备。
8)严格执行操作规程、事故处理规程和工艺操作要求。
装置的开停工必须有方案,在统一的指挥下严格执行。
9)电动设备的检查应用手背触摸,并注意接地或接零线是否良好。
检修前应通知电工停电并验明后方可进行。
10)未经盘车、润滑油不足,未经全面检查及防护罩未上好的机泵严禁启动。
11)不准戴手套检查和清扫正在运转的机泵,其正在转动的部位禁止清扫。
12)设备要加强维护保养和巡回检查,防止跑、冒、滴、漏,发现问题要立即进行处理。
13)容器、塔经蒸汽吹扫后,放空阀必须打开,以防产生负压损坏设备。
14)冷换设备启用时应先开冷程后开热程,停用时则相反,用蒸汽吹扫冷换设备一程时,另一程必须打开放空阀。
15)使用蒸汽前,设备管线必须要进行预热,开启阀门要缓慢,防止产生水击和温度骤变。
2.2
防火防爆规定1)厂区内一律不准吸烟,固定用火点不能随意更改,不准携带火种进入生产装置,未经批准的机动车辆不能进入生产装置。
2)禁止堵塞消防通道和乱动、损坏消防设施,使用消防栓必须征得安全部同意。
3)动火必须按规定办理动火票并落实安全措施,监火人必须在现场方可动火。
4)不准用汽油洗刷地面、衣物、机件等。
5)各岗位对采样口要严加管理,除化验人员及工艺人员,其他人员不得乱动。
6)不准在高温设备上烘烤食物、衣物等。
7)禁止用不防爆的工具、物件敲击装有可燃物体的设备。
8)不准用压缩空气吹扫有可燃介质的设备,只能用蒸汽、氮气等。
9)设备动火必须要进行可燃气体分析,可燃气体爆炸下限4%(V)时可燃气含量应≯0.5%(V),可燃气体爆炸下限4%(V)时可燃气含量应≯0.2%(V),而且要有切实可靠的安全措施方可动火。
气体分析有效时间不得超过24小时。
10)不准随意排放轻烃气体、油品。
11)压力容器的试压和使用必须符合国家安全规定,装上压力表并在表外面划上允许最高工作压力的红线,量程应为工作压力的1.5~2倍,精度不低于2.5级。
12)安全阀应进行定期效验和保持良好状态。
2.3
人身安全十大禁令1)未经安全教育和技术考试未合格者,严禁独立顶岗操作。
2)不按规定着装或班前喝酒者,严禁进入生产岗位或施工。
3)不戴安全帽者,严禁进入生产装置和检修施工现场或进入交叉作业场所。
4)未办理安全作业票,严禁进入塔、容器、成品罐、下水井、电缆沟等有毒有害缺氧场所作业。
5)未办理安全作业票不系安全带者,严禁高处作业。
6)未办理维修工作票,严禁拆卸停用机 或设备。
7)未经办理电气作业“三票”,严禁进行电气施工作业。
8)未经办理施工破土工作票,严禁破土施工。
9)机动设备或受压容器的安全附件,防护装置不齐全好用,严禁启动使用。
10)动设备的转动部件必须加防护设施,在运转中严禁擦洗或拆卸。
3
装置防毒、防害知识及救护知识序号项目正戊烷异戊烷环戊烷1外观和性状无色液体,有微弱的薄荷香味无色透明的易挥发液体,有令人愉快的芳香香味无色透明液体,有苯样的气味2分子式CH3-CH2-CH2-CH2-CH3CH3-CH2-CH-CH3 |
CH3 3熔点(℃)-129.8-159.4-93.74沸点(℃)36.127.849.35液体相对密度0.630.620.756气体相对密度2.482.482.427闪点(℃)-40-56-258自燃温度(℃)2604203619爆炸下限(v%)1.71.41.410爆炸上限(v%)9.87.68.011火险分级甲甲甲12危险性类别第3.1类,低闪点易燃液体第3.1类,低闪点易燃液体第3.1类,低闪点易燃液体13毒性属低毒性LD50:
446mg/kg属低毒性LD50:
1000mg/kg属低毒性14接触限值美国STELACGIH750×10-6(w),2210mg/m3未制定美国TWAACGIH600×10-6(w),1720mg/m315健康危害高浓度可引起眼与呼吸道粘膜轻度刺激症状和麻醉状态,甚至意识丧失。
慢性作用为眼和呼吸道的轻度刺激。
可引起轻度皮炎。
主要有麻醉及轻度刺激作用。
可引起眼和呼吸道的刺激症状,重症者有麻醉症状,甚至意识丧失。
吸入后可引起头痛、头晕、定向力障碍、兴奋、倦睡、共济失凋和麻醉作用。
呼吸系统和心脏可受到影响。
对眼有轻度刺激作用。
口服致中枢神纤系统抑制、粘膜出血和腹泻等,对皮肤有脱脂作用,引起皮肤干燥、发泡等。
16危害指数444※急救措施皮肤接触:
脱去被污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触:
提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入:
迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难,给输氧。
如呼吸停止,立即进行人工呼吸。
就医。
食入:
饮足量温水,催吐,就医。
※消防危险特性:
极易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。
遇明火、高热极易燃烧爆炸。
与氧化剂接触发生强烈反应,甚至引起燃烧。
液体比水轻,不溶于水,可随水漂流扩散到远处,遇明火即引起燃烧。
在火场中,受热的容器有爆炸危险。
其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃。
灭火方法:
喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。
处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。
灭火剂:
泡沫、二氧化碳。
用水灭火无效※泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员带自给正压呼吸器,穿消防防护服。
尽可能切断泄漏源,防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏:
用活性炭或其它惰性材料吸收。
大量泄漏:
构筑围堤或挖坑收容;用泡沫覆盖,降低蒸气灾害。
用防爆泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。
※储运注意事项储存于阴凉、通风仓间内。
远离火种、热源。
仓内温度不宜超过30℃。
防止阳光直射。
保持容器密封。
应与氧化剂分开存放。
仓间内的照明、通风等设施应采用防爆型,开关设在仓外。
配备相应品种和数量的消防器材。
桶装堆垛不可过大,应留墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道。
若是储藏存放,储罐区域要有禁火标志和防火防爆技术措施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
灌装时应注意流速(不超过3m/s),且有接地装置,防止静电积聚。
搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。
※防护措施车间卫生标准检测方法工程控制:
生产过程密闭,全面通风。
提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护:
一般不需要特殊防护。
空气中浓度超高时,建议佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。
眼睛防护:
必要时,可戴化学安全防护眼睛。
身体防护:
穿防静电工作服。
手防护:
戴防苯刷油手套。
其它:
工作现场严禁吸烟。
避免长期反复接触。
※环境资料该物质对环境有危害,应特别注意对地表水饮用水的污染。
废弃处置前应参阅国家和地方有关法规。
用控制焚烧法处置。
安全措施运行1)必须严格执行产品的工艺技术规程、安全技术规程、岗位操作法。
2)改变或修正工艺技术指标,生产、技术部门必须编制工艺技术指标变更通知单(包括安全注意事项),并以书面形式下达。
操作者必须遵守工艺纪律,不得擅自改变工艺指标。
3)操作者必须严格执行有关规定,按要求填写运行纪录。
4)安全附件和联锁装置不得随便拆弃和解除,声、光报警等信号不准随意切断。
5)在现场检查时,不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施。
6)严格安全纪律,禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。
7)正确判断和处理异常情况,紧急情况下,应先处理后报告(包括停止一切检修作业,通知无关人员撤离现场等)。
8)在工艺过程或设备处在异常状态时,不准随意进行交接班。
开车1)正常开车执行岗位操作法。
检查并确认水、电、汽(气)符合开车要求,各种原料、材料、辅助材料的供应齐备、合格后,按规定办理开车操作票。
投料前必须进行分析验证。
2)检查阀门开闭状态及盲板抽堵情况(挂牌签字确认),保证装置流程畅通,各种机电设备及电器仪表等均处在完好状态。
保温、保压及清洗的设备要符合开车要求,必要时应重新置换、清洗和分析,使之合格。
3)确保安全、消防设施完好,通讯联络畅通,并通知消防、气防及医疗卫生部门。
4)停止一切检修作业,无关人员不准进入开车现场。
5)开车过程中要加强与有关岗位和部门之间的联络,严格按开车方案中的步骤进行,严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度(速率)要求。
6)开车过程中要严密注意工艺的变化和设备的运行情况,发现异常现象应及时处理,情况紧急时应终止开车,严禁强行开车。
4.3停车1)正常停车按岗位操作法执行。
2)系统降压、降温必须按要求的幅度(速率)并按先高压后低压的顺序进行。
凡须保温、保压的设备(容器),停车后要按时记录压力、温度的变化。
3)设备(容器)卸压时,应对周围环境进行检查确认,要注意易燃、易爆、有毒等危险化学物品的排放和扩散,防止造成事故。
4.4紧急处理1)发现或发生紧急情况,必须先尽最大努力妥善处理,防止事态扩大,避免人员伤亡,并及时向有关方面报告。
2)工艺及机电设备等发生异常情况时,应迅速采取措施,并通知有关岗位协调处理。
必要时,按步骤紧急停车。
3)发生停电、停水、停汽时,必须采取措施,防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。
4)发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时,应首先切断气(物料)源,同时迅速通知相关岗位采取措施,并立即向上级报告。
8.4.5仪表警报值一览表仪表位号控制用途介质名称量程报警值联锁值HL(m)HHLLLS201V201液位C5原料高位报警30%,70% LS202V202液位C5原料高位报警30%,70% LS203V203液位C5原料高位报警30%,70% LS204V204液位C5原料高位报警30%,70% LS205V205液位C5原料高位报警30%,70% LS206V206液位C5原料高位报警30%,70% LS207V207液位C5原料高位报警30%,70% LS208V208液位混合料高位报警30%,70% LS209V209液位重C5,溶剂油高位报警30%,70% LS210V210液位重C5,溶剂油高位报警30%,70% LS211V211液位正己烷高位报警30%,70% LS212V212液位异己烷高位报警30%,70% LS213V213液位正庚烷高位报警30%,70% LS214V214液位异庚烷高位报警30%,70% LS215V215液位混合C5高位报警30%,70% LS216V216液位混合C5高位报警30%,70% LS217V217液位混合C5高位报警30%,70% LS218V218液位CC5高位报警30%,70% LS219V219液位异戊烷高位报警30%,70% LS220V220液位正戊烷高位报警30%,70% LS221V221液位混合C4高位报警30%,70% LS222AV222A液位混合C4高位报警30%,70% LS222BV222B液位混合C4高位报警30%,70% LS224AV224A液位石脑油高位报警30%,70% LS224BV224B液位石脑油高位报警30%,70% LT102T-101塔底液位混合C5、60~100%30%,70% LT104T-102塔底液位混合C60~100%30%,70% LT106T-103塔底液位正戊烷0~100%30%,70% LT108T-104塔底液位120#溶剂油0~100%30%,70% LT101V-101回流罐液位混合C40~100%30%,70% LT103V-102回流罐液位混合C50~100%30%,70% LT105V-103回流罐液位异戊烷0~100%30%,70% LT107V-104回流罐液位异己烷0~100%30%,70% AI101-122可燃气体报警可燃气体0~100%LEL25%LEL
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- 分析 生产 安全 操作规程