完整的污水提升泵站施工组织设计.docx
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完整的污水提升泵站施工组织设计.docx
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完整的污水提升泵站施工组织设计
XXXX小区污水提升泵站
施
工
方
案
XXXX自来水建设工程有限公司
XX市城区雨污分流二标项目部
二○二一年六月
XXXX小区污水提升泵站施工方案
第一章工程概况
1.1工程概况
1、建设单位:
XX市重点工程管理局
2、设计单位:
安徽省城建设计研究总院
3、监理单位:
XX市相山建设工程监理有限公司
4、施工单位:
XXXX自来水建设工程有限公司
5、本工程是对原有泵站的维修改建。
现状泵站原为雨污合流泵站,XXXX内部已进行雨污分流改造;雨水接入新建雨水管道最终排入相阳沟,污水仍通过泵站提升后通过原有污水管道排出,下游污水管道已提前改造完成。
原水泵已损坏。
应业主要求维持泵站原有土建规模不变,更换污水泵,所以本次施工主要是新增阀门井与出水井,更换安装污水泵,及出水井连接原有污管道的栓查井和管道。
根据施工图纸,本次安装2台潜水排污泵,单台设计流量为61m3/h,扬程为10.0m,水泵功率4.0kW。
潜水泵通过耦合装置与出水管连接。
安装出水钢管D108x4PN1.0Q235B17.2米,法兰盘16片,电动蝶阀DN100PN1.0Q235B2个,钢筋混凝土阀门井、出水池各一座,污水检查井2座,DN300HDPE管道20m。
6、工期:
22天(2021年6月20日至2021年7月12日)。
7、质量要求:
合格。
1.2平面图
第二章编制依据
1、施工图纸;
2、《城镇排水管渠与泵站维护技术规程》CJJ68-2016
3、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2012
4、《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010)
5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50683-2011)
6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-2011)
7、《生活垃圾卫生填埋技术规范》GB50869-2013
8、《安全经营单位安全生产事故应急预案编制导则》GB/T29639-2013
9、现场和周边的实际踏勘情况。
第三章施工流程
准备工作→原污水池进水管封堵→污水导流→施工放样→基坑开挖→基坑降水→垫层浇筑→阀门井出水池底板浇筑→墙体浇筑(钢套管预埋)→土方填筑(至18.000)→水泵基础混凝土浇筑→阀门井出水池顶板浇筑→土方填筑(至18.85)→水泵、阀门安装→电气安装→出水池出水管与污水管网连接→验收。
第四章施工方案及主要施工方法
本工程是对原污水泵房进行改造和更换污水泵的施工,由于整个小区的污水系统已运行多年,且该小区的污水系统只能通过泵站排出到污水干网,所以在更换水泵和安装调试期间,必须临界安装污水泵日夜导流,以确保小区污水排放正常运行。
为此,我们必须先施工阀门井和出水池以及出水池与市政管网的连接,待为些施工结束不,再施工封堵、导流,抽干污水池污水,清理积淤,施工水泵基础,安装水泵及配电设备,进行设备调试等工作。
本工程原污水池在老泵里,污水池长9.7m,宽4.8m,深6.7m。
在污水池施工水泵基础前必须先打开泵房门窗,自然通风1天,先安装水泵临时抽去池中污水,再用吸污疏通车进行清淤并进行清洗。
然后用多功能气体检测仪对池底部气体进行检测,合格后,施工人员才可进入池底施工。
4.1施工准备
4.1.1技术准备
1、熟悉和审查施工图纸;
2、准备与本工程有关的规范、图集;
3、测量人员根据建设单位提供的水准高程及坐标位置,做好工程控制网桩的测量定位,同时做好定位桩的闭合复测工作,并做好标识加以保护,同时对阀门井和出水池基坑进行施工放样。
4.1.2现场准备
1、按设计范围及泵站外地面高程进行场地平整。
施工用水利用小自来水,施工用电,自备发电机。
2、施工前,预约各管线单位到施工现场进行地下管线位置的交接,并在地面上明显位置用自喷漆做好标志,防止在施工时对原有地下管线造成不必要的损坏。
4.1.3设备采购
1、按业主询价确定的潜水泵代应商签订采购合同,确定供货日期。
本次采购包含符合设计图纸要求的潜水泵2台及配套的杆、耦合装置、阀门、出水管等。
2、向设备供应器索要设备安装基础图纸,特别要注意预埋件的位置和尺寸及安施注意事项。
3、设备运到现场后,要办理验收交接手续。
4、与供应商约定安装安装调试事宜。
4.2测量放样
1、测量器具配备表
表4—1测量器具配备表
名称
规格型号
数量
精度
备注
全站仪
SET210
1
校验合格
自动安平水准仪
SETL
2
1mm
校验合格
钢卷尺
50m
5
±0.01mm
校验合格
水准尺
5m
4
±0.01mm
校验合格
2、测量内容及要求
工程开工前根据业主或监理人提供的平面控制网点及水准网点,按照三角网及导线网测量的要求,建立供施工使用的平面控制网及采用四等水准测量建立的高程控制网。
测量控制网报经监理人审核后,作为以后施工测量放线的依据。
3、控制桩布设
为防止差错,作为施工过程中控制中心线桩及水准点等测量重要标点,必须至少设置二组可供相互检查核对,并作测量和检查核对记录,布置的控制桩均稳固可靠,并保留至工程结束。
及时对阀门井和出水池基坑进行施工放样。
4.3阀门井(含出水池)基坑施工
4.3.1基坑开挖
1、本污水提升泵站设在XXXX小区原泵房南侧,这里原是一个温室花房,地下基本都是用建筑垃圾填筑,土质较松散。
设计基坑底高程30.28,地面高程32.18,开挖深度1.9m,开挖边坡1:
0.67。
详见图4.3.1基坑开挖平面图。
2、为防止地基扰动,留20cm由人工进行开挖到设计高程,按照规范要求边坡控制在1:
0.67。
如果土质差,含水量高,开挖深,1:
0.67边坡满足不了施工需要,调整坡比报监理确认后实施。
3、在坑底挖一集水坑,配一水泵进行排水。
4、开挖至设计高程后由建设单位会同监理单位共同验槽;若发现土质与勘察报告不符或有其它异常,由建设单位会同设计、监理单位确定处理方案。
5、槽底原状地基土不得扰动,不得受水浸泡。
图4.3.1基坑平面位置图
4.3.2土方填筑
阀门井侧墙模板拆除后,即可进行土方加填。
1、经检验合格,并经业主、监理、质监部门验收后就可以回填基坑土方。
回填前,混凝土强度应达到设计要求。
2、回填土料应符合设计要求,泵站结构外围1米内采用打夯机进行夯实。
3、泵站周围土方回填应对称进行,不得漏夯,两侧高差不得超过30cm。
4、回填土方时,如果基坑内有因降雨、地下渗水或施工用水造成的积水应先排除,并清除表面被水浸泡过的软弱土层。
5、填筑前要对土质、铺土厚度、压实机具进行综合试验,测定相关压实参数,作为施工质量控制的依据。
填筑过程中由专业人员按试验参数对回填土进行控制,并及时取样试验检测,确保回填质量。
6、回填土的含水量,按土类和采用的压实机具控制在最佳含水率±2%范围内。
如果回填所用的土料含水量过大,应进行晾晒,使含水量控制在允许范围内。
7、严格控制铺土厚度,不得超厚。
人工夯实每层不超过20㎝,土块粒径不大于5㎝,机械压实每层不超过30㎝,土块粒径不大于8㎝,每层压实后经监理单位验收合格后方可铺筑上层土料。
8、禁止坑壁取土回填。
4.4基坑降排水
基坑降水配合是确保基坑施工安全和基坑施工质量的重要措施之一。
本工程拟采用地表明沟以及基坑底部积水坑相结合的做法,抽排基坑积水。
本工程基坑规模较小,基坑底板施工降水,在底部布设一个固定集水井,采用长0.6m、内径φ300预制混凝土管筒(壁厚60)作滤水管,1台50QW15-15-2.2潜污水泵将水抽出基坑外排。
集水井配合降水至第一次基坑回填土前。
4.5钢筋工程
钢筋工程主要是阀门井和出水池的底板、侧墙和盖板。
1、钢筋的原材料控制
所有进场钢筋必须有合格证,现场试验员、监理代表共同进行抽样,并送试验室检验合格后,方可用于工程,同时本工程中使用的焊接钢筋也必须有合格的试验报告。
表面有损伤、油渍、带有颗粒片状的锈纹钢筋不得使用。
2、钢筋的制作
(1)施工钢筋的制作均在施工现场加工,加工完毕后,分类成捆,挂牌堆放,运至施工绑扎地点。
(2)现场技术人员和专业工长根据设计图纸,绘出钢筋加工图、计算钢筋加工长度、数量、填写配料单,同时要对班组操作人员进行详细的书面技术交底,工人在配料时施工管理人员要跟班作业。
(3)钢筋加工时,钢筋的形状正确,平面上没有翘曲,不平现象,箍筋末端应做成135ο弯钩,弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
在钢筋弯曲点处不得有裂纹。
(4)钢筋在制作过程中,应该先对焊后下料,这样既可以保证加工钢筋时的质量,又可以节约钢材。
(5)钢筋弯曲成型后的允许偏差为全长:
±10mm;弯曲钢筋起弯点位移:
±20mm;弯曲钢筋的弯起高度:
±5mm。
(6)钢筋加工完毕后,要分类成捆堆放,每捆挂上牌号,注明钢筋规格、数量、长度、使用部位等。
绑扎时,便于取料,提高工效。
(7)所有钢筋,在地面制作,采用人工运至基坑。
按图纸及施工规范要求绑扎、安装、成型。
钢筋搭接,应考虑浇筑混凝土的次数,钢筋保护层按图纸设计进行留置。
保护层垫块采用高标号水泥砂浆,按不同部位使用厚度预制;
3、钢筋绑扎
(1)箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎,有抗震要求的结构,箍筋弯钩为135ο。
(2)搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处。
受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钧(Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钧),搭接处应在中心和两端扎牢。
(3)焊接头、闪光对焊位置应相互错开,在受力钢筋直径35倍区段范围内(且不小于500mm),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。
(4)底板钢筋按梅花形设置φ16@1000钢筋马凳,控制上、下排钢筋的间距;墙筋设置φ10@600梅花形对拉筋,内外钢筋垫块间距不大于1.5m/只,并与内外钢筋扎牢,以防混凝土浇捣过程中移位。
4.6模板工程
1、材料
(1)采用18厚厚木胶板;
(2)材料的质量要符合现行国家标准或行业标准,应达到Ⅲ等以上的材质标准,腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
2、制作
模板的制作严格按照施工图纸要求的建筑物结构外形,其制作允许偏差不应超过规范的规定。
3、安装
(1)按施工图纸进行模板安装的测量放样,重要结构应设置必要的控制点,以便检查校正。
(2)模板安装过程中,布设足够的临时固定模板的设施,以防模板变形和倾覆。
(3)模板安装的允许误差不得超过规范的规定。
(4)模板安装前应处理干净,并在内侧面涂上隔离涂料,以便于拆模。
(5)采用18厚厚木胶板组拼,内铺2厚的木皮,保证浇筑后的混凝土表面平整。
按内、外直径尺寸放样加工,竖楞、横楞均采用方木固定,钢管脚手架配套使用支撑。
(6)用M12@600梅花形对拉螺栓固定。
4、模板安装好后,必须按要求进行校模,合格后方可进行下道工序的施工。
5、拆模
(1)模板拆除时限,一般应遵守下列规则:
不承重侧面模板的拆除,应在砼强度达到2.5MPa以上,并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时,方可拆除。
(2)墩、墙部位在其强度不低于3.5MPa时,方可拆除。
(3)其它情况下的拆模必须事先征得监理人的同意。
4.7混凝土工程
本工程阀门井、出水池为C30钢筋混凝土,防渗等级为P6。
潜水泵耦合装置底座基础为C30混凝土,其他均为C20混凝土。
本工程全部采用商品混凝土。
1、阀门井(含出水池)底板、侧壁、盖板混凝土手推车人工送入模,注意预埋套管周围混凝土的密实;
2、混凝土浇筑过程中,派专人负责看管模板和钢筋,发现有涨模、位移等情况时及时处理,以保证混凝土的结构尺寸及外观;
3、阀门井、出水池部分混凝土按模板分段(次)留置施工缝。
在二次浇筑混凝土前,施工缝表面要凿除松动的混凝土和石子,清洗后均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土配比的无石子砂浆,不得遗漏。
4、底板、盖板混凝土采用插入式振动棒和平板振动器结合捣实,侧墙混凝土采用插入式振动棒捣实。
每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉,不出现气泡,并开始泛浆时为准。
应避免振捣过度。
振捣时要成行、成列顺序前进,快插慢拨,插点均匀,不得漏振。
振捣操作庆严格按规定执行。
振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有郊半径1/2,无法使用振捣器的部位,应辅以人工捣固。
振捣器振捣密实后,用平板振动器整平密实,人工配合修整,保证砼表面高程符合施工详图的规定。
5、按设备安装图纸的要求,安装固定好设备的预埋件。
6、每班(次)制作28d强度试块及作为拆模依据的备用试块。
每次浇筑后,派专人对混凝土进行养护,根据不同的气候采取相应的措施。
7、养护
(1)混凝土浇筑后应及时进行保湿养护,保湿养护可采用洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式。
选择养护方式应考虑现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素。
(2)商品混凝土的养护时间应符合下列规定:
1)采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的商品混凝土,不应少于7d;采用其他品种水泥时,养护时间应根据水泥性能确定;
2)采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的商品混凝土,不应少于14d;
3)抗渗商品混凝土、强度等级C60及以上的商品混凝土,不应少于14d;
(3)洒水养护应符合下列规定:
1)洒水养护宜在商品混凝土裸露表面覆盖麻袋或草帘后进行,也可采用直接洒水、蓄水等养护方式;洒水养护应保证商品混凝土处于湿润状态;
2)洒水养护用水应符合规范第7.2.8条的规定;
3)当日最低温度低于5℃时,不应采用洒水养护。
(4)覆盖养护应符合下列规定:
1)覆盖养护宜在商品混凝土裸露表面覆盖塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草帘进行;
2)塑料薄膜应紧贴商品混凝土裸露表面,塑料薄膜内应保持有凝结水;
3)覆盖物应严密,覆盖物的层数应按施工方案确定。
4.8脚手架工程
本工程只在出水池顶板浇筑混凝土和水泵出水管安装需要搭设脚手架。
1、出水池底板混凝土完成后,开始搭设满堂脚手架。
采用φ50钢管、扣件式结构,由于井室高度只有1.5m高,只作一层搭设脚手架与结构混凝土墙面间距约0.5m。
2、水泵出水管安装所需脚手架租用成品脚手架。
4.9封堵和导流
由于整个小区的污水系统已运行多年,且该小区的污水系统只能通过泵站排出到污水干网,所以在更换水泵和安装调试期间,必须临界安装污水泵日夜导流,以确保小区污水排放正常运行。
4.9.1污水池进水管封堵
在污水进水管和第一个检查井对流入污水池的管道用气囊进行封堵。
1、准备:
先将管道封堵气囊充气装置的配件进行组合,用泡沫水漏气检查。
用气泵向气囊充气,气压不得超过限定压力(气囊自身有标注充气压力),检查气囊表面是否干净,有无附着污物,是否完好无损,充少量气检查配件及气囊有无漏气的地方。
确定正常方可进入管道内进行封堵作业。
2、管道的检查
封堵前应先检查管道的内壁是否平整光滑,有无突出的毛刺,玻璃,石子等尖锐物,如有立即清除掉,以免刺破气囊,气囊放入管道后应水平摆放,不要扭着摆放,以免窝住气体打爆气囊。
3、打开管道口,将加气囊从此口慢慢里面放置所需位置,然后向管道封堵气囊充气,充气至适宜的压力为好(气囊自身油漆喷字标注压力)。
4、为了防止气囊与管道脱开,在气囊和胶管接口处应用铁丝扎紧或用其它方式绑紧。
5、用打气泵给气囊充气要完成的时候,把打气泵的气量要关小一点,不可继续大量充气,以防气囊爆破,引起事故。
充气时应保持气囊内压力均匀,充气时应缓慢充气,压力表上升有无变化,如压力表快速上升说明充气过快,此时应放慢充气速度,将止气阀稍微拧紧一些,以减轻进气速度,否则速度过快,迅速超过压力很有可能就会打爆气囊。
6、在搬运气囊过程中,不得拖拉气囊,以防损伤气囊外壁。
7、在工程作业时,要时刻关注气囊的压力值,如果气囊压力值在很慢的下降,大可不必停下作业,继续用打气泵给气囊补气至标准气压,等作业完成后再检查气囊的或者是配件哪里漏气。
8、使用完毕后应立即对气囊表面进行清洗,经检查气囊表面没有附着物后方可入库。
4.9.1施工导流
1、在封堵的检查井安装2台2.2kw的潜水泵和两台汽油发电机,安排2个工人,24小时负责把小污水抽排到市政管网,以保证在施工期,小区污水系统正常运行。
2、若是2台2.2KW水泵抽排不能满足要求,可增加水泵数量或改用更大功率的水泵,总之必须保证小区污水系统的正常运行。
4.10机电设备安装工程
设备安装施工在井室和水泵基础土建工程完成后,各种预埋件、进、出水管道口等,在土建施工的同时完成。
安装前,复核土建施工的设备基础尺寸,测定并标记安装基准线及标高点。
各种设备、线路安装,必须严格按照国家现行相关规范标准施工。
安装完毕后,先进行人工动作调试,然后进行自动化整体调试。
调试运行正常后,办理竣工验收移交。
第六章技术管理措施
6.1测量管理措施
1、在建设单位的主持下,工程师和专职测量人员会同勘察、设计单位现场做好交接桩手续,并及时组织进行复验。
2、测量人员及时妥善保护好各种标桩,认真复测并报技术科测量班复验,定期巡视保护情况。
3、测量放线遵循"先整体后局部"的原则,整体测量放线先放控制标桩点,经检查无误后,再放管线、井位控制标桩。
4、坚持测量复核、步步有校核的原则,定位测量、标高测量、施工跟踪测量及所有测量内业计算资料,必须两人复核。
5、使用有检定证书的测量仪器,测量人员必须熟悉和掌握并严格遵守施工测量操作规程,精密仪器雨天、烈日下测量应打伞以防误差。
6.2施工试验管理措施
1、在项目部设专职试验员,以加强施工试验管理工作。
对所进场的施工材料,进行取样复试,及时收集原材料成品、半成品的合格证、检验报告等出厂质量证明文件,做好各种试块、试件和材料的复验工作,并将试验资料及时交资料员整理。
2、各种原材料取样及时且准确,用于承重结构的混凝土试块、钢筋和连接接头试件等必须按规定作见证取样。
3、各种试验资料及时收集整理,做好各种试验台账。
6.3施工资料管理措施
1、设专职资料员负责收发图纸、技术文件等,并建立相应台账。
工程所有技术、质量、测量、材料检验试验,专业管理人员必须相互配合,按要求进行资料的收集整理。
在收集整理过程中,要及时发现资料中的问题,发现问题及时解决。
2、收集的资料要妥善保存,防止丢失和损坏,并随时整理,建立目录组卷,做到和施工进度同步到位。
3、试验人员逐项填写试块、试件、材料等物资进场报验表,取样时应认真负责并及时送验。
对做试块(件)和整理资料人员每月进行考核。
6.4技术节约措施
1、钢筋、模板加工前坚持放样制度,减少返工。
2、钢筋现场加工充分利用下脚料。
3、合理划分流水段,加快施工进度,减少各项费用支出。
6.5其他技术管理措施
1、技术人员熟悉图纸及施工质量验收规范,掌握工程各细部的做法。
2、做好技术交底,并把交底内容传达到班组,现场跟班检查,使之贯彻执行。
3、按图纸编制材料使用计划,加强计量工作的管理。
第七章施工质量管理措施
7.1质量目标
质量目标为:
各分部分项工程一次交验合格率100%,整体工程竣工验收合格。
7.2质量管理控制措施
1、成立质量管理体系,由项目经理、主任工程师、质量科长、施工员、施工班组的专职质检员组成,质量管理体系对工程分部(子分部)、分项工序有否决权。
2、加强人的控制,发挥"人的因素第一"的主导作用,把人的控制作为全过程控制的重点。
对项目管理人员,根据职责分工,必须尽职尽责,做好本职工作,同时搞好团结协作,对不称职的管理人员及时调整;
对施工队伍严格施工资质审查,并进行考核上岗施工。
在编制施工计划时,全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡,防止造成人为事故。
3、加强施工生产和进度安排的控制:
会同技术人员合理安排施工进度,在进度和质量发生矛盾时,进度服从于质量,合理安排劳动力,科学地进行施工调度,加强施工机具、设备管理,保证施工生产的需要。
4、加强施工材料的质量控制:
原材料、成品、半成品的采购必须认真执行《采购工作程序》,建立合格供应商名册,并对供应商进行评价。
凡采购到现场的材料,材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证,严把质量、数量、品种、规格验收关,必要时请有关技术、质检人员参加。
5、严格检查制度,所有施工过程都要按规定认真进行检验,末达到标准要求必须返工,验收合格后才能转入下道工序。
6、自检:
操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查,并由施工队专职质检员进行复核,合格后填写自检单报质检员,保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求,为下道工序创造良好的条件。
7、专检:
在自检满足要求的基础上,项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查,合格后报项目监理部验收。
检查中要严格标准,一切用数据说话,确保分项、检验批工程质量。
8、交接检:
各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后,组织上下工序专业技术负责人进行交接验收,并办理交接验收手续。
7.3质量技术控制措施
1、钢筋:
把好原材料试验关,确保钢筋性能符合设计要求,不合格者一律清退。
钢筋品种、规格、型号和搭接长度、锚固长度、接头位置符合规范和设计要求,防止钢筋位移,确保保护层厚度。
混凝土浇筑前重新对钢筋进行复查,浇筑期间设专人监督,防止下灰和振捣破坏钢筋,并在混凝土初凝前进行调整复位。
2、模板:
施工中考虑模板材料及早拆功能两大因素,本工程泵墙体内外采用定型模板,隔墙采用胶合板模板,竖楞、横楞均采用方木固定,钢管脚手架配套使用支撑,M12@600梅花形对拉。
螺栓固定采用钢管脚手架
3、混凝土:
在合模前设专人对模板的清理进行验收,符合要求后涂刷隔离剂,并保证均匀不遗漏。
混凝土浇筑时保证下灰均匀一致,每层混凝土浇筑高度不超过振动棒有效长度的1.25倍,且振捣时插人下一层混凝土中5Omm,以保证上下层时间间隔在初凝前进行。
振动要做到“快插慢拔”,防止混凝土发生分层离析现象和振动棒抽出时造成的空洞。
4、钢管焊接、防腐:
管口打磨,并具备300~400坡口。
分层焊接把焊缝填满,进行外观检查及超声波无损探伤检验。
管道外壁采用CX-ES-1型输水管防腐底漆两道、CX-ES-2型防腐面漆一布一油。
按相关规定要求进行厚度和绝缘检查。
5、管道安装:
施工全过程测量跟踪服务,严格控制管线走向及标高。
质检人员全数检查各接口及接入(出)井口的严密性。
6、回填土:
回填前清除所有杂物,泵房结构物周围1米范围内采用人工回填,均匀上升,虚铺30cm,分层回填夯实。
并且跟踪进行取样试验。
第八章现场安全文明施工管理措施
8.1安全防护措施
1、建立健全安全组织机构并配备合格的安全员,制定各项安全管理措施,按“市文明安全工地”的标准来落实各全文明措施。
2、施工人员进入现场时必须进行三级安全教育,教育率达到100%。
电工、电气焊工等特种作业人员必须经过专业培训,取得合格的证件后方允许操作,持证上岗率达到100%。
3、土方开挖要探明地下管网,防止发生意外事故,开挖过程中要有专人监视基坑边的情况变化,防止发生塌方伤人。
4、阀门井基坑四周用钢管围护,立杆间距3.0m,下埋8OOmm,水平杆设三道分别为扫地杆、腰杆、上杆、护栏高1·5m刷红、白双色油漆标志,夜间挂红灯示警。
人员及材料上下设壹个固定阶梯,并用钢管安全扶手。
8.2有限空间作业安全措施
本工程需在污水池内施工水泵基础和安装调试水泵,虽然该污水池在老泵房室内,由于老泵房门窗较多,
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