XXX项目钻孔桩QC小组活动成果.docx
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XXX项目钻孔桩QC小组活动成果
XXX项目钻孔桩QC小组活动成果
————————————————————————————————作者:
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提高淤泥质土层钻孔桩施工质量
一、概况
1、工程概况
南京XXXXX标段起讫里程为DK1+228.108-DK7+135.56,全长5907.452m。
XXX大桥长2343.8m,墩号26#-108#。
桥梁基础采用钻孔灌注桩基础,全桥桩基共计422根,其中摩擦桩115根,其余为柱桩基础。
施工区域地质情况复杂,岩性为杂填土、素填土、软~流塑淤泥质粉质粘土、软~可塑粉质粘土、强风化安山岩、中风化安山岩等。
本桥26#~63#墩地表1m下为8~10米厚的软~流塑淤泥质粉质粘土,流塑性强,钻孔桩施工过程易塌孔,施工难度大。
2、小组概况
表1QC小组成员表
小组名称
活动起止时间
2014年5月
注册时间
2014.5
小组人数
8
活动频率
15d/次
注册编号
平均年龄
30
小组类型
现场型
姓名
年
龄
性
别
组内
职务
岗位/技
术职称
文化
程度
TQC教
育时间
考试
成绩
男
组长
总工/工程师
本科
56
优良
男
副组长
副总工/工程师
本科
56
优良
男
副组长
试验室主任/工程师
本科
56
优良
男
组员
工程部副部长/助工
本科
48
优良
男
组员
现场工程师/助工
本科
48
优良
男
组员
现场工程师/助工
本科
48
优良
男
组员
现场工程师/助工
本科
48
优良
男
组员
现场技术员
本科
48
优良
二、选题理由
(1)本项目近半数钻孔桩位于淤泥质土层,为确保复杂地质情况下钻孔桩的施工质量,并积累施工经验,特成立本QC小组。
(2)项目工期紧张,在保证本桥架梁节点工期要求的同时确保施工质量。
(3)钻孔桩全部为隐蔽工程,加强钻孔桩施工过程控制可有效避免质量事故的发生。
(4)钻孔桩出现质量缺陷,后期处理费用极高。
三、现状调查
在钻孔桩施工前,通过仔细分析设计图纸和现场调查取样,发现本桥26#~63#墩地表1m以下存在8~10m厚的软~流塑淤泥质粉质粘土。
在施工前我小组制定了试桩方案,对最不利地质段进行试桩20根,并对施工全过程进行跟踪调查。
试桩质量结果统计分析如下:
表2检测结果统计表
序号
检测项目
检测
点数
不合格
点数
累计不合
格点数
占总数
百分比(%)
累计百
分比(%)
1
钻进过程中塌孔
20
6
6
46.15
46.15
2
钢筋笼浮笼
20
3
9
23.08
69.23
3
钻孔漏浆
20
3
12
23.08
92.31
4
孔底沉渣超标
20
1
13
7.69
100.00
合计
80
13
不合格率:
83.75%
图1Pareto图
由以上统计分析可以看出钻进过程中塌孔、钢筋笼浮笼、钻孔漏浆等3个原因占不合格总数的80%以上,因此我们QC小组决定将这3个原因作为主要问题去解决。
四、设立目标
表3现状与目标对比表
序号
检测项目
检测点数
不合格点数
不合格率(%)
目标不合格率(%)
1
钻进过程中塌孔
20
6
30
5.00
2
钢筋笼浮笼
20
3
15
5.00
3
钻孔漏浆
20
3
15
5.00
图2现状与目标对比图
五、可行性分析
1、我小组成员具有丰富的施工经验,技术过硬;从事钻孔桩施工的专业施工队伍施工经验丰富、机械设备齐全。
2、小组成员根据施工试桩施工情况调查分析,制定了具有针对性的措施。
我小组成员本着“求实、务实、扎实”的原则开展QC小组活动,灵活运用PDCA循环,提高钻孔桩施工质量,可以实现制定的目标。
六、第一次PDCA活动
(一)原因分析
针对现场钻孔桩钻进过程中塌孔、钢筋笼浮笼、钻孔漏浆的问题,我们QC小组深入调查,经过讨论分析,找出了可能引起这些问题的各种原因,详见因果图:
图3钻进过程中塌孔因果图
图4钢筋笼浮笼因果图
图5钻孔漏浆因果图
(二)要因确认
表4要因确认表
序号
末端因素
确认方法
要因确认
要因判断
1
人员质量意识不强
调查分析
现场施工人员质量意识薄弱,未按要求施工
是
2
检查不到位
调查分析
检查制度完善,执行到位
否
3
事前考虑事情不周全
调查分析
施工人员综合专业知识缺乏导致考虑事情不周全
是
4
钢筋笼较轻
调查分析
钢筋笼制作符合设计要求
否
5
坍落度损失大
调查分析
商品混凝土运输时间较长,坍落度损失大
是
6
造浆材料不合格
调查分析
现场采用膨润土造浆,材料符合要求
否
7
泥浆调配不达标
调查分析
泥浆未按要求调配
是
8
钻机类型不合适
调查分析
桩基伸入地下岩层,现场采用冲击钻,钻机类型合适
否
9
钻头尺寸不符
现场调查
钻头尺寸符合要求
否
10
混凝土供应不及时
现场调查
商砼站较远,混凝土供应不及时
是
11
钻进速度过快
调查分析
钻进速度符合工艺要求
否
12
清孔时间过长
调查分析
清孔时间符合要求
否
13
供水管嘴直接冲刷孔壁
现场调查
供水管嘴未直接冲刷孔壁
否
14
灌砼速度太快
调查分析
灌砼速度太快
是
15
钢筋笼定位不牢固
现场调查
钢筋笼定位不牢固
是
16
淤泥地质易塌孔
调查分析
现场为淤泥地质,易塌孔
是
17
夜间施工照明不足
现场调查
夜间施工,施工照明不够
是
18
夜间施工人员疲劳
现场调查
夜间施工,施工人员疲劳
是
19
回填土粒径过大
调查分析
回填土粒径过大
是
20
护筒周转次数多,有破损
现场调查
现场用的是新护筒,无破损
否
21
护筒接缝未按要求焊接
现场调查
护筒接缝焊接不严
是
22
护筒未按交底进行埋设
现场调查
护筒按交底进行埋设
否
23
水头压力过大
调查分析
水头压力符合要求
否
24
回填土夯实次数不够
调查分析
回填土夯实次数不够
是
25
土层透水性强
调查分析
土层不存在砂砾或流砂
否
(三)制定对策
根据以上确认的各个要因,我们QC小组经过讨论制定了对策实施计划:
表5对策实施计划表
序号
要因
对策
目标
措施
完成时间
对策负责实施人
1
人员质量意识不强
对现场施工人员进行质量教育
让全体施工人员意识到工程质量的重要性
对受教育人员进行考核,考核合格者方可上岗
2014年5月
2
事前考虑事情不周全
对技术管理人员进行专业知识培训
提高技术管理人员的专业知识水平
对技术管理人员进行培训并考核
2014年5月
3
坍落度损失大
严格控制混凝土坍落度
混凝土坍落度符合要求
根据原材料、天气、运输距离等因素调整施工配合比
2014年5月
4
泥浆调配不达标
现场施工管理人员严格控制
泥浆性能达标
现场检测泥浆三大指标
2014年5月
5
混凝土供应不连续
与商砼站协商
混凝土连续供应
与商砼站保持沟通,混凝土提前预约
2014年5月
6
灌砼速度太快
现场施工管理人员严格控制
混凝土匀速灌注
现场施工管理人员严格控制混凝土灌进速度
2014年5月
7
钢筋笼定位不牢固
增加固定措施
钢筋笼定位牢固
增加钢筋笼固定配重
2014年5月
8
淤泥地质易塌孔
提高泥浆护壁性能
避免桩基施工过程中塌孔
增加泥浆比重
2014年5月
9
夜间施工照明不够
增加照明措施
夜间照明不影响正常施工
合理增加照明设备
2014年5月
10
夜间施工人员疲劳
制定倒班工作制度
保证施工人员休息充分
现场采取两班轮休制度
2014年5月
11
回填土粒径过大
严格控制回填土粒径
保证回填土粒径符合回填要求
控制回填土来源
2014年5月
12
护筒接缝未按要求焊接
护筒接缝按要求焊接
护筒接缝严实不漏浆
对接缝不严实处重新焊接
2014年5月
13
回填土夯实次数不够
按交底要求进行夯实
回填土夯实达到要求
现场监控按交底要求进行夯实
2014年5月
(四)对策实施(DO)
我们QC小组根据以上的对策实施计划表,针对每项问题明确分工,由具体负责人认真落实:
(1)2014年5月15日XXX组织召开专业知识培训会,对全体技术管理人员进行培训,并组织考核。
(2)2014年5月18日XXX组织召开工程质量会议,对全体施工人员进行质量教育,并组织考核。
(3)2014年5月20日XXX与商砼站沟通协商,确保混凝土供应连续,并安排试验员驻站监控,开盘前根据设计配合比、原材料、天气等因素计算施工配合比,并跟踪执行。
(4)现场技术员XX对现场施工人员进行详细全面的技术交底并全程旁站,对施工过程进行严格控制,确保施工质量。
现场按要求对护筒进行焊接
(五)效果检查(Check)
表6检测结果统计表
序号
检测项目
检测点
不合格点数
不合格率(%)
1
钻进过程中塌孔
30
6
20.00
2
钢筋笼浮笼
30
1
3.33
3
钻孔漏浆
30
1
3.33
图6现状与原目标值对比图
我们小组于2014年6月8日对对策实施后的效果进行检查,在全体小组成员及现场施工人员的共同努力下,桩基的工程质量有了明显的提高,钢筋笼浮笼率由原来的20%降为3.33%,钻孔漏浆率由原来的20%降为3.33%,均达到了目标设定值5%;钻进过程在塌孔率由原来的30%降为20.00%,虽有了提高但未达到原目标值。
七、第二次PDCA活动
(一)原因分析
我小组成员及施工队长对钻进过程反复塌孔的原因进行进一步的调查分析,认为引起塌孔的原因为淤泥质土层过厚,冲击钻头的反复振动极易引起塌孔,泥浆护壁效果不足以克服淤泥层的流塑性。
我小组成员对PDCA循环中要因逐项排查,未发现落实遗漏情况,于是我们针对塌孔问题进行分析,因果图如下:
图7钻进过程中塌孔因果图
(二)要因确认
表7要因确认表
序号
末端因素
确认方法
要因确认
要因判断
1
操作工更换
现场调查
操作工未更换
否
2
泥浆注入量不足
调查分析
泥浆注入量充足
否
3
钻头起落时碰到孔壁
现场调查
钻头起落时未碰到孔壁
否
4
钢护筒长度不足
调查分析
钢护筒统一为2m,长度不足
是
5
钻进时未连续作业
现场调查
钻进时连续作业
否
6
水头太高,使孔壁渗浆
调查分析
水头符合要求
否
7
吊入钢筋笼时碰到孔壁
现场调查
吊入钢筋笼时未碰到孔壁
否
8
清孔后未及时补浆
现场调查
清孔后及时补浆
否
9
钻孔附近有大型设备或有大型车辆路过时产生振动
现场调查
钻孔附近无大型设备及大型车辆路过
否
10
孔口附近地面受水浸湿泡软
现场调查
孔口附近的水及时排走,不存在地面受水浸湿泡软的现象
否
(三)制定对策
我小组依据原因分析结果对钻孔桩的施工工艺进行分析,发现淤泥质土层位于地表附近,可增加钢护筒长度贯通淤泥层,代替泥浆护壁,以隔绝淤泥质土层与泥浆的接触,从而杜绝塌孔的发生,因此对施工工艺进行以下调整:
原工艺:
护筒由厚度4~8mm钢板制成,坚实不漏水,护筒内径比钻头直径大200mm,每节护筒长度1.5~3.0m,护筒顶面高出施工水位或地下水位2m,并高出地面30cm。
改进后工艺:
护筒由厚度10mm钢板制成,坚实不漏水,护筒内径比钻头直径大200mm,每节护筒长度12m,护筒底面穿透软~流塑淤泥质粉质粘土层,插入软~可塑粉质粘土层,护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m,并高出地面30cm。
表8对策实施计划表
序号
要因
对策
目标
措施
完成时间
对策负责实施人
1
钢护筒长度不足
增加护筒长度
避免桩基施工过程中塌孔
增加护筒长度,确保护筒穿透淤泥层
2014年6月
祝飞龙
(四)对策实施(DO)
根据淤泥层的深度、厚度,计算穿透淤泥层所需的钢护筒长度为12m。
(1)2014年6月15日,我小组根据计算结果定做5套加长钢护筒,并对桩基施工队进行下放长护筒的技术交底。
(2)我QC小组对下放长护筒桩基的钻进、下放钢筋笼、清孔、灌注等全过程进行监控。
(五)效果检查(Check)
本小组于2014年7月10号对第二次PDCA循环对策实施后的结果进行了检查。
表9检测结果统计表
序号
检测项目
检测点
不合格点数
不合格率(%)
1
钻进过程中塌孔
10
0
0.00
通过以上统计数据分析,经过第二次PDCA循环,塌孔率由20%降为0.00%,达到了原目标值。
八、活动成果
1、通过QC小组质量活动明显提高了钻孔桩的工程质量。
表10检测结果对比表
序号
检测项目
不合格率(%)
活动前
第一层循环后
第二次循环后
1
钻进过程中塌孔
30.00
20.00
0
2
钢筋笼浮笼
15.00
3.33
/
3
钻孔漏浆
15.00
3.33
/
图8检测结果对比图
2、通过QC质量小组活动,改进了施工工艺。
图9施工工艺改进图
3、通过QC质量小组活动,保证了施工进度,增加了经济效益。
4、通过QC质量小组活动,培养锻炼出来一批能力过硬的技术及管理型骨干,锻炼了施工队伍。
5、通过QC质量小组活动,成功解决了钻孔桩的质量问题,提高了施工进度,得到了建设单位、设计单位及监理单位的一致好评,提高了企业信誉,为企业树立了良好的社会形象。
6、通过QC质量小组活动,让小组成员熟悉掌握了QC相关知识,并使我们QC小组成员的个人能力、质量意识、解决问题的能力和团队合作的意识及能力有了显著的提高。
对QC小组活动前后小组成员的状态自我评价如下:
表11自我评价表
分值
项目
自我评价
活动前
活动后
个人能力
3
4
质量意识
2
5
QC知识
2
4
解决问题能力
2
4
团队合作
2
5
图10QC活动自我评价雷达图
九、巩固措施
我们制定以下措施,巩固已取得的成绩:
1、针对改进的施工工艺,对原有的施工方案和技术交底进行了修订。
图11施工方案修订图
2、设定专职质检员加强巡查,确保现场施工严格按照重新编制的施工方案和技术交底进行。
3、每周召开工程例会,对上周现场的具体施工情况进行总结,并进行考核及奖罚。
4、定期对技术管理人员及现场施工人员进行培训,提高其管理水平及执行力。
十、今后打算
1、根据本次QC小组质量活动的经验,扩展到今后所有的工程施工,严格控制每个分部工程、每道工序的工程质量。
2、长期坚持质量教育,广泛开展QC小组质量活动,进一步实践和深化,提高工程质量,增加经济效益和社会效益。
3、开展下一个QC小组质量活动,确保工程顺利进行。
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