顶管专项方案宿州.docx
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顶管专项方案宿州.docx
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顶管专项方案宿州
顶管专项施工方案报审表
工程名称:
致:
(建设单位)
(监理单位)
我方已根据施工合同的有关规定完成了专项施工方案的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。
附件:
顶管专项方案
承包单位(章):
项目经理:
日 期:
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师:
日期:
总监理工程师审核意见:
项目监理机构(章):
总监理工程师:
日 期:
建设单位意见:
建设单位机构(章):
负责人:
日期:
专项方案审批表
年月日
工程名称
施工单位
有关部门会签意见:
结论:
审批单位(盖章)
审批人
淮水北调宿州市沱河截污治理二期工程
机械顶管
专
项
施
工
方
案
编制:
审核:
审批:
2.2、施工组织设计
4.1、技术参数
4.2.3、设备安装
4.2.4、顶管顶进施工工艺
4.3.5、钢筋工程
4.3.6、砼工程
4.3.7、脚手架
4.3.8、排水
4.3.9、沉井下沉方法
4.4、顶管施工
4.4.1、准备措施
4.4.2、泥水平衡顶管的基本原理
4.4.3、顶管施工测量放样
4.4.4、工作井施工工艺概述
4.4.5、后座墙施工
4.4.6、触变泥浆减阻措施
4.4.7、顶管施工中要注意的问题
4.4.8、沉降控制及保护措施
4.5、检查井施工
5.2、技术保证措施
5.3、雨季施工措施
5.4、成品保护工作
5.5、临时用电措施
6.1、应急救援预案原则
6.2、应急救援小组机构
6.3、应急救援小组成员职责
6.4、本工程可能出现的应急事故
6.5、应急监控措施
6.6、应急救援程序及步骤
6.7、其它事项
7.1、施工进度横道图
7.2、井位布置图
第一章、工程概况
1.1、工程概况
1.1.1污水顶管工程简介
淮水北调宿州市沱河截污治理二期工程,该工程位于宿州城东片区,我单位主要施工段为东外环路(北起S303,南至金江路)和金江路(西起三孔桥泵站,东至东外环)D1400机械顶管,管材为F型钢承插口Ⅲ钢筋混凝土管。
其中东外环D1400机械顶管管道轴线位于道路中心线西侧24米处,长约2068米。
金江路D1400机械顶管管道轴线位于道路中心线南26米处,长约1993米,设置工作井12座,接收井13座。
工作井及接收井井位布置详见附图。
1.1.2工程地质及水文情况
1.1.2.1地质情况
详见地质报告。
1.1.2.2地下水
详见地质报告
1.1.2.3气候条件
本工程所在地宿州属暖温带半湿润气候,年降水量774~895毫米,年均气温15.7°C。
宿州四季气候变化大,冬季十分寒冷,处于冬季的时间比较长,有四个月之久;夏日炎热,梅雨期持续时间较长。
1.1.2.4周边环境
污水管道所在位置为道路外,周围为农田,部分高空有高压电线,采用吊车是高空施工时注意安全。
其他地下无其他管线。
1.1.2.5泥浆处置
本工程道路外有空地采用泥浆池施工,待顶管完成后用槽车将多余泥浆外运同时在泥浆池四周采用彩钢瓦封闭设置警示标志。
1.2、施工平面布置
详见附图
顶管现场施工平面布置及工作坑布置见下图。
顶管现场施工平面布置图
工作坑布置详图
1.3、施工要求
(1)工期目标:
按合同规定要求进行。
(2)质量目标:
本工程的质量目标为合格。
(3)安全目标:
坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,确保该工程不发生重伤以上安全事故。
1.4、技术保证条件
①、技术方面
首先组织人员熟悉图纸,做好技术与质量、安全交底工作。
组织有多年施工经验的班组进行施工。
②、原材料供应方面
根据设计要求,管材均采用F型砼顶管管材,接口采用柔性橡胶圈。
选用优良管材,并处理好管子接口,这对顶管施工是十分重要的。
对于成套管材,要按有关规范对管材作现场检查验收,如发现不合格品坚决予以退回。
所有材料通过汽车运至施工现场
③、设备供应方面
为确保工程质量,保证工程进度要求,计划在工程施工过程中,利用机械顶管设备施工。
第二章、编制依据
2.1、相关法律、法规、规范性文件
一)、本工程招标文件;
二)、本工程招标设计图纸;
三)、国家和行业现行的施工及验收规范;
本工程严格执行有关技术规范,规程和标准
《给水排水构筑物施工及验收规范》(GB50069—2002)
《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008)
《混凝土强度检验评定标准》(GB/T11836—2009)
《市政排水管渠工程质量检验评定标准》(CJJ3—2008)
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)
《城市工程管线综合规划规范》(GB50289-98);
《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2008);
《施工现场临时用电安全技术规范》(JG46-2012)等及一些水电安装规程、规范。
二、编制原则
1、遵循招标文件条款的原则,在编制施工组织设计文字说明及附图表中,严格按照招标文件的规定做到统一标准,规范编制。
2、遵循设计文件和规范投标的原则,在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求,执行现行施工规范和验收标准,正确组织施工,确保工程的质量、进度。
3、实事求是,一切从实际出发的原则,在制定施工方案中,根据自身施工能力,施工经验,技术水平,坚持科学组织,合理安排,均衡生产,平行作业,尽量平衡施工高
峰,确保高速度、高质量、高效完成本项目的施工任务。
4、坚持施工全过程严格管理的原则,在工序施工中,严格执行监理工程师指令,尊重监理意见,严格管理。
5、坚持积极推广应用“四新”成果的原则,在各项工序施工中,对于能够提高或保证工程施工质量,施工进度以及降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用,发挥科技在工程施工中的先导作用。
6、坚持专业化作业与综合化管理相结合的原则,在施工组织方面,以专业作业队为基本作业形式,充分发挥专业人员和专用设备的优势,同时采取综合管理手段,合理调
配,以达到整体优化的目的。
2.2、施工组织设计
2.2.1、施工专业队伍安排
根据本工程的工程规模、工期、施工条件、施工强度等,组织精干的队伍,配备现代化的机械设备进行施工,安排工程所需要的专业队伍。
现将安排的各专业队伍所承担的工作分工如下表。
专业施工队伍安排表
名称
承担施工任务
机械顶管施工队
承担工程管道顶进等施工工作
工作井、接收井施工队
承担工程工作井、接收井等施工工作
普工施工队
承担其他工程项目的施工工作
拟投入本工程的主要施工机械表
序号
机械种类
型号
功率
数量
新旧
程度
是否自有
备注
(进退场时间)
1
泥水平衡顶管掘进机
NPD1400
2台套
90%
自有
随时
2
汽车吊车
20T
2台
80%
自有
随时
3
加长臂挖掘机
25M
1台
85%
自有
随时
4
31.5MPa千斤顶
200t
6台
85%
自有
随时
5
油泵
66L/min
2台
85%
自有
随时
6
电焊机
4台
90%
自有
随时
7
水泵
30台
90%
自有
随时
8
钢筋加工设备
2台套
85%
自有
随时
9
模板加工设备
2台套
85%
自有
随时
本次顶管工计划安排2个机械顶管施工队,2个工作井、接收井施工队,1个普工施工队。
人员组成:
(1)管理人员:
技术人员2人,安全管理人员1人,后勤人员2人。
(2)工作井、接收井施工:
模板制作10人,钢筋制作5人,砼浇筑6人,辅助工10人。
(3)机械顶管施工:
顶管工程一般要求24小时连续施工,每台套顶管设备需人员配备如下:
序号
工种
数量
职责
1
技术人员
1
施工技术、质量管理,数据收集分析,发现并解决问题
2
安全管理人员
2
现场安全检查管理
3
机头操作员
2
操作机头运转、顶进,读取测量数据,分析偏差、纠偏,记录顶进数据
4
控制台操作人员
1
操作主千斤顶、泥浆泵、压浆泵,调整顶速、泥浆流量等
5
注浆工
2
拌浆,调整注浆量及注浆压力
6
电工
2
设备及配套电器的供电及运行安全
7
吊车驾驶员
2
起重机械操作
8
辅助工
6
接、拆进排泥管,挂钩
合计
22人
2.3.2、标志牌设置
主要施工段的出入路口或项目监理指定的位置设置施工标志牌。
2.3.3、施工用电
根据工程特点,主要用电设备有顶管机、潜水泵、现场照明等。
工作时单套设备最大用电量约110KW,实际考虑单套用电量90KW。
取工地中间架设变压器,电线由中间向两头分。
线路布置时按三相五线制,下火处布设漏电保护器,并做到一机一闸,三级保护,确保用电安全。
为确保工程顺利、安全施工,工作坑及开挖部位采用安全电压照明,合理布置照明系统。
2.3.4、施工用水
施工中用水,由于机械顶管施工用水量较大,就近现场用水。
顶管工作坑、检查井施工,冲洗用水,养护、闭水试验及其它施工用水等废水,通过沉淀后,排入附近的污水管线中。
第三章、施工计划
3.1、工程进度计划
根据工程量及人员、材料、设备能力及该工程的具体特点,工程计划180工作日完工,组织施工队伍交叉平行作业施工,按时或提前完成预定进度目标。
3.1.1、针对本工程的特点
顶管工程每个工作坑可独立施工,可以增加工作面,提高施工强度。
但施工时要合理安排,进行交叉流水作业。
为满足本工程具备竣工要求,要从人财物等方面周密安排,确保各个关键性控制性工期能按时或提前完成。
3.1.2、工程工期计划
由于工期短,总工期180天,总体施工必须全方位展开,施工顺序只能依总体施工的工作井、接收井、管道顶进、附属井室工程等关键工序分层面顺序施工。
一般情况下,一个工作坑的作业时间分三个阶段。
第一阶段为工作开挖、工作井制作、下沉、支护为10~15天左右;第二阶段为管道顶进,Φ1400管每天平均顶进约30m、每井段双向顶进约为10天;第三阶段为检查井制作,该过程需1~2天。
3.2、材料与设备计划
3.2.1、泥水平衡顶管机头、配套设备选择
根据工程区土质情况,拟采用NPD型刀盘可伸缩式泥水平衡顶管掘进机施工,该机的主要结构为无铰式结构,对称分布4只50t单作用油缸,既起连接两端机头的作用,又起纠偏作用,机头前端一次组装有刀盘、泥浆仓、胸板、机头倾斜仪传感器、变速箱、电动机等液压控制柜及操纵平台安装在机头后的管节中,机头空间设计合理。
配套设备主要有:
①进排泥泵:
我们选用r=1.3以下的离心泵作为进排泥泵,不仅能泵送清水,而且可泵送泥浆。
②基坑旁通:
基坑旁通可改变泥水循环方向,防止管内堵塞。
③泥水管路系统:
包括泥水钢管、泥水软管、手动明杆式闸阀、流量系统、隔膜式压力表等。
④顶管动力及照明配套:
按其配套动力负载功率(如下表)选择电缆规格,供电采用TN-S方式,三相五线制移动电缆。
电缆接头采用电缆接头箱。
该机械施工特点:
机头前端的挖掘装置由自动伸缩的全断面刀盘及随动刀架组成。
掘进时预调刀盘推力后,刀盘随土壤变化而前后移动,刀盘、刀夹相互配合自动调节切土口大小,保持预定推力不变,达到自动平衡正面土体压力的目的,机头前部还有与动力装置密封隔离的泥仓,调节泥仓内的泥浆压力即可平衡地下水。
该设备是一种具有自动平衡作用的顶管机头,是目前最适合多种地质土层顶进,扰动土体最小的机种,且具有破碎功能。
3.2.2、水泥的运输贮存及防护
(1)运输过程中防止雨水淋湿;
(2)到场的水泥要马上入库,库房的地面要铺油毡防潮,水泥堆放高度不宜超过10袋。
水泥从出厂起到使用不得超过三个月,否则需要重新实验确定其质量是否符合标准。
(3)露天存放必须有防雨、防潮措施,且不得烈日爆晒。
3.2.3、混凝土管的堆放及防护
(1)运输到现场的管材,必须按指定地点堆放;
(2)运输及装卸时,防止管子相互碰撞,以免损坏管子;
(3)堆放处必须硬实,距顶管工作坑、检查井2m以外,防止管子滚动、坠落;
(4)管子叠放不允许超过2层;
(5)不合格管材和合格管材按规定标示清楚,避免混用;
3.2.4、砂、石子堆放在硬化后的地面上,且不能堆放在一起,注意不能混入泥土。
3.2.5、进场材料均建立台帐及进度计划,由专职材料员负责材料的需求和调配工作。
3.2.6、本工程顶管采用Ⅲ级钢筋混凝土管,管道直径为Φ1400,项目部与专业劳务队伍提前联系了生产厂家,并对生产厂家进行考察,查阅相关资料,符合设计要求,并与生产厂家确定供应材料关系。
第四章施工工艺技术
4.1、技术参数
4.1.1、按照设计图纸要求,工作井井体深度为8~10米,钢筋砼部分为8~9米,根据现场施工条件,进行一次下沉,下沉至设计高程为止。
4.1.2、垫层铺设
一般情况下,基坑面在刃脚垫层常用砂垫层,砂垫层上加支承垫木或混凝土垫层两种方法。
砂垫层计算B=b+2HB---砂垫层宽度(米)
N/B+γ砂H≤[σ]H---砂垫层厚度(米)
b---支承垫木长度(米)
N---井壁自重及施工荷载
[σ]---土层容许承载力
4.1.3、顶管时顶力计算:
根据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008中公式6.3.4计算
Fp=πDOLf+Nf
Fp—顶力(kN),Do—管外径(m),L—顶进长度(m),
f—平均摩阻力(kN/m2),Nf—顶管机的迎面阻力(kN)。
泥水平衡式Nf=π/4×Dg2×P(Dg—顶管机外径P—控制土压力)
P=Ko*r*Ho*g
式中:
Ko—静止土压系数,一般取0.55;r—土的重量,取1.8t/m3;
Ho—地面至掘进机中心的高度,取值7m;g=9.8N/kg。
见后附工作井布置示意图中,工作井与接收井之间最长不超过200米,则取200米D1400Ⅲ钢筋混凝土管作为验证管段。
Ⅲ钢筋混凝土管采用C50混凝土,其轴心抗压强度标准值fck查表为32.4N/mm2,D1400管道壁厚14cm,受力面积S=3.14*(1.68/2)2-3.14*(1.4/2)2=0.6769㎡=6.769*105mm2。
管材承载能力F=k*fck*S=0.5*32.4N/mm2*6.769*105mm2=10965kN(k为安全折算系数,取值0.5)。
采用泥水平衡式机械顶管施工,控制土压力P=0.55*1.8t/m3*7m*9.8N/kg=67.91kN/㎡,迎面阻力Nf=π/4×Dg2×P=3.14/4*1.682m2*67.91kN/㎡=150.46kN。
采用触变泥浆减阻技术,平均摩阻力f为3.0~5.0kN/m2,现取较大值5.0kN/m2。
顶力Fp=πDOLf+Nf=3.14*1.68m*200m*5.0kN/m2+150.46kN=5425.66kN<F=10965kN。
经验算,工作井和管材所能承受的最大顶力约为10965kN>Fp,主顶油缸选用4台200t级油缸,每只油缸顶力控制在150t以下,这可以通过油泵压力来控制,千斤顶总推力为600t约6000kN,因此我们无需加设中继间接力顶进即可满足要求。
4.1.4后背的计算
后背在顶力作用下,产生压缩,压缩方向与顶力作用方向一致。
为了保证顶进质量和施工案例,施工时应对后背的强度和刚度进行计算。
后靠背受力计算公式
式中:
R-总推力之反力(一般大于推力的1.2-1.6),
-系数(取1.5-2.5之间) ,此处取2
B-后座墙的宽度(m), 此处取2.4米, γ-土的容重(KN/M3) ,
H-后座墙的高度(m) ,此处取2.4米 ,Kp-被动土压系数
,
C-土的内聚力(kPa) ,一般情况下取10 ,
h-地面到后座墙顶部土体的高度(m),此处取6米。
按上式计算,圆形工作井加护套后能承受600t顶力>实际顶力540t,完全能满足要求。
4.2、工艺流程
4.2.1、工作井施工工艺流程
4.2.2、管道顶进的注浆减阻系统和注泥浆系统的系统图如图
减阻系统和注泥浆系统的系统图如图
每个工作井边应设置两个泥浆箱,以便施工用水及泥浆的沉淀,沉淀出的泥浆应用封闭完好的罐车运至指定地点。
4.2.3、设备安装
整套顶管机械由顶管机头(含纠偏系统)、主千斤顶系统、排泥系统、触变泥浆系统、承力钢构件组成,安装分为井内、井外两部分。
参见设备安装工艺流程图。
设备安装工艺流程图
4.2.4、管道顶进施工工艺
顶进施工工艺流程图
4.3、施工方法
4.3.1、工作井、接收井施工工序介绍
本工程工作井接收井采用钢筋砼现浇沉井。
工作井内径6米,壁厚为50cm的钢筋砼井,接收井内径为5米,壁厚为50cm的钢筋砼沉井。
工作井分别设置在东外环污76、污80、污84、污88、污92、污96,金金路污98、污102、污106、污110、污114、污118的位置。
接收井分别设置在东外环污74、污78、污82、污86、污90、污94,金江路污97、污100、污104、污108、污112、污116、污119的位置。
结构详见施工图
根据设计图纸的沉井坐标定出沉井中心桩及沉井井体外壁四个角点的控制桩,基坑底四边尺寸比沉井结构外围尺寸沿周边各放宽0.5m,依据沉井平面尺寸确定基坑底面,沉井的基坑开挖深度为1.5m,为基坑敞口形,可供立模板、绑扎钢筋搭设外模板。
沉井基坑采用人工挖土并整平基底,土方可随即用车辆外运。
4.3.2、工作井、接收井施工技术方案
泥水平衡式机械顶管施工。
现详细介绍如下:
a、工程测量:
根据设计院、规划部门的技术交底和设计施工图中总平面布置要求,定出沉井中心的位置和十字轴线桩。
在场内引进两个水准点,目的是可以相互校核。
在远离沉井不受下沉影响的地方设立观测学井曲线偏移观察点A、B,位置如下图所示:
B(置仪点)
DA(置仪点)
b、基础开挖及垫层:
基坑采用人工配合机械开挖,(基坑开挖前应用人工开挖探坑,弄清周边是否有其他管线。
)基坑及垫层尺寸根据设计要求进行,。
c、模板工程
为提高砼拆模后质量、加快施工速度、降低成本,拟在沉井构筑物壁板使用木模。
4.3.3、施工准备
a、根据各构筑物尺寸、形式,确定结构模板平面施工总图:
在总图中标出各构件的型号、位置、数量、尺寸标高及相同或略加拼补即相同的构件替代关系并编号,以减少配板种类、数量和明确模替代流向和位置。
b、确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图及编号,并根据泵送砼浇捣时计算的侧压力值,确定纵模龙骨规格、数量及排列尺寸,以及支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
c、严格对模板强度、刚度及稳定性进行验算,优良后绘制全套模板设计图、其中包括:
模板平面布置配板图、分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。
d、轴线、模板线放线。
水平控制标高引测到预插筋或其它过渡引测点,办好预检手续。
e、模板承垫底,沿模板内边线用1:
3水泥砂浆,根据给定标高线准确找平。
f、预组拼装模板,按图纸要求检查对角线、平整、外型尺寸及坚固件数量是否有效牢靠。
并涂脱模剂、分规格堆放。
4.3.4、模板安装
将已拼装好的模板吊装就位,具体工艺流程如下:
安装前检查→外侧模板吊装就位→安装斜撑→插入对销螺栓,清洗杂物→安装就位内侧模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧模板→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
安装模板时,注意事项:
(1)检查模板安装位置的定位基准项墙线及模板编号。
(2)将一侧模板按位置线吊装就位、安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°,使其稳定落于基准面上。
(3)以同样方法就位另一侧墙模板,使防水穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母,然后调整两块模板的集团和垂直,与此同时调整斜撑角度,优良后,固定斜撑,坚固穿墙螺栓的螺母。
(4)模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓、斜撑是否坚固、稳定,模板拼缝及下口是否严密。
内模立好以后,进行刃脚、井壁钢筋的绑扎安装,按设计及施工规范Ⅱ级钢筋搭接长度lle=1.2lae,锚固长度lae=40d;Ⅰ级钢筋搭接长度lle=1.2lae,锚固长度lae=30d。
钢筋要求错位500mm搭接,为保证不露筋,在钢筋绑扎安装完后,按规定保证层厚度(沉井井壁、隔墙为30mm、底板为40mm,其余梁柱为25mm,板为15mm)垫砼预制块。
因沉井各项结构层预埋插筋较多,在沉井立模扎筋时应即使预埋隔墙、平台等插筋及预留孔、预铁件、预埋管等。
4.3.5、钢筋工程
本工程构筑物以沉井为主,下面分底板与壁板两部分进行阐述。
4.3.5.1、底板钢筋绑扎
(1)按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况,决定下层钢筋那个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。
(2)钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点,每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。
(3)底板双层钢筋间每1m2设撑马。
4.3.5.2、壁板钢筋绑扎
壁板钢筋预先按规范绑扎,预留好孔洞,将壁板钢筋绑扎就位,以加快施工进度。
4.3.5.3、质量保证措施
(1)壁主筋的插筋与底板上,下筋要固定绑扎牢固,确保位置准确。
附加钢筋电焊焊牢。
浇砼前派专人检查修整。
(2)壁板钢筋每隔1m加绑带铁丝水泥砂浆垫块,以防露筋。
(3)钢筋接头较多时,翻样配料加工,根据图纸预画出施工翻样图,注明各号钢筋搭配顺序,并避开受力钢筋最大弯矩处。
(4)做好材料进厂检验工作,并做好有关记录。
4.3.6、砼工程
为保证沉井砼浇筑质量,本工程沉井砼采用商品砼,一次浇筑成型,为保证浇筑质量,施工前必须作好准备工作。
人员安排应明确职责。
预拌砼采用泵送,分层浇筑,每次浇筑厚度控制在40CM左右,砼坍落度控制在12±1CM左右,并在前层砼达到初凝前将次层砼拌和物振捣完毕,振捣时插入式振捣器应插入前将次层砼拌和物振捣完毕,振捣时插入式振捣器应插入前层砼5CM。
因故间歇时,应作好水平施工缝,砼浇筑结束后,用草包将整个井壁覆盖,并浇水养护,浇水时应做到细水匀浇,草包保持湿润,保养一个星期。
4.3.6.1、防水砼工艺流程
作业准备→购买商品混凝土→浇筑→养护。
4.3.6.2、施工要点
(1)砼浇筑连续进行,少留施工缝。
(2)沉井直壁模板应在混凝土达到设计强度的70%以上方可进行拆除,沉井下沉时应在混凝土达到规范后进行。
(3)本工程以地下沉井为主,浇捣底板时分两次浇
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