灌装机与压盖机工艺知识培训.pptx
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灌装机与压盖机工艺知识培训.pptx
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,灌装机与压盖机工艺知识培训,升瓶区15.33度(0.46s)一次抽真空25度(0.75s)一次背压10.61度(0.32s)二次抽真空25度(0.75s)二次背压10.61度(0.32s)灌装区133.44度(4s)稳定区66.72度(2s)卸压区18度(0.54s)降瓶区15.33度(0.46s)空瓶区21.96度(0.66s),一、灌装过程示意图,2.4万线酒机共有100个酒阀,生产能力每小时24000瓶。
酒机旋转一周大约需要15s。
二、灌装流程图,压盖,结束,三、灌装机的基本结构,灌装机的机构部件主要有:
传动系统、输送瓶机构、升降机构、液位控制和灌装阀等。
1、输送瓶机构
(1)进、出瓶输送带它将待灌装的空瓶送至进瓶螺旋,由进瓶螺旋送进灌装机,等瓶子被灌装压盖后,再由出瓶星轮将压盖的瓶子送至出瓶系统。
(2)进瓶控制装置又称为止瓶装置,其作用是当灌装机发生故障需暂停后来自洗瓶机的空瓶较少时,阻止瓶子前进。
(3)定距分隔机构输瓶系统源源不断将瓶子送至灌装机,需要定距分隔装置,将输瓶系统送来的瓶子进行调整,按要求的距离排列,再逐个进入进瓶星轮进行灌装。
定距分隔装置采用螺旋式(此机构的螺旋距沿瓶子的运动方向由小变大,等加速度传送瓶子,当瓶子达到螺旋末端时,瓶子的间距与线速度,均与进瓶星轮相等,其传送稳定性较好)。
2.4万线定距分隔结构,进瓶螺旋,(4)星轮机构一般由星轮和导板组成。
星轮槽的半径与瓶子的直径大小有关。
星轮由上下两片组成,下片由不锈钢板制作。
进瓶星轮,中间星轮,2、托瓶部分托瓶部分主要由托瓶盘和托瓶气缸两部分组成。
在灌装阀是按需要结合或离开的。
这个动作有两个办法可以完成:
其一是瓶子在托瓶转盘上高度保持不变,而灌装阀按需要程序作升降动作,如易拉罐的灌装;其二是灌装阀的位置不变,而瓶托是升降的,如瓶装酒的灌装。
托瓶盘,托瓶升降机构的作用是将瓶子压接到灌装阀上,已保证瓶子和灌装阀快速、稳固地结合。
安装在灌装阀的下方。
托瓶气缸是垂直安装的,它的上面是托瓶盘,托瓶气缸以压缩空气为动力。
瓶子先被定位于托盘上,把空气导入托瓶气缸,并驱动活塞升高,从而使瓶子同灌装阀准确地压合在一起。
瓶子的下降则通过与托盘联动的辊轮及相应的固定安装的曲轴来实现。
3、酒缸灌装机上配有酒缸,它的作用是贮存待灌装的啤酒。
啤酒灌装机的酒缸通常是环形结构。
2.4万线酒缸为双室缸,它是液、气共存室。
有一个附加的真空室,与抽真空系统相通。
有一个环形贮酒室,灌装时进风、灌酒和回风共用。
室内的酒是不满的,啤酒在酒缸的下部,液面上面充满备压的CO2气体。
4、灌装阀灌装机的结构种类和型号很多。
分为长管灌装和短管灌装。
“短管”并非指酒液的通道,而是指气体的导入管、导出管。
啤酒实际上是经瓶口沿着瓶的内壁进入瓶子的。
定中架、定中罩、夹瓶橡胶,7,1、滚轮:
起导向作用,使导向架按照特定的要求进行升降。
2、酒针3、回气管:
酒液到达回气管底部,酒阀关闭停止装酒。
4、弹簧5、分流伞6、拨叉7、筒柱8、梳状环9、卸压阀10、真空阀11、定中架(定中罩、夹瓶橡胶)有定位作用,并使瓶口密封性增强,过渡自然,承接顺畅。
12、无瓶不抽真空阀杆13、真空泵14、吸沫泵(纯生使用),6,13,14,11,1,第一步:
第一次抽真空。
瓶子与对中罩一起气密地压接到灌装阀上。
真空阀由笃定的挡块顶开。
在很短时间内,瓶中真空度达90%。
被对中罩顶起的真空保护阀来防止无瓶情况下真空系统吸入过量空气引起的真空度降低。
气体CO2,酒液,四、短管灌装的基本原理,第二步:
CO2备压。
通过操作滚轮阀柄,短时开启CO2气体阀,让CO2由酒缸导入瓶中。
这一过程十分短暂,当滚轮阀柄复位后即告结束。
此时瓶内压力升至接近大气压。
第三步:
第二步抽真空。
重复第一步过程,再次得到约90%的真空度,由于此次被吸取的是上次抽真空后残留的空气和CO2的混合气体,经过这一步之后,瓶子中仅剩约1%的空气。
第四步:
CO2备压。
重复第二步,但是时间稍长。
由于CO2的冲入,瓶内CO2的浓度很高,最终瓶内的压力与酒缸压力达到平衡。
第五步:
开始灌酒。
当酒缸压力与瓶内压力平衡时,滚轮阀柄借助弹簧使啤酒阀密封件抬起,啤酒液向下经伞形分散冒沿瓶壁呈很薄的膜状流入瓶内。
同时瓶内的CO2气体通过回气管返回到酒缸中。
第六步:
灌酒结束。
当啤酒的液面达到回气管的管口时。
瓶中液面仍会上升。
但此时瓶中的空气所剩气体已无法排出,此时灌装结束。
但是,啤酒在回气管内升高多少很难确定,它受多种因素如灌酒速度、压力等影响。
第七步:
液位校正。
如果上一步骤回气管中所含的啤酒流入瓶内,就会使净灌装量增大而无法控制。
为了精确的灌装效果,可通过滚轮阀柄的动作关闭啤酒阀,但气阀仍处于开启状态,然后通过固定安装的曲线挡块顶开侧向安装的CO2附加阀,将压力略高(约高0.02MPa)的CO2气体由附加槽导入瓶内。
由于压差的缘故,超过回气管端口的那部分啤酒将通过回气管被压回酒缸,从而保证了精确的灌装高度。
第八步:
卸压。
最后,通过滚轮阀柄的运动操作使气阀关闭。
同样地,通过一个固定安装的挡块顶开侧装的卸压阀,使瓶子与一个细小的节流嘴发生连通,于是瓶内压力由于节流排气而渐渐趋于大气压,避免了压力突变导致啤酒起泡。
然后被中间星轮经高温高压激沫(排氧)后送入压盖机压盖结束后,又经输出星轮将瓶子送回到传送带上。
压盖结束后,又经输出星轮将瓶子送回到传送带上。
五、CIP清洗在清洗过程中将清洗帽(杯)安装于酒阀下,并借助于对中罩将其紧压在灌装阀上。
这样整个系统可以通过清洗剂得到充分清洗。
1、灌酒机和管道的清洗
(1)、每5天或12小时以上对酒机及精滤机进行一次CIP清洗。
外部使用泡沫清洗剂清洗。
对酒机和精滤机进行CIP清洗,用清水冲洗至无泡沫后,改变精滤机进、出口方向。
用70-75度热水反向清洗10-15min,反洗时要保证精滤机反向出口压力不低于0.1MPa;再正向冲洗8-10min,再用1:
5000倍的过氧化氢无菌水使系统温度降至室温,备用。
(2)、连续生产152天或停产24小时以上,或精滤机进、出口压差0.05MPa时,对酒机和精滤机、酒管路必须用碱洗程序进行大洗。
先用清水冲洗3-5min,至无泡沫后,改变精滤机进出口方向,安装假瓶,启动CIP碱洗程序(1.0%-1.8%碱液浓度,60-65度)。
再改变精滤机方向,用热水(70度-75度热水)对系统进行正向清洗。
用软水正向冲洗使酒缸温度降至室温并充满酒缸,停止CIP清洗。
(3)、酒管路由酿酒车间进行碱洗。
2、残酒回收机的清洗用清水冲洗残酒回收酒管5-10min,再用70-80度的热水清洗残酒罐10-15min,最后用无菌水冲洗10min,五、灌装机检测指标分析,1、瓶颈空气灌装是氧气侵入啤酒的一个重要渠道。
瓶颈空气中含有一定量的氧气。
500ml成品,瓶颈空气1.0ml;500ml成品,瓶颈空气0.8ml。
2、真空度对灌装的影响真空度低时,啤酒灌装结束后的增氧量就会增加过多的溶解氧会对啤酒的口味产生很大的影响。
抽真空压力-0.08MPa,3、二氧化碳与啤酒温度对灌装的影响由公式可以看出,CO2的溶解度跟啤酒的温度成反比,过高的酒温会引起CO2的逸出,即降低了啤酒中CO2的含量,又容易产生冒酒现象。
同样CO2的溶解度过高易引起冒酒、爆瓶等现象;CO2的溶解度过低影响啤酒的口感。
4、托瓶气缸压力在灌装过程中托瓶气缸的压力是不可忽视的。
压力过低,瓶子升上去压不紧,导致密封不良,容易造成漏酒和起泡,酒装不满;而压力过大,瓶子下落时震动大,也容易造成冒酒。
托瓶气缸的压力和灌酒压力有一定关系。
2.4万线托瓶气缸压力控制0.25-0.4MPa(高于酒缸压力0.05MPa即可),5、灌装阀对灌装效果的影响当灌装阀中的真空阀、卸压阀用的密封圈磨损、定中装置内的密封环破损,将会打破等压灌装的平衡,容易造成灌装的液位不正常;当灌装阀的回气管弯曲以及回气管上的伞型反射环破损也会影响啤酒的正常灌装。
六、啤酒灌装常见故障分析1、灌酒时出现喷涌(冒酒)
(1)酒温高(4度以上),二氧化碳溢出;
(2)啤酒二氧化碳含量太高,且溶解不稳定;(3)酒缸背压和酒压不稳定;(4)托瓶气缸压力过大,啤酒瓶落下时振动太大;(5)酒阀漏气,酒阀气门未关闭,泄压时间短或泄压凸轮磨损;(6)啤酒瓶洗不干净。
2、灌酒时瓶内液位不齐
(1)瓶内液位过高的原因是:
酒阀密封橡胶圈失效;卸压阀、真空阀泄露;回气管太短或弯曲。
(2)瓶内酒液灌不满的原因是:
气阀打开调节不当;托瓶气压不足;瓶口破损;气阀、酒阀开度太小。
3、啤酒灌装过程中降低瓶颈空气的措施有:
(1)降低装酒瓶内的背压,使啤酒易产生泡沫。
(2)适当提高灌装的酒温至灌装机可以正常灌装的温度。
(3)采取对灌满酒待压盖的酒瓶进行激发引沫。
4、什么叫激沫?
激沫对成品啤酒的质量有什么意义?
激沫又叫窜沫,是在啤酒灌入瓶内压盖之前,通过对瓶身的敲击,喷射高压水或CO2气体滴入啤酒,及超声波震荡等方法,使瓶内啤酒放出二氧化碳,形成细而密的泡沫向上升起并溢出瓶口,以驱除瓶颈空气,而后迅速压盖密封的做法。
啤酒灌入瓶内后,一定要在瓶颈部分流出一段空隙,这部分空隙为空气和二氧化碳的混合气体占有,而瓶颈空气中的氧逐步溶入啤酒中,对啤酒口味和稳定性产生严重损害。
谢谢!
1.瓶颈空气:
500ml,瓶颈空气1.0ml/瓶;500ml,瓶颈空气0.8ml/瓶;2.溶解氧:
瓶装:
蓝带0.10(ppm),蓝贝0.15(ppm);罐装:
蓝带0.15(ppm),蓝贝0.20(ppm);3.首、尾罐(瓶)酒浊度0.5EBC;4.首罐酒或收尾酒浓度10度,允许浓度为X-0.25度;10度,允许浓度为X-0.15度5.净含量500mL,单瓶(罐)允许负偏差14mL,20瓶平均负偏差为0;500mL,单瓶(罐)允许负偏差8mL,20瓶平均负偏差为06.压盖质量:
1)瓶盖与品种相符;2)压盖端正,密封性好,不歪斜,不漏气,并能顺利通过规孔;3)旋盖杀菌后扭力:
6-13磅;:
7.检测酒机残留水:
检测微生物、PH、浊度。
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