青岛氮气压缩机施工方案.docx
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青岛氮气压缩机施工方案.docx
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青岛氮气压缩机施工方案
青岛石
油化工厂
60万吨/年催化柴油加氢精制及氢提浓装置
氮气压缩机施工方案
中国石化集团第二建设公司
青岛工程项目经理部
001年4月
审批拦
施
工单位
技质办
综合办
施工办
供应办
监理单位
青岛越洋监理公司
年月曰
建设单位
青岛石油化工厂
年月曰
编制:
唐良柱
审核:
李春光
1.工程概况
2.编制依据
1
1.工程概况
青岛石化厂60万吨/年催化柴油加氢工程,由中国石化集团北京设计院设计,土建由青岛一建施工,我公司负责钢结构、设备安装、工艺管道、电气、仪表、防腐保温等安装工程,由青岛市越洋监理公司负责工程监理。
2.机组概述
青岛石化厂60万吨/年催化柴油加氢工程中的氮气压缩机设备,是由
3.编制依据
3.1HGJ205-92?
化工机器安装工程施工及验收规范?
离心式压缩机及条文说
3.2HGJ203-83?
化工机器安装工程及验收规范?
通用规范。
3.3SHJ514-90?
石油化工设备安装工程质量检验评定标准?
3.4该装置的?
施工组织设计?
。
3.5与本压缩机有关的设计说明及施工图。
3.6沈阳压缩机股份有限公司提供的随机技术资料。
4.压缩机的设计性能参数
4.1压缩机:
型号:
2D3.5-1.8/4-160
容积流量:
1.8m
3/min
(吸入状态)
转速:
485r/min
仃程:
180mm
轴功率:
92kw
吸气压力:
厂I级H级
皿级
W级
0.41.162.8770.7Mpa(G)
排气压力:
I级H级皿级W级
1.162.877.0716.0Mpa(G)
吸气温度:
I级
H级
皿级
40C
W级
排气温度:
144
^35
138
130(C)
4.2电动机:
型号:
Y355M
2-12
功率:
110KW
冋步转速:
500r/min
电压:
380V
转向:
从电机轴伸段看逆时针旋转
5.机组设备实物量
设备名称
压缩机
电机
冷却器
稀油站
缓冲器
液气分离器
数量
1台
2台
4台
p台
8台
3台
备注
6.氮压机的主要施工方案
6.1安装说明
氮压机先安装后解体,氮压机组、冷却器、液气分离器、缓冲器、稀油站均采用有垫铁安装。
6.2机组安装顺序
施工准备-设备开箱验收-基础中间交接-氮压机组底座就位-螺栓孔灌浆-机组就位找正、找平-定轴端距、初对中-机组灌浆-机组解体检修-油路清洗安装、跑油—电机试车—精找同心—机组试车
6.3机组施工准备
6.3.1机组的开箱验收
开箱验收工作应由甲方、制造厂、监理方、施工单位组成的开箱小组按装箱单逐箱检验。
a.核对机组的型号、规格、性能参数,并检查包装箱号、箱数及包装质量;
b.对机组各设备进行外观检查,并核实零部件的品种、规格、质量;
c.检查后,应及时整理开箱验收记录,开箱后的设备及零部件应妥善保管,防止碰撞、丢失锈蚀等。
6.3.2施工前的准备工作
a.凡参加机组施工的人员,必须充分了解机组的技术特点、安装步骤、安装方法;
b.凡施工所需的机具、材料、量具、仪表等一定要准备齐全;
c.施工的记录表格准备齐全。
6.4基础验收
6.4.1基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷,用0.5-1磅的
铁锤敲击无空层现象,基础中心线、标高线等标记齐全、清晰。
6.4.2按土建基础图和技术文件,对基础的外形尺寸、坐标位置进行复
测检查,其允许偏差如下表:
序号
项目名称
允许偏差
1
坐标位置(纵横轴线)
±20
2
不同平面的标咼
-20
3
平面外形尺寸
±20
4
平面水平度:
每米/全长
5/10
5
预留地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
+20
孔壁垂直度
10
6.5基础的处理
需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度不应小于10mm密度
以每平方分米内3-5点为宜,表面不得有疏松层或有油污。
放置垫铁处基础表面应铲平,其水平度偏差不应大于0.05mm/m与垫铁应均匀接触,接触面积不应小于50%
6.6机组的安装
661机组的安装程序
底座就位-找正、找水平-螺栓孔灌浆-机组就位-精找水平、初找同心-垫铁点焊-基础灌浆
6.6.2定位基准及水平度允许偏差
序号
项目
允许偏差
单位
检验方法
1
标咼
±3
mm
钢板尺
2
平面位置
横向
±5
mm
钢板尺
纵向
±5
3
水平度
横向
0.10
mm/m
框式水平仪
纵向
0.05
6.6.3具体安装步骤
a.安装前,首先通知土建单位做灌浆混凝土试块试验,试块强度合格后,方可用此配比进行灌浆。
b.基础处理合格后,首先把机组底座就位,加垫临时垫铁,一次找正合格后,对进行预留地脚螺栓进行灌浆。
c.预留地脚螺栓孔灌浆前,螺栓孔内的污物必须清理干净,灌浆时混凝土不要一次充满预留孔,做到边捣实边充混凝土,必须保证地脚螺栓垂直。
d.混凝土强度达到75%以上,方可进行二次找正。
e.二次找正应注意事项:
•垫铁组应放在底座立筋及纵向中心线等负荷集中处。
•相邻垫铁组的间距,可根据机器重量、底座结构、负荷分布情况而定,宜为300-700mm
•垫铁应平整,无氧化皮、毛刺和卷边,斜垫铁的斜度为1:
10,表面
粗糙度Ra不应大于6.3um配对斜垫铁之间接触应密实。
•每组垫铁限用一对斜垫铁,总层数不应超过4层,总高度宜为40-
70mm
•垫铁安装后,应露出底座外25-30mm垫铁应靠近地脚螺栓,但距离不得小于50mm
•垫铁安装完毕后,对底座进行二次找正,在找平、找正前,应检查设备与底座联接螺栓的松紧程度,避免用地脚螺栓调整水平度。
•找正后,用0.25-0.5您的手锤敲击检查垫铁组,其应无松动现象,最终检查合格后,将垫铁两侧点焊固定,并拧紧地脚螺栓,校验水平度,进行二次灌浆。
6.7机组的解体检测
6.7.1曲轴的检测、安装
对清洗合格的曲轴进行外观检查,轴瓦合金表面不得有裂纹、孔洞、重
皮、夹渣、斑痕等缺陷。
合金层与瓦壳应紧密结合,不应有脱壳、分层现象
7.氮压机安装工程质量控制点
序号
控制点
检杳内容
控制类别
备注
1
到货设备验收
1•出厂质量证明书及随机技术资料
2•外观质量、缺件、运输损伤情况等
A类控制点是共检项目,由甲方、监理方、施工方技质办二方共冋检杳确认
B类控制点是自检项目,由班组自检,技质办专职质检员检杳确认
2
基础中间交接
1•中间交接记录
2.基础标咼、中心线
3.地脚螺栓预留孔位置、深度
4.基础表面情况
3
主机就位、初找正
1.标高、中心线位置
2.轴向水平、径向水平
4
曲轴安装
1.端面间隙
2.同心度
5
开盖检杳
闭盖检杳
6
精找、二次灌浆
7
油系统安装
8
9
试车前提条件确认
10
单机运转
8.质量保证措施
⑴安排施工经验丰富、责任心强的人员进行机组的施工工作。
⑵在施工之前应使全体机组施工人员牢固树立“质量第一”的思想,充分认识到安装该机组的重要性。
⑶制定岗位责任制,做到责任明确、岗位落实到人。
⑷施工之前,组织施工人员认真地做好图纸及有关技术资料审查熟悉工作。
⑸做好施工前的技术交底工作。
⑹在施工中严格把好基础的交接验收关、设备验收关、图纸资料审核和技术交底关,工序的检查验收关。
⑺坚持做到五个不施工:
a.技术要求不明确不施工;
b.不进行技术交底不施工;
c.上道工序未检查或检查不合格不施工;
d.到货设备没验收或验收不合格不施工;
e.基础验收不合格或未办理交接手续不施工。
⑻凡安装关键工序,主要负责人员一定要亲临现场。
⑼凡参加该机组的施工人员要充分认识到用户至上,工程施工力争高质量、高水平的市场要求,严格按规范和随机技术资料要求施工,做到干一项成功一项。
9.安全管理措施
在机组施工前,组织全体施工人员进行安全教育,各工种的技术交底必须强调安全问题,使所有施工人员牢固树立“安全为了生产、生产必须安全”的思想,并做到以下几点:
⑴严格遵守安全操作规程,现场做到统一管理。
⑵进入施工现场,戴好安全帽,高空作业系好安全带,提高自我保护意识。
⑶严禁乱动与本专业无关的设备。
⑷机器盘车要打招呼,并检查有无障碍。
⑸零部件吊装时,要拴牢固,起吊平稳,需多人一起抬运的部件,要统一指挥,行动一致,相互照应。
⑹清洗零部件的废油要设专桶存放,严禁乱到,动火要远离油桶油盒,现场用油要妥善保管,施工现场严禁吸烟。
10.文明施工
凡参加机组施工的人员,都要加强文明施工的意识,严格施工程序,养成良好的施工习惯,并做好以下几个方面:
⑴创造良好的施工环境,搞好机组施工周围的卫生工作,施工用具和设备部件的摆放要整齐。
⑵所有量具应设专人管理,使用小心,用后不能随便乱放,用完应及时放回量具盒内,为方便施工,做一个临时工作台。
⑶施工时的工具一般不能代用,做到专具专用,专活专具。
⑷对较精密的设备部件(转子、密封、轴瓦)要合理放置,任何时候都不
能使其直接放于地面上或发生碰撞,放置后应进行圭寸包⑸严禁用大锤紧固地脚螺栓。
11.施工计划与劳动力安排
序号
工作内容
人数
施工日期
1
底座安装
3
2
机组就位找同心
4
3
基础灌浆
4
4
氮压机解体
6
5
油管线清洗安装
3
6
跑油
4
7
试车
6
12.施工用具及手段用料
序号
名称
数量
用途
备注
1
密合圈套
1
安装活塞部件时保护填料用
D/d=45/39.
5
2
活塞提手M12
2
装卸三、四级活塞用
L=140
3
扳手55
1
一、二列活塞杆与十字头连接
L=400
4
扳手46
1
机身地脚螺栓紧固用
L=320
5
扳手41
1
装拆一、二列活塞用
L=300
6「
扳手36
1
装拆二级活塞用
[L=280
7
扳手30
1
一、二级缸连接;一级缸盖、一级缸进排气口、填料、缸座螺栓紧固
L=240
8
扳手36
1
四级进排气口;二、三、四级缸阀孔盖顶丝;一、三级阀孔盖连接
L=280
9
扳手41
1
一级阀孔盖顶丝、四级填料、缸座连接螺栓;二、四级缸阀孔盖螺栓
L=300
10
扳手24
1
二级缸进排气口螺栓紧固用
L=200
11
扳手27
1
三级缸进排气口螺栓紧固用
L=220
12
气阀提手M12X1.25
1
装拆三、四级气阀用
:
L=257
13
气阀提手M16X1.5
1
装拆一、二级气阀用
L=262
14
扳手部件
1
接筒与机身及一、二级汽缸与接筒
h=160
15
扳手杆
1
连接紧固螺栓用
L=500
16
套筒扳手部件22
1
紧固三、四级汽缸与接筒连接螺栓用
L=250
17
活塞螺母扳手15X44X64
1
装拆二级活塞螺帽用
18「
19
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